CN104418538A

CN104418538A - 粉煤灰非烧结砖压制成型工艺

Info

Publication number: CN104418538A
Application number: CN201310360657.4A
Authority: CN
Inventors: 马民政
Original assignee: DALIAN HENGXIANG FLY ASH INTEGRATION UTILIZATION Co Ltd
Current assignee: DALIAN HENGXIANG FLY ASH INTEGRATION UTILIZATION Co Ltd
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2015-03-18

Abstract

粉煤灰非烧结砖压制成型工艺，包括以下步骤：a、将粉煤灰、炉渣、石硝、水泥和岩砂精混合，基本配合比为(%)：粉煤灰：将粉煤灰：炉渣：石硝：水泥：岩砂精=25～40：25～40：20～30：5～10：0.1～0.5；b、加水搅拌，搅拌用水量为20%～30%；c、成型；d、养护。本发明的粉煤灰非烧结砖压制成型工艺生产出的砖，具耐热、隔热、阻燃的特点，是新型保温、低温制冷绝热材料与超轻质耐火原料，并且坚固耐用，不易出现空裂的现象，强度高，耐久性好；并且具有吸声、减振和耐磨效果。将粉煤灰再利用，减少了环境污染、节能环保。

Description

粉煤灰非烧结砖压制成型工艺

技术领域

本发明涉及粉煤灰加工再利用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。

发明内容

为了解决粉煤灰收集再利用等问题，本发明提供了一种利用粉煤灰生产非烧结砖的压制成型工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：粉煤灰非烧结砖压制成型工艺，包括以下步骤：

a、将粉煤灰、炉渣、石硝、水泥和岩砂精混合，基本配合比为(%)：粉煤灰：将粉煤灰：炉渣：石硝：水泥：岩砂精=25～40：25～40：20～30：5～10：0.1～0.5；

b、加水搅拌，搅拌用水量为20%～30%；

c、成型；

d、养护。

所述步骤a中，煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。

本发明的粉煤灰非烧结砖压制成型工艺生产出的砖，具耐热、隔热、阻燃的特点，是新型保温、低温制冷绝热材料与超轻质耐火原料，并且坚固耐用，不易出现空裂的现象，强度高，耐久性好；并且具有吸声、减振和耐磨效果。将粉煤灰再利用，减少了环境污染、节能环保。

具体实施方式

粉煤灰是一种微细的分散物料。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，小部分为表面粗糙、棱角较多的集合颗粒。因而，粉煤灰颗粒大小不一，形貌各异，制水泥、制砖、配制混凝土、轻质混凝土和加气混凝土、骨料等。质量较差的灰渣可用来铺路，作基础以及作填充料等。本发明的砌块以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料，煤渣、高炉渣为骨料，加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的墙体材料。

本发明的粉煤灰非烧结砖压制成型工艺，包括以下步骤：

b、加水搅拌，搅拌用水量为20%～30%；

c、成型；

d、养护。

成型，成型压制过程分为2个阶段：第一阶段是将松散状态的坯料压缩至开始产生弹性变形。这时，坯体不仅发生体积变化而且产生形变，并具有一定的强度；第二阶段，继续对坯体加压，这时体积只产生微小的变化，颗粒之间的距离由于外力的加大而靠得更紧，结合力继续提高。双向压制砖坯最好。是因为物料颗粒经过的路程缩短了1倍，混合料颗粒间和材料与模壁间发生的摩擦能量损失大为减少，使制品具有更为均匀的密实性。

养护：烘干阶段，烘干可以使砖坯中的自由水逐渐脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可消除或减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。与此同时，随着温度的升高，有利于生成提高砖坯强度的水化硫铝酸盐类早强产物。升温阶段，在保证砖坯不致遭到蒸汽破坏的前提下，升温时间应尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0～1.5 h即可。恒温阶段，恒温是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的主要阶段。随着恒温时间的延长，水化产物越来越多，强度的增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长缓慢下来。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的砖坯，都有一个与其相对应的最佳恒温时间。例如，在95～100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8 h，夏季7 h，冬季10 h。降温阶段，当生产量大，养护室不够用时，随意打开养护室的门，采取快速降温，将导致砖体表里之间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30 min的降温不宜超过10 ℃；养护室内外的温度差不大于30 ℃，成品砖方可出室。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims

1.粉煤灰非烧结砖压制成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

b、加水搅拌，搅拌用水量为20%～30%；

c、成型；

d、养护。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰非烧结砖压制成型工艺，其特征在于：所述步骤a中，煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。