CN203813367U - 一种组合式出线箱底盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式出线箱底盒，其底板、侧板、屏蔽板以及安装条均为标准件，各自独立冲压成型，冲压成型后即为成品标准件，无需进一步的组合拼接工序。各板片之间通过多个锁紧机构联合锁定实现固定，各个锁紧机构均采用插片结构，因此无需铆接或者焊接等额外工艺步骤，节省了电能，消除了噪音。此外，紧缩机构的插片结构也可以在板片的冲压成型过程中一次完成，进一步减少了加工时的工艺步骤。由于各板片独立冲压成型，极大地提高了材料利用率，令废料的数量大为减少，节省了材料，体现了节能环保的效果。

Description

一种组合式出线箱底盒

技术领域

本实用新型涉及一种组合式出线箱底盒，由经过标准化设计的侧板和底板经过组合拼接得到，该组合式出线箱底盒为出线箱的底盒部件，带有上述组合式出线箱底盒的出线箱主要用于架空式布线系统。

背景技术

现在各种楼房、建筑内的用电设备较多，随之而来的则是各种各样的电源线，数据线不断地堆积、盘绕，不仅影响了环境的整洁程度，多种不同用途，不同种类的线缆杂乱堆积，缠绕，在一定程度上也存在着火灾隐患，因此，楼宇内布线的问题不容小觑。为了解决楼房建筑线缆多，较为杂乱的问题，一种科学合理的布线系统就成为必要，现在的布线系统中采用的出线箱随之出现。

现有技术中，在布线系统，特别是架空式布线系统中使用的出线箱多采用一体成型的方式制造，通过冲压方式将一整块的成型钢板折弯成箱体的形状，然后通过铆接或者焊接的方式对箱体进行固定。箱体的加工过程中，工艺复杂，工序繁多，出厂时的成品体积大，存储时空间占用大，物流成本高。此外，现有的采用一体成型的加工方式得到的出线箱，加工时的废料较多，材料的利用率不高，成本降低空间受到极大限制。

鉴于上述情况，有必要研制一种结构更为简洁，加工更为便捷，更利于物流运输，装配简单的新型出线箱。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的加工工序较多，物流成本高，材料利用率低的缺点，提供了一种新型的组合式出线箱底盒。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种组合式出线箱底盒，由底板、第一侧板、第二侧板以及安装条拼接构成，2个第一侧板以及2个第二侧板交替排列，首尾相接地构成所述出线箱的侧面，底板构成所述出线箱的底面，安装条侧边抵靠第一侧板；

第一侧板与底板之间设置有第一锁紧机构，第二侧板与底板之间设置有第二锁紧机构，第一侧板与第二侧板之间设置有第三锁紧机构，安装条与第二侧板之间设置有第四锁紧机构；

所述第一锁紧机构包括上插片以及下插片，上插片与下插片相互平行，分别通过将第一侧板靠近底边部分朝向底板弯折成90℃形成，上插片与下插片之间为可供底板侧边插入的间隔；所述第二锁紧机构由第二侧板靠近底边部分朝向底板弯折成90℃形成，第二锁紧机构紧贴底板；所述第三锁紧机构由第二侧板靠近侧边部分朝向第一侧板弯折成90℃形成，第三锁紧机构紧贴第一侧板；所述第四锁紧机构包括横插片以及竖插片，所述横插片与第二侧板平行，由将第二侧板靠近侧边部分朝向安装条方向凸起形成，横插片与第二侧板之间为可供竖插片插入的间隙，竖插片由安装条靠近端部部分朝向底板弯折成90℃形成。

作为优选，出线箱内设置有屏蔽板，屏蔽板与第二侧板平行放置，屏蔽板的侧边抵靠第一侧板，安装条置于屏蔽板上方，紧压屏蔽板。

作为优选，上插片、底板、第三锁紧机构、第一侧板、第二侧板、竖插片以及安装条上均设置有定位槽；底板的定位槽位于底板贴近第一侧板处，第一侧板的定位槽位于第一侧板贴近第三锁紧机构处，第二侧板的定位槽位于横插片下方，安装条的定位槽位于安装条抵靠屏蔽板处。

作为优选，所述安装条与底板之间平行设置有多个屏蔽板。

作为优选，所述屏蔽板上设置有一个或者多个折角，所述折角通过将屏蔽板交替向其左右两侧弯折得到。

作为优选，第一锁紧机构中，上插片分别位于第一侧板两侧，下插片位于上插片之间。

作为优选，所述上插片沿第一侧板的长度大于或者等于第二锁紧机构沿第一侧板的长度。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1、底板、侧板、屏蔽板以及安装条均为标准件，各自独立冲压成型，冲压成型后即为成品标准件，无需进一步的组合拼接工序。各板片之间通过多个锁紧机构联合锁定实现固定，各个锁紧机构均采用插片结构，因此无需铆接或者焊接等额外工艺步骤，节省了电能，消除了噪音。此外，紧缩机构的插片结构也可以在板片的冲压成型过程中一次完成，进一步减少了加工时的工艺步骤。

2、由于各板片独立冲压成型，极大地提高了材料利用率，令废料的数量大为减少，节省了材料，体现了节能环保的效果。

3、由于出线箱底盒通过锁紧机构实现固定，安装方便，在出厂时，可组装成完整的底盒发货；也可以散件形式发货，由用户在安装布线系统前即时组合而成，这样方便运输，大幅减少了物流成本。

进一步地，各锁紧机构处均设置有定位槽，安装时只需轻轻插入，令定位槽彼此对准即可实现定位，安装便捷，成型后的箱体则更为结构牢固。

此外，各锁紧机构多通过弯折板片得到，紧锁后，板片边缘多为各锁紧机构的折角所遮蔽，将原本锐利的边缘变得更为圆滑，提高了产品的安全性能。

本实用新型的底盒用于出线箱或者过线箱，出线箱或者过线箱的形状可为方形、圆形以及其它各种形状。

附图说明

图1为组合式出线箱底盒的爆炸示意图。

图2为组合式出线箱底盒的结构示意图。

图3为组合式出线箱底盒的组装过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

组合式出线箱底盒，如图1-2所示，由底板1、第一侧板2、第二侧板3、屏蔽板4以及安装条5等多个板片拼接构成，其中，2个第一侧板2以及2个第二侧板3交替排列，首尾相接共同构成所述出线箱的侧面，底板1则与第一侧板2以及第二侧板3相连接后构成所述出线箱的底面，形成完整的箱体结构。屏蔽板4位于出线箱内，与第二侧板3平行放置，屏蔽板4的侧边抵靠第一侧板2，安装条5置于屏蔽板4上方，紧压屏蔽板4，安装条5侧边抵靠第一侧板2。

上述各个板片之间通过设置在板片之间的多个锁紧机构的共同作用实现联合锁定。锁紧机构包括：第一侧板2与底板1设置有第一锁紧机构6，第二侧板3与底板1之间设置有第二锁紧机构7，第一侧板2与第二侧板3之间设置有第三锁紧机构8，安装条5与第二侧板3之间设置有第四锁紧机构9。4个锁紧机构共同作用，将底板1，第一侧板2、第二侧板3、屏蔽板4以及安装条5锁紧，结合成为一个稳固、不变形的整体。

所述第一锁紧机构6包括上插片61以及下插片62，上插片61与下插片62相互平行，分别通过将第一侧板2靠近底边部分朝向底板1弯折成90℃形成，上插片61与下插片62之间为可供底板1侧边插入的间隔。第一锁紧机构6中，上插片61分别位于第一侧板2两侧，下插片62位于上插片61之间。上插片61沿第一侧板2的长度大于或者等于第二锁紧机构7沿第一侧板2的长度。这样，底板1的侧边，第一侧板2以及第二侧板3的侧边均为圆滑折角所包覆，板片锐利的侧边不再暴露在外。

所述第二锁紧机构7由第二侧板3靠近底边部分朝向底板1弯折成90℃形成，第二锁紧机构7紧贴底板1，形成对底板1侧边的包覆。

所述第三锁紧机构8由第二侧板3靠近侧边部分朝向第一侧板2弯折成90℃形成，其中，第三锁紧机构8由上至下分为多段，第三锁紧机构8紧贴第一侧板2，形成对第一侧板2的侧边的包覆。

所述第四锁紧机构9位于安装条5与第二锁紧机构7的侧边，包括位于第二锁紧机构7上的横插片91以及位于安装条5两端的竖插片92，所述横插片91与第二侧板3平行，由将第二侧板3靠近侧边部分朝向安装条5方向凸起形成，横插片91与第二侧板3之间为可供竖插片92插入的间隙，竖插片92由安装条5靠近端部部分朝向底板1的方向弯折成90℃形成，可以插入横插片91与第二侧板3之间形成锁定。

上插片61、底板1、第三锁紧机构8、第一侧板2、第二侧板3、竖插片92以及安装条5上均设置有定位槽。其中，底板1的定位槽位于底板1贴近第一侧板2处，分别平行于底板1以及第一侧板2，底板1的定位槽与上插片61的定位槽平行，彼此之间相互啮合，形成定位。第一侧板2的定位槽垂直设置，与第三锁紧机构8的定位槽平行，位于第一侧板2贴近第三锁紧机构8处，为了减少定位槽的长度，第一侧板2的两侧由上至下分为若干段，只有最上段才设有定位槽，第一侧板2的定位槽与第三锁紧机构8的定位槽相互啮合，形成定位。第二侧板3的定位槽位于横插片91下方，与底板1以及第二侧板3相平行，当竖插片92插入横插片91与第二侧板3之间的空隙后，竖插片91的下端刚好顶靠在第二侧板3的定位槽上边，令安装条5形成定位。安装条5的定位槽位于安装条5抵靠屏蔽板4处，当安装条5放置在屏蔽板4上时，屏蔽板4的上端侧边卡入安装条5的定位槽中，形成定位，可以固定屏蔽板4的位置，令其不会左右滑动。

组合式出线箱底盒的拼接步骤如图3所示，首先将两个第一侧板2拼接在底板1的两个侧边，将底板1的侧边插入第一锁紧机构6的上插片61与下插片62之间形成锁定，将两个第二侧板3拼接在底板1的另外两个侧边，形成箱体，然后将一个或者多个屏蔽板4竖直地插入箱体直至紧抵底板1，屏蔽板4的两端分别抵靠底板1两侧的第一侧板2，最后将安装条5放置在屏蔽板4上，将安装条5两端的竖插片92插入横插片91与第二侧板3之间的空隙，最终形成锁定。

出线箱安装完毕后，底板1的侧边插入上插片61与下插片62之间，上插片61的定位槽与底板1的定位槽啮合定位，设置于相对的两块第一侧板2之间的屏蔽板4与第二锁紧机构7共同夹紧第一侧板，安装条5上的竖插片92插入横插片91与第二侧板3之间的间隔后，紧锁第二侧板3，从而固定住所有板块，整个箱体全部采用板片商上的紧锁装置连接锁定，无需其他连接件。

为了提高安装条5的稳定性，所述安装条5与底板1之间平行设置有多个屏蔽板4，共同起到支撑安装条5的作用。此外，为了防止屏蔽板4倒伏，所述屏蔽板4上设置有一个或者多个折角，所述折角通过将屏蔽板4交替向其左右两侧弯折得到。

本实用新型的底盒用于出线箱或者过线箱，出线箱或者过线箱的形状可为方形、圆形以及其它各种形状。

Claims (7)

1.一种组合式出线箱底盒，其特征在于，由底板（1）、第一侧板（2）、第二侧板（3）以及安装条（5）拼接构成，2个第一侧板（2）以及2个第二侧板（3）交替排列，首尾相接地构成所述出线箱的侧面，底板（1）构成所述出线箱的底面，安装条（5）侧边抵靠第一侧板（2）；第一侧板（2）与底板（1）之间设置有第一锁紧机构（6），第二侧板（3）与底板（1）之间设置有第二锁紧机构（7），第一侧板（2）与第二侧板（3）之间设置有第三锁紧机构（8），安装条（5）与第二侧板（3）之间设置有第四锁紧机构（9）；所述第一锁紧机构（6）包括上插片（61）以及下插片（62），上插片（61）与下插片（62）相互平行，分别通过将第一侧板（2）靠近底边部分朝向底板（1）弯折成90℃形成，上插片（61）与下插片（62）之间为可供底板（1）侧边插入的间隔；所述第二锁紧机构（7）由第二侧板（3）靠近底边部分朝向底板（1）弯折成90℃形成，第二锁紧机构（7）紧贴底板（1）；所述第三锁紧机构（8）由第二侧板（3）靠近侧边部分朝向第一侧板（2）弯折成90℃形成，第三锁紧机构（8）紧贴第一侧板（2）；所述第四锁紧机构（9）包括横插片（91）以及竖插片（92），所述横插片（91）与第二侧板（3）平行，由将第二侧板（3）靠近侧边部分朝向安装条（5）方向凸起形成，横插片（91）与第二侧板（3）之间为可供竖插片（92）插入的间隙，竖插片（92）由安装条（5）靠近端部部分朝向底板（1）弯折成90℃形成。

2.根据权利要求1所述的组合式出线箱底盒，其特征在于，出线箱内设置有屏蔽板（4），屏蔽板（4）与第二侧板（3）平行放置，屏蔽板（4）的侧边抵靠第一侧板（2），安装条（5）置于屏蔽板（4）上方，紧压屏蔽板（4）。

3.根据权利要求2所述的组合式出线箱底盒，其特征在于，上插片（61）、底板（1）、第三锁紧机构（8）、第一侧板（2）、第二侧板（3）、竖插片（92）以及安装条（5）上均设置有定位槽；底板（1）的定位槽位于底板（1）贴近第一侧板（2）处，第一侧板（2）的定位槽位于第一侧板（2）贴近第三锁紧机构（8）处，第二侧板（3）的定位槽位于横插片（91）下方，安装条（5）的定位槽位于安装条（5）抵靠屏蔽板（4）处。

4.根据权利要求3所述的组合式出线箱底盒，其特征在于，所述安装条（5）与底板（1）之间平行设置有多个屏蔽板（4）。

5.根据权利要求4所述的组合式出线箱底盒，其特征在于，所述屏蔽板（4）上设置有一个或者多个折角，所述折角通过将屏蔽板（4）交替向其左右两侧弯折得到。

6.根据权利要求1所述的组合式出线箱底盒，其特征在于，第一锁紧机构（6）中，上插片（61）分别位于第一侧板（2）两侧，下插片（62）位于上插片（61）之间。

7.根据权利要求5所述的组合式出线箱底盒，其特征在于，所述上插片（61）沿第一侧板（2）的长度大于或者等于第二锁紧机构（7）沿第一侧板（2）的长度。