CN104028038A - 上料站胶料过滤的工艺方法及实现该工艺方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种上料站胶料过滤的工艺方法，包括以下步骤：S10、将胶料加入工作槽；S20、将工作槽的胶料输送至过滤筛进行过滤；S30、将通过过滤筛的合格胶料输送至涂布头，并将过滤选出的不合格胶料输送至振动筛；S40、除一部分经过涂布头的胶料粘附在施胶辊上外，将其余经过涂布头的胶料回流至工作槽和振动筛；S50、对进入振动筛的胶料进行振动过滤；S60、将通过振动过滤的合格胶料回收使用，并对振动过滤选出的不合格胶料进行排渣。提供一种上料站胶料过滤的工艺方法，对首次上料和回流的胶料均进行过滤，有效控制和提高胶料的洁净度；同时使回流的胶料分流至工作槽和振动筛，合理发挥振动筛的处理能力并有效提高生产效率。

Description

上料站胶料过滤的工艺方法及实现该工艺方法的装置

技术领域

本发明涉及施胶机上料站胶料过滤的技术领域，尤其涉及一种上料站胶料过滤的工艺方法及实现该工艺方法的装置。

背景技术

表面施胶是造纸的一个重要的工艺过程，其目的是通过淀粉提升纸张的强度和表面性能。同时利用表面施胶添加施胶剂使纸张具有耐水的性能。根据不同的处理手段，施胶分为内部施胶和表面施胶两类。内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质，再抄成纸张；表面施胶是在纸页干燥时，将施胶剂喷涂在已经形成的纸页上。

随着废纸循环利用率不断提高和包装纸工业的发展，表面施胶成为提升成纸强度和表面印刷性能的越来越重要和有效的手段。在实际施胶过程中大部分胶料需要回流并重复利用，导致纸幅中的杂质和部分纸毛会被胶料带入上料系统，如果不及时将这些杂质和纸毛从上料系统中除去，则会造成膜转移施胶机的计量棒磨损、表面施胶后的成纸表面出现条纹等问题，甚至造成断纸问题，因此胶料的洁净度严重影响施胶过程和施胶的效果，我们必须有效控制和提高上料系统内的胶料的洁净度。

中国专利文献CN203155518U公开一种施胶机回流胶料过滤装置，其在施胶机的回流装置内设置振筛，对回流的胶料进行过滤，以提高胶料重复利用时的洁净度。但该过滤装置仍存在不足，例如该过滤装置未考虑回流胶料的受污染程度差异以及振筛对不同污染程度的胶料的处理能力，因此振筛的处理能力会很大程度上限制该过滤装置的生产效率；另外，该过滤装置无法对首次上料的胶料进行过滤，如果胶料在上料前受污染，将对施胶效果产生不良影响。

基于上述问题，厂家提出一种能有效解决上述问题的施胶机上料站的胶料过滤的工艺方法。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种上料站胶料过滤的工艺方法，使回流的胶料分流至工作槽和振动筛，合理发挥振动筛的处理能力并有效提高生产效率。

本发明的另一个目的在于：提供一种上料站胶料过滤的工艺方法，对首次上料和回流的胶料均进行过滤，有效控制和提高胶料的洁净度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种上料站胶料过滤的工艺方法，包括以下步骤：

S10、上料：将胶料加入至上料站的工作槽中；

S20、上料过滤：将所述工作槽中的所述胶料输送至过滤筛进行过滤；

S30、涂布与集渣：将通过上料过滤S20的合格胶料输送至施胶机并供涂布头使用，并将上料过滤S20选出的不合格胶料输送至方形振动筛；

S40、回流：除一部分经过所述涂布头的所述胶料粘附在施胶辊上外，将其余经过所述涂布头的所述胶料回流至所述工作槽和所述方形振动筛；

S50、回流过滤：对进入所述方形振动筛的所述胶料进行振动过滤；

S60、回收与排渣：将通过回流过滤S50的合格胶料回收使用，并对回流过滤S50选出的不合格胶料进行排渣。

优选的，所述胶料为淀粉胶料，所述胶料的淀粉浓度控制在10％-16％，所述胶料的温度控制在55℃-65℃，所述胶料的粘度控制在20-60mPa·s。

对于步骤S20，具体地，在进入施胶机的涂布头前设置步骤S20对所述胶料进行过滤，使不管是首次上料还是回流重复利用的所述胶料均得到有效的除杂和净化处理，保证了进入施胶机的全部所述胶料均具有较高的洁净度，从而有效保证施胶过程可靠性和施胶后的成纸的表面质量。

对于步骤S30，具体地，将所述过滤筛筛选出的不合格胶料输送至所述方形振动筛，使不合格胶料得到更加可靠的除杂和筛选分离处理，将粘附在杂质和纸毛上的所述胶料有效地从杂质和纸毛上脱离并回收，能够更好地对胶料进行回收再利用，避免浪费。

对于步骤S40，具体地，所述胶料的回流量约为其上胶量的90％，因此所述胶料的回流量较大，同时也体现出对所述胶料进行回收利用的必要性和重要性。由于所述方形振动筛的单位时间内的处理能力是固定的，而且不同污染程度的所述胶料需要不同的处理时间，即如果所述胶料所带的杂质和纸毛较多，则需要较长的处理时间，如果所述胶料所带的杂质和纸毛较少，则需要较短的处理时间，因此，当所述胶料所带的杂质和纸毛过多时，所述方形振动筛将需要很长的时间才能完成过滤处理，所述方形振动筛的处理节拍将慢于施胶机的表面施胶的节拍，这样就会限制施胶机的整体生产效率，不利于创造更高的效益。本工艺方法设置有两条回流支路，其中一条是直接回流至所述工作槽重复利用，另一条是回流至所述方形振动筛，回流的所述胶料优先进入所述方形振动筛的回流支路，当所述方形振动筛的处理能力达到饱和时，回流的所述胶料将直接回流至所述工作槽，这样可以有效解决所述方形振动筛处理节拍慢的问题，保证所述方形振动筛的处理节拍与施胶机表面施胶的生产节拍相匹配，最大化地发挥施胶机的生产能力。

对于步骤S50，具体地，设置所述方形振动筛对回流的所述胶料进行过滤，有效地除去所述胶料中含有的杂质和纸毛，提高重复利用的所述胶料的洁净度，同时能够有效减轻所述过滤筛的过滤压力。

作为一种优选的技术方案，所述S60步骤后还包括以下步骤：

S70、集料：将通过回流过滤的合格胶料汇集于胶料收集槽；

S80、二次上料：通过离心泵将所述胶料收集槽中的所述胶料输送至所述工作槽并重新上料使用；

S90、焚烧废渣：将回流过滤得到的不合格胶料收集并挤干，然后进行焚烧处理。

具体地，将通过所述方形振动筛的合格胶料汇集于所述胶料收集槽并直接输送至所述工作槽，实现了所述胶料回收再利用的全自动化，减轻劳动强度，提高生产效率。

作为一种优选的技术方案，所述S20步骤通过螺杆泵将所述胶料输送至所述过滤筛。

作为一种优选的技术方案，所述S30步骤通过排渣调节阀控制不合格胶料进入所述方形振动筛的流量，以防止流量超出所述方形振动筛的处理能力。

作为一种优选的技术方案，所述S50步骤通过回流调节阀控制所述胶料回流进入所述方形振动筛的流量，并与所述排渣调节阀配合共同控制进入所述方形振动筛的所述胶料的总流量，以防止流量超出所述方形振动筛的处理能力。

优选的，当所述方形振动筛的处理能力达到饱和状态时，将优先关闭所述回流调节阀，减少回流的所述胶料进入所述方形振动筛，并优先处理所述过滤筛排出的不合格胶料，以避免影响所述过滤筛的处理效率，有效保证施胶机的整体生产效率。

作为一种优选的技术方案，所述S30步骤将经过上料过滤并进入施胶机的合格胶料的流量控制在1000-1350L/min。

另一方面，提供一种上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，包括工作槽、过滤筛、方形振动筛和胶料收集槽，所述工作槽与所述过滤筛通过管路连接，用于连接所述工作槽与所述过滤筛的管路上设置有用于驱动所述胶料从所述工作槽进入所述过滤筛的螺杆泵，所述过滤筛通过管路分别与施胶机的所述涂布头和所述方形振动筛连接，所述过滤筛与所述方形振动筛之间的连通管路上设置有用于控制流量的排渣调节阀，施胶机的所述涂布头的下方设置有接料槽，所述接料槽通过管路分别与所述方形振动筛和所述工作槽连通，所述接料槽与所述方形振动筛之间的连通管路上设置有用于控制流量的回流调节阀，所述方形振动筛上开设有排渣口和与所述胶料收集槽连通的回收口，所述胶料收集槽设置有与所述工作槽连通的管路，用于连通所述胶料收集槽与所述工作槽的管路上设置有驱动胶料从所述胶料收集槽进入所述工作槽的离心泵和用于控制流量的上料调节阀。

作为一种优选的技术方案，所述过滤筛上开设有进料口、良品出口和次品出口，所述进料口与所述工作槽连通，所述胶料从所述进料口进入所述过滤筛并进行过滤；所述良品出口与所述涂布头连接，通过所述过滤筛的合格的所述胶料进入施胶机并供所述涂布头使用；所述次品出口与所述方形振动筛连通，所述过滤筛筛选出来的不合格的所述胶料从所述次品出口排出并进入所述方形振动筛。

作为一种优选的技术方案，所述过滤筛为压力式过滤筛，筛鼓的筛缝尺寸为0.15mm。

作为一种优选的技术方案，所述方形振动筛的筛网为100目，且所述筛网上设置有用于清洗所述筛网的摆动喷淋装置。通过设置所述摆动喷淋装置，实现对所述筛网的自动清洗，可有效提高清洗效率和清洗效果，同时避免重复对所述方形振动筛进行拆卸，保证了所述方形振动筛的可靠性和延长其使用寿命。

本发明的有益效果为：提供一种上料站胶料过滤的工艺方法，对首次上料和回流的胶料均进行过滤，有效控制和提高胶料的洁净度；同时使回流的胶料分流至工作槽和振动筛，合理发挥振动筛的处理能力并有效提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的上料站胶料过滤的工艺方法的流程图；

图2为实施例所述的胶料过滤工艺方法的实现装置的结构示意图。

图1、图2中：

1、工作槽；

2、过滤筛；21、进料口；22、良品出口；23、次品出口；

3、涂布头；

4、方形振动筛；41、排渣口；42、回收口；

5、胶料收集槽；

6、螺杆泵；

7、排渣调节阀；

8、回流调节阀；

9、离心泵；

10、上料调节阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1所示，一种上料站胶料过滤的工艺方法，包括以下步骤：

S10、上料：将胶料加入至上料站的工作槽1中。于本实施例中，所述胶料为淀粉胶料，所述胶料的淀粉浓度为10％，所述胶料的温度为55℃，所述胶料的粘度为20mPa·s。当然，所述胶料也可以采用本领域技术人员公知的其它胶料，所述胶料的浓度、温度和粘度也可以是本领域技术人员公知的能够满足施胶要求的其它浓度、温度和粘度。

S20、上料过滤：将工作槽1中的所述胶料通过螺杆泵6驱动并输送至过滤筛2进行过滤。在进入施胶机的涂布头3前对全部所述胶料进行过滤，保证进入施胶机的所述胶料具有较高的洁净度，从而有效保证施胶过程可靠性和施胶后的成纸的表面质量。

S30、涂布与集渣：将通过上料过滤S20的合格胶料输送至施胶机并供涂布头3使用，并将上料过滤S20选出的不合格胶料输送至方形振动筛4。于本实施例中，经过上料过滤并进入施胶机的涂布头3的合格胶料的流量控制在1000L/min。将过滤筛2筛选出的不合格胶料输送至方形振动筛4，使不合格胶料得到更加可靠的除杂和筛选分离处理，将粘附在杂质和纸毛上的所述胶料有效地从杂质和纸毛上脱离并回收，更好地对胶料进行回收再利用，避免浪费。过滤筛2和方形振动筛4之间通过排渣调节阀7控制不合格胶料进入方形振动筛4的流量，以防止流量超出方形振动筛4的处理能力。

S40、回流：除一部分经过涂布头3的所述胶料粘附在施胶辊上外，将其余经过涂布头3的所述胶料回流至工作槽1和方形振动筛4。所述胶料的回流量约为其上胶量的90％，即粘附在施胶辊上的所述胶料约为上胶量的10％。于本实施例中，该工艺方法设置有两条回流支路，其中一条是直接回流至工作槽1重复利用，另一条是回流至方形振动筛4，回流的所述胶料优先进入方形振动筛4的回流支路，当方形振动筛4的处理能力达到饱和时，回流的所述胶料将直接回流至工作槽1。

S50、回流过滤：对进入方形振动筛4的所述胶料进行振动过滤。方形振动筛4对回流以及过滤筛2排出的所述胶料进行过滤，有效地除去所述胶料中含有的杂质和纸毛，提高重复利用的所述胶料的洁净度，同时能够有效减轻过滤筛2的过滤压力。施胶机的涂布头3与方形振动筛4之间通过回流调节阀8控制所述胶料回流进入方形振动筛4的流量，并与排渣调节阀7配合共同控制进入方形振动筛4的所述胶料的总流量，以防止流量超出方形振动筛4的处理能力。当方形振动筛4的处理能力达到饱和状态时，将优先关闭回流调节阀8，减少回流的所述胶料进入方形振动筛4，并优先处理过滤筛2排出的不合格胶料。

S60、回收与排渣：将通过回流过滤S50的合格胶料回收使用，并对回流过滤S50选出的不合格胶料进行排渣。

S70、集料：将通过回流过滤的合格胶料汇集于胶料收集槽5。

S80、二次上料：通过离心泵9将胶料收集槽5中的所述胶料输送至工作槽1并重新上料使用。将通过方形振动筛4的合格胶料汇集于胶料收集槽5并直接输送至工作槽1，实现了所述胶料回收再利用的全自动化，减轻劳动强度，提高生产效率。

S90、焚烧废渣：将回流过滤得到的不合格胶料收集并挤干，然后进行焚烧处理。

如图2所示，一种上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，包括工作槽1、过滤筛2、方形振动筛4和胶料收集槽5，过滤筛2上开设有进料口21、良品出口22和次品出口23，于本实施例中，过滤筛2为压力式过滤筛2，筛鼓的筛缝尺寸为0.15mm，当然，过滤筛2也可以是本领域技术人员公知的其它规格的过滤筛2。工作槽1与过滤筛2的进料口21通过管路连接，用于连接工作槽1与过滤筛2的管路上设置有用于驱动所述胶料从工作槽1进入过滤筛2的螺杆泵6，过滤筛2的良品出口22通过管路与施胶机的涂布头3连接，过滤筛2的次品出口23与方形振动筛4连接，过滤筛2与方形振动筛4之间的连通管路上设置有用于控制流量的排渣调节阀7，施胶机的涂布头3的下方设置有接料槽(图中未示出)，所述接料槽通过管路分别与方形振动筛4和工作槽1连通，所述接料槽与方形振动筛4之间的连通管路上设置有用于控制流量的回流调节阀8，方形振动筛4上开设有排渣口41和与胶料收集槽5连通的回收口42，胶料收集槽5设置有与工作槽1连通的管路，用于连通胶料收集槽5与工作槽1的管路上设置有驱动胶料从胶料收集槽5进入工作槽1的离心泵9和用于控制流量的上料调节阀10。于本实施例中，方形振动筛4的筛网为100目，且所述筛网上设置有用于清洗所述筛网的摆动喷淋装置。通过设置所述摆动喷淋装置，实现对所述筛网的自动清洗，可有效提高清洗效率和清洗效果，同时避免重复对方形振动筛4进行拆卸，保证了方形振动筛4的可靠性和延长其使用寿命。

实施例二：

与实施例一相比，区别在于：所述胶料为淀粉胶料，所述胶料的淀粉浓度为16％，所述胶料的温度为65℃，所述胶料的粘度为60mPa·s。另外，经过过滤筛2的过滤并进入施胶机的涂布头3的合格胶料的流量控制在1350L/min。

实施例三：

与实施例一相比，区别在于：所述胶料为淀粉胶料，所述胶料的淀粉浓度为13％，所述胶料的温度为60℃，所述胶料的粘度为40mPa·s。另外，经过过滤筛2的过滤并进入施胶机的涂布头3的合格胶料的流量控制在1175L/min。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、上料：将胶料加入至上料站的工作槽中；

S20、上料过滤：将所述工作槽中的所述胶料输送至过滤筛进行过滤；

S30、涂布与集渣：将通过上料过滤S20的合格胶料输送至施胶机并供涂布头使用，并将上料过滤S20选出的不合格胶料输送至方形振动筛；

S40、回流：除一部分经过所述涂布头的所述胶料粘附在施胶辊上外，将其余经过所述涂布头的所述胶料回流至所述工作槽和所述方形振动筛；

S50、回流过滤：对进入所述方形振动筛的所述胶料进行振动过滤；

S60、回收与排渣：将通过回流过滤S50的合格胶料回收使用，并对回流过滤S50选出的不合格胶料进行排渣。

2.根据权利要求1所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S60步骤后还包括以下步骤：

S70、集料：将通过回流过滤的合格胶料汇集于胶料收集槽；

S80、二次上料：通过离心泵将所述胶料收集槽中的所述胶料输送至所述工作槽并重新上料使用；

S90、焚烧废渣：将回流过滤得到的不合格胶料收集并挤干，然后进行焚烧处理。

3.根据权利要求2所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S20步骤通过螺杆泵将所述胶料输送至所述过滤筛。

4.根据权利要求3所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S30步骤通过排渣调节阀控制不合格胶料进入所述方形振动筛的流量，以防止流量超出所述方形振动筛的处理能力。

5.根据权利要求4所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S50步骤通过回流调节阀控制所述胶料回流进入所述方形振动筛的流量，并与所述排渣调节阀配合共同控制进入所述方形振动筛的所述胶料的总流量，以防止流量超出所述方形振动筛的处理能力。

6.根据权利要求5所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S30步骤将经过上料过滤并进入施胶机的合格胶料的流量控制在1000-1350L/min。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，包括工作槽、过滤筛、方形振动筛和胶料收集槽，所述工作槽与所述过滤筛通过管路连接，用于连接所述工作槽与所述过滤筛的管路上设置有用于驱动所述胶料从所述工作槽进入所述过滤筛的螺杆泵，所述过滤筛通过管路分别与施胶机的所述涂布头和所述方形振动筛连接，所述过滤筛与所述方形振动筛之间的连通管路上设置有用于控制流量的排渣调节阀，施胶机的所述涂布头的下方设置有接料槽，所述接料槽通过管路分别与所述方形振动筛和所述工作槽连通，所述接料槽与所述方形振动筛之间的连通管路上设置有用于控制流量的回流调节阀，所述方形振动筛上开设有排渣口和与所述胶料收集槽连通的回收口，所述胶料收集槽的底部设置有与所述工作槽连通的管路，用于连通所述胶料收集槽与所述工作槽的管路上设置有驱动胶料从所述胶料收集槽进入所述工作槽的离心泵和用于控制流量的上料调节阀。

8.根据权利要求7所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，所述过滤筛上开设有进料口、良品出口和次品出口，所述进料口与所述工作槽连通，所述良品出口与所述涂布头连接，所述次品出口与所述方形振动筛连通。

9.根据权利要求8所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，所述过滤筛为压力式过滤筛，筛鼓的筛缝尺寸为0.15mm。

10.根据权利要求9所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，所述方形振动筛的筛网为100目，且所述筛网上设置有用于清洗所述筛网的摆动喷淋装置。