CN103326524A - 内外层塔形线圈绕线模具及线圈绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内外层塔形线圈绕线模具，包括底板、一对塔形绕线模芯、压板、中间撑块、定位键、导向销和线圈端头压板，塔形绕线模芯的两端分别通过定位键和横向定位后固定在底板上。中间撑块固定在底板中央，其两端分别抵靠在对应的塔形绕线模芯纵向一端上。线圈端头压板固定在底板下侧。本发明的绕制方法包括以下步骤：1）压紧第一根铜排的端头，绕制内层塔形线圈；2）压紧第二根铜排的端头，绕制外层塔形线圈；3）卸下压板、取出一对塔形绕线模芯后，即可取出绕制完毕的内外层塔形线圈。本发明结构简单、适应性广、装夹非常方便，满足多种型号内外层塔形线圈的绕制要求。

Description

内外层塔形线圈绕线模具及线圈绕制方法

技术领域

 本发明涉及一种电机转子成型线圈的绕线模具，尤其是一种多股铜扁线塔形线圈专用绕线模具，属于电机制造技术领域。

背景技术

内外层塔形线圈采用铜扁绕制成内外层并排成一体的塔形线圈，如图1所示，该内外层塔形线圈20的横向端视图为下大、上小的塔形，若采用整体式模具绕制，必须一个规格塔形线圈备相应一套模具，成本高、通用性差。中国发明专利申请CN 103001418公开了一种“分体式塔形线圈绕线模具”，该绕线模具采用固定在底板上的左右模芯和位于左右模芯中间的定位尺拼装而成，降低了绕线模具的制造成本，缩短了制作周期。该绕线模具为了达到通用化和系列化的要求，采用在底板两端上分别打出成弧形排列的多个孔，用紧固件穿过对应的模芯和底板圆孔，将不同规格的左右模芯固定在底板上，从而可以绕制不同型号的塔形线圈。这样的结构只能用于更换三种规格的左右模芯，且模芯装夹不方便，通用性不强，紧固件受到绕制塔形线圈时剪切力的作用，长期使用容易被剪断。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、通用性强且能高质量地完成内外层并排成一体的矩形塔形线圈的绕线模具及线圈绕制方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种内外层塔形线圈绕线模具，包括底板、一对塔形绕线模芯、压板、中间撑块、定位键、导向销和线圈端头压板，所述塔形绕线模芯为封闭框形结构，塔形绕线模芯的横向形状为上大下小的倒梯形，塔形绕线模芯的两端分别通过固定在底板上的定位键和横穿过底板的导向销横向定位在底板上；所述中间撑块固定在底板中央，中间撑块两端分别抵靠在对应的塔形绕线模芯纵向一端上；塔形绕线模芯通过压板和穿过封闭框形结构的双头螺栓螺母组合固定在底板上，线圈端头压板固定在底板下侧，所述底板下侧通过分别穿过数个垫块的紧固螺栓螺母组合固定在绕线机上底座上。

一种内外层塔形线圈绕线模具的绕制线圈方法，包括以下步骤：

    1）拧紧线圈端头压板上的紧固螺钉，用线圈端头压板的下沉端压紧第一根铜扁线的端头；

    2）将第一根铜扁线向上弯折，抵靠着倒角面穿过底板的长槽后再次弯折成水平状，水平状态的铜扁线抵靠在塔形绕线模芯下部的外周面上；

    3）开动绕线机，铜扁线一侧抵靠在一对塔形绕线模芯外侧一匝接一匝顺着塔形绕线模芯外周面向上叠加，绕成下小上大的内层塔形线圈；

    4）松开线圈端头压板上的紧固螺钉，取下内层塔形线圈端头；用线圈端头压板的下沉端压紧用于绕制外层塔形线圈的第二根铜扁线的端头后，再次拧紧紧固螺钉；

    5）重复步骤2）和步骤3），每一匝外层塔形线圈的内周面均抵靠着内层塔形线圈的外周面，直至完成外层塔形线圈的绕制；

    6）松开线圈端头压板上的紧固螺钉，取下外层塔形线圈端头，用扎绳一一分别穿过一对塔形绕线模芯的各凹口和底板上对应的沉槽，扎紧内外层塔形线圈；

7）卸下压板、取出一对塔形绕线模芯后，取出绕制完毕的内外层塔形线圈。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的内外层塔形线圈绕线模具，其中所述底板纵向两端分别设有长槽，所述长槽外端与底板端面相通，长槽内端与设置在底板纵向中心线上的中间撑块定位槽相连；底板一端的长槽端口两侧面分别设有倒角面。

前述的内外层塔形线圈绕线模具，其中所述导向销上端固定在塔形绕线模芯一端上，定位键固定在塔形绕线模芯的另一端下侧，导向销下端、定位键两侧分别与长槽间隙配合。

前述的内外层塔形线圈绕线模具，其中所述线圈端头压板的一端下沉，下沉的深度小于绕制线圈的铜扁线厚度；端头压板的固定位置与塔形绕线模芯一端位置对应，设置在长槽的倒角面的外侧。

前述的内外层塔形线圈绕线模具，其中所述塔形绕线模芯的横向两侧和塔形绕线模芯一端中部分别设有凹口，底板横向两侧上分别开有与所述凹口对应的沉槽。

    本发明的内外层塔形线圈绕线模具结构简单、操作方便，在绕制另一种型号的内外层塔形线圈时，只需更换相应长度的中间撑块，按需绕制的内外层塔形线圈长度，在定位键和导向销的导向下，将塔形绕线模芯沿着长槽向着中间撑块或背离中间撑块方向滑动，直至一对塔形绕线模芯分别抵靠在中间撑块的两端上，然后压紧压板固定塔形绕线模芯，即可绕制另一种型号的内外层塔形线圈。本发明的内外层塔形线圈绕线模具适应性广，装夹非常方便，可以满足多种型号内外层塔形线圈的绕制要求；双头螺栓只受到拉力作用，改善了受力状态，延长了使用寿命。本发明的内外层塔形线圈的绕制方法采用内层塔形线圈绕制完毕后，以内层塔形线圈的外周面为基面绕制外层塔形线圈，能方便地绕制出高质量的内外层并排的塔形线圈。

    本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

    图1是本发明绕制的塔形线圈的横向端视图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2～图5所示，本实施例包括底板1、一对塔形绕线模芯2、压板3、中间撑块4、定位键5、导向销6和线圈端头压板7，本实施例的塔形绕线模芯2为封闭的框形结构，塔形绕线模芯2的横向形状为上大下小的倒梯形，塔形绕线模芯2的两端分别通过固定在底板1上的定位键5和横穿过底板的导向销6横向定位在底板1上，中间撑块4固定在底板1中央，中间撑块4两端分别抵靠在对应的塔形绕线模芯2纵向一端上。塔形绕线模芯2通过压板3和穿过封闭框形结构的双头螺栓螺母组合8固定在底板1上，线圈端头压板7固定在底板1下侧，底板1下侧通过分别穿过数个垫块9的紧固螺栓螺母组合10固定在绕线机上底座101上。

底板1纵向两端分别设有外端与底板端面相通的长槽11，长槽11内端与设置在底板1纵向中心线上的中间撑块定位槽12相连；底板1的一端的长槽11端口两侧面分别设有倒角面111，便于将固定好的铜扁线顺着倒角面111弯折向上。导向销6上端固定在塔形绕线模芯2一端上，定位键5固定在塔形绕线模芯2的另一端下侧，导向销6下端、定位键5两侧分别与长槽11间隙配合。塔形绕线模芯2在定位键5和导向销6的导向下，沿着长槽11向着中间撑块4或背离中间撑块4方向滑动，更换中间撑块4，调整一对塔形绕线模芯2的纵向距离，就能绕制另一种型号的内外层塔形线圈。

线圈端头压板7的一端下沉，下沉的深度小于绕制线圈的铜扁线厚度；线圈端头压板7的固定位置与塔形绕线模芯2一端位置对应，设置在长槽11的倒角面111外侧。塔形绕线模芯2的横向两侧和塔形绕线模芯2一端中部分别设有凹口21，底板1横向两侧上分别开有与所述凹口21对应的沉槽13，便于将扎绳穿过将内外层塔形线圈20的一边，防止取出内外层塔形线圈20时，内外层线圈之间互相缠绕。

本实施例的绕制线圈方法，包括以下步骤：

    1）拧紧紧固螺钉71，用线圈端头压板7的下沉端压紧第一根铜扁线的端头。

    2）将第一根铜扁线向上弯折，靠着倒角面111穿过底板1的长槽11后再次弯折成水平状，水平状态的第一根铜扁线抵靠在塔形绕线模芯2下部的外周面上。

    3）开动绕线机，铜扁线一侧抵靠在一对塔形绕线模芯2外侧一匝接一匝顺着塔形绕线模芯2外周面向上叠加，绕成下小上大的内层塔形线圈201。

    4）松开线圈端头压板7上的紧固螺钉，取下内层塔形线圈端头；用线圈端头压板7的下沉端压紧用于绕制外层塔形线圈202的第二根铜扁线的端头，再次拧紧紧固螺钉71。

    5）重复步骤2）和步骤3），每一匝外层塔形线圈202的内周面均抵靠着内层塔形线圈201的外周面，直至完成外层塔形线圈202的绕制。

    6）松开线圈端头压板7上的紧固螺钉71，取下已绕制好的外层塔形线圈的端头，用扎绳一一分别穿过一对塔形绕线模芯2的各凹口21和底板1上对应的沉槽13，扎紧内外层塔形线圈；

7）卸下压板、取出一对塔形绕线模芯2后，即可取出绕制完毕的内外层塔形线圈20。

    除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种内外层塔形线圈绕线模具，其特征在于，包括底板、一对塔形绕线模芯、压板、中间撑块、定位键、导向销和线圈端头压板，所述塔形绕线模芯为封闭的框形结构，塔形绕线模芯的横向形状为上大下小的倒梯形，塔形绕线模芯的两端分别通过固定在底板上的定位键和横穿过底板的导向销横向定位在底板上；所述中间撑块固定在底板中央，中间撑块两端分别抵靠在对应的塔形绕线模芯纵向一端上；塔形绕线模芯通过压板和穿过封闭框形结构的双头螺栓螺母组合固定在底板上，线圈端头压板固定在底板下侧，所述底板下侧通过分别穿过数个垫块的紧固螺栓螺母组合固定在绕线机底座上。

2.如权利要求1所述的内外层塔形线圈绕线模具，其特征在于：所述底板纵向两端分别设有长槽，所述长槽外端与底板端面相通，长槽内端与设置在底板纵向中心线上的中间撑块定位槽相连。

3.    如权利要求2所述的内外层塔形线圈绕线模具，其特征在于：底板一端的的长槽端口两侧面分别设有倒角面。

4.    如权利要求1或2所述的内外层塔形线圈绕线模具，其特征在于：所述导向销上端固定在塔形绕线模芯一端上，定位键固定在塔形绕线模芯的另一端下侧，导向销下端、定位键两侧分别与长槽间隙配合。

5.    如权利要求1所述的内外层塔形线圈绕线模具，其特征在于：所述线圈端头压板的一端下沉，下沉的深度小于绕制线圈的铜扁线厚度；端头压板的固定位置与塔形绕线模芯一端位置对应，设置在长槽的倒角面的外侧。

6.如权利要求1所述的内外层塔形线圈绕线模具，其特征在于：所述塔形绕线模芯的横向两侧和塔形绕线模芯一端中部分别设有凹口，底板横向两侧上分别开有与所述凹口对应的沉槽。

7.一种采用如权利要求1所述的内外层塔形线圈绕线模具的绕制线圈方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）拧紧线圈端头压板上的紧固螺钉，用线圈端头压板的下沉端压紧第一根铜扁线的端头；

2）将第一根铜扁线向上弯折，抵靠着倒角面穿过底板的长槽后再次弯折成水平状，水平状态的第一根铜扁线抵靠在塔形绕线模芯下部的外周面上；

3）开动绕线机，第一根铜扁线一侧抵靠在一对塔形绕线模芯外侧一匝接一匝顺着塔形绕线模芯外周面向上叠加，绕成下小上大的内层塔形线圈；

    4）松开线圈端头压板上的紧固螺钉，取下内层塔形线圈端头；用线圈端头压板的下沉端压紧用于绕制外层塔形线圈的第二根铜扁线的端头后，再次拧紧紧固螺钉；

    5）重复步骤2）和步骤3），每一匝外层塔形线圈的内周面均抵靠着内层塔形线圈的外周面，直至完成外层塔形线圈的绕制；

6）松开线圈端头压板上的紧固螺钉，取下外层塔形线圈端头，用扎绳一一分别穿过一对塔形绕线模芯的各凹口和底板上对应的沉槽，扎紧内外层塔形线圈；

7）卸下压板、取出一对塔形绕线模芯后，取出绕制完毕的内外层塔形线圈。

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