CN107061866A - 一种对插式中继间 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对插式中继间，包括分别设在两根外接管道端部的前承力圆盘、后承力圆盘，以及分布在承力圆盘表面用于连接两个承力圆盘的若干推顶件，所述的两个承力圆盘端部靠近边缘处均设有一段跟相应的承力圆盘直径相当的围护筒，且两个围护筒套接，并通过阻水密封环密封。本发明的对插式中继间比传统的顺插式中继间的轴向长度大大减少，在施工中节省了中继间的占用空间，能够在空间狭窄的场地施工，并可节约工程费用。

Description

一种对插式中继间
技术领域
本发明市政管道施工领域，特别涉及一种对插式中继间。
背景技术
顶管是市政管道铺设的常用施工方法，顶管施工中，随着顶进长度的增加，管道轴向推力亦会逐渐增大。当推力超过管材承受值时，管材将破碎，导致工程失败。为了使用较小的顶力推进较长距离的管道，常用方法是将长距离管道划分成几个区段，分段推进，在每个相邻区段之间加设中继间，中继间内安装小型千斤顶，每个顶段产生的推力均小于管道所能承受的最大推力，将大顶力分解为数个小顶力，这样能够保证顶管施工正常进行。
传统的中继间均为顺插式结构如图1所示。顺插式中继间的围护筒（104）为单层结构，围护筒（104）后端固定在后承力圆盘（1021）外周，前端游离。千斤顶（103）位于围护筒内周，多个千斤顶（103）沿围护筒内周布置，千斤顶（103）底座固着在后承力圆盘（1021）内端，后承力圆盘（1021）外端与后段管道（1011）前端相抵。前承力圆盘（1022）插入围护筒（104）游离端内部，前承力圆盘（1022）与后承力圆盘（1021）同轴安置，千斤顶（103）活塞固着在前承力圆盘（1022）内端，前承力圆盘（1022）外端与前段管道（1012）后端相抵。
如图2所示，千斤顶（103）伸出运动时，后承力圆盘不动（1021），以后承力圆盘（1021）为支承，将前承力圆盘（1022）及前段管道（1012）向前推移，前承力圆盘（1022）在围护筒（104）内侧滑动，中继间沿轴向伸长，前段管道（1012）在千斤顶（103）的作用下向前移动。后段管道（1011）向前推进时，前承力圆盘（1022）不动，以前承力圆盘（1022）为支承，后承力圆盘（1021）推动千斤顶（103）回缩，带动围护筒（104）向前移动，围护筒（104）在前承力圆盘（1022）外侧滑动，中继间沿轴向缩短。中继间伸长与缩短交替，达到管道向前推进的目的。
由此可以看出，传统顺插式中继间的护筒长度为千斤顶（103）长度、千斤顶（103）伸出长度、阻水防护段长度之和。
发明内容
为解决背景技术提到的问题，本发明提出一种对插式中继间，通过如下手段实现：
一种对插式中继间，包括分别设在两根外接管道端部的前承力圆盘、后承力圆盘，以及分布在承力圆盘表面用于连接两个承力圆盘的若干推顶件，所述的两个承力圆盘端部靠近边缘处均设有一段跟相应的承力圆盘直径相当的围护筒，且两个围护筒套接，并通过阻水密封环密封，以阻挡管道外部的地下水及泥砂。
进一步的，所述的承力圆盘由两个圆盘以及设在二者之间的多个承力板构成。
优选的，所述的推顶件采用千斤顶、液压油缸的任一种。
进一步的，所述的两个围护筒中，直径稍小的，即套接时处于另一围护筒内部的围护筒外表面设有至少一个止水槽。
进一步的，所述的阻水密封环可以为单层，也可以为多层。
本发明的对插式中继间比传统的顺插式中继间的轴向长度大大减少，在施工中节省了中继间的占用空间，能够在空间狭窄的场地施工，并可节约工程费用。
附图说明：
图1为传统的中继间结构示意图；
图2为传统的中继间顶出状态结构示意图；
图3为本发明提出的对插式中继间的结构示意图；
图4为本发明提出的对插式中继间顶出状态结构示意图；
图5为本发明前/后承力圆盘结构示意图。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步说明：
一种对插式中继间，如图3所示，包括分别设在前外接管道(2012)、后外接管道(2011)端部的前承力圆盘(2022)和后承力圆盘(2021)，所述的前承力圆盘(2022)跟后承力圆盘(2021)之间设有若干推顶件(203)。
所述的前承力圆盘(2022)和后承力圆盘(2021)端部靠近边缘处分别设有一段内围护筒(2042)和外围护筒(2041)，所述的内围护筒(2042)和外围护筒(2041)直径跟所述的前承力圆盘(2022)和后承力圆盘(2021)直径相当，内围护筒(2042)直径稍小于外围护筒(2041)，且内围护筒(2042)和外围护筒(2041)套接，并通过阻水密封环(205)密封。
进一步的，如图5所示，所述的前承力圆盘(2022)和后承力圆盘(2021)均由两个圆盘(206)以及设在二者之间的多个承力板(207)构成。
优选的，所述的推顶件(203)采用千斤顶、液压油缸的任一种。
进一步的，所述的内围护筒(2042)外表面设有至少一个止水槽。
进一步的，所述的阻水密封环(205)可以为单层，也可以为多层。
如图4所示，跟传统的顺插式中继间类似，本发明提出的对插式中继间工作时，后承力圆盘不动（2021），以后承力圆盘（2021）为支承，将前承力圆盘（2022）及前段管道（2012）向前推移，内围护筒(2042)在外围护筒(2041)内侧滑动，中继间沿轴向伸长，前段管道（2012）在推顶件（203）的作用下向前移动。若是后段管道（2011）向前推进时，前承力圆盘（2022）不动，以前承力圆盘（2022）为支承，后承力圆盘（2021）推动推顶件（203）回缩，中继间沿轴向缩短。中继间伸长与缩短交替，达到管道向前推进的目的。
在计算中继间长度时，如图3所示的状态，此时，对插式中继间的轴向长度为后承力圆盘（2021）宽度、推顶件（203）长度、前承力圆盘（2022）宽度之和，跟传统的顺插式中继间相比，省去了推顶件（203）伸出长度、以及阻水防护段长度，减小了中继间的整体长度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种对插式中继间，包括分别设在两根外接管道端部的两个承力圆盘，以及分布在承力圆盘表面用于连接两个承力圆盘的若干推顶件，其特征在于，所述的两个承力圆盘端部靠近边缘处均设有一段跟相应的承力圆盘直径相当的套筒，且两个套筒套接，并通过阻水密封环密封。
2.根据权利要求1所述的一种对插式中继间，其特征还在于，所述的承力圆盘由两个圆盘以及设在二者之间的多个承力板构成。
3.根据权利要求2所述的一种对插式中继间，其特征还在于，所述的推顶件采用千斤顶、液压油缸的任一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种对插式中继间，其特征在于，所述的两个套筒中，直径稍小的，即套接时处于另一套筒内部的套筒外表面设有至少一个止水槽。
5.根据权利要求1所述的一种对插式中继间，其特征在于，所述的阻水密封环可以为单层，也可以为多层。
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