CN112879660A - 一种适用于顶管的中继间 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于顶管的中继间，涉及顶管设备技术领域，用于解决现有的中继间通过磁性及紧固件来安装液压装置存在操作繁琐、拆卸不便和泛用性不强的问题，本发明通过环形腔和支撑移动装置的配合工作，能够更高效的移动液压装置；通过在环形腔上设置升降块支撑移动装置，通过将升降块与液压装置的固定，使液压装置在使用时无需安装和拆卸，仅需将升降块上升或下降到合适顶推的高度即可，简化了工作流程，提高了效率；利用前壳体和后壳体之间的中继间液压缸，在长距离的铺设之后，可依靠中继间液压缸对前部的顶管进行推进，再由外部的顶推油缸对后部的顶管向前推进而使中继间液压缸复位，从而能够使顶管推进过程更加顺利，具有较强的泛用性。

Description

一种适用于顶管的中继间
技术领域
本发明涉及顶管设备技术领域，具体为一种适用于顶管的中继间。
背景技术
顶管机是一种使用顶管法的隧道挖掘设备。随着我国城市化进程的加速，顶管机及其配套技术被广泛应用到燃气，给排水，通信等多个领域中。
发明专利F型钢筋混凝土中继间顶管CN109595392B披露了一种中继间，设置在多个顶管之间，能够利用中继间内的液压缸将顶管的推进分成多段进行，从而完成长距离顶管，然而该设计存在以下问题：
1、该设计需要调整弧形安装块和联动块，并通过磁性及紧固件来安装液压装置，操作繁琐，拆卸不便；
2、该设计只能适用于固定口径的顶管机，泛用性不强。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的中继间通过磁性及紧固件来安装液压装置存在操作繁琐、拆卸不便和泛用性不强的问题，而提出一种适用于顶管的中继间。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种适用于顶管的中继间，包括管片、可动液压装置和异物防止装置；所述管片包括前壳体、后壳体、斜坡和中继腔室；所述前壳体包括前柱体和前插体；所述前柱体与前插体同轴连接；
所述后壳体包括后柱体和后套体；所述后柱体与后套体同轴连接，所述后套体内表面设有多个环状排列的限位槽；
所述斜坡有两组，每组数量与限位槽数量相同，两组斜坡分别分布在前插体和后柱体相对的两端边缘上，两组斜坡的分布方式与限位槽相同；
所述中继腔室为前插体和后套体插接后，前插体与后套体之间形成的腔室；
所述可动液压装置包括活动腔体和液压装置；所述活动腔体包括环形腔、升降块和支撑移动装置；所述环形腔为管状，环形腔的外径小于前柱体的内径，所述升降块数量为多个且环形设置在环形腔内壁的中段位置处；所述支撑移动装置的数量有多个，环形分布在环形腔外侧，每个支撑移动装置与每个限位槽一一对应；
所述液压装置数量有多个，分别一一对应固定在多个升降块上外侧面。
优选的，所述前柱体与前插体的内径相同，所述前插体的外径小于前柱体的外径，后柱体与后套体的外径相同，后套体的内径大于后柱体的内径；且前插体与后套体的尺寸相互配合。
优选的，所述前柱体与后套体相对面之间通过异物防止装置连接；所述异物防止装置包括填充块和缓冲件，所述填充块为环形，数量有多个，均等分为两组，两组填充块之间通过缓冲件连接；每组填充块由外向内逐渐缩小并嵌套在一起。
优选的，所述缓冲件为V形弹性钢板，数量为多个，两两一组等距设置在两组填充块之间，其一端与最大的填充块外侧固定连接，另一端抵在相邻的最小的填充块上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过环形腔和支撑移动装置的配合工作，能够更高效的移动液压装置；
2、本发明通过在环形腔上设置升降块支撑移动装置，通过将升降块与液压装置的固定，使液压装置在使用时无需安装和拆卸，仅需将升降块上升或下降到合适顶推的高度即可，简化了工作流程，提高了效率；
3、本发明利用前壳体和后壳体之间的液压缸，在长距离的铺设之后，可依靠中继间液压缸对前部的顶管进行推进，再由外部的顶推油缸对后部的顶管向前推进而使液压缸复位，从而能够使顶管推进过程更加顺利；
4、本发明可以通过调整升降块上升高度及支撑移动装置的长度，即可适配口径不同顶管机，具有较强的泛用性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的管片示意图；
图3为本发明的可动液压装置剖视图；
图4为本发明的异物防止装置示意图；
图5为本发明的异物防止装置展开示意图。
附图标记：
管片100、前壳体101、前柱体1011、前插体1012、后壳体102、后柱体1021、后套体1022、限位槽10221、斜坡103、中继腔室104、可动液压装置110、活动腔体111、环形腔1111、升降块1112、支撑移动装置1113、滚轮腔11131、滚轮11132、支脚11133、液压装置112、液压缸1121、进油管1122、出油管1123、异物防止装置120、填充层121、填充块1211、缓冲件1212。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种适用于顶管的中继间，包括：管片100、可动液压装置110、异物防止装置120；
如图1、图2所示，管片100包括：前壳体101、后壳体102、斜坡103、中继腔室104；
管片100为内部中空的圆柱体，起承压作用，其内部中空用以容纳可动液压装置110，施工过程中，每间隔多个顶管便设置一个管片100；
前壳体101，包括：前柱体1011、前插体1012；
前壳体101为两个同轴心的空心圆柱的组合体，与后壳体102插接连接，用于承压及容纳可动液压装置110；
前柱体1011为内部中空的圆柱体，其后端设置有前插体1012，前插体1012外径小于前插体1012；
上述前柱体1011和后柱体1021内径、外经、长度相等；
前插体1012为内部中空的圆柱体，与前柱体1011同轴心，固定设置在前柱体1011后方，前插体1012的内径与前柱体1011的内经相等，前插体1012的外径小于前柱体1011的外径；
后壳体102，包括：后柱体1021、后套体1022；
后柱体1021为内部中空的圆柱体，其前端设置有后套体1022；
后套体1022，包括：限位槽10221；
后套体1022为内部中空的圆柱体，与后柱体1021同轴心，固定设置在后柱体1021前方，后套体1022的外径与后柱体1021的外经相等，后套体1022的内径大于后柱体1021的内径；
后套体1022长度大于前插体1012长度；
后套体1022插接与前插体1012内壁；
限位槽10221数量为八个，为后套体1022上的矩形凹槽，等距的、呈环形的设置在后套体1022的内壁上；
斜坡103数量为十六个，每八个为一组，分别等距的设置在前插体1012的后端、和后套体1022的前端；
后套体1022的前端的八个斜坡103与八个限位槽10221一一对应平行；
中继腔室104为前插体1012和后套体1022插接后，前插体1012和后套体1022之间形成的空间，用以容纳可动液压装置110；
如图1、图3所示，可动液压装置110，包括：活动腔体111、液压装置112；
活动腔体111包括：环形腔1111、升降块1112、支撑移动装置1113；
环形腔1111为内部中空的圆柱体，环形腔1111的外经小于前柱体1011的内径，环形腔1111在支撑移动装置1113的作用下，可在管片100内移动；
升降块1112数量为八个，等距的、呈环形的设置在环形腔1111内壁的中段位置，可以从内壁向周围伸出，升降块可以通过设置小型的电机带动其伸出，也可将升降块1112底部设置为弧形，通过外侧具有同样弧度起伏的圆环转动，来实现升降块1112的伸出、缩回；
支撑移动装置1113，包括：滚轮腔11131、滚轮11132、支脚11133；
可以通过调整升降块上升高度及支撑移动装置的长度，从而适配口径不同顶管机；
滚轮腔11131数量有八个等距的、呈环形的、与升降块1112错开的设置在环形腔1111的外壁上，用于容纳滚轮11132；
滚轮11132数量有八个，一一对应的固定在滚轮腔11131内，滚轮11132能从滚轮腔11131内伸出和缩回，滚轮11132非滚动的一端可以贯穿于环形腔1111内，在环形腔1111内完成对其的伸缩控制；
支脚11133数量有八个，分别套合在滚轮腔11131的外部，可以在滚轮腔11131外侧伸出和缩回支脚的一端可以贯穿于环形腔1111内，在环形腔1111内完成对其的伸缩控制，其大小与限位槽10221大小契合；
中继间液压装置112，包括：液压缸1121、进油管1122、出油管1123；
液压缸1121数量为八个，分别固定在八个升降块1112外侧面，能够随其一同升降，液压缸1121
进油管1122数量为八个，分别设置在八个液压缸1121上，进油管1122一端连接油泵站，油泵站固定设置在环形腔1111的内部(图中未示出)，另一端连接在液压缸1121内，用于实现液压缸1121的伸缩控制；
出油管1123数量为八个，分别设置在八个液压缸1121上，出油管1123一端穿过环形腔1111连接油泵站，另一端连接在液压缸1121内，用于实现液压缸1121的伸缩控制；
如图3、图4所示，异物防止装置120，包括：填充层121；
填充层121包括：填充块1211、缓冲件1212；
填充块1211具有多个，均等分为两组，填充块1211成空心的环形；
每组填充块1211由外向内逐渐缩小，嵌套在一起，使填充层121可以伸长缩短；
两组填充块1211方向相反设置，即其中一组较大的填充块1211底部设置在前插体1012端面上，较小的填充块1211底部设置在后套体1022端面上，另外一组较小的填充块1211底部设置在前插体1012端面上，较大的填充块1211底部设置在后套体1022端面上；
位于外侧的一组填充块1211活动设置在前插体1012和后套体1022的端面上，可以进行向内的小幅运动；
缓冲件1212数量为16个，为“V”形弹性钢板，两两一组等距设置在两组填充块1211之间，其一端与最大的填充块1211外侧固定连接，另一端抵在相邻的最小的填充块1211上，起到缓冲压力的作用。
本发明工作原理；
在需要进行长距离顶管工作时，中继间设置在多个顶管之间，支撑移动装置1113带着环形腔1111沿着顶管顶进方向移动，到达中继腔室104，此时，支撑移动装置1113的滚轮11132收入滚轮腔11131内，支脚11133伸出至限位槽10221中，被其卡住，完成对活动腔体111的固定，随后活动腔体111上的八个升降块1112向四周伸出，固定在升降块1112上的液压缸1121随之一同伸出，利用油泵通过进油管1122向液压缸1121内进油，使液压缸1121顶进前壳体101，完成前壳体101的推进后，由外部的顶推油缸对后方的顶管施力，液压缸1121的进油管1122出油，出油管1123进油，使后壳体102朝向前壳体101推进，从而使后插体和前柱体1011之间的间距逐步复位，从而实现长距离的顶管；
在中继间完成工作后，支撑移动装置1113的滚轮11132从滚轮腔11131内伸出，支脚11133从限位槽10221中收回，接触对活动腔体111的固定，支撑移动装置1113能够带着可动液压装置110沿着搭建好的顶管移动，前往后续需要使用的位置，以便于后续使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种适用于顶管的中继间，包括管片(100)、可动液压装置(110)和异物防止装置(120)；其特征在于：
所述管片(100)包括前壳体(101)、后壳体(102)、斜坡(103)和中继腔室(104)；所述前壳体(101)包括前柱体(1011)和前插体(1012)；所述前柱体(1011)与前插体(1012)同轴连接；
所述后壳体(102)包括后柱体(1021)和后套体(1022)；所述后柱体(1021)与后套体(1022)同轴连接，所述后套体(1022)内表面设有多个环状排列的限位槽(10221)；
所述斜坡(103)有两组，每组数量与限位槽(10221)数量相同，两组斜坡(103)分别分布在前插体(1012)和后柱体(1021)相对的两端边缘上，两组斜坡(103)的分布方式与限位槽(10221)相同；
所述中继腔室(104)为前插体(1012)和后套体(1022)插接后，前插体(1012)与后套体(1022)之间形成的腔室；
所述可动液压装置(110)包括活动腔体(111)和液压装置(112)；所述活动腔体(111)包括环形腔(1111)、升降块(1112)和支撑移动装置(1113)；所述环形腔(1111)为管状，环形腔(1111)的外径小于前柱体(1011)的内径，所述升降块(1112)数量为多个且环形设置在环形腔(1111)内壁的中段位置处；所述支撑移动装置(1113)的数量有多个，环形分布在环形腔(1111)外侧，每个支撑移动装置(1113)与每个限位槽(10221)一一对应；
所述液压装置(112)数量有多个，分别一一对应固定在多个升降块(1112)上外侧面。
2.根据权利要求1所述的一种适用于顶管的中继间，其特征在于，所述前柱体(1011)与前插体(1012)的内径相同，所述前插体(1012)的外径小于前柱体(1011)的外径，后柱体(1021)与后套体(1022)的外径相同，后套体(1022)的内径大于后柱体(1021)的内径；且前插体(1012)与后套体(1022)的尺寸相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种适用于顶管的中继间，其特征在于，所述前柱体(1011)与后套体(1022)相对面之间通过异物防止装置(120)连接；所述异物防止装置(120)包括填充块(1211)和缓冲件(1212)，所述填充块(1211)为环形，数量有多个，均等分为两组，两组填充块(1211)之间通过缓冲件(1212)连接；每组填充块(1211)由外向内逐渐缩小并嵌套在一起。
4.根据权利要求3所述的一种适用于顶管的中继间，其特征在于，所述缓冲件(1212)为V形弹性钢板，数量为多个，两两一组等距设置在两组填充块(1211)之间，其一端与最大的填充块(1211)外侧固定连接，另一端抵在相邻的最小的填充块(1211)上。
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