CN106756636B - 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法 - Google Patents

一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106756636B
CN106756636B CN201611066271.2A CN201611066271A CN106756636B CN 106756636 B CN106756636 B CN 106756636B CN 201611066271 A CN201611066271 A CN 201611066271A CN 106756636 B CN106756636 B CN 106756636B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
entropy alloy
amorphous
pressure
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201611066271.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106756636A (zh
Inventor
席生岐
杨喜岗
周赟
郑良栋
孙崇锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201611066271.2A priority Critical patent/CN106756636B/zh
Publication of CN106756636A publication Critical patent/CN106756636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106756636B publication Critical patent/CN106756636B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/008—Amorphous alloys with Fe, Co or Ni as the major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/006—Amorphous articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法，该高熵合金按该高熵合金按原子分数：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％。本发明主要利用机械合金化非平衡制备工艺，将金属和非金属(铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉)按照一定比例均匀混合后研磨，形成非晶高熵合金粉末。在晶化温度以下，将非晶高熵合金粉末进行超高压固结，冷却至室温，最终获得高硬度、耐腐蚀的大块非晶高熵合金。该大块非晶高熵合金硬度达到1100～1120HV，抗腐蚀能力远远超过304L不锈钢，能够满足特殊场合的使用需求。

Description

一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法
技术领域
本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种高硬度、耐腐蚀的大块非晶高熵合金及其制备方法。
背景技术
大块非晶合金没有晶态材料的长程有序，因而不存在影响合金性能的空位、位错、层错、晶界等缺陷，具有优异的力学性能。同时，大块非晶合金在结构和成分上都比晶态合金更均匀，因而具有更高的抗腐蚀性能。由于诸多的优异特点，大块非晶材料在机械、通讯、航空航天、汽车工业、化学工业、运动器材乃至国防军事上具有广泛的应用潜力。因而大块非晶材料一直是材料研究中的一个热门研究领域，研发合适的工艺获取大块非晶材料是材料研究工作者的长期努力目标。然而，大块非晶材料主要是通过液态金属直接快速凝固的方式进行制备的。虽然液态金属快速凝固法在直接制备大块非晶材料方面比较有吸引力，但是这些方法只能应用在那些非晶形成能力极强的合金系中，并且所制备的合金样品的最大尺寸限制在几十mm以下。因此，为了克服液态金属直接凝固法制备大块非晶材料在尺寸上受到的限制，利用非晶粉末来制备大块非晶将是一条重要的途径。
发明内容
本发明提供一种高硬度、耐腐蚀的大块非晶高熵合金及其制备方法，该方法制备的大块非晶高熵合金具有优异的腐蚀性能和较好的力学性能，达到了高硬度、耐腐蚀高熵合金的要求。
为达到上述目的，本发明采用的如下技术方案：
一种高耐蚀的非晶高熵合金，按该高熵合金按原子分数：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％，其余为杂质。
一种高耐蚀的非晶高熵合金的制备方法，
1、将铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉配制并混合均匀后装入棒磨罐中，同时将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.8～-0.95KPa，然后向其中充入保护气体(氩气)，将混合粉体机械研磨25～35h，其中设置振动棒磨机的转速为800～1000rmp/min，振幅10～15mm，长度为500～600mm不锈钢棒作为棒磨介质，棒料比为50:1～70:1。
2、研磨结束后将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.8～-0.95KPa，然后向其中充入无水乙醇，其中充入的无水乙醇的体积为振动棒磨机内棒磨罐容积的10～15％。继续研磨30～40min后将非晶态高熵合金粉末取出。
3、将粉末静置20～30h后滤去上层清液，置于真空干燥箱中。其中，首先将干燥箱抽真空至-0.8～-0.95KPa，然后升温至70～75℃干燥8～12h，得到非晶态高熵合金粉末，将该粉末真空封装保存。
4、在晶化温度以下，利用超高压固结技术将非晶态高熵合金粉末制备成大块非晶快材。具体如下：
1)在金刚石模具腔体内表面铺放一层石墨纸，形成还原性环境，同时有利于超高压固结后顺利取样。
2)将制得的非晶态高熵合金粉末装入金刚石模具中，经过振实粉末，放入高压六面顶压机进行超高压固结。
3)在进行超高压固结时，在室温下升压至1～2GPa并保压10～30min，然后升高压强至4～5GPa，再以10～20℃/min的升温速度升温至300～375℃，并在该条件下热压固结0.5～1.0h。
4)固结完成后自然冷却至室温并卸至常压，从金刚石模具中取出试样，得到非晶态高熵合金块材。
相对于现有技术，本发明具有有益效果和创新之处在于：
本发明即通过机械合金化将金属和非金属(铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉)按照一定比例均匀混合后研磨，干燥研磨产物，得到非晶态高熵合金粉末；在晶化温度以下，将非晶态高熵合金粉末进行超高压固结，冷却至室温，即可获得高硬度、耐腐蚀的大块非晶高熵合金。本发明使用的合金元素价格相对低廉，制备工艺简单，操作方便，其核心步骤包括机械合金化制备非晶态高熵合金粉末和非晶态高熵合金粉末超高压固结，最终获得大块非晶高熵合金。该方法制备的高硬度、耐腐蚀的大块非晶高熵合金具有较好的力学性能和优异的腐蚀性能，且远优于市面的304不锈钢，耐腐蚀性能提高40％以上，能够满足特殊场合的使用需求。
本发明还具有以下优点：
1)所选用的合金化元素价格低廉，没有一些较贵的元素，譬如铌、钴、锆、银等。
2)利用自制振动棒磨机经过机械合金化，实现了常规方法无法替代的制备非晶合金的新方法，特别是机械合金化制备非晶合金粉末更易于快速凝固工艺，可以在室温下实现合金化过程。
3)利用六面顶压机进行超高压固结的方式制备大块非晶块材，其工艺简单，操作方便，在烧结过程中保持了块材的非晶状态。
4)将机械合金化与超高压固结相结合，实现大块非晶块材的制备。打破了传统液态金属直接凝固法制备非晶材料在尺寸上受到的限制，同时节约经济成本。
5)制备的非晶态高熵合金块材腐蚀性能远大于应用广泛的304不锈钢，同时保持较高的强度。
附图说明
图1为机械合金化制备的非晶态高熵合金粉末XRD图谱。
图2为超高压固结制备的非晶态高熵合金块材XRD图谱。
图3为超高压固结制备的非晶态高熵合金块材TEM分析。(a)非晶高熵合金块材明场图像；(b)当选区电子衍射对应(a)图。
图4为非晶态高熵合金和标准304不锈钢在3.5％NaCl溶液中的极化曲线。
图5为非晶态高熵合金和标准304不锈钢在3.5％NaCl溶液中的阻抗。
具体实施方式
本发明制备的高硬度、耐腐蚀的大块非晶高熵合金，其关键在于选择合适的合金化元素种类和相对含量，制备方法的核心在于将机械合金化与超高压固结相结合，通过机械合金化实现铁元素、铬元素、铝元素、铜元素、镍元素和硅元素的非晶化。在晶化温度以下，利用粉末冶金的超高压固结将非晶态高熵合金粉末固结成型并保持非晶相，从而获得高硬度、耐腐蚀的大块非晶高熵合金块材。
下面利用附图和实施例对本发明做详细说明，所述是对本发明的解释，而非限制。
实施例1：
1、按该高熵合金按原子分数：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％，其余为杂质。将铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉配制并混合均匀后装入棒磨罐中，同时将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.8KPa，然后向其中充入保护气体(氩气)，将混合粉体机械研磨28h。其中设置振动棒磨机的转速为900rmp/min，振幅15mm，长度为550mm不锈钢棒作为棒磨介质，棒料比为60:1。
2、研磨结束后将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.8MPa，然后向其中充入无水乙醇，其中充入的无水乙醇的体积为振动棒磨机内棒磨罐容积的10％。继续研磨30min后将非晶态高熵合金粉末取出。
3、将粉末静置24h后滤去上层清液，置于真空干燥箱中。其中，首先将干燥箱抽真空至-0.8KPa，然后升温至70℃干燥12h，得到非晶态高熵合金粉末，由图1可以证实，将该粉末真空封装保存。
4、在晶化温度以下，利用超高压固结技术将非晶态高熵合金粉末制备成大块非晶快材，由图2和图3可以证实。具体如下：
1)在金刚石模具腔体内表面铺放一层石墨纸，形成还原性环境，同时有利于超高压固结后顺利取样。
2)将制得的非晶态高熵合金粉末装入金刚石模具中，经过振实粉末，放入高压六面顶压机进行超高压固结。
3)在进行超高压固结时，在室温下升压至2GPa并保压10min，然后升高压强至5GPa，再以10℃/min的升温速度升温至350℃，并在该条件下热压固结0.5h。
4)固结完成后自然冷却至室温并卸至常压，从金刚石模具中取出试样，得到非晶态高熵合金块材。
通过电化学测试研究高熵合金腐蚀行为。图4为典型非晶高熵合金和304不锈钢的动电位极化曲浸入在3.5％NaCl中2h。由图4可以看出，非晶高熵合金的腐蚀电位高于304不锈钢，而腐蚀电流密度相反。图5为非晶高熵合金和304不锈钢的电化学阻抗谱，由图可以看出，非晶高熵合金的半径远大于304不锈钢的半径。以上综合可以得出，非晶高熵合金的腐蚀性能远优于304不锈钢。
实施例2：
1、按该高熵合金按原子分数：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％，其余为杂质。将铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉配制并混合均匀后装入棒磨罐中，同时将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.8KPa，然后向其中充入保护气体(氩气)，将混合粉体机械研磨30h。其中设置振动棒磨机的转速为1000rmp/min，振幅15mm，长度为550mm不锈钢棒作为棒磨介质，棒料比为60:1。
2、研磨结束后将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.8MPa，然后向其中充入无水乙醇，其中充入的无水乙醇的体积为振动棒磨机内棒磨罐容积的10％。继续研磨30min后将非晶态高熵合金粉末取出。
3、将粉末静置24h后滤去上层清液，置于真空干燥箱中。其中，首先将干燥箱抽真空至-0.8KPa，然后升温至75℃干燥12h，得到非晶高熵合金粉末，将该粉末真空封装保存。
4、在晶化温度以下，利用超高压固结技术将非晶高熵合金粉末制备成大块非晶快材。具体如下：
1)在金刚石模具腔体内表面铺放一层石墨纸，形成还原性环境，同时有利于超高压固结后顺利取样。
2)将制得的非晶高熵合金粉末装入金刚石模具中，经过振实粉末，放入高压六面顶压机进行超高压固结。
3)在进行超高压固结时，在室温下升压至2GPa并保压10min，然后升高压强至5GPa，再以10℃/min的升温速度升温至350℃，并在该条件下热压固结0.5h。
4)固结完成后自然冷却至室温并卸至常压，从金刚石模具中取出试样，得到非晶高熵合金块材。
实施例3：
1、按该高熵合金按原子分数：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％，其余为杂质。将铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉配制并混合均匀后装入棒磨罐中，同时将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.95KPa，然后向其中充入保护气体(氩气)，将混合粉体机械研磨32h。其中设置振动棒磨机的转速为1000rmp/min，振幅15mm，长度为550mm不锈钢棒作为棒磨介质，棒料比为60:1。
2、研磨结束后将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.95MPa，然后向其中充入无水乙醇，其中充入的无水乙醇的体积为振动棒磨机内棒磨罐容积的10％。继续研磨30min后将非晶态高熵合金粉末取出。
3、将粉末静置24h后滤去上层清液，置于真空干燥箱中。其中，首先将干燥箱抽真空至-0.8KPa，然后升温至70℃干燥12h，得到非晶高熵合金粉末，将该粉末真空封装保存。
4、在晶化温度以下，利用超高压固结技术将非晶高熵合金粉末制备成大块非晶快材。具体如下：
1)在金刚石模具腔体内表面铺放一层石墨纸，形成还原性环境，同时有利于超高压固结后顺利取样。
2)将制得的非晶高熵合金粉末装入金刚石模具中，经过振实粉末，放入高压六面顶压机进行超高压固结。
3)在进行超高压固结时，在室温下升压至2GPa并保压10min，然后升高压强至5GPa，再以10℃/min的升温速度升温至350℃，并在该条件下热压固结0.5h。
4)固结完成后自然冷却至室温并卸至常压，从金刚石模具中取出试样，得到非晶高熵合金块材。
实施例4：
1、按该高熵合金按原子分数：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％，其余为杂质。将铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉配制并混合均匀后装入棒磨罐中，同时将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.95KPa，然后向其中充入保护气体(氩气)，将混合粉体机械研磨30h。其中设置振动棒磨机的转速为1000rmp/min，振幅15mm，长度为550mm不锈钢棒作为棒磨介质，棒料比为60:1。
2、研磨结束后将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.95MPa，然后向其中充入无水乙醇，其中充入的无水乙醇的体积为振动棒磨机内棒磨罐容积的15％。继续研磨40min后将非晶态高熵合金粉末取出。
3、将粉末静置24h后滤去上层清液，置于真空干燥箱中。其中，首先将干燥箱抽真空至-0.95KPa，然后升温至75℃干燥12h，得到非晶高熵合金粉末，将该粉末真空封装保存。
4、在晶化温度以下，利用超高压固结技术将非晶高熵合金粉末制备成大块非晶快材。具体如下：
1)在金刚石模具腔体内表面铺放一层石墨纸，形成还原性环境，同时有利于超高压固结后顺利取样。
2)将制得的非晶高熵合金粉末装入金刚石模具中，经过振实粉末，放入高压六面顶压机进行超高压固结。
3)在进行超高压固结时，在室温下升压至2GPa并保压10min，然后升高压强至4GPa，再以10℃/min的升温速度升温至300℃，并在该条件下热压固结30min。
4)固结完成后自然冷却至室温并卸至常压，从金刚石模具中取出试样，得到非晶高熵合金块材。
实施例5：
1、按该高熵合金按原子分数：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％，其余为杂质。将铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉配制并混合均匀后装入棒磨罐中，同时将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.95KPa，然后向其中充入保护气体(氩气)，将混合粉体机械研磨30h。其中设置振动棒磨机的转速为1000rmp/min，振幅15mm，长度为550mm不锈钢棒作为棒磨介质，棒料比为50:1。
2、研磨结束后将振动棒磨机的棒磨罐抽真空至-0.95MPa，然后向其中充入无水乙醇，其中充入的无水乙醇的体积为振动棒磨机内棒磨罐容积的15％。继续研磨40min后将非晶态高熵合金粉末取出。
3、将粉末静置24h后滤去上层清液，置于真空干燥箱中。其中，首先将干燥箱抽真空至-0.95KPa，然后升温至75℃干燥12h，得到非晶高熵合金粉末，将该粉末真空封装保存。
4、在晶化温度以下，利用超高压固结技术将非晶高熵合金粉末制备成大块非晶快材。具体如下：
1)在金刚石模具腔体内表面铺放一层石墨纸，形成还原性环境，同时有利于超高压固结后顺利取样。
2)将制得的非晶高熵合金粉末装入金刚石模具中，经过振实粉末，放入高压六面顶压机进行超高压固结。
3)在进行超高压固结时，在室温下升压至2GPa并保压10min，然后升高压强至4GPa，再以20℃/min的升温速度升温至300℃，并在该条件下热压固结30min。
4)固结完成后自然冷却至室温并卸至常压，从金刚石模具中取出试样，得到非晶高熵合金块材。

Claims (1)

1.一种高耐蚀的非晶高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)组成元素按原子分数计为：Fe：15％～20％、Cr：7～15％、Al：7～15％、Cu：2～8％、Ni：20％～27％、Si：25％～35％，其余为杂质；并且组成的元素粉末为铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉，其纯度均≥99.9％，粒度均为200目；
2)将铁粉、铬粉、铝粉、铜粉、镍粉和硅粉按照步骤1)的配比混匀，经自制振动棒磨机中棒磨25～35h，对振动棒磨机抽真空，然后向其中充入无水乙醇，继续研磨30～40min后湿取产物，形成非晶高熵合金粉末，其中设置振动棒磨机的转速为800～1000rpm，振幅10～15mm，长度为500～600mm不锈钢棒作为棒磨介质，棒料比为50:1～70:1；
3)将产物静置后滤去上层清液，将干燥箱抽真空至-0.8～-0.95kPa ，然后升温至70～75℃干燥8～12h，得到非晶态高熵合金粉末，将该粉末真空封装保存；
4)在晶化温度以下，利用超高压固结技术将非晶态高熵合金粉末制备成大块非晶块材，具体如下：
(1)在金刚石模具腔体内表面铺放一层石墨纸，形成还原性环境，同时有利于超高压固结后顺利取样；
(2)将制得的非晶态高熵合金粉末装入金刚石模具中，经过振实粉末，放入高压六面顶压机进行超高压固结；
(3)在进行超高压固结时，在室温下升压至1～2GPa并保压10～30min，然后升高压强至4～5GPa，再以10～20℃/min的升温速度升温至300～375℃，并在该条件下热压固结0.5～1.0h；
(4)固结完成后自然冷却至室温并卸至常压，从金刚石模具中取出试样，得到非晶态高熵合金块材。
CN201611066271.2A 2016-11-28 2016-11-28 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法 Expired - Fee Related CN106756636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611066271.2A CN106756636B (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611066271.2A CN106756636B (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106756636A CN106756636A (zh) 2017-05-31
CN106756636B true CN106756636B (zh) 2018-12-07

Family

ID=58902226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611066271.2A Expired - Fee Related CN106756636B (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756636B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109226767A (zh) * 2018-07-27 2019-01-18 常州大学 制备铝合金中第二相粒子模拟材料的超高压高温合成方法
CN109913717B (zh) * 2019-04-04 2020-11-17 西安交通大学 一种轻质高熵合金及其制备方法
TWI748340B (zh) * 2020-02-12 2021-12-01 國立成功大學 應用高熵合金之通訊元件及其製備方法
CN111455346A (zh) * 2020-03-25 2020-07-28 东华大学 一种无钴硬质合金材料表面金刚石涂层的制备方法
CN113755768B (zh) * 2021-09-24 2022-05-17 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院 一种Al-Ni-Y-Co高熵非晶合金及其制备方法
CN113774295B (zh) * 2021-09-24 2022-05-17 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院 一种Al-Ni-Zr-Y-Co高熵非晶合金及其制备方法
CN113862547A (zh) * 2021-10-08 2021-12-31 衢州学院 一种可实现低熔点元素偏析调控的高压凝固制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4190720B2 (ja) * 2000-11-29 2008-12-03 國立清華大學 多元合金
US8657967B2 (en) * 2008-04-15 2014-02-25 Ocas Onderzoekscentrum Voor Aanwending Van Staal N.V. Amorphous alloy and process for producing products made thereof
CN102828139A (zh) * 2012-09-28 2012-12-19 安徽工业大学 一种喷涂用高熵合金粉末
CN103252496B (zh) * 2013-05-03 2015-06-17 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种含非晶纳米晶高熵合金粉末及其制备方法
CN103334065B (zh) * 2013-06-06 2015-07-08 清华大学 高熵非晶合金材料及其制备方法
CN104141085B (zh) * 2013-10-10 2017-01-04 天津大学 六元高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106756636A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106756636B (zh) 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法
CN109252081B (zh) 一种高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金及其制备方法
Ye et al. Consolidation of MA amorphous NiTi powders by spark plasma sintering
CN103334065A (zh) 高熵非晶合金材料及其制备方法
CN103572136B (zh) 一种亚微晶粒硬质合金顶锤及其制备方法
Pourkhorshidi et al. A study on the microstructure and properties of Cu-based shape memory alloy produced by hot extrusion of mechanically alloyed powders
CN109108273A (zh) NbZrTiTa难熔高熵合金粉末制备方法及NbZrTiTa难熔高熵合金粉末
CN108950299B (zh) 一种高熵合金结合金刚石超硬复合材料及其制备方法
CN104232995A (zh) 一种高强韧超细晶复合结构钛合金及其制备方法与应用
CN101786163B (zh) 高性能室温磁致冷纳米块体材料的制备方法
CN108164267A (zh) 一种多组元纳米晶金属硼化物的制备方法
Ge et al. Microstructures and properties of equiatomic CuZr and CuZrAlTiNi bulk alloys fabricated by mechanical alloying and spark plasma sintering
US20060115408A1 (en) Superfine particulate diamond sintered product of high purity and high hardness and method for production thereof
CN103566830A (zh) 一种八面体金刚石的合成方法
Maziarz et al. Mechanically alloyed and hot pressed Ni–49.7 Ti alloy showing martensitic transformation
CN113667902B (zh) 高熵晶界修饰的铁基多元纳米晶合金及其制备方法
EP4209608A1 (en) Hydrogen storage material, hydrogen storage container and hydrogen supply apparatus
Petersen et al. Processing and properties of Ni-based bulk metallic glass via spark plasma sintering of pulverized amorphous ribbons
Nilsen et al. Properties of the pulsed electric current sintered Ni–Mn–Ga–Co–WC composites
Méar et al. Spark plasma sintering of Mg-based amorphous ball-milled powders
Boukhobza et al. Compaction and Heat Treatment Effects on the Structural and Mechanical Properties of Sintered Fe3C-W-Co Alloys
Li et al. Investigation of the phase transformation characteristics of Fe-Co elastrocalaric refrigeration alloy
Liu et al. Properties of Mg2NiH4 prepared by microwave-assisted activation synthesis from micro-particles
Sesma et al. An optimum path to obtain β Cu–Zn–Al by mechanical alloying
CN108913926B (zh) 一种制备Al-Pd-Fe二维准晶颗粒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181207

Termination date: 20211128

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee