CN106787475A - 发电机转子塔形线圈整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机转子塔形线圈整形装置，解决了现有的塔形线圈整形整形中存在的整形效率低质量差的问题。本发明的总体构思是制作一个通用的线圈调整工装，通过沿T型导轨槽移动前、后侧滑块，实现了对不同宽度塔形线圈的直线段的卡紧定位，通过支撑板角度调整弧形底块在滑块的顶端的弧形面上的旋转，来实现对不同型号的塔形线圈直线段角度的适应；通过丝杠的旋转，实现对塔形线圈两端的同步挤压整形。实现了批量、快速和高质量的整形，操作方便，适用各种型号的塔形线圈。

Description

发电机转子塔形线圈整形装置

技术领域

本发明涉及一种发电机转子线圈的整形工装，特别涉及一种针对由大规格电磁线绕制成的、尺寸较大的转子塔形线圈进行整体整形的工装。

背景技术

三相无刷同步发电机的主机转子绕组，常采用一种隐极式结构，即将绕制完成的一组同心式塔形线圈，嵌放到转子铁芯的一部分槽形内，形成转子的一个磁极，然后通过引线连接，使转子成为发电机的N极和S极交错隐形磁极。由于发电机转子是一个高速旋转体，当转子铁芯槽内嵌入线圈的整齐度达不到工艺要求时，转子线圈就会发生移位现象，甚至会被甩出护环外，与定子绕组发生扫膛事故，导致转子线圈短路和电机烧毁事故发生。为了使转子铁芯槽内嵌入线圈的整齐度达到工艺要求，现有技术是先将制作完成的塔形线圈嵌入到转子铁芯槽后，再通过手工整形的方法，对塔形线圈端部进行整体整形。这种整形方法只会少量修整线圈中部导线的不整齐现象，不能校正线圈两个弯角处的偏差状况，会将线圈在制作过程中所形成的偏差累积到转子磁极间，不能从根本上克服转子线圈发生移位的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种发电机转子塔形线圈整形装置，解决了现有整形方法存在的整形质量不高和整形效率低的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种发电机转子塔形线圈整形装置，包括线圈整形平台，在线圈整形平台的台面上分别设置有前后方向的左侧T型导轨槽和前后方向的右侧T型导轨槽，在线圈整形平台的台面中央位置上分别设置有后立板和前立板，后立板与前立板是彼此平行地沿左右方向设置的，在后立板左端与前立板左端之间设置有丝杠左支撑块，在后立板右端与前立板右端之间设置有丝杠右支撑块，在丝杠左支撑块与丝杠右支撑块之间设置有丝杠，丝杠左部设置的丝扣与丝杠右部设置的丝扣是相互反向设置的，在丝杠的左部设置有左丝杠螺母，在丝杠的右部设置有右丝杠螺母，在左丝杠螺母上设置有线圈端部左夹板，在右丝杠螺母上设置有线圈端部右夹板；在左侧T型导轨槽中分别设置有前侧左滑块和后侧左滑块，在前后方向的右侧T型导轨槽中分别设置有前侧右滑块和后侧右滑块，前侧左滑块、后侧左滑块、前侧右滑块和后侧右滑块的结构是相同的，在前侧左滑块与前侧右滑块之间设置有前侧支撑板，在后侧左滑块与后侧右滑块之间设置有后侧支撑板，在前侧支撑板、后侧支撑板、左线圈端部夹板和右线圈端部夹板之间设置有被整形的发电机转子塔形线圈。

在前侧左滑块的顶端设置有弧形面，在弧形面的左侧固定设置有弧形面外侧立板，在弧形面外侧立板 上设置有螺栓，在弧形面与弧形面外侧立板之间活动设置有支撑板角度调整弧形底块，在支撑板角度调整弧形底块上设置有环形通孔导槽，螺栓活动设置在环形通孔导槽中，在螺栓的端部螺接有锁紧螺母，在支撑板角度调整弧形底块的顶端面上固定设置有支撑杆，L形支撑板通过固定连接螺钉与支撑杆连接在一起，在L形支撑板上活动设置有前侧支撑板。

本发明的总体构思是制作一个通用的线圈调整工装，通过沿T型导轨槽移动前、后侧滑块，实现了对不同宽度塔形线圈的直线段的卡紧定位，通过支撑板角度调整弧形底块在滑块的顶端的弧形面上的旋转，来实现对不同型号的塔形线圈直线段角度的适应；通过丝杠的旋转，实现对塔形线圈两端的同步挤压整形。

本发明改变了传统的塔形线圈的先嵌入后整形的做法，将待整形线圈放置在一个通用的工装上，实现了批量、快速和高质量的整形，操作方便，适用各种型号的塔形线圈。

附图说明

图1是本发明在俯视方向上的结构示意图；

图2是本发明的线圈端部左夹板9的驱动部件的结构示意图；

图3是本发明的前侧左滑块12及其上的可调整支撑部件的结构示意图；

图4是本发明在主视方向上的结构示意图；

图5是本发明在左视方向上的结构示意图；

图6是本发明放置发电机转子塔形线圈27后在主视方向上的结构示意图；

图7是本发明放置发电机转子塔形线圈27后在左视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种发电机转子塔形线圈整形装置，包括线圈整形平台1，在线圈整形平台1的台面上分别设置有前后方向的左侧T型导轨槽11和前后方向的右侧T型导轨槽2，在线圈整形平台1的台面中央位置上分别设置有后立板3和前立板4，后立板3与前立板4是彼此平行地沿左右方向设置的，在后立板3左端与前立板4左端之间设置有丝杠左支撑块5，在后立板3右端与前立板4右端之间设置有丝杠右支撑块6，在丝杠左支撑块5与丝杠右支撑块6之间设置有丝杠7，丝杠7左部设置的丝扣与丝杠7右部设置的丝扣是相互反向设置的，在丝杠7的左部设置有左丝杠螺母10，在丝杠7的右部设置有右丝杠螺母，在左丝杠螺母10上设置有线圈端部左夹板9，在右丝杠螺母上设置有线圈端部右夹板8；在左侧T型导轨槽11中分别设置有前侧左滑块12和后侧左滑块15，在前后方向的右侧T型导轨槽2中分别设置有前侧右滑块13和后侧右滑块16，前侧左滑块12、后侧左滑块15、前侧右滑块13和后侧右滑块16的结构是相同的，在前侧左滑块12与前侧右滑块13之间设置有前侧支撑板14，在后侧左滑块15与后侧右滑块16之间设置有后侧支撑板17，在前侧支撑板14、后侧支撑板17、左线圈端部夹板9和右线圈端部夹板8之间设置有被整形的发电机转子塔形线圈27。

在前侧左滑块12的顶端设置有弧形面18，在弧形面18的左侧固定设置有弧形面外侧立板19，在弧形面外侧立板19上设置有螺栓20，在弧形面18与弧形面外侧立板19之间活动设置有支撑板角度调整弧形底块21，在支撑板角度调整弧形底块21上设置有环形通孔导槽22，螺栓20活动设置在环形通孔导槽22中，在螺栓20的端部螺接有锁紧螺母26，在支撑板角度调整弧形底块21的顶端面上固定设置有支撑杆23，L形支撑板24通过固定连接螺钉25与支撑杆23连接在一起，在L形支撑板24上活动设置有前侧支撑板14。

塔形线圈整形前对应线圈直线边所在位置及角度的装置的调整过程：参见图1、图2和图3；根据需要整形塔形线圈直线边的长度尺寸，首先在线圈整形平台1上选择能适合支撑到线圈中部的T型导轨槽，前侧平台上选择两处，后侧平台的对称位置也选择两处，共四处。然后将对应的前侧左滑块12安装到前左侧T型导轨槽中，将前侧右滑块13安装到前右侧T型导轨槽中，同样再将对应的后侧左滑块15安装到后左侧T型导轨槽中，将后侧右滑块16安装到后右侧T型导轨槽2中。如果需要整形的转子塔形线圈是直槽线圈，那么前侧左滑块12、前侧右滑块13、后侧左滑块15、后侧右滑块16距离线圈整形平台1长度方向中心线的尺寸是相等的，根据塔形线圈下侧的小跨度尺寸可以将各滑块对称移动到位；如果需要整形的转子塔形线圈是斜槽线圈，那么前侧左滑块12和后侧右滑块16距离线圈整形平台1长度方向中心线的尺寸是相等的，同样前侧右滑块13和后侧左滑块15距离线圈整形平台1长度方向中心线的尺寸是相等的，即形成一个平行四边形位置分布，同样需要根据塔形线圈下侧的小跨度尺寸提前将各滑块对称移动到位，塔形线圈直线边跨度调整结束。

根据转子塔形线圈两个直线边的倾斜角度，需要对应调整各滑块上的支撑板角度调整弧形底块21,以前侧左滑块12的调整为例，具体方法是：松开固定在弧形面外侧立板19上的锁紧螺母26，相应转动支撑杆23的角度，使支撑板角度调整弧形底块21在弧形面18上滑动，

调整到符合塔形线圈倾斜角度样板后，用锁紧螺母26固定，四件支撑板角度调整弧形底块21均调整到位后，塔形线圈直线边倾斜角度调整结束。将前侧支撑板14对称放置到前侧左滑块12和前侧右滑块13上，再将后侧支撑板17对称放置到后侧左滑块15和后侧右滑块16上，然后分别拧紧滑块上的固定连接螺钉25。至此，塔形线圈的两个直线边所要放置的工装零件全部调节并安装到位。

塔形线圈两端部整形所需要的装置的安装及调整过程：参见图1和图5；转子塔形线圈27两端部整形所需要的装置由安装在线圈整形平台1中心线上的丝杠组合机构和丝杠螺母机构组成，丝杆螺母机构分为左右两件，左丝杆螺母机构安装在丝杆7的左侧部分丝杆上，右丝杆螺母机构安装在丝杆7的右侧部分丝杆上，左丝杆螺母机构上安装有线圈端部左夹板9，右丝杆螺母机构上安装有线圈端部右夹板8，以左丝杆螺母机构的运动过程为例，当用摇把转动丝杆7伸出丝杆左支块5的轴头时，加工有正反扣的丝杆7随着转动，相应带动线圈端部左夹板9和线圈端部右夹板8同时向内或者向外移动。安装到位后转动摇把，观察线圈端部左夹板9和线圈端部右夹板8的在丝杆7上的运动应平稳、对称、灵活。

转子塔形线圈27的整形过程：将要整形的转子塔形线圈27两个直线边放置到前侧支撑板14和后侧支撑板17的L型槽内，用专用样板检查前侧支撑板14和后侧支撑板17之间的跨度、角度符合后，用T型槽螺栓和螺母将其固定到线圈整形平台1上；如果前侧支撑板14和后侧支撑板17之间的跨度角度与样板不吻合，相应对前侧支撑板14和后侧支撑板17与样板之间的偏差进行微调，然后再固定。转子塔形线圈27的两个直线边位置确定后，在转子塔形线圈27的外侧填加一件保护用的垫板，然后用专用卡具将转子塔形线圈27固定到相应的前侧支撑板14和后侧支撑板上，完成转子塔形线圈27的直线边固定。随后，转动摇把，使线圈端部左夹板9和线圈端部右夹板8同时向内移动到靠近转子塔形线圈27两端部时，观察转子塔形线圈27的端部形状是否与线圈端部左夹板9和线圈端部右夹板8的平面贴紧，先确定转子塔形线圈27的端部是否整齐，同时测量线圈端部左夹板9和线圈端部右夹板8之间的距离，判断转子塔形线圈27的长度尺寸是否达到图纸要求的范围。如果转子塔形线圈27端部的形状不整齐，或者转子塔形线圈27的长度尺寸超差（一般情况下都超长），就继续转动摇把，使线圈端部左夹板9和线圈端部右夹板8继续向内移动，同时挤压转子塔形线圈27的两端部，将挤压力施加到转子塔形线圈27端部，修正转子塔形线圈27端部的不整齐现象，同时可以将转子塔形线圈27的长度尺寸整形到图纸规定的公差范围内，从而对转子塔形线圈27起到有效的整形作用。

Claims (2)

1.一种发电机转子塔形线圈整形装置，包括线圈整形平台（1），在线圈整形平台（1）的台面上分别设置有前后方向的左侧T型导轨槽（11）和前后方向的右侧T型导轨槽（2），在线圈整形平台（1）的台面中央位置上分别设置有后立板（3）和前立板（4），后立板（3）与前立板（4）是彼此平行地沿左右方向设置的，在后立板（3）左端与前立板（4）左端之间设置有丝杠左支撑块（5），在后立板（3）右端与前立板（4）右端之间设置有丝杠右支撑块（6），在丝杠左支撑块（5）与丝杠右支撑块（6）之间设置有丝杠（7），丝杠（7）左部设置的丝扣与丝杠（7）右部设置的丝扣是相互反向设置的，在丝杠（7）的左部设置有左丝杠螺母（10），在丝杠（7）的右部设置有右丝杠螺母，其特征在于，在左丝杠螺母（10）上设置有线圈端部左夹板（9），在右丝杠螺母上设置有线圈端部右夹板（8）；在左侧T型导轨槽（11）中分别设置有前侧左滑块（12）和后侧左滑块（15），在前后方向的右侧T型导轨槽（2）中分别设置有前侧右滑块（13）和后侧右滑块（16），前侧左滑块（12）、后侧左滑块（15）、前侧右滑块（13）和后侧右滑块（16）的结构是相同的，在前侧左滑块（12）与前侧右滑块（13）之间设置有前侧支撑板（14），在后侧左滑块（15）与后侧右滑块（16）之间设置有后侧支撑板（17），在前侧支撑板（14）、后侧支撑板（17）、左线圈端部夹板（9）和右线圈端部夹板（8）之间设置有被整形的发电机转子塔形线圈（27）。

2.根据权利要求1所述的一种发电机转子塔形线圈整形装置，其特征在于，在前侧左滑块（12）的顶端设置有弧形面（18），在弧形面（18）的左侧固定设置有弧形面外侧立板（19），在弧形面外侧立板 （19）上设置有螺栓（20），在弧形面（18）与弧形面外侧立板（19）之间活动设置有支撑板角度调整弧形底块（21），在支撑板角度调整弧形底块（21）上设置有环形通孔导槽（22），螺栓（20）活动设置在环形通孔导槽（22）中，在螺栓（20）的端部螺接有锁紧螺母（26），在支撑板角度调整弧形底块（21）的顶端面上固定设置有支撑杆（23），L形支撑板（24）通过固定连接螺钉（25）与支撑杆（23）连接在一起，在L形支撑板（24）上活动设置有前侧支撑板（14）。