CN106793692A - 一种导热泥填装工装及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导热泥填装工装及使用方法，用镊子将小方块膜粘贴在待填装部位的中心方槽中，将定位板安装在被填装件散热铝板上；向被填装件散热铝板待填装部位填装导热泥，再用镊子将回字形膜平贴在矩形孔Ⅰ内的导热泥上；将凸模矩形凸台与定位板矩形孔Ⅰ对准置于回字形膜上，对凸模向下均匀施加压力，使多余导热泥依次从小矩形孔Ⅱ、小矩形孔Ⅰ中挤出；用塑料刮板将其小方块膜之上的导热泥清除，然后用镊子将小方块膜剥离；卸定位板、凸模；剥离回字形膜；完成导热泥填装，形成所需的导热泥尺寸。本发明可使导热泥一次性填装成型，填装效率能够提高1倍以上。本发明能够限制导热泥的填装范围，不污染填装部位周围环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种导热泥填装工装及使用方法，特别是用于通信行业军用电台中，导热泥填装要求较高，难度较大，填装形状为回字形的环境。
背景技术
在通信行业军用电台中，导热泥作为一种快速有效的散热材料，按照需求填装于需散热的电子元器件与结构件腔体之间，使其紧密接触，减小热阻，快速有效的降低电子元器件的温度，从而延长元器件的使用寿命并提高其可靠性。大多元器件形状复杂，散热要求苛刻，导热泥填装形状特殊，普通填装方法不能一次性填装，导致导热泥填装量不充足，表面不平整，与元器件接触不良，发挥不了最佳导热效果，耗时耗材，而且市场上没有导热泥填装的专用工装。
发明内容
鉴于现有技术的状况及存在的不足，本发明提供了一种导热泥填装工装及使用方法，利用挤压成形原理，设计定位板、凸模、回字形膜、小方块膜的结构，对导热泥进行一次性填装，有效的降低导热泥填装时间，提高散热性能。
发明内容
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种导热泥填装工装，其特征在于：包括定位板 、凸模 、回字形膜 、小方块膜 、导热泥 、散热铝板 ；
所述定位板为矩形状，在定位板的面上设有矩形孔Ⅰ，沿定位板底面矩形孔Ⅰ周边设有一圈凸止口；
所述凸模为矩形状，在凸模底面设有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸台，在凸模的面上设有矩形槽，在矩形槽内的中心处设有小矩形孔Ⅰ，小矩形孔Ⅰ与矩形槽内壁之间构成一阶梯台；
所述回字形膜为矩形状，在回字形膜中心处设有小矩形孔Ⅱ；
使用时，定位板矩形孔Ⅰ内依次设有小方块膜、回字形膜，小方块膜与回字形膜小矩形孔Ⅱ对应设置，所述凸模通过矩形凸台与定位板矩形孔Ⅰ的配合设置在定位板上面，回字形膜设置在凸模矩形凸台下面，凸模的小矩形孔Ⅰ与回字形膜小矩形孔Ⅱ对应设置。
一种导热泥填装工装的使用方法，其特征在于：步骤如下，
第一步、安装定位板、小方块膜；先将被填装件散热铝板待填装部位擦拭干净，再用镊子将小方块膜粘贴在待填装部位的中心方槽中，然后将定位板通过凸止口与被填装件散热铝板的凹止口的配合，安装在被填装件散热铝板上，检查定位板安装到位，使其与被填装件散热铝板接触紧密；
第二歩、安装回字形膜；向被填装件散热铝板待填装部位填装导热泥，导热泥的填装量淹没定位板矩形孔Ⅰ的上边缘即可，然后用塑料刮板沿定位板上表面刮平，再用镊子将回字形膜平贴在矩形孔Ⅰ内的导热泥上；
第三步、安装凸模；将凸模矩形凸台与定位板矩形孔Ⅰ对准置于回字形膜上，对凸模向下均匀施加压力，使多余导热泥依次从小矩形孔Ⅱ、小矩形孔Ⅰ中挤出，此过程保持定位板固定不动；
第四歩、剥离小方块膜；凸模挤压到位后，用塑料刮板将其小方块膜之上的导热泥清除，然后用镊子将小方块膜剥离；
第五步、卸定位板、凸模；在卸装时，沿定位板边缘竖直向上与凸模一起卸下，防止在卸装过程中对填装完成的导热泥造成破坏；
第六步、剥离回字形膜；卸下定位板、凸模后，用镊子夹住回字形膜的一角反向迅速剥离，为了导热泥不被黏起，在剥离回字形膜时注意剥离角度φ趋近180°；
第七步、完成导热泥填装，形成所需的导热泥尺寸。
本发明的有益效果是：1、本发明可使导热泥一次性填装成型，填装效率能够提高1倍以上，操作灵活方便，小巧，便于移动与携带。2、本发明中回字形膜解决了导热泥吸附性强的问题，使导热泥表面平整，填装量充足、均匀，导热性能发挥到最佳（某军用电台一批元器件温度平均降低10℃），大大降低生产成本，提高产品经济效益。3、本发明能够限制导热泥的填装范围，不污染填装部位周围环境，使得填装完的零件干净卫生，不影响后续生产，能够保护被填装件不受损伤，大大提高产品生产效率及质量。
附图说明
图1为本发明的结构分解示意图；
图2为本发明定位板的结构示意图；
图3为本发明凸模的主视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明回字形膜的主视图；
图6本发明小方块膜的主视图；
图7为被填装件散热铝板的立体图；
图8为本发明使用状态示意图；
图9为回字形膜与导热泥剥离时的剥离角度示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的机构特点以及使用功效做进一步说明。
如图1至图6所示，一种导热泥填装工装，包括定位板1、凸模2、回字形膜3、小方块膜4、导热泥5、散热铝板6。
定位板1为矩形状，在定位板1的面上设有矩形孔Ⅰ1-1，沿定位板1底面矩形孔Ⅰ1-1周边设有一圈凸止口1-2。
凸模2为矩形状，在凸模2底面设有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸起2-2，在凸模2的面上设有矩形槽2-1，在矩形槽2-1内的中心处设有小矩形孔Ⅰ2-3，小矩形孔2-3与矩形槽2-1内壁之间构成一阶梯台2-4。
回字形膜3为矩形状，在回字形膜3中心处设有小矩形孔Ⅱ3-1。
如图7、图8所示，一种导热泥填装工装的使用方法，步骤如下：
第一步、安装定位板1、小方块膜4；先将被填装件散热铝板6待填装部位6-3擦拭干净，再用镊子将小方块膜4粘贴在被填装件散热铝板6的中心方槽6-1中，然后将定位板1通过凸止口1-2与被填装件散热铝板6的凹止口6-2的配合，安装在被填装件散热铝板6上，检查定位板1安装到位，使其与被填装件散热铝板6接触紧密；
第二歩、安装回字形膜3；向被填装件散热铝板6待填装部位6-3填装导热泥5，导热泥5的填装量淹没定位板1矩形孔Ⅰ1-1的上边缘即可，然后用塑料刮板沿定位板1上表面刮平，再用镊子将回字形膜3平贴在矩形孔Ⅰ1-1内的导热泥5上；
第三步、安装凸模2；将凸模2矩形凸台2-2与定位板1矩形孔Ⅰ1-1对准置于回字形膜3上，对凸模2向下均匀施加压力，使多余导热泥5依次从小矩形孔Ⅱ3-1、小矩形孔Ⅰ2-3中挤出，此过程保持定位板（1）固定不动；
第四歩、剥离小方块膜4；凸模2挤压到位后，用塑料刮板将其小方块膜4之上的导热泥5清除，然后用镊子将小方块膜4剥离；
第五步、卸定位板1、凸模2；在卸装时，沿定位板1边缘竖直向上与凸模2一起卸下，防止在卸装过程中对填装完成的导热泥5造成破坏；
第六步、剥离回字形膜3；卸下定位板1、凸模2后，用镊子夹住回字形膜3的一角反向迅速剥离，为了导热泥5不被黏起，在剥离回字形膜3时注意剥离角度φ趋近180°，如图9所示；
第七步、完成导热泥5填装，形成所需的导热泥尺寸。
定位板1是根据被填装件散热铝板填装部位的相关尺寸设计，将其与散热铝板配合，为凸模导向定位，确定导热泥厚度。
凸模2的作用是，通过手动施压凸模2，将事先填装的多余的导热泥5从其小矩形孔Ⅰ2-3中挤出。
回字形膜3的设计，主要是解决导热泥5吸附性强的问题，限制凸模2卸下时，导热泥5因吸附凸模2而被带出或变形。
小方块膜4是为了方便清除多余导热泥，使未填装部位不被导热泥污染，同时防止清除导热泥5时填装件被刮伤。
Claims (2)
1.一种导热泥填装工装，其特征在于：包括定位板（1）、凸模（2）、回字形膜（3）、小方块膜（4）、导热泥（5）、散热铝板（6）；
所述定位板（1）为矩形状，在定位板（1）的面上设有矩形孔Ⅰ（1-1），沿定位板（1）底面矩形孔Ⅰ（1-1）周边设有一圈凸止口（1-2）；
所述凸模（2）为矩形状，在凸模（2）底面设有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸台（2-2），在凸模（2）的面上设有矩形槽（2-1），在矩形槽（2-1）内的中心处设有小矩形孔Ⅰ（2-3），小矩形孔Ⅰ（2-3）与矩形槽（2-1）内壁之间构成一阶梯台（2-4）；
所述回字形膜（3）为矩形状，在回字形膜（3）中心处设有小矩形孔Ⅱ（3-1）；
所述定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）内依次设有小方块膜（4）、回字形膜（3），小方块膜（4）与回字形膜（3）小矩形孔Ⅱ（3-1）对应设置，所述凸模（2）通过矩形凸台（2-2）与定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）的配合设置在定位板（1）上面，回字形膜（3）设置在凸模（2）矩形凸台（2-2）下面，凸模（2）的小矩形孔Ⅰ（2-3）与回字形膜（3）小矩形孔Ⅱ（3-1）对应设置。
2.一种采用权利要求1所述的导热泥填装工装使用方法，其特征在于：步骤如下，
第一步、安装定位板（1）、小方块膜（4）；先将被填装件散热铝板（6）待填装部位（6-3）擦拭干净，再用镊子将小方块膜（4）粘贴在待填装部位的中心方槽（6-1）中，然后将定位板（1）通过凸止口（1-2）与被填装件散热铝板（6）的凹止口（6-2）的配合，安装在被填装件散热铝板（6）上，检查定位板（1）安装到位，使其与被填装件散热铝板（6）接触紧密；
第二歩、安装回字形膜（3）；向被填装件散热铝板（6）待填装部位（6-3）填装导热泥（5），导热泥（5）的填装量淹没定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）的上边缘即可，然后用塑料刮板沿定位板（1）上表面刮平，再用镊子将回字形膜（3）平贴在矩形孔Ⅰ（1-1）内的导热泥（5）上；
第三步、安装凸模（2）；将凸模（2）矩形凸台（2-2）与定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）对准置于回字形膜（3）上，对凸模（2）向下均匀施加压力，使多余导热泥（5）依次从小矩形孔Ⅱ（3-1）、小矩形孔Ⅰ（2-3）中挤出，此过程保持定位板（1）固定不动；
第四歩、剥离小方块膜（4）；凸模（2）挤压到位后，用塑料刮板将其小方块膜（4）之上的导热泥（5）清除，然后用镊子将小方块膜（4）剥离；
第五步、卸定位板（1）、凸模（2）；在卸装时，沿定位板（1）边缘竖直向上与凸模（2）一起卸下，防止在卸装过程中对填装完成的导热泥（5）造成破坏；
第六步、剥离回字形膜（3）；卸下定位板（1）、凸模（2）后，用镊子夹住回字形膜（3）的一角反向迅速剥离，为了导热泥（5）不被黏起，在剥离回字形膜（3）时注意剥离角度φ趋近180°；
第七步、完成导热泥（5）填装，形成所需的导热泥尺寸。
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