CN106753835A - 洗车粉及其制备方法、及洗车方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了洗车粉及其制备方法、及洗车方法。该洗车粉的原料包含55～70份阴离子表面活性剂、10～16份高分子型表面活性剂、2～5份尿素、14～22份硫酸盐和2～4份增亮剂。本发明的洗车粉中，包含阴离子表面活性剂、高分子型表面活性剂、尿素和硫酸盐相互复配，对污渍有较强的去除能力，清洗效果较好，耗水较低。另外，增亮剂在车辆表面形成一层保护膜，可填补缝隙，使漆面更亮洁。

Description

洗车粉及其制备方法、及洗车方法

技术领域

本发明涉及洗车的技术领域，具体而言，涉及洗车粉及其制备方法、及洗车方法。

背景技术

汽车是一个发展最快的代步工具，汽车进入千家万户，按社科院报告显示，到2013年一季度，我国家用轿车保有量达1亿辆，每百户超过20辆，这些车辆只要上路，就会受尘土等污染成灰头土脸，很不美观，需要清洗。

当前洗车的最大问题是耗水量大，以洗车场常用的高压水清洗为例，一辆车平均每星期洗一次，耗水量70～100升，平均80升，一年洗52次，需要耗用水0.08吨×52＝4.16吨/年，以北京市500万辆车为例，每年洗车用水量达2080万吨，重庆市176万辆，每年洗车用水量732万吨，全国1亿辆私家车，每年耗水达4亿吨以上，这对于我们这个淡水资源不多的国家，是一个巨大的负担，推广节水洗车是必然趋势。

现有技术中，洗车剂主要是采用油、蜡类水乳化液，用水稀释后喷在汽车表面进清洗擦拭的微水洗车，或称无水洗车。例如申请号号为200710090967的中国发明专利，就主要是将200号溶剂油乳化成无水汽车清洁剂，用来清洗汽车。又或者如申请号为200710037268的中国发明专利，其主要是将巴西棕相蜡乳化成水蜡液，用来清洗汽车。或者如申请号为200610122592.X的中国发明专利，其主要是一种非离子表面活性剂的浓缩液，取40ml用8升水稀释的溶液清洗汽车。

以上现有技术的洗车剂，清洗效果不佳，洗车所耗水量较多。清洗废水或多或少地对环境造成一定的污染。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面在于提供一种洗车粉，该洗车粉清洗效果佳，清洗耗水量较小，清洗废水可直接排放。

一种洗车粉，其原料包含55～70份阴离子表面活性剂、10～16份高分子型表面活性剂、2～5份尿素、14～22份硫酸盐和2～4份增亮剂。

进一步地，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠中的一种或二种以上。

进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。

进一步地，所述高分子型表面活性剂选自聚丙烯酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚、聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物中的一种或二种以上。

进一步地，所述高分子型表面活性剂为聚丙烯酸钠。

进一步地，所述增亮剂选自δ-层状结晶二硅酸钠、硅脂、硬质酸钠中的一种或二种以上。

进一步地，其原料包含55～70份十二烷基硫酸钠、10～16份聚丙烯酸钠、2～5份尿素、14～22份硫酸盐和2～4份δ-层状结晶二硅酸钠。

本发明另一方面在于提供一种洗车粉的制备方法，由该制备方法获得的洗车粉清洗效果佳，清洗耗水量较小，清洗废水可直接排放。

一种如上述洗车粉的制备方法，将各原料混合而成。

本发明再一方面在于提供一种洗车方法，该洗车方法清洗效果佳，耗水量较小，清洗废水可直接排放。

一种使用上述洗车粉的洗车方法，将所述洗车粉溶于水中以得到清洗液，再使所述清洗液被吸附于吸水介质，而后使用所述吸水介质擦洗车辆。

进一步地，所述洗车粉溶解于200～400ml水，以洗车粉为1g计。

本发明的洗车粉中，包含阴离子表面活性剂、高分子型表面活性剂、尿素和硫酸盐相互复配，对污渍有较强的去除能力，清洗效果较好，耗水较低。另外，增亮剂在车辆表面形成一层保护膜，可填补缝隙，使漆面更亮洁。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量分数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

本发明的洗车粉，其原料包含55～70份阴离子表面活性剂、10～16份高分子型表面活性剂、2～5份尿素、14～22份硫酸盐和2～4份增亮剂。

作为本发明的去除污渍的主料之一的阴离子表面活性剂，是指阴离子中带有亲水基团和亲油基团的表面活性剂。阴离子表面活性剂即可以为脂肪酸盐，如硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁等；或者可为硫酸盐，如十二烷基硫酸钠、十六醇硫酸钠等；或者可为磺酸盐，如十二烷基苯磺酸钠、二己基琥珀酸磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠等；或者可为胆盐，如甘胆酸钠、牛胆磺酸钠等。本发明的阴离子表面活性剂可优选为十二烷基硫酸钠。

作为本发明的去除污渍的主料之一的高分子型表面活性剂，是指那些分子量在数千(5000)以上，并具有表面活性功能的高分子化合物。本发明所述高分子型表面活性剂可以为阴离子型，如以羧甲基纤维素、羧甲基丙烯酸钠、羧基改性聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠为代表的羧酸盐型，以缩合萘磺酸、聚苯乙烯磺酸盐、木质素磺酸盐为代表的磺酸盐类，以缩合烷基苯醚硫酸酯为代表的硫酸酯类，硫酸酯类等；或者可以为阳离子型，如以氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改性聚乙烯为代表的胺类，以聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物[聚皂(Polysoap)]、聚-4-乙烯溴化十二烷基吡啶、聚乙烯苯甲基三甲铵盐为代表的季铵盐类；或者可以是两性离子，如氨基酸类聚合物；或者可以为非离子型，如甜菜碱类，以羟乙基纤维素、聚乙烯醇为代表的多元醇，聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚、聚氧乙烯缩合烷基苯醚等其它。优选为聚丙烯酸钠。

作为本发明的尿素，其协同阴离子表面活性剂和高分子型表面活性剂，其到维持弱碱性。

作为本发明的硫酸盐，起到填充料的作用。

上述增量剂的作用是在车辆的表面形成一层保护膜，可填补缝隙，使漆面更亮洁，并保护漆面，保护金属表面，使之不容易氧化。增量剂在本领域某些场合也被称为漆膜保护剂。

本发明所述的增亮剂层状结晶二硅酸钠、硅脂、硬质酸钠、羊毛脂等。此处，对于硅脂又称为硅油，作为本发明的硅油，其分子量较好地为分子量为9000～20000。硅油可列举出甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基经基硅油、乙基含氢硅油、经基含氢硅油、含氰硅油，氨基硅油，更有选地，从填充角度考虑，所述硅油为含氨基硅油。

本发明增亮剂优选为δ-层状结晶二硅酸钠。这里，δ-层状结晶二硅酸钠是指δ晶型的层状结晶二硅酸钠。此处，层状结晶二硅酸钠是由非晶态(无定型)二硅酸钠经加工处理转化为晶态的水不溶性硅酸盐，分子式可以写成Na₂Si₂O₅。δ-层状结晶二硅酸钠可以采用公知的方法制备，例如，取一定量的速溶粉均匀地平铺在托盘内，然后将此托盘置于恒定温度的烘箱中，在300℃下干燥一定时间至含水量为8～10％，得到调质粉。将调质粉放置在镍质的坩埚内并使该坩埚放置在马弗炉中，在720℃下干燥30min内。或者又例如，将水玻璃，用氢氧化钠调节其模数，在160℃加热2.5h，待充分反应后，放置于烘箱中干燥，烘干的温度为720℃，烘干的时间为2.5h。

为了使得洗车粉具有一定的对车辆的漆膜的修复能力，本发明所述的洗车粉的原料可包含聚醚嵌段共聚物。其中，聚醚嵌段共聚物包括非离子和离子嵌段，该非离子嵌段的分子结构通式为(A为甲基、乙基、苯基中的一种或几种)。离子嵌段的分子结构通式为(B⁺为含有氮原子的阳离子盐，Y^-为阴离子)。

这里，非离子嵌段的单体可以选择氧化丙烯单体、1,2-环氧丁烷单体、1,2-环氧己烷单体等氧化烯烃单体；氧化环己烯单体等含有脂肪族环结构的环氧乙烷单体；氧化苯乙烯单体等芳香族环氧乙烷单体；表氟醇单体、三氟甲基环氧乙烷单体、表氯醇单体等含卤环氧乙烷单体；苯基缩水甘油醚单体、甲氧基乙氧基乙基缩水甘油醚单体、乙烯基缩水甘油醚单体等缩水甘油醚单体；甲基丙烯酸缩水甘油酯单体、丙烯酸缩水甘油酯单体等缩水甘油酯单体。优选为氧化丙烯单体、1,2-环氧丁烷单体、氧化苯乙烯单体中的一种或几种。

上述含有氮原子的阳离子盐可以是季铵基、吡咯烷鎓盐、吖丙啶鎓基、苯并咪唑鎓基、吡咯鎓基、唑鎓基、苯并唑鎓基、苯并异唑鎓基、吡唑鎓基、吡嗪鎓基、嘧啶鎓基、哒嗪鎓基、三嗪鎓基、喹啉鎓基、异喹啉鎓基、吲哚鎓基、异吲哚鎓基、喹喔啉鎓基、吖啶鎓基等。

阴离子可列举出氯离子、溴离子、碘离子等卤素离子，氢氧根离子、硫氰根、四氟硼酸根、六氟磷酸根、高氯酸根、磺酰亚胺阴离子、磺酸根离子或羧酸根离子。

聚醚嵌段共聚物的制备方法：先获得环氧氯丙烷或环氧氯丙烷与环氧化合物的嵌段共聚物，再使用阳离子化合物或其前体替代或部分替代氯原子，从而获得含有阳离子的聚醚嵌段共聚物。本发明的发明人通过实验意外地发现，喷洒少量的含有阳离子的聚醚嵌段共聚物的前述洗车粉，能够很好的吸附灰尘与沙粒，并在擦拭时不会划伤漆层。

作为一种优选的实施方案，聚醚嵌段共聚物中的离子数量并没有特别的限制，但是为了获得较好的修复效果，前述的离子嵌段单体与非离子嵌段单体的摩尔比优选为1：10～30。由于离子嵌段单体含量较多时，其水溶性增强，则填充性较差，而离子嵌段单体很多时，则吸附力不够，无法实现有效的填充。本发明可选择的聚醚嵌段共聚物的数均分子量为1000～100000，若高于100000则在水中的分散性差，甚至会沉积或分层，而低于1000则不易获得，且小分子过多挥发性增加。作为一种优选的技术方案，更有选的数均分子量为4000～40000，最优选的数均分子量为6000～10000。

在包含聚醚嵌段共聚物的实施方案中，为了使得上述聚醚嵌段共聚物的吸附灰尘能力降低，还可包含聚乙二醇。与聚醚嵌段共聚物的质量比为1～5：l。当加入过多的聚乙二醇，则聚醚嵌段聚合物的聚集灰尘效果降低，而加入的聚乙二醇含量过少，则聚醚嵌段化合物不易去除，从聚乙二醇的残留角度出发，所述聚乙二醇的数均分子量为1000～3000。分子量过高，则聚乙二醇容易在表面残留，从而影响光亮度。

从促进修复漆面的角度考虑，本发明所述洗车粉还可包含羟基化合物是指具有3个或3个以上羟基的小分子化合物，所述多羟基化合物的分子量为92～1000。从促进修复漆面考虑，多羟基化合物与聚醚嵌段共聚物的质量比为1：0.8～2。多羟基的氢键吸附于漆面，有利于聚醚嵌段共聚物对漆面凹痕的填充。多羟基化合物可列举出1,2,3-环丁三醇、1,2,3,4-环丁四醇、1,2,3-环戊三醇、1,2,4-环戊三醇,1,2,3,4-环己四醇、1,2,3,5-环己四醇、1,2,3,4,5-环己五醇、1,2,3,4,5,6-环己六醇中的一种或几种。

此外，从促进修复漆面的角度考虑，也可以选择分子量在1000以内的聚多元醇。如可以选择分子量在1000以内的聚乙烯醇。

当然，为了赋予抗菌、杀毒作用，以防止洗车粉变质，本发明所述洗车粉还可包含水杨酸，水杨酸的用量可以为阴离子表面活性剂质量的1～3％。

为了赋予抗紫外线以防止漆膜等损害，本发明所述车粉还可包含纳米二氧化钛。二氧化钛的用量可为阴离子表面活性剂的质量的0.1～0.3。当然为了纳米二氧化钛能更好地分散，在加入二氧化钛的实施方案中，还可加入偶联剂。偶联剂可以为硅氧烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等。偶联剂的用量可参考性地为二氧化钛的质量的1～3％。

本发明的洗车粉的制备方法，将各原料混合而成。

作为本发明的制备方法，混合的加料顺序，不作限定。基于储存之考虑，可在混合之后进行干燥以控制水分量。

本发明的洗车方法，将所述洗车粉溶于水中以得到清洗液，再使所述清洗液被吸附于吸水介质，而后使用所述吸水介质擦洗车辆。

此处，吸水介质是指具有吸附洗车液的能力的介质，例如毛巾等。

上述溶解的水的配比，可参考性地为200～400ml水，以洗车粉为1g计。

以上未述及之处适用于现有技术。

实施例1

步骤一、配料洗车粉的原料：55份十二烷基硫酸钠、16份聚丙烯酸钠、5份尿素、14份硫酸钠和2份δ-层状结晶二硅酸钠。

步骤二、将上述各原料混合，并自然干燥，得到洗车粉，以备用。

步骤三、取1g洗车粉溶解300ml水，形成洗车液。使用毛巾吸取洗车液，直接擦洗汽车。

实施例2

步骤一、配料洗车粉的原料：70份十二烷基硫酸钠、10份聚丙烯酸钠、5份尿素、22份硫酸钠和2份δ-层状结晶二硅酸钠。

步骤二、将上述各原料混合，并自然干燥，得到洗车粉，以备用。

步骤三、取1g洗车粉溶解300ml水，形成洗车液。使用毛巾吸取洗车液，直接擦洗汽车。

实施例3

步骤一、配料洗车粉的原料：55份十二烷基硫酸钠、10份聚丙烯酸钠、2份尿素、14份硫酸钠和2份δ-层状结晶二硅酸钠。

步骤二、将上述各原料混合，并自然干燥，得到洗车粉，以备用。

步骤三、取1g洗车粉溶解200ml水，形成洗车液。使用毛巾吸取洗车液，直接擦洗汽车。

实施例4

步骤一、配料洗车粉的原料：70份十二烷基硫酸钠、16份聚丙烯酸钠、5份尿素、22份硫酸钠和4份δ-层状结晶二硅酸钠。

步骤二、将上述各原料混合，并自然干燥，得到洗车粉，以备用。

步骤三、取1g洗车粉溶解200～400ml水，形成洗车液。使用毛巾吸取洗车液，直接擦洗汽车。

实施例5

步骤一、配料洗车粉的原料：62份十二烷基硫酸钠、13.6份聚丙烯酸钠、3.4份尿素、18份硫酸钠和3份δ-层状结晶二硅酸钠。

步骤二、将上述各原料混合，并自然干燥，得到洗车粉，以备用。

步骤三、取1g洗车粉溶解300ml水，形成洗车液。使用毛巾吸取洗车液，直接擦洗汽车。

对比例1

如中国专利CN 105385517 A的洗车液

对比例2

如中国专利CN 105802750 A的洗车液。

按照以下方法对实施例1～5进行测试。

汽车漆面测试：

将100cm×100cm汽车漆面在有少量扬尘的室内放置2天，至漆面沉积一层灰尘。经上述清洗后，观察汽车漆面的划痕、光亮度、表面污渍。划痕减少、或光亮度与原漆完全一致、或表面无污渍标记为O；无新增划痕、或表面光亮度一般、或表面有不明显污渍标记为口；表面新增划痕、或表面光亮度明显降低、或表面有明显污渍标记为△。

实施例1～5及对比例1、2的结果如下表：

表汽车漆面测试结果

由于本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式选择等，落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种洗车粉，其特征在于，其原料包含55～70份阴离子表面活性剂、10～16份高分子型表面活性剂、2～5份尿素、14～22份硫酸盐和2～4份增亮剂。

2.根据权利要求1所述的洗车粉，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠中的一种或二种以上。

3.根据权利要求1所述的洗车粉，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。

4.根据权利要求1所述的洗车粉，其特征在于，所述高分子型表面活性剂选自聚丙烯酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚、聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物中的一种或二种以上。

5.根据权利要求1所述的洗车粉，其特征在于，所述高分子型表面活性剂为聚丙烯酸钠。

6.根据权利要求1所述的洗车粉，其特征在于，所述增亮剂选自δ-层状结晶二硅酸钠、硅脂、硬质酸钠中的一种或二种以上。

7.根据权利要求1所述的洗车粉，其特征在于，其原料包含55～70份十二烷基硫酸钠、10～16份聚丙烯酸钠、2～5份尿素、14～22份硫酸盐和2～4份δ-层状结晶二硅酸钠。

8.一种如权利要求1～7任意一项洗车粉的制备方法，其特征在于，将各原料混合而成。

9.一种使用权利要求1～7任意一项所述洗车粉的洗车方法，其特征在于，将所述洗车粉溶于水中以得到清洗液，再使所述清洗液被吸附于吸水介质，而后使用所述吸水介质擦洗车辆。

10.根据权利要求9所述的洗车方法，其特征在于，所述洗车粉溶解于200～400ml水，以洗车粉为1g计。