CN106758526A - 施胶设备 - Google Patents

施胶设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106758526A
CN106758526A CN201611233758.5A CN201611233758A CN106758526A CN 106758526 A CN106758526 A CN 106758526A CN 201611233758 A CN201611233758 A CN 201611233758A CN 106758526 A CN106758526 A CN 106758526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sieve
outlet
stock chest
deslagging
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611233758.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘名中
林新阳
刘永
刘祥星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd filed Critical Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Priority to CN201611233758.5A priority Critical patent/CN106758526A/zh
Publication of CN106758526A publication Critical patent/CN106758526A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种施胶设备，包括施胶系统和除渣过滤系统；所述施胶系统包括依次连接的第一储料槽、第一泵、过滤筛、施胶机和第一振筛，所述第一振筛的第一出口与第一储料槽的进口连通；所述除渣过滤系统包括第二储料槽、除渣过滤器和第二振筛；所述第二储料槽的进口与所述施胶机的出口连通，所述第二储料槽的出口与所述除渣过滤器的进口连通；所述除渣过滤器的第一出口与第一振筛的进口连接；所述除渣过滤器的第二出口与所述第二振筛的进口连接；所述第二振筛的第一出口与排污池连通。本发明提供的施胶设备，能有效去除胶液中的轻杂质，减少因胶液含有杂质对成纸质量和纸机运行造成的不利影响，提升产品质量。

Description

施胶设备
技术领域
本发明涉及纸张生产制造技术领域，尤其涉及一种施胶设备。
背景技术
造纸生产车间，为赋予纸幅一定的物理强度和抗水性能，需要进行表面施胶。表面施胶具有以下好处：1)胶液渗入纸幅纤维之间，提高纸幅的物理强度；2)纸幅表面经过施胶处理，具有一定的抗水性能，能满足客户使用环境潮湿的要求；3)进一步提高生产效率；4)表面施胶对所加入的化学品的留着率几乎达到100％；5)与湿部助剂比，表面施胶可以减少或消除白水中的化学品，有助于改善环境。
施胶时，纸幅表面的纤维和细小胶粘物会携带部分空气一起进入胶液中，然后随胶液回流到施胶机的工作槽中，导致施胶机的工作槽内的胶液含有细小纤维、胶粘物和空气等轻杂质。这些轻杂质很难通过常规的过滤筛进行去除，对正常的施胶造成干扰，降低成纸的品质。
因此，需要研发一种能有效过滤轻杂质的施胶设备。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种施胶设备，能有效去除胶液中的轻杂质，减少因胶液含有杂质对成纸质量和纸机运行造成的不利影响，提升产品质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种施胶设备，包括施胶系统和除渣过滤系统；
所述施胶系统包括依次连接的第一储料槽、第一泵、过滤筛、施胶机和第一振筛，所述第一振筛的第一出口与第一储料槽的进口连通；
所述除渣过滤系统包括第二储料槽、除渣过滤器和第二振筛；
所述第二储料槽的进口与所述施胶机的出口连通，所述第二储料槽的出口与所述除渣过滤器的进口连通；
所述除渣过滤器的第一出口与第一振筛的进口连接；所述除渣过滤器的第二出口与所述第二振筛的进口连接；
所述第二振筛的第一出口与排污池连通。
具体地，胶液从第一储料槽通过第一泵和过滤筛进入施胶机中；施胶时，未粘附在纸幅上的胶液在与纸幅接触时吸附了部分纸幅表面的纤维、细小胶粘物和空气等杂质，进入到施胶机的胶液回收槽中；从施胶机的胶液回收槽出来的胶液流向除渣过滤系统或者直接流向第一振筛，从第一振筛出来的胶液流回第一储料槽，完成循环；从第一振筛出来的杂质则流到排污池。
当除渣过滤系统的处理能力较大时，通过控制阀门，使从施胶机的出来的胶液更换多地流向除渣过滤系统；当除渣过滤系统的处理能力较小时，则通过控制阀门，使从施胶机的出来的胶液更换多地直接流向第一振筛。这样的设置可以充分的发挥整个系统的协调作用，进而提高整个施胶设备的适应能力。
进入除渣过滤系统的胶液先存储在第二储料槽中，然后通过除渣过滤器对胶液进行过滤分离。过滤分离后的杂质送至排污池，过滤分离后的胶液则送回第一振筛，回到施胶系统。
具体地，所述施胶机的出口是指施胶机中的胶液回收槽的出口。
作为一种优选的实施方式，所述第二储料槽与所述除渣过滤器之间还包括第二泵，所述第二泵为变频泵。
具体地，当除渣过滤器是间歇式进料的过滤器时，除渣过滤器的工作模式是先进料，然后进行过滤分离，然后卸料，然后再进料。此时的第二泵无需一直供料，选用变频泵作为除渣过滤器的供料泵可以有效的降低系统的功耗，提高能源使用效率。
作为一种优选的实施方式，所述除渣过滤器的第一出口还与第二储料槽的进口连通，所述第一储料槽中设有第一液位传感器，所述第二储料槽中设有第二液位传感器。
具体地，除渣过滤器的第一出口通过第一阀门与第一振筛连通；除渣过滤器的第一出口通过第二阀门与第二储料槽连通。通过在第一储料槽和第二储料槽中设置液位传感器，就可以根据第一储料槽和第二储料槽的液位情况改变除渣过滤器的第一出口的流向。
当第一液位传感器检测到第一储料槽处于低液位时，关闭第二阀门或者减小第二阀门的开度，使过滤除渣器的第一出口中的料液更多的流进第一振筛。当第一液位传感器检测到第一储料槽处于高液位，且第二液位传感器检测到第二储料槽未达到高液位时，关闭第一阀门或者减小第一阀门的开度，使过滤除渣器的第一出口中的料液更多的流进第二储料槽。当第一液位传感器检测到第一储料槽处于高液位，且第二液位传感器检测到第二储料槽处于高液位时，关闭第一阀门和第二阀门，暂停除渣过滤系统。
作为一种优选的实施方式，所述第一振筛的第二出口与排污池连通。
作为一种优选的实施方式，所述第二振筛的第二出口与第二储料槽的进口连通。
具体地，从除渣过滤器的第二出口出来的物料主要是较轻的杂质，但是也含有部分的胶液，所以通过第二振筛对从除渣过滤器的第二出口出来的物料进一步分离，从第二振筛的第一出口出来的主要是较轻的杂质，从第二振筛的第二出口出来的主要是胶液。将杂质送至排污池，将胶液送至第二储料槽。
作为一种优选的实施方式，所述第一振筛的筛孔直径小于或者等于所述第二振筛的筛孔直径。
具体地，如果第一振筛的筛孔直径大于第二振筛的筛孔直径，则第一振筛对从除渣过滤系统流过来的胶液就无法起到过滤作用，所以设置第一振筛的筛孔直径小于或者等于第二振筛的筛孔直径。
作为一种优选的实施方式，所述第二振筛的筛孔直径小于或者等于所述过滤筛的筛孔直径。
作为一种优选的实施方式，所述第二振筛为80～120目。
具体地，第二振筛的孔径如果太小，则容易发生堵塞和压损过大的现象；第二振筛的孔径如果太大，又会无法起到分离过滤的作用。经过多次实验证明，当第二振筛的目数为80～120目时，第二振筛的过滤效果最佳。
优选地，第二振筛的目数为100目。
进一步地，除渣过滤器为离心式过滤器。
具体地，由于需要进行分离的杂质主要是质量较轻的杂质，此时采用离心式的分离设备可以达到较好的过滤效果，而且能有效的降低能耗。
进一步地，所述除渣过滤器的转速为2000转/分钟～3000转/分钟。
具体地，当除渣过滤器的转速太低时，除渣过滤器无法起到过滤分离的作用；当除渣过滤器的转速太高时，除渣过滤器的能耗过高。经过多次实验证明，当除渣过滤器的转速为2000转/分钟～3000转/分钟时，分离效果最好。
本发明的有益效果为：提供一种施胶设备，通过设置施胶系统和除渣过滤系统，能有效去除胶液中的轻杂质，减少因胶液含有杂质对成纸质量和纸机运行造成的不利影响，提升产品质量。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的施胶设备的示意图。
图1中：
1、第一储料槽；2、第一泵；3、过滤筛；4、施胶机；5、第一振筛；6、排污池；7、第二储料槽；8、第二泵；9、除渣过滤器；10、第二振筛；11、第一阀门；12、第二阀门；13、旁通阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种施胶设备，包括施胶系统和除渣过滤系统。
施胶系统包括依次连接的第一储料槽1、第一泵2、过滤筛3、施胶机4和第一振筛5。第一振筛5的第一出口与第一储料槽1的进口连通，第一振筛5的第二出口与排污池6连通。
除渣过滤系统包括第二储料槽7、除渣过滤器9和第二振筛10。第二储料槽7的进口与施胶机4的出口连通，第二储料槽7的出口与除渣过滤器9的进口连通。除渣过滤器9的第一出口通过第一阀门11与第一振筛5连通，除渣过滤器9的第一出口通过第二阀门12与第二储料槽7连通；除渣过滤器9的第二出口与第二振筛10的进口连接。第一储料槽1中设有第一液位传感器，第二储料槽7中设有第二液位传感器。第二振筛10的第一出口与排污池6连通，第二振筛10的第二出口与第二储料槽7的进口连通。
具体地，胶液从第一储料槽1通过第一泵2和过滤筛3进入施胶机4中；施胶时，未粘附在纸幅上的胶液在与纸幅接触时吸附了部分纸幅表面的纤维、细小胶粘物和空气等杂质，进入到施胶机4的胶液回收槽中；从施胶机4的胶液回收槽出来的胶液流向除渣过滤系统或者直接流向第一振筛5，从第一振筛5出来的胶液流回第一储料槽1，完成循环；从第一振筛5出来的杂质则流到排污池6。
当除渣过滤系统的处理能力较大时，通过控制阀门，使从施胶机4的出来的胶液更换多地流向除渣过滤系统；当除渣过滤系统的处理能力较小时，则通过控制阀门，使从施胶机4的出来的胶液更换多地直接流向第一振筛5。这样的设置可以充分的发挥整个系统的协调作用，进而提高整个施胶设备的适应能力。
进入除渣过滤系统的胶液先存储在第二储料槽7中，然后通过除渣过滤器9对胶液进行过滤分离。过滤分离后的杂质送至排污池6，过滤分离后的胶液则送回第一振筛5，回到施胶系统。
通过在第一储料槽1和第二储料槽7中设置液位传感器，就可以根据第一储料槽1和第二储料槽7的液位情况改变除渣过滤器9的第一出口的流向。
当第一液位传感器检测到第一储料槽1处于低液位时，关闭第二阀门12或者减小第二阀门12的开度，使过滤除渣器的第一出口中的料液更多的流进第一振筛5。当第一液位传感器检测到第一储料槽1处于高液位，且第二液位传感器检测到第二储料槽7未达到高液位时，关闭第一阀门11或者减小第一阀门11的开度，使过滤除渣器的第一出口中的料液更多的流进第二储料槽7。当第一液位传感器检测到第一储料槽1处于高液位，且第二液位传感器检测到第二储料槽7处于高液位时，关闭第一阀门11和第二阀门12，暂停除渣过滤系统。
于本实施例中，除渣过滤器9为间歇式进料的离心式过滤器，第二泵8为变频泵。于其它实施例中，除渣过滤器9为连续式进料的离心式过滤器，第二泵8为定频泵。于其它实施例中，除渣过滤器9为间歇式进料的压差式过滤器，第二泵8为变频泵。于其它实施例中，除渣过滤器9为连续式进料的压差式过滤器，第二泵8为定频泵。当除渣过滤器9是间歇式进料的过滤器时，除渣过滤器9的工作模式是先进料，然后进行过滤分离，然后卸料，然后再进料。此时的第二泵8无需一直供料，选用变频泵作为除渣过滤器9的供料泵可以有效的降低系统的功耗，提高能源使用效率。进一步地，由于需要进行分离的杂质主要是质量较轻的杂质，若采用离心式的分离设备可以达到较好的过滤效果，而且能有效的降低能耗。
于本实施例中，过滤筛3、第一振筛5和第二振筛10的筛孔直径均为100目。于其它实施例中，过滤筛3的筛孔直径为70目，第二振筛10的筛孔直径为80目或者120目，第一振筛5的筛孔直径为140目。具体地，如果第一振筛5的筛孔直径大于第二振筛10的筛孔直径，则第一振筛5对从除渣过滤系统流过来的胶液就无法起到过滤作用，所以设置第一振筛5的筛孔直径小于或者等于第二振筛10的筛孔直径。
于本实施例中，除渣过滤器9的转鼓在其旋转轴线所在的平面上的截面形状为倒梯形，转鼓的上端直径为85mm，下端直径为13mm，转鼓的转速为2500转/分钟。具体地，当除渣过滤器9的转速太低时，除渣过滤器9无法起到过滤分离的作用；当除渣过滤器9的转速太高时，除渣过滤器9的能耗过高。经过多次实验证明，当除渣过滤器9的转速为2000转/分钟～3000转/分钟时，分离效果最好。
于本实施例中，过滤筛3通过旁通阀13与除渣过滤系统和第一振筛5直接连接。当第一储料槽1中的胶液含杂量过大时，则关闭施胶机4的进口，打开旁通阀13，对从过滤筛3出来的胶液直接进行过滤操作，直至胶液的含杂量满足要求再关闭旁通阀13。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种施胶设备，其特征在于，包括施胶系统和除渣过滤系统；
所述施胶系统包括依次连接的第一储料槽、第一泵、过滤筛、施胶机和第一振筛，所述第一振筛的第一出口与第一储料槽的进口连通；
所述除渣过滤系统包括第二储料槽、除渣过滤器和第二振筛；
所述第二储料槽的进口与所述施胶机的出口连通，所述第二储料槽的出口与所述除渣过滤器的进口连通；
所述除渣过滤器的第一出口与第一振筛的进口连接；所述除渣过滤器的第二出口与所述第二振筛的进口连接；
所述第二振筛的第一出口与排污池连通。
2.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述第二储料槽与所述除渣过滤器之间还包括第二泵。
3.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述除渣过滤器的第一出口还与第二储料槽的进口连通，所述第一储料槽中设有第一液位传感器，所述第二储料槽中设有第二液位传感器。
4.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述第一振筛的第二出口与排污池连通。
5.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述第二振筛的第二出口与第二储料槽的进口连通。
6.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述第一振筛的筛孔直径小于或者等于所述第二振筛的筛孔直径。
7.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述第二振筛的筛孔直径小于或者等于所述过滤筛的筛孔直径。
8.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述第二振筛为80～120目。
9.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述除渣过滤器为离心式过滤器。
10.根据权利要求9所述的施胶设备，其特征在于，所述除渣过滤器的转速为2000转/分钟～3000转/分钟。
CN201611233758.5A 2016-12-28 2016-12-28 施胶设备 Pending CN106758526A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233758.5A CN106758526A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 施胶设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233758.5A CN106758526A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 施胶设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106758526A true CN106758526A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58921544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611233758.5A Pending CN106758526A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 施胶设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106758526A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109092574A (zh) * 2018-08-15 2018-12-28 河南银鸽实业投资股份有限公司 一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备
CN109371753A (zh) * 2018-10-16 2019-02-22 山鹰国际控股股份公司 一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028038A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 东莞玖龙纸业有限公司 上料站胶料过滤的工艺方法及实现该工艺方法的装置
CN203886799U (zh) * 2014-06-12 2014-10-22 东莞玖龙纸业有限公司 胶料净化装置
CN204974463U (zh) * 2015-08-11 2016-01-20 东莞玖龙纸业有限公司 一种净化胶料的装置
CN205024532U (zh) * 2015-10-15 2016-02-10 玖龙纸业(重庆)有限公司 一种胶料施胶系统
CN205669150U (zh) * 2016-06-16 2016-11-02 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种胶料处理装置
CN205741764U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种胶料循环系统
CN205821895U (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 玖龙纸业(重庆)有限公司 表胶回流胶料处理装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028038A (zh) * 2014-06-12 2014-09-10 东莞玖龙纸业有限公司 上料站胶料过滤的工艺方法及实现该工艺方法的装置
CN203886799U (zh) * 2014-06-12 2014-10-22 东莞玖龙纸业有限公司 胶料净化装置
CN204974463U (zh) * 2015-08-11 2016-01-20 东莞玖龙纸业有限公司 一种净化胶料的装置
CN205024532U (zh) * 2015-10-15 2016-02-10 玖龙纸业(重庆)有限公司 一种胶料施胶系统
CN205669150U (zh) * 2016-06-16 2016-11-02 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种胶料处理装置
CN205741764U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种胶料循环系统
CN205821895U (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 玖龙纸业(重庆)有限公司 表胶回流胶料处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109092574A (zh) * 2018-08-15 2018-12-28 河南银鸽实业投资股份有限公司 一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备
CN109371753A (zh) * 2018-10-16 2019-02-22 山鹰国际控股股份公司 一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1033359C (zh) 造纸法生产烟草薄片的工艺及设备
CN103554277A (zh) 一种玉米淀粉的生产改进方法
CN103183380A (zh) 钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备
CN104668110A (zh) 淀粉乳脱水用卧螺离心机
CN110080035A (zh) 一种利用废纸再造高强瓦楞纸的生产工艺
CN106758526A (zh) 施胶设备
CN202105799U (zh) 滚筒式谷物风选机
CN203764547U (zh) 一种油菜籽清理装置
CN106731144A (zh) 食品杂质过滤装置
CN204911752U (zh) 一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备
CN208115980U (zh) 一种金属分离器
CN206625079U (zh) 一种造纸用粗筛净化系统
CN202823585U (zh) 电解二氧化锰筛分设备
CN202136844U (zh) 多级分离连续松脂除渣装置
CN206315927U (zh) 一种离心分离机
RU2005141186A (ru) Способ получения крахмала из картофеля
CN209438202U (zh) 金属屑回收分离装置
KR100810914B1 (ko) 김 제조방법
CN207357372U (zh) 一种平板式全自动下部卸料离心机
CN208824073U (zh) 一种轻质碳酸钙浆液分离系统
CN208356282U (zh) 一种卫生纸纸浆除砂及渣浆脱水系统
CN201785329U (zh) 淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置
CN205570790U (zh) 一种自动上料分级吹风扬扬机
CN205965222U (zh) 一种熟浆滚筛
CN220999980U (zh) 羽绒吸附分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531