CN211987506U - 造纸过程中的胶料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造纸过程中的胶料回收系统，它解决了胶料筛选时易堵塞等问题，其包括胶料回收管，胶料回收管与胶料回收槽连通，胶料回收槽通过泵体连接有除砂装置，除砂装置的出料口通过方筛与工作槽连接，除砂装置的排渣口与沉渣槽连接，方筛包括倾斜设置的封闭箱体，封闭箱体上端通过柔性管连接有固定的进料嘴，封闭箱体下端通过柔性管连接有固定的出料嘴，封闭箱体内从上到下依次通过插接机构安装有若干筛网，筛网水平布置且将封闭箱体隔断为若干独立腔体，封闭箱体下方设置有振动机构。本实用新型具有胶料回收充分、不易发生堵塞故障等优点。

Description

造纸过程中的胶料回收系统

技术领域

本实用新型属于胶料回收设备技术领域，具体涉及一种造纸过程中的胶料回收系统。

背景技术

造纸工业中，纸机的表面施胶多应用淀粉作为主要的原料，多余的未施胶的熟化淀粉需要回收再利用，多余的胶料因为已经与纸页有过接触会携带有大量的泥沙、纤维等杂质，需要经过筛选净化之后才能再次使用，而目前的回收胶料处理系统多使用圆振筛或是方筛、小型的压力筛等设备进行处理。

现有的胶料回收系统中方筛或是圆振筛在筛选的过程中受限于滤网的目数问题，选用较高目数的滤网由于过滤精度较高，胶料有一定的粘度而且回收胶料中既有泥沙又有纤维，细长的纤维容易堵塞滤网无法快速的筛选大量的胶料导致胶料的浪费较大，选用较低的目数而又因筛选的精度较低，无法去除其中的泥沙等杂质；选用压力筛等设备进行处理时由于筛选精度较高，胶料中的纤维容易堵塞筛鼓造成设备故障较高。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种回收型造纸表面施胶装置[201721921380.8]，其包括胶料储存槽、压力筛、施胶机、除砂器和振动筛，胶料储存槽与压力筛相连通，压力筛与施胶机相连通，施胶机与除砂器相连通，除砂器与振动筛相连通，振动筛与胶料储存槽相连通；振动筛包括有支架，支架上设有振动箱，支架的顶端与振动箱的底端之间垫置有弹性件，振动箱内设有两层上下设置的筛网，振动箱一端连通进料管道，进料管道的自由端连通除砂器，振动箱的另一端开设有出料口，出料口通过管道连通胶料储存槽。

上述方案在一定程度上解决了胶料回收中泥沙等杂质分离的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如胶料中残余的纤维过滤时易堵塞等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，纤维过滤不易堵塞的造纸过程中的胶料回收系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本造纸过程中的胶料回收系统，包括胶料回收管，胶料回收管与胶料回收槽连通，胶料回收槽通过泵体连接有除砂装置，除砂装置的出料口通过方筛与工作槽连接，除砂装置的排渣口与沉渣槽连接，方筛包括倾斜设置的封闭箱体，封闭箱体上端通过柔性管连接有固定的进料嘴，封闭箱体下端通过柔性管连接有固定的出料嘴，封闭箱体内从上到下依次通过插接机构安装有若干筛网，筛网水平布置且将封闭箱体隔断为若干独立腔体，封闭箱体下方设置有振动机构。除砂装置对胶料回收管收集来的胶料除砂后，由方筛内的多层筛网进一步筛除纤维，减少堵塞风险。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，进料嘴具有与除砂装置的出料口连通的总口，总口下端设置有与封闭箱体连接的分口，分口倾斜设置且下表面分布有分料槽。进料嘴将除砂装置输送来的胶料均匀输送至封闭箱体内部。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，分料槽相对分口下表面呈扇形布置，分口中部到两侧的分料槽倾斜度逐渐增大。不同倾斜度的分料槽保证进料嘴输料时胶料分配均匀。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，振动机构包括安装架体，安装架体上安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过变速齿轮箱与设置在安装架体上端的偏心轮连接，偏心轮通过连接在安装架体上的抬升件与封闭箱体两侧转动连接。振动机构提供给封闭箱体的振动力，配合变速齿轮箱保证筛网高频率振动。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，抬升件下端中心开有与偏心轮转动连接的大圆孔，抬升件上端中心开有与封闭箱体转动连接的小圆孔，抬升件中部开有设置在抬升件中心轴线上的滑动槽，滑动槽内滑动安装有固定在安装架体上的固定套。抬升件相对安装架体上下运动，控制封闭箱体的振幅。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，安装架体下端与地面之间设置有减振机构，减振机构包括设置在安装架体下端的限位柱，限位柱与固定在地面上的限位筒互相插接，限位柱与限位筒之间连接有减振弹簧，限位柱与限位筒外侧包裹有橡胶块。减振机构减少安装架体传导至地面的振动，降低工作时产生的噪音。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，插接机构包括设置在封闭箱体侧面的插接口，封闭箱体内部开有与筛网相对的插接槽。插接机构方便更换筛网，根据实际需要调整筛网规格。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，筛网的网目从上到下依次增大。网孔大小从上到下依次减小，逐层过滤，避免堵塞。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，除砂装置为立式旋流除砂器，其结构简单，操作简便，使用安全可靠，几乎不需维护。

在上述的造纸过程中的胶料回收系统中，封闭箱体的筛网上设置有相对筛网往复刮动的刮条，封闭箱体依次开有与刮条相对的排渣条孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：除砂装置配合多层筛网的方筛，减少了纤维过滤时的堵塞；具有较好的胶料回收效果；减振机构减少了安装架体与地面的振动，降低了工作噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的封闭箱体的结构示意图；

图3是本实用新型的进料嘴的结构示意图；

图4是本实用新型的抬升件的结构示意图；

图5是本实用新型的插接机构的结构示意图；

图6是本实用新型的减振机构的结构示意图；

图7是本实用新型的结构框图；

图中，胶料回收管1、胶料回收槽2、泵体21、减振机构3、限位柱31、限位筒32、减振弹簧33、橡胶块34、除砂装置4、方筛5、封闭箱体51、柔性管52、进料嘴53、出料嘴54、筛网55、总口56、分口57、分料槽58、工作槽6、沉渣槽7、插接机构8、插接口81、插接槽82、刮条83、排渣条孔84、振动机构9、安装架体91、驱动电机92、变速齿轮箱93、偏心轮94、抬升件95、大圆孔96、小圆孔97、滑动槽98、固定套99。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-7所示，本造纸过程中的胶料回收系统，包括胶料回收管1，胶料回收管1与胶料回收槽2连通，胶料回收槽2通过泵体21连接有除砂装置4，除砂装置4的出料口通过方筛5与工作槽6连接，除砂装置4的排渣口与沉渣槽7连接，方筛5包括倾斜设置的封闭箱体51，封闭箱体51上端通过柔性管52连接有固定的进料嘴53，封闭箱体51下端通过柔性管52连接有固定的出料嘴54，封闭箱体51内从上到下依次通过插接机构8安装有若干筛网55，筛网55水平布置且将封闭箱体51隔断为若干独立腔体，封闭箱体51下方设置有振动机构9。工作时，胶料回收管1收集多余的胶料并存储在胶料回收槽2内。泵体21将胶料回收槽2内的胶料输送至除砂装置4分离，除砂装置4的出料口排出浆体，除砂装置4的排渣口排出泥沙含量较高的底渣。方筛5内的筛网55将浆体内残留的纤维层层过滤，将净化后的胶料输送至工作槽6内待用。底渣输送至沉渣槽7内进一步沉淀。

具体地，进料嘴53具有与除砂装置4的出料口连通的总口56，总口56下端设置有与封闭箱体51连接的分口57，分口57倾斜设置且下表面分布有分料槽58。进料嘴53相对固定不动，将胶料输送至封闭箱体51内。分口57的口径大于总口56的口径，同时分口57上的分料槽58引导浆体流动。

深入地，分料槽58相对分口57下表面呈扇形布置，分口57中部到两侧的分料槽58倾斜度逐渐增大。分口57中部的浆体流动速度较快，采用倾斜度较小的分料槽58降低流速，保证分口57将浆体均匀地沿斜坡流入封闭箱体51。

进一步地，振动机构9包括安装架体91，安装架体91上安装有驱动电机92，驱动电机92的输出端通过变速齿轮箱93与设置在安装架体91上端的偏心轮94连接，偏心轮94通过连接在安装架体91上的抬升件95与封闭箱体51两侧转动连接。驱动电机92输出动力传输至变速齿轮箱93，提高偏心轮94的转速，从而提高抬升件95上下运动频率。

更进一步地，抬升件95下端中心开有与偏心轮94转动连接的大圆孔96，抬升件95上端中心开有与封闭箱体51转动连接的小圆孔97，抬升件95上开有设置在抬升件95中心轴线上的滑动槽98，滑动槽98内滑动安装有固定在安装架体91上的固定套99。抬升件95随偏心轮94转动相对安装架体91运动，保证抬升件95在竖直方向高频振动。

除此之外，安装架体91下端与地面之间设置有减振机构3，减振机构3包括设置在安装架体91下端的限位柱31，限位柱31与固定在地面上的限位筒32互相插接，限位柱31与限位筒32之间连接有减振弹簧33，限位柱31与限位筒32外侧包裹有橡胶块34。振动机构9工作时，一部分振动沿安装架体91传导至地面。减振机构3的限位柱31相对限位筒32上下运动，之间的减振弹簧33和橡胶块34吸收大量动能，同时橡胶块34减少安装架体91在水平方向上的晃动。

同时，插接机构8包括设置在封闭箱体51侧面的插接口81，封闭箱体51内部开有与筛网55相对的插接槽82。插接机构8的插接口81与筛网55配合，插接槽82与筛网55卡接，固定筛网55的位置。

可见地，筛网55的网目从上到下依次增大。筛网55的网目越大，孔径越小，筛选精度越高。筛网55逐层筛除纤维，避免纤维过大堵塞网孔。

优选地，除砂装置4为立式旋流除砂器。立式旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过立式旋流除砂器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，泥沙在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，泥沙即可在水流作用下流出立式旋流除砂器。

很明显，封闭箱体51的筛网55上设置有相对筛网55往复刮动的刮条83，封闭箱体51侧面依次开有与刮条83相对的排渣条孔84。当筛网55上积累较多的纤维杂质时，刮动刮条83，将杂质从而侧面的排渣条孔84排出。

综上所述，本实施例的原理在于：除砂装置4将胶料内的泥沙分离，之后经过方筛5，在层层设置的方筛5筛选下，逐层过滤浆体内的纤维杂质；配合振动机构9，保证方筛5处于高频振动，加快过滤速率，同时减少纤维堵塞方筛5筛孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了胶料回收管1、胶料回收槽2、泵体21、减振机构3、限位柱31、限位筒32、减振弹簧33、橡胶块34、除砂装置4、方筛5、封闭箱体51、柔性管52、进料嘴53、出料嘴54、筛网55、总口56、分口57、分料槽58、工作槽6、沉渣槽7、插接机构8、插接口81、插接槽82、刮条83、排渣条孔84、振动机构9、安装架体91、驱动电机92、变速齿轮箱93、偏心轮94、抬升件95、大圆孔96、小圆孔97、滑动槽98、固定套99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种造纸过程中的胶料回收系统，包括胶料回收管(1)，其特征在于，所述的胶料回收管(1)与胶料回收槽(2)连通，所述的胶料回收槽(2)通过泵体(21)连接有除砂装置(4)，所述的除砂装置(4)的出料口通过方筛(5)与工作槽(6)连接，所述的除砂装置(4)的排渣口与沉渣槽(7)连接，所述的方筛(5)包括倾斜设置的封闭箱体(51)，所述的封闭箱体(51)上端通过柔性管(52)连接有固定的进料嘴(53)，所述的封闭箱体(51)下端通过柔性管(52)连接有固定的出料嘴(54)，所述的封闭箱体(51)内从上到下依次通过插接机构(8)安装有若干筛网(55)，所述的筛网(55)水平布置且将封闭箱体(51)隔断为若干独立腔体，所述的封闭箱体(51)下方设置有振动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的进料嘴(53)具有与除砂装置(4)的出料口连通的总口(56)，所述的总口(56)下端设置有与封闭箱体(51)连接的分口(57)，所述的分口(57)倾斜设置且下表面分布有分料槽(58)。

3.根据权利要求2所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的分料槽(58)相对分口(57)下表面呈扇形布置，所述的分口(57)中部到两侧的分料槽(58)倾斜度逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的振动机构(9)包括安装架体(91)，所述的安装架体(91)上安装有驱动电机(92)，所述的驱动电机(92)的输出端通过变速齿轮箱(93)与设置在安装架体(91)上端的偏心轮(94)连接，所述的偏心轮(94)通过连接在安装架体(91)上的抬升件(95)与封闭箱体(51)两侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的抬升件(95)下端中心开有与偏心轮(94)转动连接的大圆孔(96)，所述的抬升件(95)上端中心开有与封闭箱体(51)转动连接的小圆孔(97)，所述的抬升件(95)上开有设置在抬升件(95)中心轴线上的滑动槽(98)，所述的滑动槽(98)内滑动安装有固定在安装架体(91)上的固定套(99)。

6.根据权利要求4所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的安装架体(91)下端与地面之间设置有减振机构(3)，所述的减振机构(3)包括设置在安装架体(91)下端的限位柱(31)，所述的限位柱(31)与固定在地面上的限位筒(32)互相插接，所述的限位柱(31)与限位筒(32)之间连接有减振弹簧(33)，所述的限位柱(31)与限位筒(32)外侧包裹有橡胶块(34)。

7.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的插接机构(8)包括设置在封闭箱体(51)侧面的插接口(81)，所述的封闭箱体(51)内部开有与筛网(55)相对的插接槽(82)。

8.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的筛网(55)的网目从上到下依次增大。

9.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的除砂装置(4)为立式旋流除砂器。

10.根据权利要求1所述的造纸过程中的胶料回收系统，其特征在于，所述的封闭箱体(51)的筛网(55)上设置有相对筛网(55)往复刮动的刮条(83)，所述的封闭箱体(51)侧面依次开有与刮条(83)相对的排渣条孔(84)。

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