CN106758132B

CN106758132B - 一种荧光增白浆液及其制备方法

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Publication number: CN106758132B
Application number: CN201611090213.3A
Authority: CN
Inventors: 寇志成; 蔡映杰; 陈春松
Original assignee: HUBEI HONGXIN CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: HUBEI HONGXIN CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2016-12-01
Filing date: 2016-12-01
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2036-12-01
Also published as: CN106758132A

Abstract

一种荧光增白浆液，包含荧光增白剂、分散剂、消泡剂和溶剂，其中10‑50%wt荧光增白剂，其中荧光增白剂OB‑1占50%‑100%wt，其它荧光增白剂占0‑50%wt。所述其它荧光增白剂选自ER‑I、ER‑II、DT、EBF、OB。分散剂为荧光增白剂用量的40‑100%wt，其中所述分散剂选自丙烯酸类聚合物系列分散剂，荧光增白浆液的荧光增白剂粒径为0.1‑2.0μm，优选0.1‑0.2μm。

Description

一种荧光增白浆液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种增白剂及其制备方法，具体涉及一种用于化纤及其混纺物织物的荧光增白浆液及其制备方法。

背景技术

随着化纤如涤纶、锦纶、丙纶及其混纺物在纺织行业中的普遍使用，人们对其品质要求越来越高。为了获得更高品级白度的化纤及其混纺物织物，必须在漂白的基础上进行增白。目前，主要有两种增白方法：(1)上蓝增白：利用能吸收黄光的蓝紫色染料将织物着色，从而去除织物上的黄褐色泽。(2)荧光增白：利用荧光增白剂将不可见的紫外线转变为蓝色或紫色的可见光线反射出来的特性，从而去除织物上的黄褐色泽，并增加织物的反射率。由于荧光增白剂不吸收可见光，反而会发出蓝紫色光，因此荧光增白织物在蓝紫色区域的反射率大幅度提高，因此看上去更白更亮；而上蓝增白使用的蓝紫色染料吸收黄光，使得上蓝织物对黄橙光的反射率有所降低，因此总反射率小，上蓝后织物虽去掉黄色，但却是一种萎暗的白色感觉。因此荧光增白在制造高品级化纤时必不可少。

在国内，最早用于化纤及其混纺物织物的荧光增白剂为荧光增白剂DT（FWAC.I.135），而目前市场上以ER-I（FWA C.I.199）、ER-II（FWA C.I.199:1）为主，另外还有使用荧光增白剂EBF（FWA C.I.184）、OB（FWA C.I.185）等。这些荧光增白剂均是非离子型，可溶于有机溶剂，发出强烈的蓝色或紫色荧光，但难溶于水，所以必须与分散剂一起研磨成细小的颗粒，制成水悬浊液（分散液）的处理液，然后浸渍纤维，并且必须在高温下处理。

而荧光增白剂OB-1（FWA C.I.393）作为一种优良的化纤特别是涤纶用增白剂，主要以粉状形式用于原浆着色增白，其没有水溶性的基团，在水溶液中几乎不溶，在使用时，经常以直接添加的方式加入。但是，在有些增白体系中，以直接添加的方式不利于有效地起到增白的效果，如涤纶织物在水溶液体系中的增白，需要在水溶液体系中加入OB-1，而OB-1不溶于水，如果不采用水溶液的形式添加，则增白效果不均匀。荧光增白剂OB-1（2，2’-（4，4’-二苯乙烯基）双苯并噁唑）分子结构中无极性侧链基团，因此在水或乙二醇中较难分散，或得不到稳定的分散液或色浆。传统的分散剂如萘系磺酸甲醛缩合物如BASF Setamol、Tamol等，木质素系列如Reax公司的M-9、M-14等，一般的聚合物系列如PVA、分散剂S等，均不能有效分散荧光增白剂OB-1。申请人创造性的发现，将OB-1采用本申请中分散剂后，具有良好的分散和增白效果。

发明内容

本发明人通过对新型聚合物超分散剂不断筛选，意外的发现丙烯酸类聚合物系列分散剂对荧光增白剂OB-1有良好的分散作用，从而完成了本发明。

进一步地，本发明人对以荧光增白剂OB-1为主要原料的增白浆液的制备方法进行了研究，发现砂磨时将荧光增白剂的粒径控制在0.1-2.0μm，所得荧光增白剂分散效果及应用效果较好。

更进一步，本发明人在制备过程中增加了一道离心分离程序，对荧光增白浆液的异物和大颗粒进行了控制，将荧光增白剂的粒径控制在0.1-0.2μm，所得增白浆液的质量和应用效果得到进一步的提升，达到进口电脑喷墨打印用墨水标准。

通过本发明获得的以荧光增白剂OB-1为主的性能稳定的增白浆液，在化纤如涤纶、锦纶、丙纶及其混纺物的织物增白中具有良好的使用效果，用其增白的织物蓝光白度可达110-115，提高白度25-30，明显优于现有的ER或DT增白浆液。

本发明的荧光增白浆液，其特征在于，其配方如下：

荧光增白剂浓度为10-50%wt，其中荧光增白剂OB-1占50%-100%wt，其它荧光增白剂占0-50%wt。所述其它荧光增白剂选自ER-I、ER-II、DT、EBF、OB中的一种或者多种，优选EBF、OB。分散剂为荧光增白剂用量的40-100%wt，其中所述分散剂选自丙烯酸类聚合物系列分散剂，优选分子量为2000-5000的聚丙烯酸，以及消泡剂和溶剂，溶剂优选水或乙二醇，消泡剂优选BASF消泡剂。

本发明的荧光增白浆液的荧光增白剂粒径为0.1-2.0μm，优选0.1-0.2μm。

本发明的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：

1、配料：在磨盘机中，按上述配方加入除消泡剂以外的荧光增白剂、分散剂、溶剂等。

2、磨盘机分散：开启磨盘机，分散1小时以上，使粉体物料与分散剂进一步混合均匀。

3、乳化机分散：将经磨盘机分散后的物料转移至乳化机中，乳化15分钟至2小时，优选30分钟至1小时，使物料充分乳化而不至絮凝。

4、砂磨机磨浆：将乳化机分散后的物料转移至砂磨机，磨料选用0.1mm-1mm锆珠，研磨4-56小时，以粒径达到0.1-2.0μm为准。研磨时严格控制温度≤30℃，同时注意物料中泡沫情况以及时添加消泡剂。

5、离心分离：将砂磨后所得浆液用高速管式离心机或蝶片式离心机进行分离，弃去沉淀，收集上清液，即得本发明的增白浆液。所得增白浆液的粒径控制在0.1-0.2μm。

本发明获得的增白浆液，可以用于化纤如涤纶、锦纶、丙纶及其混纺物的织物增白。使用方法为轧染法或高温高压浸染法。

具体实施方式

本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。以下实施例用于说明本发明，并不是对本发明的限定。

实施例1

在磨盘机中，先后加入荧光增白剂OB-1（欣鸿鑫®，湖北鸿鑫化工有限公司生产）1100g、聚丙烯酸（分子量2000-5000，水卫士®，安徽水卫士环保科技有限公司生产）500g、去离子水2000g。开启磨盘机，分散1小时。将分散液转移至乳化机中，乳化30分钟。将乳化好的物料转移至砂磨机中，加入锆珠1400g（ρ=3.76g/cm³，填充率≤80%），并滴加830消泡剂2-3滴，砂磨机转速设为3000rpm，开启砂磨机进行砂磨。同时开启冷却水，严格控制研磨过程温度≤30℃。在砂磨过程中，可根据泡沫产生的情况加入830消泡剂，并间隔30分钟取样，检测荧光增白剂OB-1的粒径。至420分钟时，粒径分布情况为：D_0.9=1.440μm，D_0.5=0.195μm，停止砂磨机。砂磨过程中粒径的检测结果如下。取上清，加入管式离心机离心管中，转速设为15000rpm，离心60分钟，取上清液，得实施例1的增白色浆，粒径分布为D_0.9=0.255μm，D_0.5=0.082μm，具体数值参见下表。

实施例2

在磨盘机中，先后加入荧光增白剂OB-1（欣鸿鑫®，湖北鸿鑫化工有限公司生产）800g、荧光增白剂OB 200g，聚丙烯酸（分子量2000-5000，水卫士®，安徽水卫士环保科技有限公司生产）500g、去离子水2000g。开启磨盘机，分散1小时。将分散液转移至乳化机中，乳化30分钟。将乳化好的物料转移至砂磨机中，加入锆珠1400g（ρ=3.76g/cm³，填充率≤80%），并滴加830消泡剂2-3滴，砂磨机转速设为3000rpm，开启砂磨机进行砂磨。同时开启冷却水，严格控制研磨过程温度≤30℃。在砂磨过程中，可根据泡沫产生的情况加入830消泡剂。至1080分钟时，粒径分布情况为：D_0.9=0.992μm，D_0.5=0.101μm，停止砂磨机。取上清，加入管式离心机离心管中，转速设为15000rpm，离心60分钟，取上清，得实施例2的增白色浆，粒径分布为D_0.9=0.207μm，D_0.5=0.082μm。

实施例3

在磨盘机中，先后加入荧光增白剂OB-1（欣鸿鑫®，湖北鸿鑫化工有限公司生产）500g、荧光增白剂EBF 500g，聚丙烯酸（分子量2000-5000，水卫士®，安徽水卫士环保科技有限公司生产）500g、去离子水2000g。开启磨盘机，分散1小时。将分散液转移至乳化机中，乳化30分钟。将乳化好的物料转移至砂磨机中，加入锆珠1400g（ρ=3.76g/cm³，填充率≤80%），并滴加830消泡剂2-3滴，砂磨机转速设为3000rpm，开启砂磨机进行砂磨。同时开启冷却水，严格控制研磨过程温度≤30℃。在砂磨过程中，可根据泡沫产生的情况加入830消泡剂。至900分钟时，粒径分布情况为：D_0.9=1.115μm，D_0.5=0.105μm，停止砂磨机。取上清，加入管式离心机离心管中，转速设为15000rpm，离心60分钟，取上清，得实施例3的增白色浆，粒径分布为D_0.9=0.206μm，D_0.5=0.080μm。

本发明的获得的以荧光增白剂OB-1为主的性能稳定的增白浆液，在化纤如涤纶、锦纶、丙纶及其混纺物的织物增白中具有良好的使用效果。下面以涤纶为例，比较本发明实施例1-3所得增白色浆与市售其它常见增白色浆的使用情况。

打样方法：采用高温高压浸染法。将标准涤纶胚布用2‰除油剂，90℃处理30min，洗涤干净，于烘箱中烘干备用。取处理好的涤纶胚布，用增白色浆在高温高压染色机中上染增白，染色条件为：①浴比：4g:250mL；②pH: 5.5-6.0；③温度：135℃；④时间：60min；⑤匀染剂：平平加O 10g/L。增白色浆的用量分别为：0.01% o.w.f-0.06% o.w.f。增白后的涤纶胚布用去离子水洗涤干净，于烘箱中80℃干燥60min，取出，用荧光白度计（北京康光WSD-2U）检测其蓝光白度，结果如下：

从上表可见，用本发明实施例的增白浆液对涤纶胚布进行增白，其蓝光白度最高可达115.20，提高白度30.54，明显优于ER-I、ER-II和EBF增白浆液（蓝光白度最高分别为105.00、108.70、110.20，分别提高20.34、24.04、25.54。

Claims

1.一种荧光增白浆液，其特征在于：包含荧光增白剂、分散剂、消泡剂和溶剂，其中荧光增白剂用量为10-50％wt，其中荧光增白剂OB-1占50-100％wt，其它荧光增白剂占0-50％wt，所述其它荧光增白剂选自ER-I、ER-II、DT、EBF、OB中的一种或者多种；分散剂为荧光增白剂用量的40-100％wt，所述分散剂选自丙烯酸类聚合物系列分散剂。

2.如权利要求1所述的荧光增白浆液，其特征在于：溶剂选自水或乙二醇。

3.如权利要求1所述的荧光增白浆液，其特征在于：消泡剂优选BASF消泡剂。

4.如权利要求1所述的荧光增白浆液，其特征在于：所得增白浆液的粒径控制在0.1-2.0μm。

5.制备权利要求1-4任一项的荧光增白剂，其特征在于：由以下步骤组成：

1)配料：在磨盘机中，按上述配方加入除消泡剂以外的荧光增白剂、分散剂、溶剂；

2)磨盘机分散：开启磨盘机，分散1小时以上，使粉体物料与分散剂进一步混合均匀；

3)乳化机分散：将经磨盘机分散后的物料转移至乳化机中，乳化15分钟至2小时，使物料充分乳化而不至絮凝；

4)砂磨机磨浆：将乳化机分散后的物料转移至砂磨机，磨料选用0.1mm-1mm锆珠，研磨4-56小时，以粒径达到0.1-2.0μm为准；研磨时严格控制温度≤30℃，同时注意物料中泡沫情况以及时添加消泡剂；

5)离心分离：将砂磨后所得浆液用高速管式离心机或蝶片式离心机进行分离，弃去沉淀，收集上清液，即得。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：乳化30分钟至1小时。