CN102568290A - 一种仿真模型及其皮肤和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿真模型及其皮肤和制作方法，该仿真模型，包括内衬骨架，在所述内衬骨架的表面覆盖有经塑形雕刻的海绵模型体，在所述海绵模型体的表面涂刮有第一玻璃胶层，在所述玻璃胶层上粘接有丝绒增强层，在所述丝绒增强层的表明涂刷有表皮层。通过构造抗撕拉弹性体和发泡海绵体的双重结合，从而制得一种性能优异的质软且富有高弹性的活体动态或静态的仿真模型。其有着优异的抗撕拉、软韧性、防腐、防水、以及高回弹仿真皮等性能，可广泛应用于活体仿真的动物、人物、恐龙馆、娱乐场所、工艺艺术品等相关领域。该仿真模型无需翻制模具来制做产品，可直接按造型制造出想要的产品。

Description

一种仿真模型及其皮肤和制作方法

技术领域

本发明涉及模型，更具体地说，涉及一种仿真模型及其皮肤和制作方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，活体仿真特种工艺技术是一种新的技术革新产物，有着突出的优质性能，可广泛应用于装饰、仿真活体动物、人物、植物、恐怖城、恐龙馆、娱乐场所等相关领域。但是现有仿真模型的制作需要不断翻制模具来制作产品，才能直接按照造型制造出想要的产品。另外，现有的仿真模型的造型自由空间不大，局限于一定的机械设备，不利于使用人工自由造型的发挥，并且耐老化、防水、耐油、防震、抗撕拉性能较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的仿真模型的制作需要不断翻制模具来制作产品，才能直接按照造型制造出想要的产品。另外，现有的仿真模型的造型自由空间不大，局限于一定的机械设备，不利于使用人工自由造型的发挥，并且耐老化、防水、耐油、防震、抗撕拉性能较差等缺陷，提供一种仿真模型及其皮肤和制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种仿真模型，其包括内衬骨架，在所述内衬骨架的表面覆盖有经塑形雕刻的海绵模型体，在所述海绵模型体的表面涂刮有第一玻璃胶层，在所述第一玻璃胶层上粘接有丝绒增强层，在所述丝绒增强层的表明涂刷有表皮层。

在本发明所述的仿真模型中，所述海绵模型体是由PU海绵制成，所述第一玻璃胶层是由酸性玻璃胶为原料制成，所述丝绒增强层是丝绒针织布。

在本发明所述的仿真模型中，所述表皮层包括涂刷在所述丝绒增强层上的第二玻璃胶层和喷涂在所述第二玻璃胶层上的色彩层。

在本发明所述的仿真模型中，所述第二玻璃胶层的主要组分及配比为：

稀释剂                  3～4体积份；

酸性玻璃胶              1体积份；

有色玻璃胶或酸性颜料    大于0且小于等于1体积份。

在本发明所述的仿真模型中，所述色彩层的主要组分及配比为：

稀释剂        7体积份；

酸性玻璃胶    1体积份；

酸性颜料      大于0且小于等于1体积份。

根据本发明的另一个方面，提供一种仿真模型皮肤，用于附着在一外部内衬骨架上，其包括在所述内衬骨架的表面覆盖有经塑形雕刻的海绵模型体，在所述海绵模型体的表面涂刮有第一玻璃胶层，在所述第一玻璃胶层上粘接有丝绒增强层，在所述丝绒增强层的表明涂刷有表皮层。

在本发明所述的仿真模型皮肤中，所述海绵体模型是由PU海绵制成，所述第一玻璃胶层是由酸性玻璃胶为原料制成，所述丝绒增强层是丝绒针织布。

在本发明所述的仿真模型皮肤中，所述表皮层包括涂刷在所述丝绒增强层上的第二玻璃胶层和喷涂在所述第二玻璃胶层上的色彩层。

在本发明所述的仿真模型皮肤中，所述第二玻璃胶层的主要组分及配比为：

稀释剂                  3～4体积份；

酸性玻璃胶              1体积份；

有色玻璃胶或酸性颜料    大于0且小于等于1体积份；

所述色彩层的主要组分及配比为：

稀释剂        7体积份；

酸性玻璃胶    1体积份；

酸性颜料      大于0且小于等于1体积份。

根据本发明的再一个方面，提供一种仿真模型的制作方法，其包括以下步骤：

S1：将PU海绵塑型雕刻为与一内衬骨架相匹配的海绵模型体；

S2：将所述海绵模型体粘接覆盖在所述内衬骨架的外表面上；

S3：将酸性玻璃胶均匀涂刮在所述海绵模型体的表面，以形成第一玻璃胶层；

S4：在所述第一玻璃胶层的外面紧密粘接丝绒针织布，并晾干固化后，形成丝绒增强层；

S5：将按以下主要组分及配比调制而成的混合物涂刷在所述丝绒增强层上，以形成第二玻璃胶层：

稀释剂                  3～4体积份；

酸性玻璃胶              1体积份；

有色玻璃胶或酸性颜料    大于0且小于等于1体积份。

S6：将按以下主要组分及配比调制而成的混合物喷涂在所述第二玻璃胶层上，以形成色彩层：

稀释剂            7体积份；

酸性玻璃胶        1体积份；

酸性颜料          大于0且小于等于1体积份。

S7：晾干固化24小时后以制成所述仿真模型。

实施本发明的仿真模型及其皮肤和制作方法，具有以下有益效果：通过构造抗撕拉弹性体和发泡海绵体的双重结合，从而制得一种性能优异的质软且富有高弹性的活体动态或静态的仿真模型。其有着优异的抗撕拉、软韧性、防腐、防水、以及高回弹仿真皮等性能，可广泛应用于活体仿真的动物、人物、恐龙馆、娱乐场所、工艺艺术品等相关领域。该仿真模型无需翻制模具来制做产品，可直接按造型制造出想要的产品。在材质工艺上操作方便易学易懂。采用了25d-40d高回弹PU海绵，即模具发泡一次成型海绵，聚氨酯高回弹海绵，在海绵塑型上采用了机械设备烫雕，该材料有很大的造型自由空间，不局限于机械设备可在任何条件下使用人工自由造型的发挥。在植皮的工艺技术里使用了超级酸性玻璃胶及其他辅助材料与海绵体的粘接，使其有着耐老化、防水、耐油、防震、抗撕拉等优异性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明仿真模型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示在本发明的种仿真模型一实施例中，其主体结构为内衬骨架1，该内衬骨架是根据预定的造型架设的铁架，并对该一定形体结构的内衬骨架进行防锈处理。另外，为了保证安全使用，该内衬骨架还针对其运动结构进行疲劳测试。在内衬骨架1的表面覆盖有经塑形雕刻的海绵模型体2，该海绵模型体2的形状与内衬骨架1的形状相匹配，可以理解的，该海绵模型体2可以是一体成型结构，也可以是由多个不同的子模块拼接为该特定形状的海绵模型体。在该海绵模型体2的表面涂刮有第一玻璃胶层3，该第一玻璃胶层3用于进行植皮粘接。在该第一玻璃胶层3上粘接有丝绒增强层4，该丝绒增强层4具有高弹力抗拉斯性能，最后在丝绒增强层4的表明涂刷有表皮层5。由此可见，该海绵模型体2、第一玻璃胶层3、丝绒增强层4和表皮层5共同构成该仿真模型的皮肤。

在具体设计时，该海绵模型体2是由PU海绵制成，使得该海绵模型体具有25d～40d的高回弹抗撕拉阻燃性能。该第一玻璃胶层3是由酸性玻璃胶为原料制成，从而使得该第一玻璃胶层3下垂度小于或等于3cm，抗张力强度为3.6MPa～3.8MPa，抗撕强度为1.0MPa～1.1MPa，伸长率为50％～470％，邵氏硬度为20A～60A。所述丝绒增强层是丝绒针织布。该丝绒增强层4由高弹力丝绒针织布制成，为了简单起见，该丝绒增强层4可采用丝绒袜制成。

在一优选实施例中，表皮层5包括涂刷在丝绒增强层4上的第二玻璃胶层和喷涂在第二玻璃胶层上的色彩层。其中，第二玻璃胶层的主要组分及配比为：3～4体积份的稀释剂、1体积份的酸性玻璃胶，及大于0且小于等于1体积份的有色玻璃胶或酸性颜料。其中，该稀释剂是为了防止爆炸，该酸性玻璃胶的邵氏硬度为20A～60A。酸性颜料为膏状物。在实际使用中，如加入的稀释剂过多，则可添加二氧化硅进行均和。色彩层的主要组分及配比为：7体积份的稀释剂、1体积份的酸性玻璃胶及大于0且小于等于1体积份的酸性颜料。

对于该仿真模型的制作方法，其主要包括以下步骤：

S1：针对一特定形状和结构的内衬骨架1，选择邵氏硬度为20d～40d的高回弹抗撕拉的PU海绵材料，对于该PU海绵材料的质地要求为顺滑、手感舒适、及易于开口切割。在具体使用时，可按内衬骨架1的形体大小选用不同厚薄的海绵体来塑形，使用刀具或烫雕工具在该PU海绵上进行塑型雕刻，以形成海绵模型体2。可以理解的，该海绵模型体2可以是一体塑型雕刻形成，也可以是分别塑型雕刻多个子模块，再将该多个子模块拼接形成该海绵模型体2。

S2：在海绵模型体2和内衬骨架1分别涂刷适量的万能胶或无苯粘剂，等待几分钟后便可将海绵模型体2与内衬骨架1粘接，拼合在一起达到紧密牢固的效果。可以理解的，当该海绵模型体2由多个子模块拼接而成时，拼接各个子模块时，也可同样使用万能胶或无苯粘剂粘接，以便形成一个整体。另外，在进行PU海绵造型时，在PU海绵上使用刀具和烫雕设备进行雕刻，雕刻过程按照图纸效果要求进行造型，如达不到造型厚度可再次粘接海绵来进行修复，最终达到满意效果后将海绵表面清理干净便可进入下一步工序。

S3：使用工具夹把邵氏硬度为20A～60A的酸性玻璃胶挤出用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)薄片或其他刮片工具把该酸性玻璃胶涂刮在海绵模型体2上，该酸性玻璃胶不需稀释直接使用，在海绵模型体2上均匀涂刮一层酸性玻璃胶，以形成第一玻璃胶层3。在具体使用时，不可遗漏酸性玻璃胶的涂刮，每次涂刮的面积不宜过大，保持在0.5m²内。

S4：接着在第一玻璃胶层3铺上丝袜布用刷子或其他软质工具按压，直到该丝袜布与第一玻璃胶层紧密粘贴一起，待完全固化就形成丝绒增强层4，此后即可进入下一步工序。

S5：准备一个干净的的容器例如水瓢，将酸性玻璃胶挤入到容器内，根据效果需要可使用有色玻璃胶或添加酸性颜料，接着倒入适量的稀释剂搅拌均匀不可有团粒状。在具体使用中，其组分及配比为：3～4体积份的稀释剂、1体积份的酸性玻璃胶，及大于0且小于等于1体积份的有色玻璃胶或酸性颜料。如果加入的稀释剂过多可添加二氧化硅进行匀和，调和粘度不宜过浓或过稀，优选的，稀释剂和酸性玻璃胶的调制比例为3∶1。采用刷子将染色和稀释过的酸性玻璃胶涂刷在丝绒增强层4上，以形成第二玻璃胶层。在该步骤中，涂刷厚度以不流挂为佳，不可遗漏该酸性玻璃胶的涂刮，保持厚薄均匀。涂刷完一层后间歇停顿一会，用手指试摸不粘时(也不宜过干)就可再次进行补充涂刷，优选的，稀释剂和酸性玻璃胶的调制比例为3∶1至4∶1之间，同时适量添加与表面效果颜色吻合的酸性颜料并搅拌均匀，用刷子轻力均匀涂刷一遍，待完全固化后既可进入着色工序。

S6：按效果要求在可酸性玻璃胶里适量添加酸性颜料搅拌均匀，再加入稀释剂。在一优选实施例中，其组分及配比为：7体积份的稀释剂、1体积份的酸性玻璃胶及大于0且小于等于1体积份的酸性颜料。按照上述比例调制混合后，用过滤网过滤到喷枪壶里，将喷枪壶调整好就可以在第二玻璃胶层上进行喷涂，直到喷涂达到最终效果为止。

S7：完成上述工序后进行24小时的晾干巩固性固化，最后即可获得所需的仿真模型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿真模型，其特征在于，包括内衬骨架，在所述内衬骨架的表面覆盖有经塑形雕刻的海绵模型体，在所述海绵模型体的表面涂刮有第一玻璃胶层，在所述第一玻璃胶层上粘接有丝绒增强层，在所述丝绒增强层的表明涂刷有表皮层。

2.根据权利要求1所述的仿真模型，其特征在于，所述海绵模型体是由PU海绵制成，所述第一玻璃胶层是由酸性玻璃胶为原料制成，所述丝绒增强层是丝绒针织布。

3.根据权利要求1所述的仿真模型，其特征在于，所述表皮层包括涂刷在所述丝绒增强层上的第二玻璃胶层和喷涂在所述第二玻璃胶层上的色彩层。

4.根据权利要求3所述的仿真模型，其特征在于，所述第二玻璃胶层的主要组分及配比为：

稀释剂                3～4体积份；

酸性玻璃胶            1体积份；

有色玻璃胶或酸性颜料  大于0且小于等于1体积份。

5.根据权利要求3所述的仿真模型，其特征在于，所述色彩层的主要组分及配比为：

稀释剂      7体积份；

酸性玻璃胶  1体积份；

酸性颜料    大于0且小于等于1体积份。

6.一种仿真模型皮肤，用于附着在一外部内衬骨架上，其特征在于，包括在所述内衬骨架的表面覆盖有经塑形雕刻的海绵模型体，在所述海绵模型体的表面涂刮有第一玻璃胶层，在所述第一玻璃胶层上粘接有丝绒增强层，在所述丝绒增强层的表明涂刷有表皮层。

7.根据权利要求6所述的仿真模型皮肤，其特征在于，所述海绵体模型体是由PU海绵制成，所述第一玻璃胶层是由酸性玻璃胶为原料制成，所述丝绒增强层是丝绒针织布。

8.根据权利要求6所述的仿真模型皮肤，其特征在于，所述表皮层包括涂刷在所述丝绒增强层上的第二玻璃胶层和喷涂在所述第二玻璃胶层上的色彩层。

9.根据权利要求8所述的仿真模型皮肤，其特征在于，所述第二玻璃胶层的主要组分及配比为：

稀释剂                  3～4体积份；

酸性玻璃胶              1体积份；

有色玻璃胶或酸性颜料    大于0且小于等于1体积份；

所述色彩层的主要组分及配比为：

稀释剂        7体积份；

酸性玻璃胶    1体积份；

酸性颜料      大于0且小于等于1体积份。

10.一种仿真模型的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：将PU海绵塑型雕刻为与一内衬骨架相匹配的海绵模型体；

S2：将所述海绵模型体粘接覆盖在所述内衬骨架的外表面上；

S3：将酸性玻璃胶均匀涂刮在所述海绵模型体的表面，以形成第一玻璃胶层；

S4：在所述第一玻璃胶层的外面紧密粘接丝绒针织布，并晾干固化后，形成丝绒增强层；

S5：将按以下主要组分及配比调制而成的混合物涂刷在所述丝绒增强层上，以形成第二玻璃胶层：

稀释剂                  3～4体积份；

酸性玻璃胶              1体积份；

有色玻璃胶或酸性颜料    大于0且小于等于1体积份。

S6：将按以下主要组分及配比调制而成的混合物喷涂在所述第二玻璃胶层上，以形成色彩层：

稀释剂        7体积份；

酸性玻璃胶  1体积份；

酸性颜料    大于0且小于等于1体积份。

S7：晾干固化24小时后以制成所述仿真模型。

Images