CN106781954A - 仿真皮肤及其制造方法 - Google Patents
仿真皮肤及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106781954A CN106781954A CN201710055414.8A CN201710055414A CN106781954A CN 106781954 A CN106781954 A CN 106781954A CN 201710055414 A CN201710055414 A CN 201710055414A CN 106781954 A CN106781954 A CN 106781954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica gel
- type liquid
- add
- liquid layer
- mixing add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 168
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 165
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 165
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 165
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 128
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 12
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 12
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 12
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
- G09B23/00—Models for scientific, medical, or mathematical purposes, e.g. full-sized devices for demonstration purposes
- G09B23/28—Models for scientific, medical, or mathematical purposes, e.g. full-sized devices for demonstration purposes for medicine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Algebra (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Educational Technology (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及仿真材料技术领域，具体而言，涉及一种仿真皮肤及其制造方法。其中，仿真皮肤它是由第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层、第三混合加成型液体硅胶层和颜料层组成且各层复合为一体。仿真皮肤的制造方法，将仿真皮肤的第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层、第三混合加成型液体硅胶层和颜料层复合为一体。本发明的仿真皮肤拉伸能力强，质地柔软、使用寿命长，复原率高，其制造方法不仅制造工艺合理，且制造成本低优点。
Description
技术领域
本发明涉及仿真材料技术领域，具体而言，涉及一种仿真皮肤及其制造方法。
背景技术
在医学临床教学和技能实训中，或者一些行业内的需求需要使用到人体仿真皮肤。
目前仿真人体皮肤常用的制作材料，主要包括工业硅胶和进口GM发泡胶两种制成仿真皮肤。现有的仿真皮肤存有以下技术问题，即拉伸能力较差，柔软度差，使用寿命短，复原率低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿真皮肤，其能够具有拉伸能力强，质地柔软、使用寿命长，复原率高的优点。
本发明的另一目的在于提供一种仿真皮肤的制造方法，其能够具有制造工艺合理，且制造成本低优点。
本发明的实施例是这样实现的：
一种仿真皮肤，它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；
所述第一混合加成型液体硅胶层固化结合在第一弹性结合层的一个表面，第二混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第一弹性结合层的另一个表面，第二弹性结合层的一个表面结合在第二混合加成型液体硅胶层的另一个表面，第三混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第二弹性结合层的另一个表面，
其中，形成所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的混合物料均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100％。
在本发明较佳的实施例中，上述还包括颜料层，所述颜料层复合在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面。
在本发明较佳的实施例中，上述所述第一弹性结合层和第二弹性结合层均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。
在本发明较佳的实施例中，上述所述仿真皮肤的厚度为2.65～4.05mm，其中，所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述第一弹性结合层和第二弹性结合层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述颜料层的厚度为0.4～0.8mm。
在本发明较佳的实施例中，上述所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度相同，所述第一弹性结合层的厚度和第二弹性结合层的厚度相同，所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度与第一弹性结合层的厚度以及第二弹性结合层的厚度相同或者不同。
一种仿真皮肤的制造方法，所述仿真皮肤制造的步骤依次是：
步骤a、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在外模的内表层让其凝固，形成仿真皮肤的第三混合加成型液体硅胶层；
步骤b、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤a中的第三混合加成型液体硅胶层的一个表面，形成第二弹性结合层；
步骤c、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在步骤b中第二弹性结合层的另一个表面让其凝固，形成仿真皮肤的第二混合加成型液体硅胶层；
步骤d、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤c中的第二混合加成型液体硅胶层的外表面，形成第一弹性结合层；
步骤e、将内模设在外模内，并且将内模和外模定位装配，内模与外模之间有空隙，接着将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶浇注在内模与外模之间的空隙内让其凝固，形成仿真皮肤的第一混合加成型液体硅胶层；
步骤f、将步骤e中的仿真皮肤连带模具放置烘箱内烘烤待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却，则制得仿真皮肤。
在本发明较佳的实施例中，上述还包括步骤g，将步骤f中成型的仿真皮肤固定在内模上，然后将颜料混合物涂覆在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面；所述颜料混合物是由颜料70～95wt％，稀释剂5～30wt％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将颜料与稀释剂混合并搅拌10～15分钟后，即可保存备用。
在本发明较佳的实施例中，上述所述步骤a、c、e中的混合加成型液体硅胶均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将G800A加成型液体硅胶与G800B加成型液体硅胶按规定比例，同时加入搅拌容器内，混合搅拌10～15分钟，即可保存备用；所述步骤b、d中的弹性材料均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。
在本发明较佳的实施例中，上述所述步骤a、c、e中的混合加成型液体硅胶抽取真空后，并放置在20～25℃温度下等待100～150分钟让其凝固，形成仿真皮肤的混合加成型液体硅胶层，所述密封容器就是真空机，真空机内的负压为0.5～1.5Pa，混合加成型液体硅胶放置在真空机内通电5～15分钟后断电保压，5～10分钟后真空机压力表指针无明显变化，观察混合材料表面≤3个微弱气泡/平方厘米，即可使用。
在本发明较佳的实施例中，上述所述步骤f中所述烘箱内的烘烤温度在85～120℃，烘烤时间在150～240分钟。
本发明的有益效果是：本发明的仿真皮肤它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；由于本发明混合加成型液体硅胶层的拉伸力强，拉伸能力为3倍以上，且拉伸后恢复性能好(复原率≥95％)，基础形态不变化。同时硬度为0°，质地柔软，无论是质感还是触感方面极其接近人体皮肤，又由于相邻的混合加成型液体硅胶层之间设有弹性结合层，极大增强了本发明的抗拉扯能力，有效延长了材料的使用寿命，寿命可达2年以上，同时成本低廉。本发明的仿真皮肤制造方法，将第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层复合为一体，不仅制造工艺合理，且制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中的仿真皮肤的结构示意图；
图2为本发明实施例中仿真皮肤制造方法的工艺流程图。
图标：1-第一混合加成型液体硅胶层；2-第一弹性结合层；3-第二混合加成型液体硅胶层；4-第二弹性结合层；5-第三混合加成型液体硅胶层；6-颜料层。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种仿真皮肤，它包括第一混合加成型液体硅胶层1、第一弹性结合层2、第二混合加成型液体硅胶层3、第二弹性结合层4和第三混合加成型液体硅胶层5，且各层复合为一体；
所述第一混合加成型液体硅胶层1固化结合在第一弹性结合层2的一个表面，第二混合加成型液体硅胶层3的一个表面固化结合在第一弹性结合层2的另一个表面，第二弹性结合层4的一个表面结合在第二混合加成型液体硅胶层3的另一个表面，第三混合加成型液体硅胶层5的一个表面固化结合在第二弹性结合层4的另一个表面，
其中，形成所述第一混合加成型液体硅胶层1、第二混合加成型液体硅胶层3和第三混合加成型液体硅胶层5的混合物料均是由G800A加成型液体硅胶30～70wt％，G800B加成型液体硅胶70～30wt％组成，上述各组分之和为100wt％。
为了使得本发明的仿真皮肤的外观颜色更接近肤色，本发明的仿真皮肤还包括颜料层6，颜料层6复合在第三混合加成型液体硅胶层5的另一个表面。
所述第一弹性结合层2和第二弹性结合层4均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。
为了使得结构更加合理，所述仿真皮肤的厚度为2.65～4.05mm，其中，所述第一混合加成型液体硅胶层1、第二混合加成型液体硅胶层3和第三混合加成型液体硅胶层5的厚度分别为0.45～0.65mm，所述第一弹性结合层2和第二弹性结合层4的厚度分别为0.45～0.65mm，所述颜料层6的厚度为0.4～0.8mm。
所述第一混合加成型液体硅胶层1的厚度、第二混合加成型液体硅胶层3的厚度和第三混合加成型液体硅胶层5的厚度相同，所述第一弹性结合层2的厚度和第二弹性结合层4的厚度相同，所述第一混合加成型液体硅胶层1的厚度、第二混合加成型液体硅胶层3的厚度和第三混合加成型液体硅胶层5的厚度与第一弹性结合层2的厚度以及第二弹性结合层4的厚度相同或者不同。
本发明的仿真皮肤的结构优势在于：
1.混合加成型液体硅胶制作的新型皮肤材料拉伸力强，拉伸能力为3倍以上。硬度为0°，质地柔软，无论是质感还是触感方面极其接近人体皮肤。
2.内置弹性材料极大增强了材料的抗拉扯能力，有效延长了材料的使用寿命，寿命可达2年以上，同时成本低廉。
3.混合加成型液体硅胶制作的新型皮肤材料，拉伸后恢复性能好(复原率≥95％)，基础形态不变化。
第二实施例
请参照图2，本实施例提供一种仿真皮肤的制造方法，所述仿真皮肤制造的步骤依次是：
步骤a、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在外模的内表层让其凝固，形成仿真皮肤的第三混合加成型液体硅胶层5；
其中，所述抽真空后的混合加成型液体硅胶凝固条件，将其放置在20～25℃温度下等待100～150分钟让其凝固；
进一步地，所述抽真空后的混合加成型液体硅胶凝固条件，将其放置在20℃温度下等待120分钟让其凝固；
所述密封容器内的负压为0.5～1.5Pa，混合加成型液体硅胶放置在密封容器内15～25分钟；
步骤b、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤a中的第三混合加成型液体硅胶层5的一个表面，形成第二弹性结合层4；
步骤c、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在步骤b中第二弹性结合层4的另一个表面让其凝固，形成仿真皮肤的第二混合加成型液体硅胶层3；然后将内、外模具按预定的装配位置通过定位孔合并在一起，保证内、外模之间的间隙均匀，用模具石膏进行封边处理，避免浇注时未凝固的混合环氧硅胶从缝隙渗出；
其中，所述抽真空后的混合加成型液体硅胶凝固条件，将其放置在20～25℃温度下等待100～150分钟让其凝固；
进一步地，所述抽真空后的混合加成型液体硅胶凝固条件，将其放置在20℃温度下等待120分钟让其凝固；
所述密封容器内的负压为0.5～1.5Pa，混合加成型液体硅胶放置在密封容器内15～25分钟；
步骤d、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤c中的第二混合加成型液体硅胶层3的外表面，形成第一弹性结合层2；
步骤e、将内模设在外模内，并且将内模和外模定位装配，内模与外模之间有空隙，接着将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶浇注在内模与外模之间的空隙内让其凝固，形成仿真皮肤的第一混合加成型液体硅胶层1；
其中，所述抽真空后的混合加成型液体硅胶凝固条件，将其放置在20～25℃温度下等待100～150分钟让其凝固；
进一步地，所述抽真空后的混合加成型液体硅胶凝固条件，将其放置在20℃温度下等待120分钟让其凝固；
所述密封容器内的负压为0.5～1.5Pa，混合加成型液体硅胶放置在密封容器内15～25分钟；
步骤f、将步骤e中的仿真皮肤连带模具放置烘箱内烘烤待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却，则制得仿真皮肤；
其中，所述步骤f中所述烘箱内的烘烤温度在85～120℃，烘烤时间在150～240分钟。
进一步地，所述烘箱内的烘烤温度在90℃，烘烤时间在180分钟，待烘烤完毕后，取出让其自然降温缓慢冷却。
为了使得本发明制得仿真皮肤的外观更接近于肤色，本发明仿真皮肤的制备方法还包括步骤g，将步骤f中成型的仿真皮肤固定在内模上，然后将颜料混合物涂覆在第三混合加成型液体硅胶层5的另一个表面。
具体的过程为：取出的成型皮肤材料套在内模上，用调好的颜色加入Electroseal 1959涂料搅拌均匀，然后加入5％的稀释剂，用喷笔根据需求上色。
其中，所述步骤g中的颜料混合物是由颜料70～95wt％，稀释剂5～30wt％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将颜料与稀释剂混合并搅拌10～15分钟后，即可保存备用。
其中，所述步骤a、c、e中的混合加成型液体硅胶均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100wt％。
在配制混合加成型液体硅胶时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将G800A加成型液体硅胶与G800B加成型液体硅胶按规定比例，同时加入搅拌容器内，混合搅拌10～15分钟，即可保存备用。
本发明所述步骤b、d中的弹性材料均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。当然，并不局限于上述列举的弹性材料，也可以选用其它类型的弹性材料。
进一步地，本发明所述弹性材料优选弹性纤维布。
本发明的G800A加成型液体硅胶和G800B加成型液体硅胶是由东莞国创硅胶公司生产的。
本发明的仿真皮肤制造方法，将第一混合加成型液体硅胶层1、第一弹性结合层2、第二混合加成型液体硅胶层3、第二弹性结合层4、第三混合加成型液体硅胶层5和颜料层6复合为一体，不仅制造工艺合理，且制造成本低。
综上所述，本发明的仿真皮肤中的混合加成型液体硅胶层拉伸力强，拉伸能力为3倍以上，且拉伸后恢复性能好(复原率≥95％)，基础形态不变化。同时硬度为0°，质地柔软，无论是质感还是触感方面极其接近人体皮肤，在制作动态皮肤时，不易出现撕裂、运动阻力大等问题；又由于相邻的混合加成型液体硅胶层之间设有弹性结合层，极大增强了本发明的抗拉扯能力，有效延长了材料的使用寿命，寿命可达2年以上，同时成本低廉。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿真皮肤，其特征在于，它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；
所述第一混合加成型液体硅胶层固化结合在第一弹性结合层的一个表面，第二混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第一弹性结合层的另一个表面，第二弹性结合层的一个表面结合在第二混合加成型液体硅胶层的另一个表面，第三混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第二弹性结合层的另一个表面，
其中，形成所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的混合物料均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100％。
2.根据权利要求1所述的仿真皮肤，其特征在于，还包括颜料层，所述颜料层复合在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面。
3.根据权利要求1或2所述的仿真皮肤，其特征在于，所述第一弹性结合层和第二弹性结合层均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。
4.根据权利要求2所述的仿真皮肤，其特征在于，所述仿真皮肤的厚度为2.65～4.05mm，其中，所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述第一弹性结合层和第二弹性结合层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述颜料层的厚度为0.4～0.8mm。
5.根据权利要求4所述的仿真皮肤，其特征在于，所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度相同，所述第一弹性结合层的厚度和第二弹性结合层的厚度相同，所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度与第一弹性结合层的厚度以及第二弹性结合层的厚度相同或者不同。
6.一种如权利要求1所述的仿真皮肤的制造方法，其特征在于，所述仿真皮肤制造的步骤依次是：
步骤a、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在外模的内表层让其凝固，形成仿真皮肤的第三混合加成型液体硅胶层；
步骤b、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤a中的第三混合加成型液体硅胶层的一个表面，形成第二弹性结合层；
步骤c、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在步骤b中第二弹性结合层的另一个表面让其凝固，形成仿真皮肤的第二混合加成型液体硅胶层；
步骤d、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤c中的第二混合加成型液体硅胶层的外表面，形成第一弹性结合层；
步骤e、将内模设在外模内，并且将内模和外模定位装配，内模与外模之间有空隙，接着将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶浇注在内模与外模之间的空隙内让其凝固，形成仿真皮肤的第一混合加成型液体硅胶层；
步骤f、将步骤e中的仿真皮肤连带模具放置烘箱内烘烤待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却，则制得仿真皮肤。
7.根据权利要求6所述的仿真皮肤的制造方法，其特征在于，还包括步骤g，将步骤f中成型的仿真皮肤固定在内模上，然后将颜料混合物涂覆在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面；所述颜料混合物是由颜料70～95wt％，稀释剂5～30wt％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将颜料与稀释剂混合并搅拌10～15分钟后，即可保存备用。
8.根据权利要求6或7所述的仿真皮肤的制造方法，其特征在于，所述步骤a、c、e中的混合加成型液体硅胶均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将G800A加成型液体硅胶与G800B加成型液体硅胶按规定比例，同时加入搅拌容器内，混合搅拌10～15分钟，即可保存备用；所述步骤b、d中的弹性材料均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。
9.根据权利要求6或7所述的仿真皮肤的制造方法，其特征在于，所述步骤a、c、e中的混合加成型液体硅胶抽取真空后，并放置在20～25℃温度下等待100～150分钟让其凝固，形成仿真皮肤的混合加成型液体硅胶层；所述密封容器就是真空机，真空机内的负压为0.5～1.5Pa，混合加成型液体硅胶放置在真空机内通电5～15分钟后断电保压，5～10分钟后真空机压力表指针无明显变化，观察混合材料表面≤3个微弱气泡/平方厘米，即可使用。
10.根据权利要求6或7所述的仿真皮肤的制造方法，其特征在于，所述步骤f中所述烘箱内的烘烤温度在85～120℃，烘烤时间在150～240分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710055414.8A CN106781954A (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 仿真皮肤及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710055414.8A CN106781954A (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 仿真皮肤及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106781954A true CN106781954A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58943363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710055414.8A Pending CN106781954A (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 仿真皮肤及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106781954A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108877443A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-23 | 天津天堰科技股份有限公司 | 仿真表皮、仿真模型及仿真表皮的制备方法 |
| CN109772053A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-21 | 苏州西部世界机器人有限公司 | 一种触感仿真硅胶皮肤 |
| CN109940805A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-28 | 扬州哈工科创机器人研究院有限公司 | 一种仿真机器人硅胶表皮及其制作工艺 |
| CN113129725A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-16 | 河南汉歌硅橡胶制品有限公司 | 一种硅胶仿真皮肤机理及其纹理的制作方法 |
| CN113635617A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-12 | 河南汉歌硅橡胶制品有限公司 | 一种硅胶布材及其制作方法 |
| CN114559722A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-31 | 自贡市汇龙堂文化艺术有限公司 | 一种仿真动物皮肤及仿真动物的制作方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4559189A (en) * | 1984-02-23 | 1985-12-17 | Wegener Ii Joseph B | Method of manufacturing simulated animal or fish skin |
| US20020103539A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-08-01 | Nils Stelter | Breast prosthesis |
| CN2751393Y (zh) * | 2004-11-25 | 2006-01-11 | 刘霄飞 | 缝合训练模块 |
| CN101649115A (zh) * | 2009-08-19 | 2010-02-17 | 中山市聚合电子材料有限公司 | 母乳仿真婴儿奶嘴用液体硅橡胶组合物及制备奶嘴的方法 |
| CN202026717U (zh) * | 2011-01-26 | 2011-11-09 | 精英电脑股份有限公司 | 仿生电子装置 |
| CN102568290A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 深圳华强智能技术有限公司 | 一种仿真模型及其皮肤和制作方法 |
| CN102555394A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 深圳华强文化科技集团股份有限公司 | 一种机器人皮肤 |
| CN203762345U (zh) * | 2014-04-05 | 2014-08-13 | 周新民 | 一种护肤保健仿真人造皮肤保暖穿戴物 |
| CN104729819A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-24 | 南京林业大学 | 一种家具质检用仿生加载垫制作方法 |
| CN104744943A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-01 | 成都拓利化工实业有限公司 | 一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶 |
| CN204667759U (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-23 | 郝洁 | 一种护理专业用静脉注射模型 |
| WO2015177926A1 (ja) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 株式会社レジーナ | 縫合練習用人工皮膚及びその製造方法 |
| CN105196670A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 南京理工技术转移中心有限公司 | 一种机器人仿真皮肤 |
| CN205028564U (zh) * | 2015-08-28 | 2016-02-10 | 宁夏医科大学总医院 | 脓肿切开训练模型 |
| JP2016073562A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | ナチュラルブレスト株式会社 | 人工乳房 |
| CN105664377A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 成都博瑞三文科技有限公司 | 一种个性化硅胶等效补偿体膜及其制备方法 |
| US10150265B1 (en) * | 2014-07-31 | 2018-12-11 | University Of South Florida | Method of manufacturing a synthetic skin and tissue model |
-
2017
- 2017-01-25 CN CN201710055414.8A patent/CN106781954A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4559189A (en) * | 1984-02-23 | 1985-12-17 | Wegener Ii Joseph B | Method of manufacturing simulated animal or fish skin |
| US20020103539A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-08-01 | Nils Stelter | Breast prosthesis |
| CN2751393Y (zh) * | 2004-11-25 | 2006-01-11 | 刘霄飞 | 缝合训练模块 |
| CN101649115A (zh) * | 2009-08-19 | 2010-02-17 | 中山市聚合电子材料有限公司 | 母乳仿真婴儿奶嘴用液体硅橡胶组合物及制备奶嘴的方法 |
| CN102568290A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 深圳华强智能技术有限公司 | 一种仿真模型及其皮肤和制作方法 |
| CN102555394A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 深圳华强文化科技集团股份有限公司 | 一种机器人皮肤 |
| CN202026717U (zh) * | 2011-01-26 | 2011-11-09 | 精英电脑股份有限公司 | 仿生电子装置 |
| CN203762345U (zh) * | 2014-04-05 | 2014-08-13 | 周新民 | 一种护肤保健仿真人造皮肤保暖穿戴物 |
| WO2015177926A1 (ja) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 株式会社レジーナ | 縫合練習用人工皮膚及びその製造方法 |
| US10150265B1 (en) * | 2014-07-31 | 2018-12-11 | University Of South Florida | Method of manufacturing a synthetic skin and tissue model |
| JP2016073562A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | ナチュラルブレスト株式会社 | 人工乳房 |
| CN104729819A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-24 | 南京林业大学 | 一种家具质检用仿生加载垫制作方法 |
| CN104744943A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-01 | 成都拓利化工实业有限公司 | 一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶 |
| CN204667759U (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-23 | 郝洁 | 一种护理专业用静脉注射模型 |
| CN205028564U (zh) * | 2015-08-28 | 2016-02-10 | 宁夏医科大学总医院 | 脓肿切开训练模型 |
| CN105196670A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 南京理工技术转移中心有限公司 | 一种机器人仿真皮肤 |
| CN105664377A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 成都博瑞三文科技有限公司 | 一种个性化硅胶等效补偿体膜及其制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108877443A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-23 | 天津天堰科技股份有限公司 | 仿真表皮、仿真模型及仿真表皮的制备方法 |
| CN109772053A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-21 | 苏州西部世界机器人有限公司 | 一种触感仿真硅胶皮肤 |
| CN109940805A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-28 | 扬州哈工科创机器人研究院有限公司 | 一种仿真机器人硅胶表皮及其制作工艺 |
| CN113129725A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-16 | 河南汉歌硅橡胶制品有限公司 | 一种硅胶仿真皮肤机理及其纹理的制作方法 |
| CN113129725B (zh) * | 2021-04-01 | 2022-11-01 | 河南汉歌硅橡胶制品有限公司 | 一种硅胶仿真皮肤机理及其纹理的制作方法 |
| CN113635617A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-12 | 河南汉歌硅橡胶制品有限公司 | 一种硅胶布材及其制作方法 |
| CN114559722A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-31 | 自贡市汇龙堂文化艺术有限公司 | 一种仿真动物皮肤及仿真动物的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106781954A (zh) | 仿真皮肤及其制造方法 | |
| CN105802451A (zh) | 一种双组份环氧美缝剂及其制备方法 | |
| JP2013521339A (ja) | 工作用ゴム粘土 | |
| CN206471042U (zh) | 仿真皮肤 | |
| CN101822432A (zh) | 橡胶胶乳绝缘手套及其制造方法 | |
| CN104927379A (zh) | 一种可降解海绵制品的制作方法 | |
| CN105315570A (zh) | 一种彩陶泥及其制备方法 | |
| CN108314922A (zh) | 一种具有高耐水性的内外墙腻子粉及其制备方法、应用 | |
| CN103450688B (zh) | 一种导电屏蔽硅橡胶组合物及其制备方法与应用 | |
| CN103549686B (zh) | 一种柔软的乳胶手套的制造方法 | |
| CN114393852A (zh) | 一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 | |
| CN105312487A (zh) | 一种消失模水基涂料及其制备和使用方法 | |
| CN109664395A (zh) | 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法 | |
| CN109626937A (zh) | 一种防水建筑石膏板的制备方法 | |
| CN107445517A (zh) | 一种感温变色石英石板材及其制备方法 | |
| CN106110399B (zh) | 一种多组分复合水凝胶的3d打印方法 | |
| CN108676537A (zh) | 一种电子产品用防水密封胶 | |
| CN108858955A (zh) | 一种聚氨酯发泡覆膜工艺 | |
| CN106318270B (zh) | 防水靴黑色粘合浆及其制备方法及应用 | |
| CN108384503A (zh) | 一种柔性面砖专用胶黏剂的制备方法 | |
| CN103897399A (zh) | 一种建筑造型面模具 | |
| CN105036693A (zh) | 高强度软胶模具外壳配方及其制备方法 | |
| CN107173920B (zh) | 一种矽利康纽扣及其制备方法 | |
| CN107880831A (zh) | 一种金属修补剂的制备方法 | |
| CN109439232A (zh) | 热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20240202 |