CN106761583A - 抽油机的牵引器装置 - Google Patents
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Abstract
抽油机的牵引器装置是属于油田抽油机技术领域中的装置，抽油机的底脚轮分别坐落在左、右侧铁轨的上面，可以运动；牵引左、右连杆的前部通孔与抽油机后侧面下部两侧吊耳的贯通孔分别装入吊耳轴；牵引左、右连杆后部通孔与左、右转动臂上部贯通孔分别装入转动臂轴，左、右转动臂下部通孔分别套在转动轴两端内一段距离处并进行固结；转动齿轮中心孔套在转动轴长度中间处并进行固结，搬柄的齿圈套在转动齿轮外圆上、转动轴两端分别装进左、右支架板上部通孔中，左、右支架板下端分别固结在两侧铁轨后部的上方，后连板两端固结在两侧铁轨的后方，后连板中间处的上方设有千斤顶、垫板、滚柱；该牵引器装置制造成本低，使用方便。
Description
一、技术领域：抽油机的牵引器装置是属于油田抽油机技术领域中的装置。
二、背景技术：公知，油田的节能抽油机是立体形，其重量最大值为45吨，当抽油时间达到6个月时，进行一次修井，将抽油井杆和抽油泵提升到地面进行检修，于是抽油机必须向后方运动到0.5～1mm距离，保证提升井杆作业的空间，抽油机可以向后运动，又可以向前运动，是抽油机运动过程中的难题。
三、发明内容：为解决背景技术中的课题，本发明目的是提供一种抽油机的牵引器装置，该装置要解决的课题在于：抽油机是立体形，抽油机的底脚轮分别坐落在左侧铁轨和右侧铁轨的上面，抽油机底脚轮可以在铁轨的上方进行纵向运动，抽油机的后侧面的下部的左侧和右侧分别设有吊耳，吊耳的侧面设有通孔，吊耳轴分别穿进吊耳的贯通孔中和牵引左连杆及牵引右连杆的前部通孔中；转动臂轴穿进牵引左连杆后部的通孔中和左转动臂上部的贯通孔中，同时，转动臂轴穿进牵引右连杆后部的通孔中和右转动臂上部的贯通孔中；转动轴的长度中间处穿进转动齿轮的中心孔中，并进行固结；搬手的内齿圈套在转动齿轮的外圆上，并以齿与齿进行啮合；搬柄是T字形坐落在转动齿轮的上方；左转动臂的下部通孔穿进转动轴左端内一段距离处的轴杆上并进行固结；右转动臂的下部通孔穿进转动轴右端内一段距离处的轴杆上并进行固结；转动轴的左端装进左支架板上部的通孔中，可以进行转动；轴动轴的右端装进右支架板上部的通孔中，可以进行转动；前连板的上板面的长度中间处和搬柄的前搬柄的冂形槽的中间处是同一铅垂线，前连板的两端内的下平面分别固结在两侧铁轨的上面；后连板的上板面的长度中间处和搬柄的后搬柄冂形槽的中间处是同一铅垂线，后连板的两端内的下平面分别固结在两侧铁轨的后部上面；千斤顶坐落在后连板长度的中间处，千斤顶导柱上顶放置垫板，垫板上面放置滚柱，滚柱的上圆面顶在搬柄的后搬柄的冂形槽底面，当千斤顶的导柱向上运动时，通过垫板、滚柱及后搬柄的冂形槽，使搬柄作逆时针方向的转动，于是转动齿轮、转动轴、左转动臂及右转动臂沿着逆时针方向转动，使牵引左连杆和牵引右连杆推动抽油机向前方运动；同理将千斤顶替换到前搬柄下面设置的前连板的中间上方时，千斤顶导柱上顶放置垫板，垫板上面放置滚柱，滚柱的上圆面顶在搬柄的前搬柄的冂形槽底面，当千斤顶的导柱向上运动时，通过垫板、滚柱及前搬柄的冂形槽，使搬柄作顺时针方向转动，于是转动齿轮、转动轴、左转动臂、及右转动臂沿着顺时针方向转动，使牵引左连杆和牵引右连杆拉动抽油机向后方运动；当千斤顶导柱升高到一定位置时，可以将千斤顶导柱降下来，将搬柄的内齿圈脱离转动齿轮的齿牙，将搬柄的齿圈的齿替换转动角度的位置，重新将搬柄的齿圈套在转动齿轮的外圆上，再次将千斤顶的导柱上顶放置垫板、垫板上面放置滚柱，滚柱的上圆面顶在搬柄的冂形槽底，启动千斤顶导柱向上运动，使搬柄转动，经过几次重复操作，当需要抽油机向后运动时，千斤顶的导柱上升力顶在搬柄的前搬柄的前部向上运动；当需要抽油机向前运动时，千斤顶的导柱上升力顶在搬柄的后搬柄的后部向上运动；该装置构造简单，制造成本低，使用方便。
本装置所采用的技术方案：抽油机的牵引器装置是以铁轨、抽油机、吊耳轴、吊耳、牵引右连杆、转动臂轴、右转动臂、搬柄、转动齿轮、右支架板、转动轴、滚柱、垫板、千斤顶、后连板、牵引左连杆、左转动臂、左支架板及前连板所构成，其特征在于：吊耳轴、转动臂轴、转动轴及滚柱是圆柱形钢体；吊耳是矩形钢板，吊耳侧面的中后部设一通孔；牵引右连杆和牵引左连杆是长条形钢板体，在长条形钢板体的两端内的侧面分别设有通孔；右转动臂和左转动臂的上部设有凹形开口槽，在凹形开口槽的侧面设有贯通孔；右转动臂和左转动臂的下部的侧面分别设有一个通孔；搬柄是T字形钢板体，在T字形的I字形的板面中下部设有一圆孔，圆孔的内圆面设有齿牙，这个圆孔即是内齿圈；搬柄的T字形钢体的一字形两端内的下方设有冂形槽；搬柄的一字形前部称前搬柄，搬柄的一字形后部称后搬柄；转动齿轮是圆形齿轮，齿轮的中心设一通孔；转动齿轮的齿牙和搬柄的内齿圈的齿牙互相啮合；右支架板和左支架板分别是大小相等的矩形钢板体，在矩形钢板体的上部分别设有一通孔；垫板、前连板及后连板均是长条形钢板；抽油机是立体形的，抽油机的底脚轮坐落在两侧铁轨的上面；千斤顶是液压千斤顶；抽油机的牵引器装置的构成：该装置是以抽油机的底脚轮坐落在两侧铁轨的上面，吊耳的前端面分别固结在抽油机后侧面的左侧和右侧的下部；固结在抽油机后侧面的左侧吊耳的贯通孔和牵引左连杆前方的通孔装入吊耳轴，并可以转动；同理，固结在抽油机后侧面的右侧吊耳的贯通孔和牵引右连杆前方的通孔装入吊耳轴，并可以转动；牵引右连杆后部装入右转动臂上部的凹槽中，转动臂轴穿进右转动臂上部的贯通孔和牵引右连杆后部的通孔中，并可以转动；同理，牵引左连杆后部装入左转动臂上部的凹槽中，转动臂轴穿进左转动臂上部的贯通孔和牵引左连杆后部的通孔中，并可以转动；转动齿轮的中心孔套在转动轴长度的中间处并进行固结；搬柄的内齿圈套在转动齿轮的外圆上，搬柄内齿圈的齿牙与转动齿轮的齿牙互相啮合于一起；右转动臂下部的通孔套在转动轴右端内的一段距离处的外圆上，并进行固结；左转动臂下部的通孔套在转动轴左端内一段距离处的外圆上，并进行固结；转动轴的左端装入左支架板上部的通孔中并进行转动；转动轴的右端装入右支架板上部的通孔中并进行转动；左支架板的下端固结在左侧铁轨后部的上方；右支架板的下端固结在右侧铁轨后部的上方；前连板的上板面的长度中间处和搬柄的前搬柄的冂形槽的中间处是同一铅垂线，前连板的两端下平面分别固结在左侧铁轨和右侧铁轨的中后部上面；后连板的上板面的长度中间处和搬柄的后搬柄的冂形槽的中间处是同一铅垂线；后连板的两端下平面分别固结在左侧铁轨和右侧铁轨的后部上面；千斤顶坐落在后连板长度的中间处，千斤顶的导柱上顶放置垫板，垫板上方放置滚柱，卧式滚柱的上圆面顶在搬柄的后搬柄的冂形槽底面，当千斤顶的导柱向上运动时，通过垫板、滚柱及后搬柄的冂形槽，使搬柄作逆时针方向转动，于是转动齿轮、转动轴、左转动臂及右转动臂沿着逆时针方向转动，使牵引左连杆和牵引右连杆推动抽油机向前运动；同理，将千斤顶替换到前搬柄下面设置的前连板的中间处的上方时，千斤顶的导柱上顶放置垫板，垫板上面放置卧式滚柱，滚柱的上圆面顶在前搬柄的冂形槽底面，当千斤顶的导柱向上运动时，通过垫板、滚柱及前搬柄的冂形槽，使搬柄作顺时针方向转动，于是转动齿轮、转动轴、左转动臂及右转动臂沿着顺时针方向转动，使牵引左连杆和牵引右连杆拉动抽油机向后方向运动；当千斤顶的导柱升高到一定位置时，可以将千斤顶的导柱降下来，将搬柄的内齿圈脱离转动齿轮的齿牙，将搬柄的齿圈的齿替换转动角度的位置，重新将搬柄的齿圈套在转动齿轮的外圆上，再次将千斤顶的导柱上顶放置垫板，垫板上面放置滚柱，滚柱的上圆面顶在搬柄的冂形槽底，启动千斤顶的导柱向上运动，使搬柄转动，经过几次重复操作，当抽油机向后运动时，千斤顶的导柱上升力顶在搬柄的前搬柄的前部向上运动；当需要抽油机向前运动时，千斤顶的导柱的上升力顶在搬柄的后搬柄的后部向上运动。
该装置的有益处：油田采油过程中，抽油机是主体装备，常规抽油周期为6个月，油田将抽油泵提升到地面进行检修，于是抽油机需要向后运动到一米处进行停放，当油并检修后，再将抽油机向前推动一米处停放，进行抽油作业，本装置是以人工操作的方法，在短时间1-2小时可以将立体式抽油机进行短距离牵引到位，实现不用电力进行操作，人工操作简单，使用方便，结构简单，制造成本低。
四、附图说明：
图1是抽油机的牵引器装置的主视剖面构造原理图。
图2是图1的A-A剖面左视构造原理图。
图3是图1的俯视构造原理图。
图4是图1的B-B剖面左视构造原理图。
五、具体实施方式：下面参阅图1至图4进行详细说明，在图1至图4中，抽油机的牵引器装置是以铁轨1、抽油机2、吊耳轴3、吊耳4、牵引右连杆5、转动臂轴6、右转动臂7、搬柄8、转动齿轮9、右支架板10、转动轴11、滚柱12、垫板13、千斤顶14、后连板15、牵引左连杆16、左转动臂17、左支架板18及前连板19所构成，其特征在于：吊耳轴3、转动臂轴6、转动轴11及滚柱12是圆柱形钢体；吊耳4是矩形钢板，吊耳4侧面的中后部设一通孔；牵引右连杆5和牵引左连杆16是长条形钢板体，在长条形钢板体的两端内的侧面分别设有通孔；右转动臂7和左转动臂17的上部设有凹形开口槽，在凹形开口槽的侧面设有贯通孔；右转动臂7和左转动臂17的下部的侧面分别设有一个通孔；搬柄8是T字形钢板体，在T字形的I字形的板面中下部设有一圆孔，圆孔的内圆面设有齿牙，这个圆孔即是内齿圈；搬柄8的T字形钢体的一字形两端内的下方设有冂形槽；搬柄8的一字形前部称前搬柄，搬柄8的一字形后部称后搬柄；转动齿轮9是圆形齿轮，齿轮的中心设一通孔；转动齿轮9的齿牙和搬柄8的内齿圈的齿牙互相啮合；右支架板10和左支架板18分别是大小相等的矩形钢板体，在矩形钢板体的上部分别设有一通孔；垫板13、前连板19及后连板15均是长条形钢板；抽油机2是立体形的，抽油机2的底脚轮坐落在两侧铁轨1的上面；千斤顶14是液压千斤顶；抽油机的牵引器装置的构成：该装置是以抽油机2的底脚轮坐落在两侧铁轨1的上面，吊耳4的前端面分别固结在抽油机2后侧面的左侧和右侧的下部；固结在抽油机2后侧面的左侧吊耳4的贯通孔和牵引左连杆16前方的通孔装入吊耳轴3，并可以转动；同理，固结在抽油机2后侧面的右侧吊耳4的贯通孔和牵引右连杆5前方的通孔装入吊耳轴3，并可以转动；牵引右连杆5后部装入右转动臂7上部的凹槽中，转动臂轴6穿进右转动臂7上部的贯通孔和牵引右连杆5后部的通孔中，并可以转动；同理，牵引左连杆16后部装入左转动臂17上部的凹槽中，转动臂轴6穿进左转动臂17上部的贯通孔和牵引左连杆16后部的通孔中，并可以转动；转动齿轮9的中心孔套在转动轴11长度的中间处并进行固结；搬柄8的内齿圈套在转动齿轮9的外圆上，搬柄8内齿圈的齿牙与转动齿轮9的齿牙互相啮合于一起；右转动臂7下部的通孔套在转动轴11右端内的一段距离处的外圆上，并进行固结；左转动臂17下部的通孔套在转动轴11左端内一段距离处的外圆上，并进行固结；转动轴11的左端装入左支架板18上部的通孔中并进行转动；转动轴11的右端装入右支架板10上部的通孔中并进行转动；左支架板18的下端固结在左侧铁轨1后部的上方；右支架板10的下端固结在右侧铁轨1后部的上方；前连板19的上板面的长度中间处和搬柄8的前搬柄的冂形槽的中间处是同一铅垂线，前连板19的两端下平面分别固结在左侧铁轨1和右侧铁轨1的中后部上面；后连板15的上板面的长度中间处和搬柄8的后搬柄的冂形槽的中间处是同一铅垂线；后连板15的两端下平面分别固结在左侧铁轨1和右侧铁轨1的后部上面；千斤顶14坐落在后连板15长度的中间处，千斤顶14的导柱上顶放置垫板13，垫板13上方放置滚柱12，卧式滚柱12的上圆面顶在搬柄8的后搬柄的冂形槽底面，当千斤顶14的导柱向上运动时，通过垫板13、滚柱12及后搬柄8的冂形槽，使搬柄8作逆时针方向转动，于是转动齿轮9、转动轴11、左转动臂17及右转动臂7沿着逆时针方向转动，使牵引左连杆16和牵引右连杆5推动抽油机2向前运动；同理，将千斤顶14替换到前搬柄8下面设置的前连板19的中间处的上方时，千斤顶14的导柱上顶放置垫板13，垫板13上面放置卧式滚柱12，滚柱12的上圆面顶在前搬柄8的冂形槽底面，当千斤顶14的导柱向上运动时，通过垫板13、滚柱12及前搬柄8的冂形槽，使搬柄8作顺时针方向转动，于是转动齿轮9、转动轴11、左转动臂17及右转动臂7沿着顺时针方向转动，使牵引左连杆16和牵引右连杆5拉动抽油机2向后方向运动；当千斤顶14的导柱升高到一定位置时，可以将千斤顶14的导柱降下来，将搬柄8的内齿圈脱离转动齿轮9的齿牙，将搬柄8的齿圈的齿替换转动角度的位置，重新将搬柄8的齿圈套在转动齿轮9的外圆上，再次将千斤顶14的导柱上顶放置垫板13，垫板13上面放置滚柱12，滚柱12的上圆面顶在搬柄8的冂形槽底，启动千斤顶14的导柱向上运动，使搬柄8转动，经过几次重复操作，当抽油机2向后运动时，千斤顶14的导柱上升力顶在搬柄8的前搬柄的前部向上运动；当需要抽油机2向前运动时，千斤顶14的导柱的上升力顶在搬柄8的后搬柄的后部向上运动。
Claims (1)
1.抽油机的牵引器装置是以铁轨(1)、抽油机(2)、吊耳轴(3)、吊耳(4)、牵引右连杆(5)、转动臂轴(6)、右转动臂(7)、搬柄(8)、转动齿轮(9)、右支架板(10)、转动轴(11)、滚柱(12)、垫板(13)、千斤顶(14)、后连板(15)、牵引左连杆(16)、左转动臂(17)、左支架板(18)及前连板(19)、所构成，其特征在于：吊耳轴(3)、转动臂轴(6)、转动轴(11)及滚柱(12)是圆柱形钢体；吊耳(4)是矩形钢板，吊耳(4)侧面的中后部设一通孔；牵引右连杆(5)和牵引左连杆(16)是长条形钢板体，在长条形钢板体的两端内的侧面分别设有通孔；右转动臂(7)和左转动臂(17)上部设有凹形开口槽，在凹形开口槽的侧面设有贯通孔；右转动臂(7)和左转动臂(17)的下部的侧面分别设有一个通孔；搬柄(8)是T字形钢板体，在T字形的I字形的板面中下部设有一圆孔，圆孔的内圆面设有齿牙，这个圆孔即是内齿圈；搬柄(8)的T字形钢体的一字形两端内的下方设有冂形槽；搬柄(8)的一字形前部称前搬柄，搬柄(8)的一字形后部称后搬柄；转动齿轮(9)是圆形齿轮，齿轮的中心设一通孔；转动齿轮(9)的齿牙和搬柄(8)的内齿圈的齿牙互相啮合；右支架板(10)和左支架板(18)分别是大小相等的矩形钢板体，在矩形钢板体的上部分别设有一通孔；垫板(13)、前连板(19)及后连板(15)均是长条形钢板；抽油机(2)是立体形的，抽油机(2)的底脚轮坐落在两侧铁轨(1)的上面；千斤顶(14)是液压千斤顶；抽油机的牵引器装置的构成：该装置是以抽油机(2)的底脚轮坐落在两侧铁轨(1)的上面，吊耳(4)的前端面分别固结在抽油机(2)后侧面的左侧和右侧的下部；固结在抽油机(2)后侧面的左侧吊耳(4)的贯通孔和牵引左连杆(16)前方的通孔装入吊耳轴(3)，并可以转动；同理，固结在抽油机(2)后侧面的右侧吊耳(4)的贯通孔和牵引右连杆(5)前方的通孔装入吊耳轴(3)，并可以转动；牵引右连杆(5)后部装入右转动臂(7)上部的凹槽中，转动臂轴(6)穿进右转动臂(7)上部的贯通孔和牵引右连杆(5)后部的通孔中，并可以转动；同理，牵引左连杆(16)后部装入左转动臂(17)上部的凹槽中，转动臂轴(6)穿进左转动臂(17)上部的贯通孔和牵引左连杆(16)后部的通孔中，并可以转动；转动齿轮(9)的中心孔套在转动轴(11)长度的中间处并进行固结；搬柄(8)的内齿圈套在转动齿轮(9)的外圆上，搬柄(8)内齿圈的齿牙与转动齿轮(9)的齿牙互相啮合于一起；右转动臂(7)下部的通孔套在转动轴(11)右端内的一段距离处的外圆上，并进行固结；左转动臂(17)下部的通孔套在转动轴(11)左端内一段距离处的外圆上，并进行固结；转动轴(11)的左端装入左支架板(18)上部的通孔中并进行转动；转动轴(11)的右端装入右支架板(10)上部的通孔中并进行转动；左支架板(18)的下端固结在左侧铁轨(1)后部的上方；右支架板(10)的下端固结在右侧铁轨(1)后部的上方；前连板(19)的上板面的长度中间处和搬柄(8)的前搬柄的冂形槽的中间处是同一铅垂线，前连板(19)的两端下平面分别固结在左侧铁轨(1)和右侧铁轨(1)的中后部上面；后连板(15)的上板面的长度中间处和搬柄(8)的后搬柄的冂形槽的中间处是同一铅垂线；后连板(15)的两端下平面分别固结在左侧铁轨(1)和右侧铁轨(1)的后部上面；千斤顶(14)坐落在后连板(15)长度的中间处，千斤顶(14)的导柱上顶放置垫板(13)，垫板(13)上方放置滚柱(12)，卧式滚柱(12)的上圆面顶在搬柄(8)的后搬柄的冂形槽底面，当千斤顶(14)的导柱向上运动时，通过垫板(13)、滚柱(12)及后搬柄(8)的冂形槽，使搬柄(8)作逆时针方向转动，于是转动齿轮(9)、转动轴(11)、左转动臂(17)及右转动臂(7)沿着逆时针方向转动，使牵引左连杆(16)和牵引右连杆(5)推动抽油机(2)向前运动；同理，将千斤顶(14)替换到前搬柄(8)下面设置的前连板(19)的中间处的上方时，千斤顶(14)的导柱上顶放置垫板(13)，垫板(13)上面放置卧式滚柱(12)，滚柱(12)的上圆面顶在前搬柄(8)的冂形槽底面，当千斤顶(14)的导柱向上运动时，通过垫板(13)、滚柱(12)及前搬柄(8)的冂形槽，使搬柄(8)作顺时针方向转动，于是转动齿轮(9)、转动轴(11)、左转动臂(17)及右转动臂(7)沿着顺时针方向转动，使牵引左连杆(16)和牵引右连杆(5)拉动抽油机(2)向后方向运动；当千斤顶(14)的导柱升高到一定位置时，可以将千斤顶(14)的导柱降下来，将搬柄(8)的内齿圈脱离转动齿轮(9)的齿牙，将搬柄(8)的齿圈的齿替换转动角度的位置，重新将搬柄(8)的齿圈套在转动齿轮(9)的外圆上，再次将千斤顶(14)的导柱上顶放置垫板(13)，垫板(13)上面放置滚柱(12)，滚柱(12)的上圆面顶在搬柄(8)的冂形槽底，启动千斤顶(14)的导柱向上运动，使搬柄(8)转动，经过几次重复操作，当抽油机(2)向后运动时，千斤顶(14)的导柱上升力顶在搬柄(8)的前搬柄的前部向上运动；当需要抽油机(2)向前运动时，千斤顶(14)的导柱的上升力顶在搬柄(8)的后搬柄的后部向上运动。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710070105.8A Pending CN106761583A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 抽油机的牵引器装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106761583A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110671079A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-10 | 中国石油大学(华东) | 一种游梁式抽油机驴头翻摆机构 |
| CN110713137A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-21 | 广州市第一市政工程有限公司 | 一种油顶搬运工具 |
-
2017
- 2017-01-20 CN CN201710070105.8A patent/CN106761583A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110671079A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-10 | 中国石油大学(华东) | 一种游梁式抽油机驴头翻摆机构 |
| CN110671079B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-06-22 | 中国石油大学(华东) | 一种游梁式抽油机驴头翻摆机构 |
| CN110713137A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-21 | 广州市第一市政工程有限公司 | 一种油顶搬运工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |