CN106757781A - 一种气凝胶隔热毡的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种气凝胶隔热毡的制备方法，包括如下步骤：S1、在反应釜内依次加入溶剂、分散剂、稳定剂，使得加入的试剂混合均匀即获得预溶剂；S2、选取气凝胶放置于真空烘箱内干燥，然后过筛进行预筛选，再采用气流粉碎机对预筛选的气凝胶进行二次粉碎，以获得粒径为1～200μm的气凝胶粉末；S3、将步骤S1获得的预溶剂与步骤S2制备的气凝胶粉末搅拌均匀，以获得气凝胶溶液；S4、将玻纤毡平铺，用喷枪吸取步骤S4制备的气凝胶溶液后，喷洒于平铺的玻纤毡上，再将已喷洒了气凝胶溶液的玻纤毡针刺成毡，即得气凝胶隔热毡。其优点是：单独制备气凝胶溶液后将其喷涂于玻纤毡上，可根据产品实际需要控制气凝胶的含量，灵活方便，不受气凝胶合成工序的影响。

Description

一种气凝胶隔热毡的制备方法
技术领域
本发明属于气凝胶材料技术领域，具体地说是一种气凝胶隔热毡的制备方法。
背景技术
传统工业节能材料价格昂贵、或隔热效果不明显、或不耐高温、或有污染或使用寿命短而在工业领域不能得到大幅的推广使用。
而随着城市化率的提高、经济的发展，我国能耗总量持续上涨，特别是在钢铁、有色金属、石化、化工等行业，需要大力推进结构节能，大力提升行业能源利用水平，加强重大节能技术的创新和示范，加大先进适用技术推广力度。有效合理的利用能源，减少能源的浪费，促进可再生能源发展，构建能源节约型社会。
因此，寻找一种隔热毡的新型制备方法迫在眉睫。
发明内容
为了解决上述技术缺陷，本发明提供通过二次复合的方式，将气凝胶粉末粉碎后复合于毡基材中，灵活方便、工艺简单的一种气凝胶隔热毡的制备方法。
一种气凝胶隔热毡的制备方法，包括如下步骤：
S1、：在反应釜内依次加入80～100份的溶剂、0.1～2份分散剂、0.1～2份稳定剂，且每次加入一种试剂后使得反应釜内溶液搅拌均匀后再加入下一种试剂，最后使得加入的试剂混合均匀即获得预溶剂；
S2、选取2～50份气凝胶放置于真空烘箱内干燥，然后过筛进行预筛选，再采用气流粉碎机对预筛选的气凝胶进行二次粉碎，以获得粒径为1～200μm的气凝胶粉末；
S3、将步骤S1获得的预溶剂与步骤S2制备的气凝胶粉末搅拌均匀，以获得气凝胶溶液；
S4、将玻纤毡平铺，用喷枪吸取步骤S4制备的气凝胶溶液后，喷洒于平铺的玻纤毡上，再将已喷洒了气凝胶溶液的玻纤毡针刺成毡，即得气凝胶隔热毡。
一种气凝胶隔热毡的制备方法，其优点是：单独制备气凝胶溶液后将其喷涂于玻纤毡上，可根据产品实际需要控制气凝胶的含量，灵活方便，不受气凝胶合成工序的影响；且此制备方法简单，适于量产。
具体实施方式
一种气凝胶隔热毡的制备方法，包括如下步骤：
S1、：在反应釜内依次加入80～100份的溶剂、0.1～2份分散剂、0.1～2份稳定剂，且每次加入一种试剂后使得反应釜内溶液搅拌均匀后再加入下一种试剂，最后使得加入的试剂混合均匀即获得预溶剂；
优选地，步骤S1中，搅拌速度为500～1500r/min；
S2、选取2～50份气凝胶放置于真空烘箱内干燥，然后过筛进行预筛选，再采用气流粉碎机对预筛选的气凝胶进行二次粉碎，以获得粒径为1～200μm的气凝胶粉末；
优选地，步骤S2中，在温度为100～120℃，负压0.05～0.1Mpa条件下干燥2～4h；
优选地，步骤S2中，预筛选是，将干燥后的气凝胶过4～6目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于5mm的气凝胶颗粒；
优选地，步骤S2中，通过研磨气量为6～10m3/min的气流粉碎机再进行二次粉碎，且粉碎时间为0.5～4h；
S3、将步骤S1获得的预溶剂与步骤S2制备的气凝胶粉末搅拌均匀，以获得气凝胶溶液；
S4、将玻纤毡平铺，用喷枪吸取步骤S4制备的气凝胶溶液后，喷洒于平铺的玻纤毡上，再将已喷洒了气凝胶溶液的玻纤毡针刺成毡，即得气凝胶隔热毡。
优选地，步骤S4中，按照所需隔热性能决定喷洒于隔热毡上气凝胶溶液的厚度；
优选地，步骤S4中，喷洒于玻纤毡上气凝胶溶液的厚度为0.2～1mm；优选地，喷洒于玻纤毡上气凝胶溶液的厚度与玻纤毡的厚度相等；
优选地，步骤S4中，针刺成毡时的针刺密度为100～200kg/m3。
进一步地，步骤S4中，玻纤毡可为单层或多层，当为多层时，可将气凝胶溶液逐层喷洒于每层的玻纤毡上。
以下就具体实施例对本发明作进一步说明
实施例一
S1、：在反应釜内依次加入90份的溶剂、1.5份分散剂、2份稳定剂，且每次加入一种试剂后使得反应釜内溶液以500r/min的速度搅拌均匀后再加入下一种试剂，最后使得加入的试剂混合均匀即获得预溶剂；
S2、选取50份气凝胶放置于真空烘箱内，在温度为110℃，负压0.07Mpa条件下干燥3h，然后过5目孔筛进行预筛选，以获得粒径为5mm的气凝胶颗粒，再研磨气量为10m3/min的气流粉碎机进行二次粉碎，且粉碎时间为0.5h，以获得粒径为200μm的气凝胶粉末；
S3、将步骤S1获得的预溶剂与步骤S2制备的气凝胶粉末搅拌均匀，以获得气凝胶溶液；
S4、将玻纤毡平铺，用喷枪吸取步骤S4制备的气凝胶溶液后，喷洒厚度为0.2mm的气凝胶于平铺的玻纤毡上，再将已喷洒了气凝胶溶液的玻纤毡针刺成毡，针刺密度为100kg/m3，即得单层气凝胶隔热毡。
实施例二
S1、：在反应釜内依次加入80份的溶剂、2份分散剂、1.4份稳定剂，且每次加入一种试剂后使得反应釜内溶液以1000r/min的速度搅拌均匀后再加入下一种试剂，最后使得加入的试剂混合均匀即获得预溶剂；
S2、选取26份气凝胶放置于真空烘箱内，在温度为120℃，负压0.1Mpa条件下干燥2h，然后过4目孔筛进行预筛选，以获得粒径为3mm的气凝胶颗粒，再研磨气量为6m3/min的气流粉碎机进行二次粉碎，且粉碎时间为4h，以获得粒径为100μm的气凝胶粉末；
S3、将步骤S1获得的预溶剂与步骤S2制备的气凝胶粉末搅拌均匀，以获得气凝胶溶液；
S4、将玻纤毡平铺，用喷枪吸取步骤S4制备的气凝胶溶液后，喷洒厚度为0.6mm的气凝胶于平铺的玻纤毡上，再将喷洒的气凝胶上平铺一层玻纤毡，再进行喷洒厚度为1mm的气凝胶后，再将已喷洒了气凝胶溶液的玻纤毡针刺成毡，针刺密度为150kg/m3，即得双层气凝胶隔热毡。
实施例三
S1、：在反应釜内依次加入100份的溶剂、0.1份分散剂、0.1份稳定剂，且每次加入一种试剂后使得反应釜内溶液以1500r/min的速度搅拌均匀后再加入下一种试剂，最后使得加入的试剂混合均匀即获得预溶剂；
S2、选取2份气凝胶放置于真空烘箱内，在温度为100℃，负压0.05Mpa条件下干燥4h，然后过6目孔筛进行预筛选，以获得粒径为1mm的气凝胶颗粒，再研磨气量为8m3/min的气流粉碎机进行二次粉碎，且粉碎时间为2.5h，以获得粒径为1μm的气凝胶粉末；
S3、将步骤S1获得的预溶剂与步骤S2制备的气凝胶粉末搅拌均匀，以获得气凝胶溶液；
S4、将玻纤毡平铺，用喷枪吸取步骤S4制备的气凝胶溶液后，喷洒厚度为0.2mm的气凝胶于平铺的玻纤毡上，再将已喷洒了气凝胶溶液的玻纤毡针刺成毡，针刺密度为200kg/m3，即得单层气凝胶隔热毡。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气凝胶隔热毡的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、：在反应釜内依次加入80～100份的溶剂、0.1～2份分散剂、0.1～2份稳定剂，且每次加入一种试剂后使得反应釜内溶液搅拌均匀后再加入下一种试剂，最后使得加入的试剂混合均匀即获得预溶剂；
S2、选取2～50份气凝胶放置于真空烘箱内干燥，然后过筛进行预筛选，再采用气流粉碎机对预筛选的气凝胶进行二次粉碎，以获得粒径为1～200μm的气凝胶粉末；
S3、将步骤S1获得的预溶剂与步骤S2制备的气凝胶粉末搅拌均匀，以获得气凝胶溶液；
S4、将玻纤毡平铺，用喷枪吸取步骤S4制备的气凝胶溶液后，喷洒于平铺的玻纤毡上，再将已喷洒了气凝胶溶液的玻纤毡针刺成毡，即得气凝胶隔热毡。
2.根据权利要求1所述一种气凝胶隔热毡的制备方法，其特征在于：步骤S1中，搅拌速度为500～1500r/min。
3.根据权利要求1所述一种气凝胶隔热毡的制备方法，其特征在于：步骤S2中，在温度为100～120℃，负压0.05～0.1Mpa条件下干燥2～4h。
4.根据权利要求1所述一种气凝胶隔热毡的制备方法，其特征在于：步骤S2中，预筛选是，将干燥后的气凝胶过4～6目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于5mm的气凝胶颗粒。
5.根据权利要求1所述一种气凝胶隔热毡的制备方法，其特征在于：步骤S2中，通过研磨气量为6～10m3/min的气流粉碎机进粉碎，且粉碎时间为0.5～4h。
6.根据权利要求1所述一种气凝胶隔热毡的制备方法，其特征在于：步骤S4中，喷洒于玻纤毡上气凝胶溶液的厚度为0.2～1mm。
7.根据权利要求1所述一种气凝胶隔热毡的制备方法，其特征在于：步骤S4中，针刺成毡时的针刺密度为100～200kg/m3。
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