CN106745280A - 高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，涉及冶金化工生产装置技术领域，针对现有技术加热不均匀，无法实时掌握反应釜内的情况的技术问题，采用控制柜配合反应釜实现控制，使供气、氨水溶液、硫酸锰溶液三种原料的管道出料管采用盘式上下重叠，独特的交错出料口方式可以使三种原料更好的交合在一起；在反应釜内部合成反应结束后，盘式的沉淀剂溶液管道喷出沉淀剂可以使碳酸锰晶核更容易吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；反应釜内部的导热盘管，把反应釜分成内外两部分，在搅拌器的转动下以盘管为轴上下循环流动，均匀加热内部反应物以解决现有技术的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金化工生产装置技术领域，特别涉及一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统。
背景技术
近年来，为了能逐步解决制约当前经济发展的能源短缺、温室气体及大气污染这三大问题，在全世界掀起了一个发展新能源产业的高潮，一些发达国家相继出台了一系列鼓励政策刺激新能源汽车的发展。锂离子电池作为一种绿色储能二次电池，由于具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无环境污染等优点，近十年在技术、生产、市场上获得了快速发展，已经形成了一个大的新能源产业，越来越受到各方面的重视。锂离子电池的关键部分是正极材料，目前锂离子电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料、磷酸亚铁锂，其中镍钴锰酸锂三元材料具有钴酸锂良好的导电性和循环性能、镍酸锂的高比容量和锰酸锂的安全性能，而锰酸锂的安全性好，原料来源广，成本低，制造工艺简单可靠，据行业预测，镍钴锰酸锂三元系和锰酸锂相结合的方式将是全球动力电池市场的主流趋势。
目前，以锰矿石为原料生产的电解二氧化锰及普通的金属氧化法生产的四氧化三锰的杂质含量均满足不了高端动力电池企业的要求。必须要通过技术创新，研发出高纯、高密度四氧化三锰，并以此为原料，生产高纯、高密度动力型锰酸锂来满足动力电池的要求。随着高纯Mn3O4制备LiMn2O4电池的研究，Mn3O4将进入全新的锂离子动力电池的广泛应用阶段。高纯碳酸锰是制造动力电池用高密度四氧化三锰的前驱体主要原料。以高纯金属锰为原料，通过酸浸、除杂、碳酸化，生成锰的碳酸盐，再经过一定条件的干燥焙烧来生成高纯、高密度的四氧化三锰。现有的用于生产高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的装置通常因无法实时掌握反应釜内的情况以及内部物料循环及加热不均匀容易导致生产质量和效率低下。
发明内容
本发明提供一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，用以解决现有技术加热不均匀，无法实时掌握反应釜内的情况的技术问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：
一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，包括控制柜，与控制柜连接的反应釜，其特征在于：
控制柜包括柜体，柜体上设置有沉淀剂溶液控制装置、气体控制装置 、硫酸锰溶液控制装置、氨水溶液控制装置、导热介质控制装置、气体排出控制装置；
反应釜包括支架，设置在支架上的反应釜釜体，反应釜釜体底部设置有排料阀，反应釜釜体顶部设置有电机；
反应釜釜体内设置有导热盘管，反应釜釜体内设置有桨叶，桨叶通过连接轴与电机连接；反应釜釜体内下方设置有液态喷射模块；
沉淀剂溶液控制装置通过沉淀剂溶液管道与液态喷射模块连接；
气体控制装置 通过供气管道与液态喷射模块连接；
硫酸锰溶液控制装置通过硫酸锰溶液管道与液态喷射模块连接；
氨水溶液控制装置通过氨水溶液管道与液态喷射模块连接；
导热介质控制装置通过导热介质管道与导热盘管连接；
气体排出控制装置通过气体管道与反应釜釜体连接。
优选地，沉淀剂溶液控制装置包括沉淀剂溶液输入管，沉淀剂溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的沉淀剂溶液调节装置的入口连接，沉淀剂溶液调节装置的出口与沉淀剂溶液输出管一端连接，沉淀剂溶液输出管另一端通过连接头与所述沉淀剂溶液管道一端连接；
气体控制装置 包括气体输入管，气体输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的气体调节装置的入口连接，气体调节装置的出口与气体输出管一端连接，气体输出管另一端通过连接头与所述供气管道一端连接；
硫酸锰溶液控制装置包括硫酸锰溶液输入管，硫酸锰溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的硫酸锰溶液调节装置的入口连接，硫酸锰溶液调节装置的出口与硫酸锰溶液输出管一端连接，硫酸锰溶液输出管另一端通过连接头与所述硫酸锰溶液管道一端连接；
氨水溶液控制装置包括氨水溶液输入管，氨水溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的氨水溶液调节装置的入口连接，氨水溶液调节装置的出口与氨水溶液输出管一端连接，氨水溶液输出管另一端通过连接头与所述氨水溶液管道一端连接；
导热介质控制装置包括导热介质输入管，导热介质输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的导热介质调节装置的入口连接，导热介质调节装置的出口与导热介质输出管一端连接，导热介质输出管另一端通过连接头与所述导热介质管道一端连接；
气体排出控制装置包括气体排出输入管，气体排出输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的气体排出调节装置的入口连接，气体排出调节装置的出口与气体排出输出管一端连接，气体排出输出管另一端通过连接头与所述气体管道一端连接。
优选地，控制柜柜体顶部还固定有工作状态指示灯，控制柜柜体上设置有按钮和显示屏；
反应釜釜体上还安装有PH值传感器、温度传感器和观察盖；
所述PH值传感器与安装于控制柜柜体内的控制单元连接，用于检测所述反应釜釜体内的PH值；
所述温度传感器与安装于控制柜柜体内的控制单元连接，用于检测所述反应釜釜体内的温度值。
优选地，连接轴上至少固定有一个以上的桨叶；所述桨叶由3块叶片组成，所述叶片表面分为无孔和有孔两种。
优选地，所述导热盘管盘旋固定在反应釜釜体内部；
所述反应釜釜体由不锈钢0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)中的任意一种制成；
导热盘管由不锈钢0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)中的任意一种制成。
优选地，所述液态喷射模块包括空心圆环形沉淀剂溶液出料管、通过第一连接条与沉淀剂溶液出料管连接的空心圆环形氨水溶液出料管、通过第二连接条与氨水溶液出料管连接的空心圆环形供气出料管、通过第三连接条与供气出料管连接的空心圆环形硫酸锰溶液出料管；
所述沉淀剂溶液出料管、氨水溶液出料管、硫酸锰溶液出料管安装在同一水平高度上，供气出料管设置在氨水溶液出料管和硫酸锰溶液出料管正中间下方；
沉淀剂溶液出料管上侧均匀开设有沉淀剂溶液出料孔；
供气出料管上侧均匀开设有出气孔；
硫酸锰溶液出料管外侧均匀开设有硫酸锰溶液出料孔；
氨水溶液出料管内侧均匀开设有氨水溶液出液孔；氨水溶液出液孔与硫酸锰溶液出料孔交错分布。
优选地，沉淀剂溶液为碳酸钠溶液或为碳酸氢铵溶液；导热介质为：水、蒸气、油其中的一种。
本发明的有益效果是：
供气、氨水溶液、硫酸锰溶液三种原料的管道出料管采用盘式上下重叠，独特的交错出料口方式可以使三种原料更好的交合在一起；
在反应釜内部合成反应结束后，盘式的沉淀剂溶液管道喷出沉淀剂可以使碳酸锰晶核更容易吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；
反应釜内部的导热盘管，把反应釜分成内外两部分，在搅拌器的转动下以盘管为轴上下循环流动，均匀加热内部反应物；
两组或多组桨叶组成的搅拌器，第一组桨叶为平面无孔、第二组为平面带孔，两种桨叶的搭配更利于内部的反应物的均匀搅拌；
含有CPU中央处理器的控制柜控制原料的流量，反应釜内部的PH值，温度，搅拌器的转速等，当内部条件达到工艺设置值时，控制沉淀剂溶液的进入，反应生成的碳酸锰晶核在运动中吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；对反应釜内部的反应情况实时掌控；控制柜上的显示屏可以上工作人员便利的了解相关的反应状态。
附图说明
图1为本发明高纯碳酸锰的生产工艺流程图；
图2为本发明高纯碳酸锰的生产控制流程图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的斜视图；
图5为本发明的反应釜的剖视图；
图6为本发明的反应釜搅拌器桨叶的一种结构图；
图7为本发明的反应釜搅拌器桨叶的另外一种结构图；
图8为本发明反应釜内部的液态喷射模块示意图。
图9为本发明控制柜的主视图。
图10为本发明控制柜的右视图。
附图标记说明：
1：控制柜；2：反应釜；1-1：沉淀剂溶液控制装置；1-2：气体控制装置 ；1-3：硫酸锰溶液控制装置；1-4：氨水溶液控制装置；1-5：导热介质控制装置；1-6气体排出控制装置；
1-7：工作状态指示灯；1-8：按钮；1-9：显示屏； 2-1：沉淀剂溶液管道；2-2：供气管道；2-3：硫酸锰溶液管道；2-4：氨水溶液管道；2-5：排料阀；2-6：支架；2-7：反应釜釜体；2-8：PH值传感器；2-9：观察盖；2-10：电机；2-11：温度传感器；2-12：气体管道；2-13：导热介质管道；2-14：电缆；2-15：导热盘管；2-16：桨叶；2-17：液态喷射模块；2-16-1：平面带孔桨叶；2-16-2：平面无孔桨叶2-17-1：沉淀剂溶液出料管；2-17-2：供气出料管；2-17-3：硫酸锰溶液出料管；2-17-4：氨水溶液出料管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~10所示，一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，包括控制柜1，与控制柜1连接的反应釜2，控制柜1包括柜体，柜体上设置有沉淀剂溶液控制装置1-1、气体控制装置 1-2、硫酸锰溶液控制装置1-3、氨水溶液控制装置1-4、导热介质控制装置1-5、气体排出控制装置1-6；
反应釜2包括支架2-6，设置在支架2-6上的反应釜釜体2-7，反应釜釜体2-7底部设置有排料阀2-5，反应釜釜体2-7顶部设置有电机2-10；
反应釜釜体2-7内设置有导热盘管2-15，反应釜釜体2-7内设置有桨叶2-16，桨叶2-16通过连接轴与电机2-10连接；反应釜釜体2-7内下方设置有液态喷射模块2-17；
沉淀剂溶液控制装置1-1通过沉淀剂溶液管道2-1与液态喷射模块2-17连接；
气体控制装置 1-2通过供气管道2-2与液态喷射模块2-17连接；
硫酸锰溶液控制装置1-3通过硫酸锰溶液管道2-3与液态喷射模块2-17连接；
氨水溶液控制装置1-4通过氨水溶液管道2-4与液态喷射模块2-17连接；
导热介质控制装置1-5通过导热介质管道2-13与导热盘管2-15连接；
气体排出控制装置1-6通过气体管道2-12与反应釜釜体2-7连接。
其中，沉淀剂溶液控制装置1-1包括沉淀剂溶液输入管，沉淀剂溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的沉淀剂溶液调节装置的入口连接，沉淀剂溶液调节装置的出口与沉淀剂溶液输出管一端连接，沉淀剂溶液输出管另一端设置有连接头；
气体控制装置 1-2包括气体输入管，气体输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的气体调节装置的入口连接，气体调节装置的出口与气体输出管一端连接，气体输出管另一端设置有连接头；
硫酸锰溶液控制装置1-3包括硫酸锰溶液输入管，硫酸锰溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的硫酸锰溶液调节装置的入口连接，硫酸锰溶液调节装置的出口与硫酸锰溶液输出管一端连接，硫酸锰溶液输出管另一端设置有连接头；
氨水溶液控制装置1-4包括氨水溶液输入管，氨水溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的氨水溶液调节装置的入口连接，氨水溶液调节装置的出口与氨水溶液输出管一端连接，氨水溶液输出管另一端设置有连接头；
导热介质控制装置1-5包括导热介质输入管，导热介质输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的导热介质调节装置的入口连接，导热介质调节装置的出口与导热介质输出管一端连接，导热介质输出管另一端设置有连接头；
气体排出控制装置1-6包括气体排出输入管，气体排出输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的气体排出调节装置的入口连接，气体排出调节装置的出口与气体排出输出管一端连接，气体排出输出管另一端设置有连接头。
优选地，控制柜柜体顶部还固定有工作状态指示灯1-7，控制柜柜体正面设置有按钮1-8和显示屏1-9；
反应釜釜体2-7上还安装有PH值传感器2-8、温度传感器2-11和观察盖2-9。
优选地，连接轴上至少固定有一个以上的桨叶2-16；桨叶2-16由3片叶组成，叶表面分为无孔，有孔两种。
优选地，导热盘管2-15盘旋固定在反应釜釜体2-7内部；
反应釜釜体2-7由不锈钢0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)中的任意一种制成；
导热盘管2-15由不锈钢0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)中的任意一种制成。
液态喷射模块2-17包括由方管弯曲而成的圆环形沉淀剂溶液出料管2-17-1，通过第一连接条与沉淀剂溶液出料管2-17-1连接的由方管弯曲而成的圆环形氨水溶液出料管2-17-4，通过第二连接条与氨水溶液出料管2-17-4连接的由方管弯曲而成的圆环形供气出料管2-17-2，通过第三连接条与供气出料管2-17-2连接的由方管弯曲而成的圆环形硫酸锰溶液出料管2-17-3；
沉淀剂溶液出料管2-17-1、氨水溶液出料管2-17-4、硫酸锰溶液出料管2-17-3安装在同一水平高度上，供气出料管2-17-2设置在氨水溶液出料管2-17-4和硫酸锰溶液出料管2-17-3的中下方；
沉淀剂溶液出料管2-17-1上侧均匀开设有沉淀剂溶液出料孔；
供气出料管2-17-2上侧均匀开设有出气孔；
硫酸锰溶液出料管2-17-3外侧均匀开设有硫酸锰溶液出料孔；
氨水溶液出料管2-17-4内侧均匀开设有氨水溶液出液孔；氨水溶液出液孔与硫酸锰溶液出料孔交错分布。
优选地，沉淀剂溶液为碳酸钠溶液或为碳酸氢铵溶液；导热介质为：水、蒸气、油等其中的一种。
具体地，控制柜主要由原沉淀剂溶液控制装置1-1、气体控制装置1-2 、硫酸锰溶液控制装置1-3、氨水溶液控制装置1-4、导热介质控制装置1-5气体排出控制装置1-6、开关、按钮、显示屏、CPU中央处理器、A/D转换器、变频器、温控器、流量阀、电磁阀、继电器、电路保护气、磁力泵、气体净化装置、加热器、工作状态指示灯等构成，控制柜控制流入反应釜内部的供气、氨水溶液、硫酸锰溶液三种原料的量，三种原料从液态喷射模块2-17中流出，其独特的交错式出料口方式让三种原料缓慢的交合在一起；控制柜通过控制三种原料的流量对反应釜内部 pH值进行控制，通常使pH 在7~7.5范围内，导热介质在控制柜内部加热再通过导热介质管道2-13进入导热盘管2-15，同时控制柜输出信号通过电缆2-14控制电机2-10的转动，桨叶2-16在电机的转动下，开始缓慢的搅拌反应釜内部的原料。混合后的原料在两组桨叶组成的搅拌器的搅拌下缓慢的以导热盘管为轴上下循环流动，同时被均匀加热、控制溶液温度在40℃~70℃。当内部合成反应结束后，控制柜关闭原料的流出，开启外部沉淀剂溶液从液态喷射模块中沉淀剂溶液出料管喷出；控制柜控制导热介质的温度和室内温度一致，搅拌器低速继续搅拌3.5~4小时左右。此过程中产生的碳酸锰晶核在运动中吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部，沉淀的溶液室温下静置陈化，使沉淀聚沉，颗粒变大。陈化时间为9~10小时，再通过2-5、排料阀排出洗涤过滤、干燥，即可获得高纯度的碳酸锰。
系统通过2-8PH值传感器将信号送至控制柜内A/D转换器进行信号处理，同时温度传感器2-11的信号也经过A/D转换器进行信号处理后，二者将处理后的信号送至CPU进行分析处理，送至显示屏1-9实时显示测量值，同时与工艺设定值进行比较，再将相应的信号输出到变频器，温控器，流量阀等元件，分别来控制搅拌器上的电机2-10的转速，进入反应釜内部的硫酸锰溶液、氨水溶液、供气、沉淀剂的流速、流量的大小，加热介质的温度。同时控制柜内部的气体传感器实时对反应釜内部的气体进行监测，把信号送至CPU进行分析处理，当内部的气体达到工艺设定值时，CPU输出相应的信号来控制气体净化装置。气体净化装置通过泵把反应釜内部的气体抽过来净化后再排出。
在整个反应过程中，显示屏显示反应釜内部相应的参数：温度，流速，流量，电机转速，反应速率，内部气体成分等。当反应釜内部的反应达到预定设置的值时，1-7工作状态指示灯亮起相应的指示灯，提示员工注意反应釜中的工况和生成物状态。
本发明的有益效果是：
供气、氨水溶液、硫酸锰溶液三种原料的管道出料管采用盘式上下重叠，独特的交错出料口方式可以使三种原料更好的交合在一起；
在反应釜内部合成反应结束后，盘式的沉淀剂溶液管道喷出沉淀剂可以使碳酸锰晶核更容易吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；
反应釜内部的导热盘管，把反应釜分成内外两部分，在搅拌器的转动下以盘管为轴上下循环流动，均匀加热内部反应物；
两组或多组桨叶组成的搅拌器，第一组桨叶为平面无孔、第二组为平面带孔，两种桨叶的搭配更利于内部的反应物的均匀搅拌；
含有CPU中央处理器的控制柜控制原料的流量，反应釜内部的PH值，温度，搅拌器的转速等，当内部条件达到工艺设置值时，控制沉淀剂溶液的进入，反应生成的碳酸锰晶核在运动中吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；对反应釜内部的反应情况实时掌控；控制柜上的显示屏可以上工作人员便利的了解相关的反应状态。
Claims (7)
1.一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，包括控制柜（1），与控制柜（1）连接的反应釜（2），其特征在于：
控制柜（1）包括柜体，柜体上设置有沉淀剂溶液控制装置（1-1）、气体控制装置 （1-2）、硫酸锰溶液控制装置（1-3）、氨水溶液控制装置（1-4）、导热介质控制装置（1-5）、气体排出控制装置（1-6）；
反应釜（2）包括支架（2-6），设置在支架（2-6）上的反应釜釜体（2-7），反应釜釜体（2-7）底部设置有排料阀（2-5），反应釜釜体（2-7）顶部设置有电机（2-10）；
反应釜釜体（2-7）内设置有导热盘管（2-15），反应釜釜体（2-7）内设置有桨叶（2-16），桨叶（2-16）通过连接轴与电机（2-10）连接；反应釜釜体（2-7）内下方设置有液态喷射模块（2-17）；
沉淀剂溶液控制装置（1-1）通过沉淀剂溶液管道（2-1）与液态喷射模块（2-17）连接；
气体控制装置 （1-2）通过供气管道（2-2）与液态喷射模块（2-17）连接；
硫酸锰溶液控制装置（1-3）通过硫酸锰溶液管道（2-3）与液态喷射模块（2-17）连接；
氨水溶液控制装置（1-4）通过氨水溶液管道（2-4）与液态喷射模块（2-17）连接；
导热介质控制装置（1-5）通过导热介质管道（2-13）与导热盘管（2-15）连接；
气体排出控制装置（1-6）通过气体管道（2-12）与反应釜釜体（2-7）连接。
2.根据权利要求1的系统，其特征在于：
所述沉淀剂溶液控制装置（1-1）包括沉淀剂溶液输入管，沉淀剂溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的沉淀剂溶液调节装置的入口连接，沉淀剂溶液调节装置的出口与沉淀剂溶液输出管一端连接，沉淀剂溶液输出管另一端通过连接头与所述沉淀剂溶液管道（2-1）一端连接；
气体控制装置 （1-2）包括气体输入管，气体输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的气体调节装置的入口连接，气体调节装置的出口与气体输出管一端连接，气体输出管另一端通过连接头与所述供气管道（2-2）一端连接；
硫酸锰溶液控制装置（1-3）包括硫酸锰溶液输入管，硫酸锰溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的硫酸锰溶液调节装置的入口连接，硫酸锰溶液调节装置的出口与硫酸锰溶液输出管一端连接，硫酸锰溶液输出管另一端通过连接头与所述硫酸锰溶液管道（2-3）一端连接；
氨水溶液控制装置（1-4）包括氨水溶液输入管，氨水溶液输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的氨水溶液调节装置的入口连接，氨水溶液调节装置的出口与氨水溶液输出管一端连接，氨水溶液输出管另一端通过连接头与所述氨水溶液管道（2-4）一端连接；
导热介质控制装置（1-5）包括导热介质输入管，导热介质输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的导热介质调节装置的入口连接，导热介质调节装置的出口与导热介质输出管一端连接，导热介质输出管另一端通过连接头与所述导热介质管道（2-13）一端连接；
气体排出控制装置（1-6）包括气体排出输入管，气体排出输入管一端设置有连接头，另一端与设置在柜体内的气体排出调节装置的入口连接，气体排出调节装置的出口与气体排出输出管一端连接，气体排出输出管另一端通过连接头与所述气体管道（2-12）一端连接。
3.根据权利要求1的系统，其特征在于：
控制柜柜体顶部还固定有工作状态指示灯（1-7），控制柜柜体上设置有按钮（1-8）和显示屏（1-9）；
反应釜釜体（2-7）上还安装有PH值传感器（2-8）、温度传感器（2-11）和观察盖（2-9）；
所述PH值传感器（2-8）与安装于控制柜柜体内的控制单元连接，用于检测所述反应釜釜体（2-7）内的PH值；
所述温度传感器（2-11）与安装于控制柜柜体内的控制单元连接，用于检测所述反应釜釜体（2-7）内的温度值。
4.根据权利要求1的系统，其特征在于：连接轴上至少固定有一个以上的桨叶（2-16）；所述桨叶（2-16）由3块叶片组成，所述叶片表面分为无孔和有孔两种。
5.根据权利要求1的系统，其特征在于：
所述导热盘管（2-15）盘旋固定在反应釜釜体（2-7）内部；
所述反应釜釜体（2-7）由不锈钢0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)中的任意一种制成；
导热盘管（2-15）由不锈钢0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)中的任意一种制成。
6.根据权利要求1的系统，其特征在于：所述液态喷射模块（2-17）包括空心圆环形沉淀剂溶液出料管（2-17-1）、通过第一连接条与沉淀剂溶液出料管（2-17-1）连接的空心圆环形氨水溶液出料管（2-17-4）、通过第二连接条与氨水溶液出料管（2-17-4）连接的空心圆环形供气出料管（2-17-2）、通过第三连接条与供气出料管（2-17-2）连接的空心圆环形硫酸锰溶液出料管（2-17-3）；
所述沉淀剂溶液出料管（2-17-1）、氨水溶液出料管（2-17-4）、硫酸锰溶液出料管（2-17-3）安装在同一水平高度上，供气出料管（2-17-2）设置在氨水溶液出料管（2-17-4）和硫酸锰溶液出料管（2-17-3）正中间下方；
沉淀剂溶液出料管（2-17-1）上侧均匀开设有沉淀剂溶液出料孔；
供气出料管（2-17-2）上侧均匀开设有出气孔；
硫酸锰溶液出料管（2-17-3）外侧均匀开设有硫酸锰溶液出料孔；
氨水溶液出料管（2-17-4）内侧均匀开设有氨水溶液出液孔；氨水溶液出液孔与硫酸锰溶液出料孔交错分布。
7.根据权利要求1的系统，其特征在于：沉淀剂溶液为碳酸钠溶液或为碳酸氢铵溶液；导热介质为：水、蒸气、油其中的一种。
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