CN106750614A - 一种含有纳米氧化锌的避孕套的制造方法以及含有纳米氧化锌的避孕套 - Google Patents

一种含有纳米氧化锌的避孕套的制造方法以及含有纳米氧化锌的避孕套 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有纳米氧化锌的避孕套的制造方法，包括以下步骤：预硫化橡胶乳液制备工序；洗模工序；浸渍胶料工序；卷边、脱模工序；后干燥工序；电检工序。本发明没有普通氧化锌的长时间砂子磨研磨，只是通过简单的机械搅拌就可以获得颗粒微细分布均匀的纳米氧化锌助剂。而普通氧化锌需要经过8～16小时的长时间研磨才能与天然胶乳进行配合，会造成环境污染和消耗大量电能。

Description

一种含有纳米氧化锌的避孕套的制造方法以及含有纳米氧化 锌的避孕套
技术领域
本发明涉及一种纳米氧化锌避孕套制作方法以及纳米氧化锌避孕套
背景技术
现有的高分子材料避孕套的工艺配方以天然胶乳为主要原材料，配合硫化剂、活性剂、促进剂、防老剂及辅助材料等制成。各种配合助剂因为本身的颗粒粒径较粗，对乳胶制品特别是避孕套产品的质量有较大影响，为了保证产品质量在使用这些配合助剂前，需要将这些配合助剂经过长时间的研磨，制成颗粒细小分散均匀的悬浊液才能与天然胶乳进行配合，在研磨过程中消耗的电能过大，造成能源浪费和环境污染。
发明内容
为解决现有技术中制作避孕套在研磨过程中消耗的电能过大，造成能源浪费和环境污染的技术问题。本发明的目的在于给出一种含有纳米氧化锌的避孕套，以减少长时间研磨造成的环境危害并降低电能的能耗，同时给出及其制造方法，该方法简单、成本低、机械强度好、能够实现工业化生产。
一种含有纳米氧化锌的避孕套的制造方法，包括以下步骤：
一、预硫化橡胶乳液制备工序
①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：
材料名称 干比（%） 含量（%）
天然胶乳 100.00 60
硫磺 1.00 50
纳米氧化锌 0.4～0.60 50
促进剂ZDC 0.10 40
促进剂PX 0.35 25
防老剂264 1.00 50
配料完毕搅拌60分钟；
②胶乳升温预硫化达到要求后，将预硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽；
二、洗模工序
①将玻璃避孕套的模具用质量百分比浓度为3～5％的有机酸清洗，清洗时间控制为10秒～15秒，然后用常温水清洗3～8秒；
②再通过60～70℃软水进行清洗浸泡，浸泡时间控制为5～15秒，自然干燥后进入浸渍胶料工序；
三、浸渍胶料工序
①将浸渍胶料工艺槽中的预硫化胶乳温度保持在25～32℃，模型浸渍时间为50～70秒；
②生产时不断添加预硫化胶乳，控制浸渍胶料工艺槽中的液面高度稳定；
③模型浸渍胶料后，在60～95℃温度下对胶膜进行干燥处理，干燥时间3～8分钟；
④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为三次，使预硫化胶乳在玻璃模具上形成避孕套胶膜，然后进入下一工序；
四、卷边、脱模工序
①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理；
②对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间2～7分钟；
然后，在常温下，经过浓度为0.1～0.3％的纯碱溶液进行避孕套胶膜膨胀，时间8～12秒；
然后用温度保持在45～55℃、压力为3～5公斤/cm2的清水冲脱模，脱下的避孕套产品为半成品，转入后干燥工序；
五、后干燥工序
①按下述质量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性剂为0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，其余为纯净水；
②对脱模后的避孕套半成品进行清洗，清洗时间8～12分钟，温度为常温，然后进行离心脱水，脱水后进行烘干，烘干温度90～105℃，烘干时间60～90分钟，烘干后转入电检工序；
六、电检工序
①将外观检查合格的避孕套套在金属模型上，利用导电橡胶的原理对避孕套是否有针孔进行电检，电检电压900～1200伏；
②产品经卷取后将没有针孔的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。
进一步地，预硫化胶乳时将普通氧化锌由纳米氧化锌代替。
进一步地，一种含有纳米氧化锌的避孕套，其采用上述方法制得的。
本发明没有普通氧化锌的长时间砂子磨研磨，只是通过简单的机械搅拌就可以获得颗粒微细分布均匀的纳米氧化锌助剂。而普通氧化锌需要经过8～16小时的长时间研磨才能与天然胶乳进行配合，会造成环境污染和消耗大量电能。
本发明的制造方法简单，与现有技术相比，省去了长时间研磨这个工作条件较差、环境污染较重的工序，具有成本低、避孕套产品机械强度好、能够实现工业化生产等优点，所制备的避孕套产品透明度和柔软性较好，更因为纳米材料本身所具有的抑菌性能，有利于医疗卫生和环境保护。
附图说明
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的技术方案如下，一种含有纳米氧化锌的避孕套的制造方法，包括以下步骤：
一、预硫化橡胶乳液制备工序
①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：
材料名称 干比（%） 含量（%）
天然胶乳 100.00 60
硫磺 1.00 50
纳米氧化锌 0.4～0.60 50
促进剂ZDC 0.10 40
促进剂PX 0.35 25
防老剂264 1.00 50
配料完毕搅拌60分钟；
②胶乳升温预硫化达到要求后，将预硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽；
二、洗模工序
①将玻璃避孕套的模具用质量百分比浓度为3～5％的有机酸清洗，清洗时间控制为10秒～15秒，然后用常温水清洗3～8秒；
②再通过60～70℃软水进行清洗浸泡，浸泡时间控制为5～15秒，自然干燥后进入浸渍胶料工序；
三、浸渍胶料工序
①将浸渍胶料工艺槽中的预硫化胶乳温度保持在25～32℃，模型浸渍时间为50～70秒；
②生产时不断添加预硫化胶乳，控制浸渍胶料工艺槽中的液面高度稳定；
③模型浸渍胶料后，在60～95℃温度下对胶膜进行干燥处理，干燥时间3～8分钟；
④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为三次，使预硫化胶乳在玻璃模具上形成避孕套胶膜，然后进入下一工序；
四、卷边、脱模工序
①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理；
②对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间2～7分钟；
然后，在常温下，经过浓度为0.1～0.3％的纯碱溶液进行避孕套胶膜膨胀，时间8～12秒；
然后用温度保持在45～55℃、压力为3～5公斤/cm2的清水冲脱模，脱下的避孕套产品为半成品，转入后干燥工序；
五、后干燥工序
①按下述质量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性剂为0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，其余为纯净水；
②对脱模后的避孕套半成品进行清洗，清洗时间8～12分钟，温度为常温，然后进行离心脱水，脱水后进行烘干，烘干温度90～105℃，烘干时间60～90分钟，烘干后转入电检工序；
六、电检工序
①将外观检查合格的避孕套套在金属模型上，利用导电橡胶的原理对避孕套是否有针孔进行电检，电检电压900～1200伏；
②产品经卷取后将没有针孔的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。
进一步地，预硫化胶乳时将普通氧化锌由纳米氧化锌代替。
进一步地，一种含有纳米氧化锌的避孕套，其采用上述方法制得的。
由于纳米氧化锌粒径及其微细，可以更好的促进各种助剂和天然胶乳分子的交联得到稳定的预硫化胶乳，在制造过程中可以减少电能的用量，节约能源。
普通氧化锌在避孕套配方里的用量干比为0.8份，改用纳米氧化锌后可以减少到0.5-0.6份的干比用量；
因为纳米材料本身所具有的抑菌效果，在医用高分子材料中具有广泛的使用前景。
本发明没有普通氧化锌的长时间砂子磨研磨，只是通过简单的机械搅拌就可以获得颗粒微细分布均匀的纳米氧化锌助剂。而普通氧化锌需要经过8～16小时的长时间研磨才能与天然胶乳进行配合，会造成环境污染和消耗大量电能。
本发明的制造方法简单，与现有技术相比，省去了长时间研磨这个工作条件较差、环境污染较重的工序，具有成本低、避孕套产品机械强度好、能够实现工业化生产等优点，所制备的避孕套产品透明度和柔软性较好，更因为纳米材料本身所具有的抑菌性能，有利于医疗卫生和环境保护。所以本发明具有光明的应用前景。
有益效果：普通氧化锌的研磨时间一般要超过8小时，单纯以电能消耗且一年只生产一亿只避孕套来考量，普通氧化锌大约消耗电能600千瓦时，而改用纳米氧化锌后，至少可以降低87.5%的电能消耗，节约能源保护环境减少污染。
本发明电检的自动控制部分，可以按照现有技术进行设计。
电检可以采用现有的电检设备进行，具体检测步骤如下：
1、对脱模后的避孕套进行外观检查，对外观缺陷≤10％的批次产品允许上机电检。
2、将外观检查合格后的避孕套套在金属模型上，利用导电橡胶的原理对避孕套是否有针孔进行检查，导电橡胶不要超过避孕套的开口端，例如可以离产品开口端≤25mm。
3、电检电压900～1200伏，例如，电压可选为900、950、1000、1050、1100、1150、1200伏，检测电压越高检测水平越高，能够检出更小的针孔。
4、根据产品的绝缘性在生产过程中调节电压以保证针孔的检出率不低于99.5％。
5、产品经卷取后将不漏的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。
6、电检时车速可为40赫兹//分。
电检后对产品进行包装，即可出厂。
本发明未明确限定的的浓度为质量百分比浓度。
本发明可以采用现有技术中的设备进行生产。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种含有纳米氧化锌的避孕套的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、预硫化橡胶乳液制备工序
①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：
材料名称 干比（%） 含量（%） 天然胶乳 100.00 60 硫磺 1.00 50 纳米氧化锌 0.4～0.60 50 促进剂ZDC 0.10 40 促进剂PX 0.35 25 防老剂264 1.00 50
配料完毕搅拌60分钟；
②胶乳升温预硫化达到要求后，将预硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽；
二、洗模工序
①将玻璃避孕套的模具用质量百分比浓度为3～5％的有机酸清洗，清洗时间控制为10秒～15秒，然后用常温水清洗3～8秒；
②再通过60～70℃软水进行清洗浸泡，浸泡时间控制为5～15秒，自然干燥后进入浸渍胶料工序；
三、浸渍胶料工序
①将浸渍胶料工艺槽中的预硫化胶乳温度保持在25～32℃，模型浸渍时间为50～70秒；
②生产时不断添加预硫化胶乳，控制浸渍胶料工艺槽中的液面高度稳定；
③模型浸渍胶料后，在60～95℃温度下对胶膜进行干燥处理，干燥时间3～8分钟；
④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为三次，使预硫化胶乳在玻璃模具上形成避孕套胶膜，然后进入下一工序；
四、卷边、脱模工序
①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理；
②对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间2～7分钟；
然后，在常温下，经过浓度为0.1～0.3％的纯碱溶液进行避孕套胶膜膨胀，时间8～12秒；
然后用温度保持在45～55℃、压力为3～5公斤/cm2的清水冲脱模，脱下的避孕套产品为半成品，转入后干燥工序；
五、后干燥工序
①按下述质量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性剂为0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，其余为纯净水；
②对脱模后的避孕套半成品进行清洗，清洗时间8～12分钟，温度为常温，然后进行离心脱水，脱水后进行烘干，烘干温度90～105℃，烘干时间60～90分钟，烘干后转入电检工序；
六、电检工序
①将外观检查合格的避孕套套在金属模型上，利用导电橡胶的原理对避孕套是否有针孔进行电检，电检电压900～1200伏；
②产品经卷取后将没有针孔的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。
2.如权利要求1所述的含有纳米氧化锌避孕套的制造方法，其特征在于，预硫化胶乳时将普通氧化锌由纳米氧化锌代替。
3.一种含有纳米氧化锌的避孕套，其特征在于，所述纳米氧化锌避孕套采用权利要求1或2所述的方法制造的。
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