CN109371753A - 一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸表面施胶淀粉液过滤设备领域，具体涉及一种能够提高表面施胶淀粉液洁净度以及淀粉液循环利用率的沉渣系统，包括淀粉胶上料桶连接淀粉胶过滤器，淀粉胶过滤器连接施胶机，施胶机内设置刮棒、胶辊在纸面形成胶膜。施胶机连接方振筛，方振筛连接淀粉胶上料桶，回流淀粉液经方振筛初步除杂。沉渣系统设置沉渣罐，沉渣罐设置进料口、出料口，淀粉胶过滤器设置过滤区、离心区，过滤区设置出口将粗大杂质排出，离心区内层设置出口连接沉渣罐进料口，含重杂质的淀粉液进入沉渣罐处理，离心区外层设置出口连接施胶机排出良胶。沉渣罐出料口连接圆振筛连接，圆振筛连接淀粉胶上料桶，淀粉液经沉渣罐处理后，经圆振筛再次过滤回到上料桶。

Description

一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统

技术领域

本发明属于造纸表面施胶淀粉液过滤设备领域，具体涉及一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统。

背景技术

高强度包装纸对纸张的强度指标和吸水性能都有严格要求。目前，主流造纸工艺都会利用表面施胶系统对牛皮箱板纸进行表面施胶，以提高纸张的物理强度指标和降低纸张吸水能力。目前，大多数纸厂在利用废纸原料制浆和抄纸。由于废纸原料品质低、杂质含量高、细小纤维含量多，在抄纸表面施胶过程中会有大量杂质和纸毛黏附到表面施胶回流胶液中，再回流到上料桶。从而造成上料桶内胶液质量差，加上淀粉本身携带的杂质，严重影响膜转移施胶刮棒的使用寿命，并造成纸面施胶痕。因此需要开发一种能够提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统。

中国发明专利申请CN201611233758.5公开了一种施胶设备，包括施胶系统和除渣过滤系统，所述施胶系统包括依次连接的第一储料槽、第一泵、过滤筛、施胶机和第一振筛，所述第一振筛的第一出口与第一储料槽的进口连通；所述除渣过滤系统包括第二储料槽、除渣过滤器和第二振筛；所述第二储料槽的进口与所述施胶机的出口连通，所述第二储料槽的出口与所述除渣过滤器的进口连通；所述除渣过滤器的第一出口与第一振筛的进口连接；所述除渣过滤器的第二出口与所述第二振筛的进口连接；所述第二振筛的第一出口与排污池连通；所述除渣过滤器为离心式过滤器，其转速为2000转/分钟～3000转/分钟。该施胶设备通过设置离心过滤器对回流的胶液进行过滤，并在施胶机前设置过滤筛对胶液进行过滤。但该系统结构较为复杂，离心过滤器相对于造纸系统造价较高，并且需要消耗大量的电能。

又如中国实用新型专利CN201520511386.2公开了一种连续作业的表面施胶剂过滤系统，包括储胶罐和表面施胶装置，储胶罐分别连通若干个压力筛，若干个压力筛均连接有清洗装置，储胶罐与若干个压力筛之间分别设有控制阀，若干个压力筛均连通于表面施胶装置。储胶罐与表面施胶装置之间设有多个压力筛及清洗装置，一部分压力筛在停机清洗时，另外一部分压力筛仍然处于运行状态。该系统通过多级压力筛对胶液进行过滤，过滤效果有限。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种带有胶料除杂功能，并且操作简单，能够大大提高胶液洁净度，延长胶辊使用寿命的表面施胶淀粉液沉渣系统。

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案，一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统，包括淀粉胶上料桶，所述淀粉胶上料桶与淀粉胶过滤器连接，所述淀粉胶过滤器与施胶机连接，所述施胶机内设置刮棒、胶辊，所述淀粉液从淀粉胶上料桶送至所述淀粉胶过滤器过滤后，进入施胶机并先后经过刮棒、胶辊最终在纸面形成胶膜，所述施胶机与方振筛连接，所述方振筛与淀粉胶上料桶连接，从施胶机回流的淀粉液通过方振筛处理后回到淀粉胶上料桶；

所述沉渣系统还设置沉渣罐，所述沉渣罐设置进料口、出料口；

所述淀粉胶过滤器设置过滤区、离心区，所述过滤区设置出口将过滤出的粗大杂质排出系统，淀粉液经过过滤区除杂后进入离心区继续除杂；

所述离心区的内层设置出口连接沉渣罐的进料口，含有重杂质的淀粉液进入沉渣罐处理，所述离心区的外层设置出口连接施胶机，良胶通过此出口进入施胶机；

所述沉渣罐设置的出料口与所述圆振筛连接，所述圆振筛与所述淀粉胶上料桶连接，所述淀粉胶过滤器离心区内层排出的淀粉液经过所述沉渣罐处理后，经过圆振筛再次除杂后回到所述淀粉胶上料桶。

进一步地，所述沉渣罐沿其顶部中心至其底部中心设置一挡板。

进一步地，所述沉渣罐底部设置排渣口，所述排渣口处设置第一球阀。

进一步地，所述沉渣罐顶部设置清洗水口，所述清洗水口处设置第二球阀。

进一步地，所述进料口、出料口处分别设置第三球阀、第四球阀。

进一步地，所述沉渣罐第三球阀、第四球阀背离沉渣罐一侧设置一连通管道，所述连通管道上设置第五球阀。

进一步地，所述沉渣罐上部为圆柱状，下部为圆台状，圆台底面直径较小的一端位于下方。

进一步地，所述淀粉胶过滤器的过滤区为60-80目。

进一步地，所述圆振筛设置排渣口。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优点：

(1)所述施胶机与方振筛连接，所述方振筛与淀粉胶上料桶连接，从施胶机回流的淀粉液通过方振筛处理后回到淀粉胶上料桶，对回流的淀粉液进行一次除杂，初步去除回流淀粉液中的杂质、纸毛；

(2)淀粉胶上料桶与淀粉胶过滤器连接，所述淀粉胶过滤器设置过滤区、离心区，所述过滤区为60-80目并且设置出口将过滤出的粗大杂质排出系统，进行二次除杂，经过过滤区二次除杂后的淀粉液进入离心区再次除杂；

(3)沉渣系统中设置沉渣罐，沉渣罐设置进料口、出料口；淀粉液过滤器离心区内的淀粉液在离心力的作用下，颗粒较大且颗粒密度也较大的重杂质处于离心区的内层，在离心区内层设置出口连接沉渣罐的进料口，含有重杂质的淀粉液进入沉渣罐进一步处理；离心区的外层仅剩余部分颗粒较小且质量也较小的杂质，对施胶性能影响不大，因此离心区的外层设置出口连接施胶机，良胶通过此出口进入施胶机；通过前述多次除杂保证了回流淀粉液的洁净度，提高了淀粉液的循环利用率；

沉渣罐的出料口与圆振筛连接，圆振筛与淀粉胶上料桶连接，经过沉渣罐除杂后的淀粉液经过圆振筛再次除杂，最终回流到淀粉液上料桶，实现了淀粉液的循环使用；

(4)本发明所述的沉渣系统通过将不同类型的杂质进行区分，结合方振筛、淀粉胶过滤器、沉渣罐、圆振筛将回流淀粉液中的杂质分别去除，分担了每个除杂装置的工作量保证了整体工作流程的流畅性，还可以根据不同的杂质类型选取合适的方式进行除杂提高了除杂的效率，最终的效果保证了回流淀粉液再次使用时的洁净度、确保了原料循环使用率、保证了最终的施胶效果；

(5)沉渣罐沿其顶部中心至其底部中心设置一挡板，该挡板可以对流动中的淀粉胶液进行扰动，在惯性的作用下，胶液中重的杂质会沉入沉渣罐底部，促进胶液中的杂质分离，提高胶液的洁净度；

(6)沉渣罐底部设置排渣口，沉渣罐里分离出的杂质可以通过排渣口排出，并且在排渣口处设置了第一球阀，可以通过第一球阀控制排渣口打开、关闭；沉渣罐顶部设置清洗水口，可以通过该清洗水口向沉渣罐内部同清洗水，对沉渣罐进行清洗，并且可以通过清洗水口处设置第二球阀控制清洗水口的开启、关闭；

(7)进料口、出料口处分别设置第三球阀、第四球阀，可以通过第三球阀、第四球阀控制进料口、出料口的开启、关闭，在沉渣罐需要清洗时，可以将第三球阀、第四球阀关闭，使沉渣罐形成封闭空间，提高沉渣罐清洗的效果；

(8)所述沉渣罐第三球阀、第四球阀背离沉渣罐一侧设置一连通管道，所述连通管道上设置第五球阀，当沉渣罐正常使用时，第五球阀处于关闭状态，当沉渣罐需要日常维护或者出现故障需要维修时，将第三球阀、第四球阀关闭，第五球阀打开，可以将管道中多余的淀粉液从第五球阀处排出，方便沉渣罐的日常维护及故障维修；

(9)沉渣罐上部为圆柱状，下部为圆台状，有利于淀粉液中的杂质向沉渣罐底部沉淀。

附图说明

图1为沉渣系统连接状态示意图；

图2为沉渣罐的结构示意图；

其中：1为淀粉胶过滤器，2为施胶机，3为方振筛，4为淀粉胶上料桶，5为沉渣罐，51为第一球阀，52为第二球阀，53为第三球阀，54为第四球阀，55为第五球阀，56为连通管道，57为挡板，6为圆振筛。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面对本发明内容做进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统，包括淀粉胶上料桶4，所述淀粉胶上料桶4与淀粉胶过滤器1连接，所述淀粉胶过滤器1与施胶机2连接，所述施胶机2内设置刮棒、胶辊，所述淀粉液从淀粉胶上料桶4送至所述淀粉胶过滤器1过滤后，除去淀粉液中的杂质，进入施胶机2并先后经过刮棒、胶辊最终在纸面形成胶膜，从而对纸张表面进行施胶。所述施胶机2与方振筛3连接，所述方振筛3与淀粉胶上料桶4连接，从施胶机2回流的淀粉液通过方振筛3进行第一次除杂后回到淀粉胶上料桶4，初步去除回流淀粉液中的杂质、纸毛等大颗粒杂质，实现淀粉液的循环使用。

所述淀粉胶过滤器1设置过滤区、离心区，所述过滤区为60-80目，确保淀粉液中的杂质能够有效地去除，又不会因过滤区太密而影响淀粉液流动速度，过滤区设置出口可以将过滤出的粗大杂质排出系统，而经过过滤区除杂后含有小颗粒杂质的淀粉液则进入离心区继续除杂。

所述淀粉胶过滤器1的离心区在离心过程中可分为内层、外层。所述沉渣系统还设置沉渣罐5，所述沉渣罐5设置进料口、出料口。所述离心区的内层设置出口与所述沉渣罐5的进料口连接，离心区的外层设置出口连接施胶机2。在离心力的作用下，颗粒较大且颗粒密度也较大的重杂质处于离心区的内层，而离心区内层设置出口连接沉渣罐5的进料口，这些含有重杂质的淀粉液则进入沉渣罐5进一步处理；而离心区的外层仅剩余部分颗粒较小且质量也较小的杂质，对施胶性能影响不大，因此良胶通过此出口进入施胶机2循环使用；

沉渣罐5的出料口与圆振筛6连接，圆振筛6与淀粉胶上料桶4连接，经过沉渣罐5将颗粒较大、且密度较大的杂质去除后，淀粉液从出料口进入圆振筛6再次除杂，随后回流到淀粉胶上料桶4继续循环使用。所述圆振筛6还设置排渣口，当该系统长时间运行后，圆振筛6中积累的杂质可以通过该排渣口排出。

本发明所述的沉渣系统通过上述的除杂过程，将不同类型的杂质进行区分处理，结合方振筛3、淀粉胶过滤器4、沉渣罐5、圆振筛6将回流淀粉液中各种不同类型的杂质分别去除，分担了每个除杂装置的工作量的同时也保证了整体工作流程的流畅性，还可以根据不同的杂质类型针对性的选取合适的方式进行除杂提高了除杂的效率、确保了除杂效果，最终效果保证了回流淀粉液再次使用时的洁净度、确保了原料循环使用率、保证了最终的施胶效果。

如图2所示所述沉渣罐5沿其顶部中心至其底部中心设置一挡板57，来自淀粉胶过滤器1离心区内层的淀粉液进入沉渣罐5后，该挡板57可以对流动中的淀粉液进行扰动，在惯性的作用下，淀粉液中重的杂质会沉入沉渣罐5底部，从而促进杂质分离，提高沉渣罐5对胶渣的处理效果。

沉渣罐5底部设置排渣口，所述排渣口处设置第一球阀51，沉渣罐5正常工作时，第一球阀51间歇开关，间歇通过排渣口将沉渣罐5中分离出的杂质排出，避免杂质在系统中长时间累积影响除杂效果，降低系统中淀粉液的洁净度。

所述沉渣罐5顶部设置清洗水口，所述清洗水口处设置第二球阀52，当沉渣罐5需要清洗时，可以从清洗水口通水，对沉渣罐5内部进行清洗。

所述进料口、出料口处分别设置第三球阀53、第四球阀54，系统正常工作时，第三球阀53、第四球阀54处于开启状态，淀粉胶过滤器2中离心区内层的淀粉液通过进料口进入沉渣罐5，经过处理后从出料口进入圆振筛6，经过圆振筛6再次除杂后进入淀粉胶上料桶4，实现淀粉液的循环利用。当沉渣罐5需要清洗、维修或者出现其他不良状况时，将第三球阀53、第四球阀54关闭，使沉渣罐5处于封闭状态，便于清洗、维修。

沉渣罐5的第三球阀53、第四球阀54背离沉渣罐一侧设置一连通道56，所述连通管道56上设置第五球阀55，当沉渣罐5正常工作时第五球阀55处于关闭状态，不影响沉渣罐5的正常工作。当沉渣罐5出现泄漏或其他异常情况时，关闭第二球阀52、第三球阀53，将第五球阀55打开，处于管道56中的淀粉液可以从第五球阀55处排出，避免对沉渣罐5的维修过程造成干扰，也避免在沉渣罐5重新启动时造成影响，便于维修过程顺利进行。

所述沉渣罐5上部为圆柱状，下部为圆台状，圆台底面直径较小的一端位于下方，圆台的斜面有利于杂质向底部沉降。

上述内容对实施例做了详细的说明，但本发明不受上述实施方式和实施例的限制，在不脱离本发明宗旨的前提下，在本领域技术人员所具备的知识范围内还可以对其进行各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明要保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统，包括淀粉胶上料桶，所述淀粉胶上料桶与淀粉胶过滤器连接，所述淀粉胶过滤器与施胶机连接，所述施胶机内设置刮棒、胶辊，所述淀粉液从淀粉胶上料桶送至所述淀粉胶过滤器过滤后，进入施胶机并先后经过刮棒、胶辊最终在纸面形成胶膜，其特征在于：

所述施胶机与方振筛连接，所述方振筛与淀粉胶上料桶连接，从施胶机回流的淀粉液通过方振筛处理后回到淀粉胶上料桶；

所述沉渣系统还设置沉渣罐，所述沉渣罐设置进料口、出料口；

所述淀粉胶过滤器设置过滤区、离心区，所述过滤区设置出口将过滤出的粗大杂质排出系统，淀粉液经过过滤区除杂后进入离心区继续除杂；

所述离心区的内层设置出口连接沉渣罐的进料口，含有重杂质的淀粉液进入沉渣罐处理，所述离心区的外层设置出口连接施胶机，良胶通过此出口进入施胶机；

所述沉渣罐设置的出料口与所述圆振筛连接，所述圆振筛与所述淀粉胶上料桶连接，所述淀粉胶过滤器离心区内层排出的淀粉液经过所述沉渣罐处理后，经过圆振筛再次除杂后回到所述淀粉胶上料桶。

2.一种根据权利要求1所述的沉渣系统，其特征在于：所述沉渣罐沿其顶部中心至其底部中心设置一挡板。

3.一种根据权利要求2所述的沉渣系统，其特征在于：所述沉渣罐底部设置排渣口，所述排渣口处设置第一球阀。

4.一种根据权利要求3所述的沉渣系统，其特征在于：所述沉渣罐顶部设置清洗水口，所述清洗水口处设置第二球阀。

5.一种根据权利要求4所述的沉渣系统，其特征在于：所述进料口、出料口处分别设置第三球阀、第四球阀。

6.一种根据权利要求5所述的沉渣系统，其特征在于：所述沉渣罐第三球阀、第四球阀背离沉渣罐一侧设置一连通管道，所述连通管道上设置第五球阀。

7.一种根据权利要求6所述的沉渣系统，其特征在于：所述沉渣罐上部为圆柱状，下部为圆台状，圆台底面直径较小的一端位于下方。

8.一种根据权利要求7所述的沉渣系统，其特征在于：所述淀粉胶过滤器的过滤区为60-80目。

9.一种根据权利要求8所述的沉渣系统，其特征在于：所述圆振筛设置排渣口。