CN106764057A - 对插式中继间 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对插式中继间，包括前承力盘、后承力盘、内围护筒、外围护筒，以及分布在内围护筒内周，连接与顶推两个承力盘的若干个千斤顶，所述的前承力盘、后承力盘的外周分别连接到内围护筒与外围护筒的一端，内、外围护筒对插套接，内、外围护筒间设有阻水密封环。本发明的对插式中继间比传统的顺插式中继间的轴向长度减少，使用时节省了中继间的占用空间，便于运输、安装、启动，并可节约工程费用。

Description

对插式中继间

技术领域

本发明涉及市政管道铺设的顶管施工领域，具体涉及顶管施工的一种对插式中继间。

背景技术

顶管是市政管道铺设的常用施工方法，顶管施工中，随着顶进长度的增加，管道轴向推力亦会逐渐增大。当推力超过管材承受值时，管材将破碎，导致工程失败。为了使用较小的顶力推进较长距离的管道，常用方法是将长距离管道划分成多个区段，分区段推进，在每个相邻区段之间加设中继间，中继间内安装小型千斤顶，每个顶段产生的推力均小于管道所能承受的最大推力，将大的顶力分解为多个小的顶力，这样能够保证顶管施工正常进行。

传统的中继间为顺插式，顺插式中继间结构如图1、图3所示。顺插式中继间的围护筒（18）为单层结构，围护筒（18）后端固定在后承力盘（11）外周，前端游离。千斤顶（16）位于围护筒内周，多个千斤顶沿围护筒内圈圆周布置，千斤顶底座固着在后承力盘（11）内端，后承力盘（11）外端与管道前端相抵。前承力盘（14）插入围护筒游离端内部，千斤顶活塞固着在前承力盘（14）内端，前承力盘（14）外端与管道后端相抵。

千斤顶伸出运动时，如图2所示，后承力盘（11）不动，以后承力盘（11）为支承，将前承力盘（14）及前段管道向前推移，前承力盘（14）在围护筒内侧滑动，中继间沿轴向伸长，前段管道在千斤顶（16）的作用下向前移动。后段管道向前推进时，前承力盘（14）不动，以前承力盘（14）为支承，后承力盘（11）推动千斤顶（16）回缩，带动围护筒（18）向前移动，围护筒在前承力盘（14）外侧滑动，中继间沿轴向缩短。工作时，中继间交替地伸长与缩短，达到管道不断向前推进的目的。

因围护筒（18）与阻水密封环（15）的保护，中继间伸长及缩短过程中，管道及中继间内部不受地下水及泥砂的干扰。

顺插式中继间主要由后承力盘（11）、围护筒（18）、前承力盘（14）、阻水密封环（15）、千斤顶（16）组成，围护筒（18）分为千斤顶段、千斤顶伸出段与阻水防护段三部分，围护筒的长度为千斤顶长度、千斤顶伸出长度、阻水防护段长度的三者之和。合拢时，中继间的轴向长度为后承力盘宽加围护筒长度，前承力盘插入到围护筒内，不单独计算长度。

发明内容

本发明提出的对插式中继间，如图4所示，有二个围护筒，分为内筒与外筒，外筒内径大于内筒外径，内筒插于外筒内部。外筒后端固定在后承力盘外周，外筒前端游离；内筒前端固定在前承力盘后端，内筒后端游离，插入外筒内周，外筒内侧与内筒外侧设置阻水密封环，内筒、外筒可滑动抽插。千斤顶位于内筒内周，多个千斤顶沿内筒内圈圆周布置，千斤顶底座固着在后承力盘内端，后承力盘外端与管道前端相抵。千斤顶活塞固着在前承力盘内端，前承力盘外端与管道后端相抵。

千斤顶伸出运动时，如图5所示，后承力盘不动，以后承力盘为支承，推动前承力盘及前段管道向前移动，前承力盘带动内筒在外筒内侧滑动，中继间沿轴向伸长，前段管道在千斤顶的作用下向前移动。后段管道向前推进时，前承力盘不动，以前承力盘为支承，后承力盘推动千斤顶回缩，带动外筒向前移动，外筒在内筒外侧滑动，中继间沿轴向缩短。

外筒、内筒设置阻水密封环，阻挡管道外部的地下水及泥砂渗入。

对插式中继间由后承力盘、外筒、内筒、前承力盘、阻水密封环、千斤顶组成。中继间工作时，内筒、外筒同时移动，千斤顶的长度大于伸出长度、阻水密封环宽度、前承力盘宽度之和。合拢时，对插式中继间的轴向长度为后承力盘宽度加外筒长度，因阻水密封段、千斤顶伸出段均位于内、外筒长度范围之间，中继间的整体长度大大缩短。

本发明的对插式中继间比传统的顺插式中继间的轴向长度大大减小，在施工中节省了中继间的占用空间，能够在空间狭窄的场地施工，并可节约工程费用。

附图说明

图1为顺插式中继间结构纵断图。

图2为顺插式中继间伸出工作结构纵断图。

图3为顺插式中继间结构横断图。

图4为本发明对插式中继间结构纵断图。

图5为本发明对插式中继间伸出工作结构纵断图。

图6为本发明对插式中继间结构横断图。

图7为本发明的另一种应用形式。

11—后承力盘，14—前承力盘，15—阻水密封环，16—千斤顶，17—中继间承口，18—围护筒，19—中继间插口。

21—后承力盘，22—外围护筒，23—内围护筒，24—前承力盘，25—阻水密封环，26—千斤顶，27—中继间承口，29—中继间插口。

具体实施方式

本发明提出的对插式中继间，结构如图4所示，包括二个围护筒，外筒（22）与内筒（23），外筒（22）后端与后承力盘（21）外周连接，内筒（23）前端与前承力盘（24）后端连接，内筒（23）、外筒（22）对插，阻水密封环（25）置于内筒（23）与外筒（22）之间。内筒内周排布多个千斤顶（26），千斤顶行程一致。千斤顶底座固着在后承力盘（21）内端，千斤顶活塞固着在前承力盘（24）内端。千斤顶为单作用液压千斤顶，伸出时注入高压油，收回时需要外力挤压。

使用时，中继间位于顶进管道中间，后部管道插入中继间承口（27）内，中继间插口（29）插入前部管道承口。

启用中继间的前半程，千斤顶（26）活塞伸出，推动前承力盘（24）向前移动，带动内筒（23）在外筒（22）内滑动，后承力盘（21）与外筒（22）在后部管道的支撑下保持固定，前承力盘（24）推动前部管道向前移动，中继间轴向增长，如图5所示。

启用中继间的后半程，后部管道顶推后承力盘（21），前承力盘（24）、内筒（23）与前部管道固定不动，后承力盘（21）带动外筒（22）向前移动，在挤压作用下，千斤顶（26）回缩，中继间轴向长度减小。中继间的轴向长度在增长、缩短的变化中向前推移。

在实际实施时，中继间内部的千斤顶（26）可以反装，即千斤顶底座固定于前承力盘（24）内端，千斤顶活塞顶在后承力盘（21）内端，如图7所示。

实施时，内、外围护筒的横断面可以是圆形、矩形，或其它形状，承力盘的横断面可以是圆形、矩形或其它形状。

应说明的是，以上所述是本发明的示范实例，对于本领域的技术人员，在不偏离本发明所述原理的前提下，可以用各种不同方式进行若干改进和修正，这些改进和修正应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中继间，其特征在于，包括内、外二个围护筒，内、外围护筒对插套接。

2.根据权利要求1所述的中继间，其特征在于，内、外围护筒一端分别连接各自的承力盘，另一端对插组合成为一体。

3.根据权利要求1所述的中继间，其特征在于，内、外围护筒之间设有止水密封环，止水密封环可以有一层、二层或多层。

4.根据权利要求1所述的中继间，其特征在于，二个承力盘之间连接多个千斤顶，多个千斤顶均置于内围护筒的内侧。

5.根据权利要求1所述的中继间，其特征在于，内、外围护的横断面可以是圆形、矩形或其它形状。

6.根据权利要求2所述的中继间，其特征在于，承力盘横断面可以是圆形、矩形或其它形状。

7.根据权利要求4所述的中继间，其特征在于，千斤顶运动时，可以推动承力盘，连接在承力盘上的内、外围护筒也同时滑移。

8.根据权利要求4所述的中继间，其特征在于，千斤顶为单作用油压千斤顶，伸出时靠油压顶出，回缩时靠外力挤压。