CN113622223A - 一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统及方法。本发明包括:表胶储存罐、上料槽、过滤器、施胶机、圆形振动筛、圆筛回收胶罐、除渣器；所述出胶口与第一上料进口连通；所述出料口与过滤进口连通；所述过滤器良胶出口与施胶进口连通；所述胶液出口与第一圆筛进口连通；所述回收胶罐进口与圆筛良胶出口连通；所述回收胶罐出口与除渣器进口连通，所述除渣器良胶出口与第二上料进口连通，所述除渣器尾胶出口与第二圆筛进口连通。本发明胶液循环路径短，可以减少过程中的热量损耗，能保持系统温度稳定，给表胶化学品提供更稳定的反应环境。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其是指一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统及方法。
背景技术
在牛卡纸的生产过程中，使用的表面施胶上料站供胶，其通常的组成部分有上料胶槽、过滤器、除渣器、震筛、中间胶罐、供胶泵和供胶管道。除渣器、过滤器、震筛作为表胶的清洁设备，在表胶系统的使用过程发挥着重要作用，但根据表胶制备工艺和生产纸种不同，三种清洁设备在表胶上料站供胶系统中的位置有所不同。
在生产牛卡纸的过程中，表面施胶辊会将纸面的纸毛带入回收的胶液中，纸毛的积累会导致过滤器、除渣器的堵塞，严重时影响到施胶机上胶量，会造成纸面施胶不足或者未施胶区域的施胶痕降级品出现。因此表胶上料站供胶系统的清洁尤为重要，这是保证产品质量的一大要素。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在生产牛卡纸的过程中，表面施胶辊会将纸面的纸毛带入回收的胶液中，纸毛的积累会导致过滤器、除渣器的堵塞,影响施胶质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，包括:表胶储存罐、上料槽、过滤器、施胶机、圆形振动筛、圆筛回收胶罐、除渣器；所述表胶储存罐包括出胶口；所述上料槽包括第一上料进口、第二上料进口与出料口，所述出胶口与第一上料进口连通；所述过滤器包括过滤进口、过滤器良胶出口，所述出料口与过滤进口连通；所述施胶机包括施胶进口与胶液出口，所述过滤器良胶出口与施胶进口连通；所述圆形振动筛包括第一圆筛进口、第二圆筛进口、圆筛良胶出口，所述胶液出口与第一圆筛进口连通；所述圆筛回收胶罐包括回收胶罐进口与回收胶罐出口，所述回收胶罐进口与圆筛良胶出口连通；所述除渣器包括除渣器进口、除渣器良胶出口、除渣器尾胶出口，所述回收胶罐出口与除渣器进口连通，所述除渣器良胶出口与第二上料进口连通，所述除渣器尾胶出口与第二圆筛进口连通。
在本发明的一个实施例中，所述施胶机还包括用于将胶料均匀地涂在纸上的涂布头。
在本发明的一个实施例中，还包括方形振动筛，所述方形振动筛包括方筛进口，所述过滤器还包括过滤器尾胶出口，所述方筛进口与过滤器尾胶出口连通。
在本发明的一个实施例中，还包括方筛回收胶罐，所述方筛回收胶罐包括方筛回收胶罐进口与方筛回收胶罐出口，所述上料槽还包括第三上料进口，所述方形振动筛还包括方筛良胶出口，所述方筛良胶出口与方筛回收胶罐进口连通，所述方筛回收胶罐出口与第三上料进口连通。
在本发明的一个实施例中，所述方形振动筛还包括用于排出胶渣的方筛胶渣出口。
在本发明的一个实施例中，所述圆形振动筛还包括用于排出胶渣的圆形振动筛胶渣出口。
在本发明的一个实施例中，所述方形振动筛胶渣出口与圆形振动筛胶渣出口均与焚烧炉连接。
本发明还提供一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶方法，包括：将表胶储存罐的胶液依次经过上料槽、过滤器，经过滤器得到第一良胶与第一尾胶，其中第一良胶进入施胶机供涂布头使用，第一尾胶进入方形振动筛；第一尾胶经方形振动筛后得到的第二良胶和第一胶渣，其中第二良胶通过方筛回收胶罐进入上料槽，所述第一胶渣排出；第一良胶进入施胶机后，在施胶机内回流的胶液经过圆形振动筛，经圆形振动筛得到第三良胶和第二胶渣，第三良胶通过圆筛回收胶罐进入除渣器，经除渣器处理后得到第四良胶和第二尾胶，第二尾胶进入圆形振动筛，第四良胶进入上料槽，所述第二胶渣排出。
在本发明的一个实施例中，将排出的第一胶渣与第二胶渣均进行焚烧。
在本发明的一个实施例中，将排出的第一胶渣与第二胶渣均通过焚烧炉进行焚烧并进行热能回收。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明的胶液成分可实现最大化利用，胶液用于原纸表面提供指标，胶渣可作为固废焚烧并进行热能回收。
2、胶液循环路径短，可以减少过程中的热量损耗，保持系统温度稳定，给表胶化学品提供更稳定的反应环境。
3、本系统排渣效率高，能够减少因胶液质量引起的施胶质量问题的发生。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，本公开的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。
参照图1所示，本实施例提供一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，包括:
表胶储存罐，所述表胶储存罐包括出胶口；
上料槽，所述上料槽包括第一上料进口、第二上料进口与出料口，所述出胶口与第一上料进口连通；
过滤器，所述过滤器包括过滤进口、过滤器良胶出口，所述出料口与过滤进口连通；
施胶机，所述施胶机包括施胶进口与胶液出口，所述过滤器良胶出口与施胶进口连通，所述施胶机还包括用于将胶料均匀地涂在纸上的涂布头；
圆形振动筛，所述圆形振动筛包括第一圆筛进口、第二圆筛进口、圆筛良胶出口，所述胶液出口与第一圆筛进口连通；
圆筛回收胶罐，所述圆筛回收胶罐包括回收胶罐进口与回收胶罐出口，所述回收胶罐进口与圆筛良胶出口连通；
除渣器，所述除渣器包括除渣器进口、除渣器良胶出口、除渣器尾胶出口，所述回收胶罐出口与除渣器进口连通，所述除渣器良胶出口与第二上料进口连通，所述除渣器尾胶出口与第二圆筛进口连通；
所述方形振动筛还包括用于排出胶渣的方筛胶渣出口，所述圆形振动筛还包括用于排出胶渣的圆筛胶渣出口，所述方筛胶渣出口与圆筛胶渣出口均与焚烧炉连接。
上述结构设置使得在施胶机内回流的胶液经过圆形振动筛，除去胶液内的纸毛等杂物，再经过除渣器得到的良胶较干净，可直接回到上料槽进行再次使用，尾胶(含固体的胶渣液)再回到圆形振动筛，筛除其中杂物，胶液循环路径短，可以减少过程中的热量损耗，能保持系统温度稳定，给表胶化学品提供更稳定的反应环境。
具体地，还包括方形振动筛、方筛回收胶罐，所述方形振动筛包括方筛进口，所述过滤器还包括过滤器尾胶出口，所述方筛进口与过滤器尾胶出口连通，所述方筛回收胶罐包括方筛回收胶罐进口与方筛回收胶罐出口，所述上料槽还包括第三上料进口，所述方形振动筛还包括方筛良胶出口，所述方筛良胶出口与方筛回收胶罐进口连通，所述方筛回收胶罐出口与第三上料进口连通。
上述结构设置使得经过滤器得到的尾胶经过方形振动筛，除去胶液内的杂物能直接得到良胶，并且再次通过上料槽进行使用。由于过滤器排出的尾胶量较大，故选择处理量较大的方形振动筛，施胶机回流的胶液量较小，故选择处理量较小的圆形振动筛。
本实施例还提供一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶方法，包括：
将表胶储存罐的胶液依次经过上料槽、过滤器，经过滤器得到第一良胶与第一尾胶，其中第一良胶进入施胶机供涂布头使用，第一尾胶进入方形振动筛，除去胶液内固体杂物；
第一尾胶经方形振动筛后得到的第二良胶和第一胶渣，其中第二良胶通过方筛回收胶罐进入上料槽，所述第一胶渣排出；
第一良胶进入施胶机后，在施胶机内回流的胶液经过圆形振动筛，除去胶液内的纸毛等杂物，经圆形振动筛得到第三良胶和第二胶渣，第三良胶通过圆筛回收胶罐进入除渣器，经除渣器处理后得到第四良胶和第二尾胶，第二尾胶进入圆形振动筛，第四良胶进入上料槽，所述第二胶渣排出。
由于方形振动筛和圆形振动筛排出的胶渣含水量较小，将排出的第一胶渣与第二胶渣均可作为固体废料通过焚烧炉进行焚烧，并进行热能回收，实现胶液成分的最大化利用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，其特征在于,包括:
表胶储存罐，所述表胶储存罐包括出胶口；
上料槽，所述上料槽包括第一上料进口、第二上料进口与出料口，所述出胶口与第一上料进口连通；
过滤器，所述过滤器包括过滤进口、过滤器良胶出口，所述出料口与过滤进口连通；
施胶机，所述施胶机包括施胶进口与胶液出口，所述过滤器良胶出口与施胶进口连通；
圆形振动筛，所述圆形振动筛包括第一圆筛进口、第二圆筛进口、圆筛良胶出口，所述胶液出口与第一圆筛进口连通；
圆筛回收胶罐，所述圆筛回收胶罐包括回收胶罐进口与回收胶罐出口，所述回收胶罐进口与圆筛良胶出口连通；
除渣器，所述除渣器包括除渣器进口、除渣器良胶出口、除渣器尾胶出口，所述回收胶罐出口与除渣器进口连通，所述除渣器良胶出口与第二上料进口连通，所述除渣器尾胶出口与第二圆筛进口连通。
2.根据权利要求1所述的一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，其特征在于,所述施胶机还包括用于将胶料均匀地涂在纸上的涂布头。
3.根据权利要求2所述的一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，其特征在于,还包括方形振动筛，所述方形振动筛包括方筛进口，所述过滤器还包括过滤器尾胶出口，所述方筛进口与过滤器尾胶出口连通。
4.根据权利要求3所述的一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，其特征在于,还包括方筛回收胶罐，所述方筛回收胶罐包括方筛回收胶罐进口与方筛回收胶罐出口，所述上料槽还包括第三上料进口，所述方形振动筛还包括方筛良胶出口，所述方筛良胶出口与方筛回收胶罐进口连通，所述方筛回收胶罐出口与第三上料进口连通。
5.根据权利要求4所述的一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，其特征在于,所述方形振动筛还包括用于排出胶渣的方筛胶渣出口。
6.根据权利要求5所述的一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，其特征在于,所述圆形振动筛还包括用于排出胶渣的圆筛胶渣出口。
7.根据权利要求6所述的一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶系统，其特征在于,所述方筛胶渣出口与圆筛胶渣出口均与焚烧炉连接。
8.一种牛卡纸生产过程中的表面施胶上料站供胶方法，其特征在于,包括：
将表胶储存罐的胶液依次经过上料槽、过滤器，经过滤器得到第一良胶与第一尾胶，其中第一良胶进入施胶机供涂布头使用，第一尾胶进入方形振动筛；
第一尾胶经方形振动筛后得到的第二良胶和第一胶渣，其中第二良胶通过方筛回收胶罐进入上料槽，所述第一胶渣排出；
第一良胶进入施胶机后，在施胶机内回流的胶液经过圆形振动筛，经圆形振动筛得到第三良胶和第二胶渣，第三良胶通过圆筛回收胶罐进入除渣器，经除渣器处理后得到第四良胶和第二尾胶，第二尾胶进入圆形振动筛，第四良胶进入上料槽，所述第二胶渣排出。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于,将排出的第一胶渣与第二胶渣均进行焚烧。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于,将排出的第一胶渣与第二胶渣均通过焚烧炉进行焚烧并进行热能回收。
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