CN106745063A - 气氨回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气氨回收再利用装置，包括气氨吸收槽、水力喷射器、稀氨水泵，所述水力喷射器侧部具有进气口，氨水槽车的气氨出口通过管路与水力喷射器的进气口连接，水力喷射器的喷嘴从气氨吸收槽顶部伸入气氨吸收槽，稀氨水泵的进液口通过管路与气氨吸收槽的出液口连接，稀氨水泵的出液口通过带有阀门的管路与水力喷射器的进液口连接。本发明装置结构简单、安装使用方便，充分利用水喷射器内部形成负压原理，通过水喷射器将充装氨罐内的气氨吸收。

Description

气氨回收再利用装置

技术领域

本发明涉及气氨回收装置领域，具体是一种气氨回收再利用装置。

背景技术

根据煤化工合成氨生产工艺的要求，在常压氨水储存或充装过程中，氨水极易挥发流失，如果不采取一定气氨回收技术措施，造成周围环境严重污染，特别是氨水冲装过程中气氨回收技术目前尚未得到很好的解决。根据氨的常温下的物理和化学性质，无色有刺激性恶臭的气体，易液化，气氨极易溶于水氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用,可以吸收皮肤组织中的水分,使组织蛋白变性,破坏细胞膜结构.并且氨的溶解度极高,对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用,常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症.可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入,减弱人体对疾病的抵抗力。

短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状.若吸入的氨气过多,导致血液中氨浓度过高,就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。

发明内容 本发明的目的是提供一种气氨回收再利用装置，以实现氨水存储时气氨回收。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

气氨回收再利用装置，用于氨水槽车充装氨水时气氨的回收，其特征在于：包括气氨吸收槽、水力喷射器、稀氨水泵，所述水力喷射器侧部具有进气口，水力喷射器顶部具有进液口，水力喷射器底部具有喷嘴，氨水槽车的气氨出口通过管路与水力喷射器的进气口连接，所述气氨吸收槽为全封闭槽体，气氨吸收槽内预先盛有水，水力喷射器的喷嘴从气氨吸收槽顶部伸入气氨吸收槽，气氨吸收槽下部设有出液口，所述稀氨水泵的进液口通过管路与气氨吸收槽的出液口连接，稀氨水泵的出液口通过带有阀门的管路与水力喷射器的进液口连接；当氨水槽车充装氨水时，与气氨吸收槽相连的稀氨水泵将气氨吸收槽内的水通过阀门打入水力喷射器，水经水力喷射器的喷嘴高速流出，使水力喷射器腔内形成负压，氨水槽车内的气氨被吸收到水力喷射器内，与水混合并充分溶解，不断进行水循环吸收达到气氨回收的目的。

所述的气氨回收再利用装置，其特征在于：还包括成品氨水槽、氨水浓缩装置、氨水充装泵，所述稀氨水泵出液口还通过带有另一阀门的旁路管路与氨水浓缩装置进液口连接，氨水浓缩装置出液口与成品氨水槽连接，成品氨水槽还设有出液口，且成品氨水槽出液口与氨水充装泵进液口连接，氨水充装泵的出液口与氨水槽车的氨水充装口连接；当气氨与水在气氨吸收槽内充分混合形成氨水时，稀氨水泵出液口与水力喷射器连接的管路上阀门关闭，稀氨水泵出液口与氨水浓缩装置连接的管路上阀门打开，使气氨吸收槽内氨水进入氨水浓缩装置浓缩后送入成品氨水槽，再通过氨水充装泵充装入氨水槽车。

所述的气氨回收再利用装置，其特征在于：所述稀氨水泵出液口与水力喷射器连接的管路还连通安装有氨水冷却器，氨水冷却器中循环通入有冷却水，利用氨水冷却器中冷却水对气氨吸收槽中液体进行冷却。

所述的气氨回收再利用装置，其特征在于：气氨吸收槽顶部还连通安装有浮筒式水封。

本发明装置结构简单、安装使用方便，充分利用水喷射器内部形成负压原理，通过水喷射器将充装氨罐内的气氨吸收，杜绝了气氨在空气中的污染，提高了生产装置的氨利用效率，同时也提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1 所示，气氨回收再利用装置，用于氨水槽车1充装氨水时气氨的回收，包括气氨吸收槽2、水力喷射器3、稀氨水泵4，水力喷射器3侧部具有进气口，水力喷射器3顶部具有进液口，水力喷射器3底部具有喷嘴A，氨水槽车1的气氨出口通过管路与水力喷射器3的进气口连接，气氨吸收槽2为全封闭槽体，气氨吸收槽2内预先盛有水，水力喷射器3的喷嘴从气氨吸收槽2顶部伸入气氨吸收槽2，气氨吸收槽2下部设有出液口，稀氨水泵4的进液口通过管路与气氨吸收槽2的出液口连接，稀氨水泵4的出液口通过带有阀门C的管路与水力喷射器3的进液口连接；当氨水槽车1充装氨水时，与气氨吸收槽2相连的稀氨水泵4将气氨吸收槽2内的水通过阀门C打入水力喷射器3，水经水力喷射器3的喷嘴A高速流出，使水力喷射器3腔内B形成负压，氨水槽车1内的气氨被吸收到水力喷射器3内，与水混合并充分溶解，不断进行水循环吸收达到气氨回收的目的。

还包括成品氨水槽5、氨水浓缩装置6、氨水充装泵7，稀氨水泵4出液口还通过带有另一阀门D的旁路管路与氨水浓缩装置6进液口连接，氨水浓缩装置6出液口与成品氨水槽5连接，成品氨水槽5还设有出液口，且成品氨水槽5出液口与氨水充装泵7进液口连接，氨水充装泵7的出液口与氨水槽车1的氨水充装口连接；当气氨与水在气氨吸收槽2内充分混合形成氨水时，稀氨水泵4出液口与水力喷射器3连接的管路上阀门C关闭，稀氨水泵4出液口与氨水浓缩装置6连接的管路上阀门D打开，使气氨吸收槽2内氨水进入氨水浓缩装置6浓缩后送入成品氨水槽5，再通过氨水充装泵7充装入氨水槽车1。

稀氨水泵4出液口与水力喷射器3连接的管路还连通安装有氨水冷却器8，氨水冷却器8中循环通入有冷却水，利用氨水冷却器8中冷却水对气氨吸收槽2中液体进行冷却。

气氨吸收槽2顶部还连通安装有浮筒式水封9。

本发明中：

水力喷射器：水经泵打压由喷嘴A高速流出，使水力喷射器腔内B形成负压，氨水槽车内的气氨就会由于负压的作用被吸收到水力喷射器内，与喷嘴A高速流出的水混合进入气氨吸收槽并充分溶解。

浮筒式水封：水封的中心连接管与气氨吸收槽相连接，中心连接管与水封的水槽充满水，并在水槽（一般大于1米可以承受0.1MP的压力）上缘留有水溢流口，在水槽上缘与浮筒之间安装有补水管，如果吸收槽气体压力超出常压，气体（含有气氨）就会通过水封的中心连接管进入水封，水将气体中含有的气氨的进行吸收，其他气体通过浮筒进入大气，同时起到安全阀的作用。

氨水冷却器：由于气氨吸收槽的液体在不断的循环，温度会不断增加降低气氨在水里的溶解度，通过氨水冷却器使气氨吸收槽内的液体温度降低，增加气氨回收浓度。

氨水浓缩装置：当气氨吸收槽内吸收达到一定浓度时，关闭阀门C，氨水通过阀门D进入氨水浓缩装置，由氨水浓缩装置加工的成品氨水再进入充装的氨水槽车。其中稀氨水泵起到一泵两用，节约了电能源，也起到节能降耗的作用。

Claims (4)

1.气氨回收再利用装置，用于氨水槽车充装氨水时气氨的回收，其特征在于：包括气氨吸收槽、水力喷射器、稀氨水泵，所述水力喷射器侧部具有进气口，水力喷射器顶部具有进液口，水力喷射器底部具有喷嘴，氨水槽车的气氨出口通过管路与水力喷射器的进气口连接，所述气氨吸收槽为全封闭槽体，气氨吸收槽内预先盛有水，水力喷射器的喷嘴从气氨吸收槽顶部伸入气氨吸收槽，气氨吸收槽下部设有出液口，所述稀氨水泵的进液口通过管路与气氨吸收槽的出液口连接，稀氨水泵的出液口通过带有阀门的管路与水力喷射器的进液口连接；当氨水槽车充装氨水时，与气氨吸收槽相连的稀氨水泵将气氨吸收槽内的水通过阀门打入水力喷射器，水经水力喷射器的喷嘴高速流出，使水力喷射器腔内形成负压，氨水槽车内的气氨被吸收到水力喷射器内，与水混合并充分溶解，不断进行水循环吸收达到气氨回收的目的。

2.根据权利要求1所述的气氨回收再利用装置，其特征在于：还包括成品氨水槽、氨水浓缩装置、氨水充装泵，所述稀氨水泵出液口还通过带有另一阀门的旁路管路与氨水浓缩装置进液口连接，氨水浓缩装置出液口与成品氨水槽连接，成品氨水槽还设有出液口，且成品氨水槽出液口与氨水充装泵进液口连接，氨水充装泵的出液口与氨水槽车的氨水充装口连接；当气氨与水在气氨吸收槽内充分混合形成氨水时，稀氨水泵出液口与水力喷射器连接的管路上阀门关闭，稀氨水泵出液口与氨水浓缩装置连接的管路上阀门打开，使气氨吸收槽内氨水进入氨水浓缩装置浓缩后送入成品氨水槽，再通过氨水充装泵充装入氨水槽车。

3.根据权利要求1所述的气氨回收再利用装置，其特征在于：所述稀氨水泵出液口与水力喷射器连接的管路还连通安装有氨水冷却器，氨水冷却器中循环通入有冷却水，利用氨水冷却器中冷却水对气氨吸收槽中液体进行冷却。

4.根据权利要求1所述的气氨回收再利用装置，其特征在于：气氨吸收槽顶部还连通安装有浮筒式水封。