CN106757226B - 一种防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置及其用途，属于电镀辅助装置的技术领域。结构有固定在仿形支架上的仿形辅助射流通道(4)，在仿形辅助射流通道(4)与非金属电镀件(1)上的定位孔(3)中心一一对应的开有孔洞(5)，在仿形辅助射流通道(4)中间连接循环泵(2)。本发明可用于汽车仪表板搪塑模具上的定位孔，工作时不断的对定位孔处进行金属镍离子循环补充，防止了定位孔处镀镍出现漏镀现象，且结构简单，操作简便，成本较低，能源的利用率较高。

Description

一种防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置及其用途
技术领域
本发明属于电镀辅助装置的技术领域，尤其涉及一种防止汽车仪表板搪塑模具定位孔漏镀的仿形射流装置和对定位孔电镀方法。
背景技术
电镀工艺现今应用十分广泛，在很多领域都有对非金属电镀件镀镍的应用，影响非金属电镀件镀层质量有很多因素，如电流密度，金属阳离子分布程度，镀液温度及阴极移动速度等。在传统的非金属电镀镍方法中，非金属表面的导电性能较差，对于直径较小、深度较大的定位孔，电镀件易出现定位孔处镀液流动受阻，金属镍离子匮乏，定位孔处电流密度过小且不均匀，造成定位孔处出现漏镀的现象。这里所述的定位孔是在电镀件上固定位置开有的直径在4mm～12mm，深度为7mm～12mm范围的小洞，比如，在汽车仪表板搪塑模具上一定位置上设置的定位孔。
本发明公开一种能够避免定位孔镀镍时出现漏镀情况的装置和定位孔的电镀方法。经检索未发现与本发明相同或相似的装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免直径在4mm-12mm,深度在7mm-12mm范围的定位孔镀镍时由于金属镍离子及电流密度在定位孔处分布不均而造成漏镀的一种电镀方法。
为解决上述的技术问题，本发明的装置的技术方案为：
一种防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置，其特征是，结构有仿形支架，固定在仿形支架上的仿形辅助射流通道4，在仿形辅助射流通道4与非金属电镀件1上的定位孔3中心一一对应的开有孔洞5，在仿形辅助射流通道4中间连接循环泵2，循环泵2由循环泵驱动电路和电源驱动。仿形射流装置工作时，仿形辅助射流通道4上的孔洞5置于定位孔3中心，仿形辅助射流通道4一端连入电镀池，驱动循环泵2，使镀液进入仿形辅助射流通道4，由孔洞5射流到定位孔3中，再流回电镀池。
如果阳极是与电镀件相匹配的仿形阳极，则可以将仿形辅助射流通道4固定于阳极支架上，而替代仿形支架。
可以在循环泵驱动电路中加装变频器，变频器用来控制循环泵流量。通过调节变频器使循环泵的镀液流速由低速到高速增长，低速时，避免镀液高速冲击镀件表面，破坏导电层，同时保证定位孔内镀液有效循环，使深孔处缓慢上镀；高速时，提高上镀速率。
为解决前述的技术问题，本发明的利用本发明的装置防止定位孔漏镀的技术方案为：
一种防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置的用途，用于对非金属电镀件1上的定位孔3进行射流电镀。
所述的对非金属电镀件1上的定位孔3进行射流电镀，是仿形辅助射流通道4上的孔洞5置于定位孔3上方，各个孔洞5的轴线分别与相应的定位孔3的轴线处在同一直线上；仿形辅助射流通道4两端连入电镀池构成镀液的循环回路；驱动循环泵2，使镀液进入仿形辅助射流通道4，由孔洞5射流到定位孔3中。
所述的电镀件，是汽车仪表板搪塑模具；其上的定位孔3直径在4mm～12mm，深度为7mm～12mm。
进一步的，相对于汽车仪表板搪塑模具上的定位孔3，所述仿形辅助射流通道4上的孔洞5直径为2mm～8mm，仿形辅助射流通道4与非金属电镀件1相距8cm～12cm。
电镀池内的镀液由循环泵2从电镀池吸入，经仿形辅助射流通道4流回电镀池，通过调节循环泵驱动电路中的变频器控制仿形辅助射流通道4的镀液流量，镀液流经仿形辅助射流通道4时经孔洞5射流到相对应的定位孔3处。
进一步的，所述循环泵额定镀液流量12m3/h。通过调节循环泵驱动电路中的变频器控制仿形辅助射流通道4镀液流量变化范围为0～12m3/h。
本发明的优点在于：本发明采用简单的仿形辅助射流装置和使用该装置的电镀方法，防止了定位孔镀镍出现漏镀现象，且结构简单，操作简便，成本较低，能源的利用率较高。电镀池内的电镀液由循环泵从电镀池吸入经仿形辅助射流通道流回电镀池，实现了电镀液体系的循环，通过对变频器的调节，得到适宜的仿形辅助射流通道中的镀液流量，镀液流经仿形辅助射流通道时经小孔射流到相对应的定位孔处，使得定位孔处的镀液得到良好的循环，不断的补充定位孔处的金属镍离子，改善电镀池定位孔处镍离子以及电流密度分布不均的情况，从而避免了定位孔处的漏镀现象。
附图说明
图1为本发明防止定位孔漏镀的仿形射流装置的结构示意图。
图2为本发明防止定位孔漏镀的仿形辅助射流装置的局部镀液辅助射流在定位孔处的水流流向示意图。
具体实施方式
实施例1结合图1说明本发明的结构。
图1给出防止定位孔漏镀的仿形射流装置的结构，图1中，1为非金属电镀件，具体的是汽车仪表板非金属搪塑模具，3为定位孔，开在汽车仪表板非金属搪塑模具上，4为仿形辅助射流通道、5为孔洞，开在仿形辅助射流通道4上，2为循环泵。仿形辅助射流通道4、孔洞5和循环泵2作为主要结构构成仿形射流装置。
结合图1进一步说明本发明的结构。仿形射流装置包括与非金属电镀件1匹配的仿形辅助射流通道4及支架，仿形辅助射流装置还包括在仿形辅助射流通道4上与非金属电镀件上的定位孔3对应的位置上设有孔洞5，仿形辅助射流通道4中间接循环泵2，两端直接放入镀液里，循环泵2由循环泵驱动电路和电源驱动，将镀液泵入仿形辅助射流通道4，镀液通过孔洞5能够射流至定位孔内，在循环泵2工作时镀液在仿形辅助射流通道4中构成循环。
在循环泵驱动电路中可以加入变频器，用于调节循环泵2的镀液流量。变频器控制仿形辅助射流通道的镀液射流流量由小到大变化，从而防止导电层的脱落。电镀时根据非金属电镀件1的定位孔3直径及深度调整仿形辅助射流通道4的镀液流量，使定位孔3内镀液有效循环，避免定位孔3内漏镀。
当电镀阳极为普通阳极时，仿形辅助射流通道4固定于仿形支架上。如果电镀阳极为仿形阳极时，则可将仿形辅助射流通道4固定于阳极支架上。
实施例2结合图2说明仿形射流装置的工作过程。
首先将仿形辅助射流通道4的孔洞5逐一对应的放置在非金属电镀件1上的定位孔3上面，使孔洞5的轴线与定位孔3轴线在同一直线上，保证镀液辅助射流方向与非金属电镀件定位孔3底部垂直。
仿形辅助射流通道4与非金属电镀件1相距一定的距离，距离过小，镍离子在定位孔3处循环速度快，接触镀件时间短，上镀困难；距离过大，射流效果较弱，定位孔3处存有循环死角，镍离子得不到及时的更换。
电镀池内非金属电镀件1开始电镀时，打开循环泵2，电镀池内的镀液由循环泵2吸入仿形辅助射流通道4，经仿形辅助射流通道4流回电镀池，实现了镀液体系的循环(参见图1中箭头所指的方向)；同时镀液流经仿形辅助射流通道4时经孔洞5沿垂直于定位孔底的方向不断的射向定位孔3处，镀液经仿形辅助射流进入定位孔3处呈放射状，能不断的补充、更换定位孔处的金属镍离子(参见图2)。通过这种方法，定位孔3处不断的涌入镍离子，达到了镀液的良好循环，改善了定位孔3处漏镀的现象。仿形辅助射流的电镀方法既防止了定位孔3出现漏镀的现象，同时又实现了镀液体系的循环。
实施例3防止汽车仪表板搪塑模具定位孔漏镀的仿形射流装置和对定位孔电镀方法。
仿形辅助射流装置中的仿形辅助射流通道4与非金属电镀件1保持一定距离，并使各个定位孔3与孔洞5中心一一对应。就汽车仪表板搪塑模具而言，非金属电镀件定位孔3直径为12mm，深度为10mm，仿形辅助射流通道4上孔洞5直径为8mm，循环泵2与变频器配合可控制仿形辅助射流通道4镀液流量为0-12m3/h(循环泵2额定镀液流量12m3/h，扬程18m)。
在具体实施中仿形辅助射流通道4与非金属电镀件1相距10cm，仿形辅助射流通道4镀液流量为6m3/h，定位孔3处的电流密度为1.5A/dm2，在电镀时间为48h后镀层厚度为0.53mm。此时仿形辅助射流效果最佳，镀层厚度也最为均匀。

Claims (4)

1.一种防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置的用途，用于对非金属电镀件(1)上的定位孔(3)进行射流电镀；所述的防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置，结构有仿形支架，固定在仿形支架上的仿形辅助射流通道(4)，在仿形辅助射流通道(4)与非金属电镀件(1)上的定位孔(3)中心一一对应的开有孔洞(5)，在仿形辅助射流通道(4)中间连接循环泵(2)，循环泵(2)由循环泵驱动电路和电源驱动；其特征是，所述的非金属电镀件(1)，是汽车仪表板搪塑模具，其上的定位孔(3)直径为4～12mm，深度为7～12mm。
2.根据权利要求1所述的防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置的用途，其特征是，所述的对非金属电镀件(1)上的定位孔(3)进行射流电镀，是仿形辅助射流通道(4)上的孔洞(5)置于定位孔(3)上方，各个孔洞(5)的轴线分别与相应的定位孔(3)的轴线处在同一直线上；仿形辅助射流通道(4)两端连入电镀池构成镀液的循环回路；驱动循环泵(2)，使镀液进入仿形辅助射流通道(4)，由孔洞(5)射流到定位孔(3)中。
3.根据权利要求1或2所述的防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置的用途，其特征是，所述仿形辅助射流通道(4)上的孔洞(5)直径为2～8mm，仿形辅助射流通道(4)与非金属电镀件(1)相距8～12cm。
4.根据权利要求1或2所述的防止电镀件上定位孔漏镀的仿形射流装置的用途，其特征是，所述循环泵(2)，额定镀液流量12m3/h；在循环泵驱动电路中加装变频器，通过调节循环泵驱动电路中的变频器，控制仿形辅助射流通道(4)镀液流量为0～12m3/h。
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