CN106744275A - 一种手拉脱框翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手拉脱框翻转吊具，属于起吊技术领域。所述手拉脱框翻转吊具包括：横梁装置；主吊索一端与横梁装置连接；起吊装置与主吊索另一端连接；辅吊索一端与横梁装置连接，另一端与起吊装置连接；起吊框与起吊装置的一端连接；起吊套筒与起吊装置另一端连接；手拉装置与起吊框活动连接。本发明手拉脱框翻转吊具操作简便，安全可靠，适用于被吊产品的水平起吊、水平翻转成垂直状态和垂直起吊，解决了在厂房高度受限的情况下，从垂直状态的产品上快速移出并拆下吊具的问题。

Description

一种手拉脱框翻转吊具

技术领域

本发明涉及起吊技术领域，特别涉及一种手拉脱框翻转吊具。

背景技术

传统翻转吊具主要包括2种：

(1)吊具直接与战斗部的前起吊点连接，但是在垂直状态下拆下前吊点时，操作者必须登高才能拆下前吊点的连接件，这样给操作带来不便；另外，由于战斗部为锥形状前端小后端大，导致起吊过程中给前起吊轴带来很大弯矩，受力环境恶劣。

(2)战斗部的前端采用整框包裹的结构形式作为前吊点进行起吊，这样大大提高了吊具的受力性能还能有效地保护战斗部。但是，战斗部翻转为垂直状态后，如果要取出吊具，必须先拆掉后吊点的连接件，再起吊吊具，当前起吊框完全脱离战斗部后，移出吊具，这样大大增加了吊具的起吊高度，在吊高受限的环境下该结构形式不可行。

发明内容

本发明提供一种手拉脱框翻转吊具，解决了或部分解决了现有技术中在厂房高度受限的情况下，产品翻转成垂直状态后，不易将吊具拆下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种手拉脱框翻转吊具包括：横梁装置；主吊索，一端与所述横梁装置连接；起吊装置，与所述主吊索另一端连接；辅吊索，一端与所述横梁装置连接，另一端与所述起吊装置连接；起吊框，与所述起吊装置的一端连接；起吊套筒，与所述起吊装置另一端连接；手拉装置，与所述起吊框活动连接；其中，所述起吊框通过所述手拉装置锁紧。

进一步地，所述横梁装置包括：横梁体，设置有主吊耳及辅吊耳，所述主吊耳设置在所述横梁体两端，所述主吊耳与所述主吊索一端连接，所述辅吊耳与所述辅吊索一端连接；支耳，设置在所述横梁体上，所述辅吊耳设置在所述主吊耳与所述支耳之间；吊环，与所述支耳连接。

进一步地，所述主吊耳上开设孔的中心面与所述横梁体垂直面保持一致。

进一步地，所述主吊索包括：第一钢丝绳；第一钢索套环，一端通过第一压制接头与所述第一钢丝绳一端连接，另一端与所述横梁装置连接；第二钢索套环，一端通过第二压制接头与所述第一钢丝绳另一端连接，另一端与所述起吊装置连接。

进一步地，所述辅吊索包括：第二钢丝绳；第三钢索套环，一端通过第三压制接头与所述第二钢丝绳一端连接，另一端与所述起吊装置连接；伸缩机构，一端与所述第二钢丝绳另一端连接；内螺纹套筒，与所述伸缩机构另一端连接。

进一步地，所述伸缩机构包括：外螺纹压制接头，一端与所述第二钢丝绳另一端连接；耳式外螺纹压制接头，与所述外螺纹压制接头另一端连接，另一端与所述内螺纹套筒连接。

进一步地，所述起吊装置包括：纵梁体；安装板，设置在所述纵梁体两端，所述安装板与所述起吊框及起吊套筒连接；叉板，设置在所述纵梁体上，所述叉板与所述辅吊索的另一端连接；连接板，设置在所述纵梁体上，所述连接板上开设有若干通孔；第一轴套，设置在所述通孔内；起吊板，一端与所述主吊索连接；紧固套筒，穿过所述起吊板另一端设置在所述第一轴套内。

进一步地，所述起吊框包括：主承力框，设置有起吊轴，所述起吊轴与所述起吊装置连接；第一半框，一端与所述主承力框连接；第二半框，一端与所述主承力框连接，另一端通过所述手拉装置与所述第一半框另一端连接，所述主承力框、第一半框及第二半框形成一整框结构。

进一步地，所述手拉装置包括：第二轴套，与所述起吊框连接；轴，穿过所述第二轴套设置在所述起吊框内；弹簧，设置在所述第二轴套与所述轴之间；拉环，一端与所述轴连接；拉绳，与所述拉环另一端连接。

进一步地，本发明手拉脱框翻转吊具还包括：限位垫片，设置在所述起吊框与所述起吊装置之间，所述限位垫片将所述起吊框与所述起吊装置连接为一体。

本发明提供的手拉脱框翻转吊具的起吊套筒设置在产品的一端，支撑装置设置在产品的另一端，起吊框与起吊套筒之间通过起吊装置连接，主吊索一端与起吊装置连接，另一端与横梁装置连接，辅吊索一端与起吊装置连接，另一端与横梁装置连接，手拉装置活动设置在起吊框上，起吊框通过手拉装置锁紧，当产品水平起吊时，通过起吊横梁装置，通过主吊索及辅吊索拉动起吊装置，起吊装置通过支撑装置及起吊套筒拉动产品水平上升，当产品由水平状态翻转成垂直状态时，拉动辅吊索，可以使产品完成由水平翻转成垂直状态，当产品垂直起吊时，直接拉动主吊索，使产品完成垂直起吊，当产品处于垂直状态时，在厂房高度受限的情况下，将起吊套筒由起吊装置上拆下，将支撑装置上移与产品不接触，此时支撑装置不受挤压力，而后拉动手拉装置松开起吊框，平行移出起吊框，操作人员站在地面上，无需爬高，可以从垂直状态的产品上快速移出并拆下吊具的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的手拉脱框翻转吊具的结构示意图；

图2为图1的手拉脱框翻转吊具的垂直起吊状态示意意图；

图3为图1的手拉脱框翻转吊具的横梁装置的示意图；

图4为图1的手拉脱框翻转吊具的辅吊索的结构示意图；

图5为图1的手拉脱框翻转吊具的主吊索的结构示意图；

图6为图1的手拉脱框翻转吊具的起吊框的结构示意图；

图7为图1的手拉脱框翻转吊具的手拉装置的结构示意图；

图8为图1的手拉脱框翻转吊具的起吊框与手拉装置的局部装配剖视图；

图9为图1的手拉脱框翻转吊具的起吊装置带的结构示意图；

图10为图1的手拉脱框翻转吊具的限位垫片的结构示意图；

图11为图1的手拉脱框翻转吊具的起吊框、起吊装置和限位垫片的局部装配剖视图；

图12为图1的手拉脱框翻转吊具的起吊套筒的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本发明实施例提供的一种手拉脱框翻转吊具包括：横梁装置1、主吊索3、起吊装置6、辅吊索2、起吊框4、起吊套筒8及手拉装置5。

所述主吊索3一端与所述横梁装置1连接。

所述起吊装置6与所述主吊索3另一端连接。

所述辅吊索2一端与所述横梁装置1连接，另一端与所述起吊装置6连接。

所述起吊框4与所述起吊装置6的一端连接。

所述起吊套筒8与所述起吊装置6另一端连接。

所述手拉装置5与所述起吊框4活动连接。

其中，所述起吊框4通过所述手拉装置5锁紧。

本发明技术方案的起吊套筒设置在产品的一端，支撑装置设置在产品的另一端，起吊框与起吊套筒之间通过起吊装置连接，主吊索一端与起吊装置连接，另一端与横梁装置连接，辅吊索一端与起吊装置连接，另一端与横梁装置连接，手拉装置活动设置在起吊框上，起吊框通过手拉装置锁紧，当产品水平起吊时，通过起吊横梁装置，通过主吊索及辅吊索拉动起吊装置，起吊装置通过支撑装置及起吊套筒拉动产品水平上升，当产品由水平状态翻转成垂直状态时，拉动辅吊索，可以使产品完成由水平翻转成垂直状态，当产品垂直起吊时，直接拉动辅吊索，使产品完成垂直起吊，当产品处于垂直状态时，在厂房高度受限的情况下，将起吊套筒由起吊装置上拆下，将支撑装置上移与产品不接触，此时支撑装置不受挤压力，而后拉动手拉装置松开起吊框，平行移出起吊框，操作人员站在地面上，无需爬高，可以从垂直状态的产品上快速移出并拆下吊具的问题。

参见图3，详细介绍横梁装置的结构。

所述横梁装置包括：横梁体1-1、支耳1-4及吊环1-6。

所述横梁体1-1设置有主吊耳1-2及辅吊耳1-3，所述主吊耳1-2设置在所述横梁体1-1两端，所述主吊耳1-2与所述主吊索3一端连接，所述辅吊耳1-3与所述辅吊索2一端连接。所述主吊耳1-2焊接在所述横梁体1-1上，所述两个主吊耳1-2之间的距离与纵梁体6-1上左右起吊板6-6间的距离一致，所述主吊耳1-2用于连接所述主吊索3。所述辅吊耳1-3焊接在横梁体1-1两端主吊耳1-2内侧，所述两个辅吊耳1-3间的距离与纵梁体6-1上的左右叉板6-8间的距离一致；垂直辅吊耳1-3孔的中心面与横梁体1-1的垂直面成一定角度θ，该角度θ取决于横梁1与纵梁体6-1上的左右叉板6-8之间水平和垂直方向上间距，用于加强辅吊耳1-3的受力性能；辅吊耳1-3用于连接辅吊索2。

所述支耳1-4设置在所述横梁体1-1上，所述辅吊耳1-3设置在所述主吊耳1-2与所述支耳1-4之间。所述支耳1-4焊接在横梁体1-1中心位置，平行支耳孔的中心面与横梁体1-1垂直面重合。

所述吊环1-6与所述支耳1-4连接，所述支耳1-4通过卸扣1-5安装长吊环1-6。

参见图5，详细介绍主吊索的结构。

所述主吊索包括：第一钢丝绳3-1、第一钢索套环3-2及第二钢索套环3-3。

所述第一钢索套环3-2一端通过第一压制接头3-4与所述第一钢丝绳3-1一端连接，另一端与所述横梁装置1连接；

所述第二钢索套环3-3一端通过第二压制接头3-5与所述第一钢丝绳3-1另一端连接，另一端与所述起吊装置6连接。

参见图4，详细介绍辅吊索的结构。

所述辅吊索包括：第二钢丝绳2-1、第三钢索套环2-2、伸缩机构及内螺纹套筒2-6。

所述第三钢索套环2-2一端通过第三压制接头2-3与所述第二钢丝绳2-1一端连接。所述第三钢索套环2-2另一端与所述起吊装置6连接。具体地，在本实施方式中，所述第三钢索套环2-2另一端通过卸扣与所述起吊装置6连接。

所述伸缩机构一端与所述第二钢丝绳2-1另一端连接。所述伸缩机构包括：外螺纹压制接头2-4及耳式外螺纹压制接头2-5。所述外螺纹压制接头2-4一端与所述第二钢丝绳2-1另一端连接。所述耳式外螺纹压制接头2-5与所述外螺纹压制接头2-4另一端连接，另一端与所述内螺纹套筒2-6连接。所述外螺纹压制接头2-4的螺纹部分通过螺母2-7与内螺纹套筒2-6连接为一体；所述内螺纹套筒2-6另一端通过螺母2-7与所述耳式外螺纹压制接头2-5连接为一体，外螺纹压制接头2-4、耳式外螺纹压制接头2-5和内螺纹套筒2-6三者组合为一体用于长度调节；螺母2-7用于锁紧。

所述内螺纹套筒2-6与所述伸缩机构另一端连接，通过快速插销6-9与纵梁体6-1上叉板6-8连接。

参见图9，详细介绍起吊装置的结构。

所述起吊装置包括：纵梁体6-1、安装板6-2、叉板6-8、连接板6-12、第一轴套6-3、起吊板6-6及紧固套筒6-4。

所述纵梁体6-1上表面一前一后合适位置处(对起吊无干涉的位置)焊接手柄6-12，用于搬运。所述纵梁体6-1后端安装面与战斗部后起吊点连接的位置开圆形通孔，通过所述起吊套筒8和紧定螺钉9将左右纵梁6与战斗部后起吊点可靠连接。所述纵梁体6-1前端与所述起吊框4的起吊轴4-2轴体连接的位置开腰形通孔；腰形通孔高度方向同起吊轴4-2轴体间隙配合，长度方向给±d毫米的调节余量来适应产品的加工误差便于安装。

所述安装板6-2设置在所述纵梁体6-1两端，所述安装板6-2与所述起吊框4及起吊套筒8连接。所述纵梁体6-1为冷弯空心型钢，所述纵梁体6-1前端和后端的空心型钢一定宽度b毫米内仅保留内侧面板和上面板(宽度根据安装需要自定)；前端和后段的空心型钢的内侧面板和上面板分别焊接所述安装板6-2；切去多余部分所述安装板6-2保证所述纵梁体6-1前端安装面与起吊框4的起吊轴4-2中心线垂直，后端安装面与战斗部后起吊点轴线垂直。

所述叉板6-8设置在所述纵梁体6-1上，具体地，在本实施方式中，所述叉板6-8通过焊接设置在所述纵梁体6-1上。所述叉板6-8与所述辅吊索2的另一端连接。所述叉板6-8与所述辅吊索2一端的所述内螺纹套筒2-6通过快速插销6-9可靠连接。

所述连接板6-13设置在所述纵梁体6-1上，所述连接板6-13上开设有若干通孔。

所述第一轴套6-3设置在所述通孔内。

所述起吊板6-6一端与所述主吊索3连接。所述主吊索3一端的第一钢索套环3-3通过起吊销轴6-7与所述纵梁体1-1上起吊板6-6可靠连接。

所述紧固套筒6-4穿过所述起吊板6-6另一端设置在所述第一轴套6-3内。所述纵梁体6-1的起吊位置处焊接连接板6-13；切去多余部分所述连接板6-13保证所述纵梁体6-1起吊位置安装面战斗部轴线平行。所述连接板6-13打通孔镶所述第一轴套6-3，用于起吊数量不等，根据质心偏差情况和水平起吊倾角要求自定。所述起吊板6-6通过所述紧固套筒6-4和起吊紧定螺钉6-5安装在所述纵梁体6-1的所述紧固轴套6-3上，用于起吊。所述起吊板6-6合适位置处设置螺纹孔，用于通过限位销6-10将起所述吊板6-6和所述纵梁体6-1进行限位(所述纵梁体6-1上设置相应的通孔)，防止所述起吊板6-6绕所述紧固套筒6-4旋转。另外，所述纵梁体6-1靠近起吊孔合适位置处设置螺纹孔，吊具使用时安装挡销6-11，用于吊具水平翻转成垂直后的限位。

参见图6，详细介绍起吊框的结构。

所述起吊框包括：主承力框4-1、第一半框4-3及第二半框4-4。

所述主承力框4-1设置有起吊轴4-2，所述起吊轴4-2与所述起吊装置6连接。所述主承力框4-1为C型，安装在战斗部的下表面，在水平和翻转过程中成为主要的承力件，其内腔面与战斗部接触面保持一致。所述主承力框4-1两侧各伸出一根起吊轴4-2，起吊轴由轴肩、轴体和螺纹部分组成；其中螺纹部分上下铣边成腰形状。

所述第一半框4-3一端与所述主承力框4-1连接。

所述第二半框4-4一端与所述主承力框4-1连接，另一端通过所述手拉装置5与所述第一半框4-3另一端连接，所述主承力框4-1、第一半框4-3及第二半框4-4形成一整框结构。

在所述主承力框4-1、上左半框4-3和上右半框4-4内部设置有毛毡4-5，用于保护战斗部。

参见图7-8，详细介绍手拉装置的结构。

所述手拉装置包括：第二轴套5-1、轴5-2、弹簧5-3、拉环5-5及拉绳5-6。

所述第二轴套5-1与所述起吊框4连接。所述第二轴套5-1上有通孔，可通过螺钉固定于起吊框4的第一半框4-3上，用于连接第一半框4-3和第二半框4-4，将起吊框4连接固定为一个整体。

所述轴5-2穿过所述第二轴套5-1设置在所述起吊框4内。

所述弹簧5-3设置在所述第二轴套5-1与所述轴5-2之间。紧定销5-4用于使所述第二轴套5-1、轴5-2和弹簧5-3连接为一整体。

所述拉环5-5一端与所述轴5-2连接。

所述拉绳5-6与所述拉环5-5另一端连接。

参见图10-11，本发明手拉脱框翻转吊具还包括：限位垫片7。

所述限位垫片7设置在所述起吊框4与所述起吊装置6之间，所述限位垫片7将所述起吊框4与所述起吊装置6连接为一体。所述纵梁体6-1前端与起吊轴4-2腰形螺纹连接的位置开f毫米的腰形槽下限(腰形槽大于腰形通孔，其关系类似沉头通孔)，该腰形槽同所述限位垫片7配合使用，具有限位防转功能。腰形槽同所述限位垫片7配合后，腰形槽长度方向同样留有±d毫米的调节余量，不影响起吊轴4-2的调节功能。起吊框4两侧的起吊轴4-2通过限位垫片7和螺母同纵梁体6-1可靠连接。限位垫片7凸形结构，内部中心位置设置一个腰形通孔，同起吊轴4-2腰形螺纹部分的轴间隙配合；凸台长度为f毫米的突出部分设置腰形状，同所述纵梁体6-1前端的f毫米的腰形槽下限相互配合。所述起吊框的前起吊轴4-2、限位垫片7和纵梁体6-1前端的f毫米的腰形槽下限通过螺母可靠连接为一体，能够保证起吊框4和纵梁体6-1呈垂直状态，防止垂直状态下，起吊框4在重力作用下旋转，有利于方便快捷地拉动手拉装置5打开起吊框4，脱出并拆下吊具。所述限位垫片7能够保证吊具在使用过程中保证起吊框4与纵梁体6-1之间始终处于垂直状态；吊具在存放过程中起吊框4与纵梁体6-1之间处于平行状态。优点在于：保持垂直状态，有利于吊具与产品之间的快速安装，有利于轻松有效地拉动手拉装置5迅速打开起吊框4拆下吊具；吊具拆下后，将起吊框4旋转为水平状态平行于纵梁体6-1，有利于吊具的存放和装箱。

参见图12，详细介绍起吊套筒8的结构。

所述起吊套筒8和后紧定螺钉9，用于将左右纵梁6同战斗部可靠连接；顾名思义为套筒加螺钉的形式同战斗部后吊点进行配合使用：后紧定螺钉9仅起到紧固作用起吊过程中不受力，起吊套筒8为主要承力件，两者组合能够有效增加力学性能，防止螺纹受力变弯甚至断裂。所述紧固套筒6-4和起吊紧定螺钉6-5与起吊套筒8和后紧定螺钉9，顾名思义都是套筒加螺钉的形式进行配合使用；同起吊点连接后：螺钉仅起到紧固作用起吊过程中不受力，所述紧固套筒6-4及起吊套筒8为主要承力件，两者组合能够有效提高力学性能，防止螺纹受力变弯甚至断裂

为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

将横梁装置1的支耳1-4设置在横梁体1-1上，支耳1-4焊接在横梁体1-1中心位置，平行支耳孔的中心面与横梁体1-1垂直面重合，支耳1-4通过卸扣1-5安装吊环1-6。将主吊索2的第一钢索套环3-2一端通过第一压制接头3-4与第一钢丝绳3-1一端连接，另一端通过卸扣与横梁装置1的横梁体1-1上的主吊耳1-2连接，第二钢索套环3-3一端通过第二压制接头3-5与第一钢丝绳3-1另一端连接，另一端起吊销轴6-7与纵梁体6-1上设置的叉板6-8连接。将辅吊索2的第三钢索套环2-2一端通过第三压制接头2-3与第二钢丝绳2-1一端连接，另一端通过卸扣与所述起吊装置6连接，外螺纹压制接头2-4一端与第二钢丝绳2-1另一端连接，耳式外螺纹压制接头2-5与外螺纹压制接头2-4另一端连接，另一端与内螺纹套筒2-6连接，外螺纹压制接头2-4的螺纹部分通过螺母2-7与内螺纹套筒2-6连接为一体；所述内螺纹套筒2-6另一端通过螺母2-7与所述耳式外螺纹压制接头2-5连接为一体，外螺纹压制接头2-4、耳式外螺纹压制接头2-5和内螺纹套筒2-6三者组合为一体用于长度调节，螺母2-7用于锁紧。内螺纹套筒2-6与耳式外螺纹压制接头2-5另一端连接，通过快速插销6-9与纵梁体6-1上的叉板6-8连接。将纵梁体6-1的一端与起吊套筒8连接，另一端与起吊框4连接。

当水平起吊时，拉动吊环1-6，吊环1-6通过支耳1-4拉动横梁体1-1上升，横梁体1-1通过主吊耳1-2拉动主吊索3，进而拉动纵梁体6-1上设置的叉板6-8，通过辅吊耳1-3拉动辅吊索2，进而拉动纵梁体6-1上设置的起吊板6-6。纵梁体6-1拉动起吊框4及起吊套筒8，使产品水平起吊。

当由水平翻转成垂直状态时，直接拉动辅吊索2，同时，辅吊索2的外螺纹压制接头2-4的螺纹部分通过螺母2-7与内螺纹套筒2-6连接为一体，内螺纹套筒2-6另一端通过螺母2-7与耳式外螺纹压制接头2-5连接为一体，外螺纹压制接头2-4、耳式外螺纹压制接头2-5和内螺纹套筒2-6三者组合为一体用于长度调节，缩短辅吊索2长度，用于产品战斗部水平起吊时的水平调节和垂直翻转时的安全保护，辅吊索2拉动产品一端翻转，主吊索3连接的起吊板6-7在第一轴套6-3内转动，支撑产品翻转。

当产品垂直起吊时，直接拉动主吊索3，同时，辅吊索2的外螺纹压制接头2-4的螺纹部分通过螺母2-7与内螺纹套筒2-6连接为一体，内螺纹套筒2-6另一端通过螺母2-7与耳式外螺纹压制接头2-5连接为一体，外螺纹压制接头2-4、耳式外螺纹压制接头2-5和内螺纹套筒2-6三者组合为一体用于长度调节，伸长辅吊索2长度，用于产品战斗部水平起吊时的水平调节和垂直翻转时的安全保护。主吊索3拉动纵梁体6-1，通过纵梁体6-1拉动起吊套筒8，起吊套筒8将产品垂直起吊。

当产品垂直起吊或垂直翻转后，需要拆卸吊具时，在厂房高度受限的情况下，战斗部从水平翻转到垂直状态后，将起吊套筒8和后紧定螺钉9拆下，将吊具往上轻轻移动使起吊框4与战斗部不接触，此时起吊框4不受挤压力，操作者站在地面上，无需爬高，手拉拉绳5-6后，弹簧5-3压缩轴5-2往下移动，起吊框4的第一半框4-3与第二半框4-4分开，从后面平行移出吊具，可以在不增加吊高的情况下，操作者在地面进行操作，无需爬高就能轻松拆卸吊具。而限位垫片7能够保证吊具在使用过程中保证起吊框4与纵梁体6-1之间始终处于垂直状态；吊具在存放过程中前起吊框4与纵梁体6-1之间处于平行状态。优点在于：保持垂直状态，有利于吊具与产品之间的快速安装，有利于轻松有效地拉动手拉装置5迅速打开起吊框4拆下吊具；吊具拆下后，将起吊框4旋转为水平状态平行于纵梁体6-1，有利于吊具的存放和装箱。垂直状态下打开起吊框4之前，首先，必须保证手拉装置5为垂直状态；其次，要求保证起吊框4不受力(先拆除吊具的后起吊点后，使起吊吊具轻轻上移使前起吊框脱离战斗部，不接触)，此时连接起吊框4的手拉装置5不受外力，才便于拉动弹簧5-3。假如无限位垫片7，当起吊框4脱离战斗部不接触时，重力作用下起吊框4会旋转，导致手拉装置5不再垂直成倾斜状，使轴5-2吃力无法轻松拉动打开起吊框4。限位垫片7就是针对上述问题而设计，用于保证吊具在使用过程中，前起吊框4与左右纵梁6始终保持垂直状态，便于拉动手拉装置5轻松打开起吊框4拆下吊具。吊具使用完成后，松开螺母将限位垫片7轻轻拔出纵梁体6-1后，还能保证起吊框4的旋转功能，旋转成水平状态后，同纵梁体6-1平行，便于存放。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种手拉脱框翻转吊具，其特征在于，包括：

横梁装置(1)；

主吊索(3)，一端与所述横梁装置(1)连接；

起吊装置(6)，与所述主吊索(3)另一端连接；

辅吊索(2)，一端与所述横梁装置(1)连接，另一端与所述起吊装置(6)连接；

起吊框(4)，与所述起吊装置(6)的一端连接；

起吊套筒(8)，与所述起吊装置(6)另一端连接；

手拉装置(5)，与所述起吊框(4)活动连接；

其中，所述起吊框(4)通过所述手拉装置(5)锁紧。

2.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述横梁装置包括：

横梁体(1-1)，设置有主吊耳(1-2)及辅吊耳(1-3)，所述主吊耳(1-2)设置在所述横梁体(1-1)两端，所述主吊耳(1-2)与所述主吊索(3)一端连接，所述辅吊耳(1-3)与所述辅吊索(2)一端连接；

支耳(1-4)，设置在所述横梁体(1-1)上，所述辅吊耳(1-3)设置在所述主吊耳(1-2)与所述支耳(1-4)之间；

吊环(1-6)，与所述支耳(1-4)连接。

3.根据权利要求2所述的翻转吊具，其特征在于：

所述主吊耳(1-2)上开设孔的中心面与所述横梁体(1-1)垂直面保持一致。

4.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述主吊索包括：

第一钢丝绳(3-1)；

第一钢索套环(3-2)，一端通过第一压制接头(3-4)与所述第一钢丝绳(3-1)一端连接，另一端与所述横梁装置(1)连接；

第二钢索套环(3-3)，一端通过第二压制接头(3-5)与所述第一钢丝绳(3-1)另一端连接，另一端与所述起吊装置(6)连接。

5.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述辅吊索包括：

第二钢丝绳(2-1)；

第三钢索套环(2-2)，一端通过第三压制接头(2-3)与所述第二钢丝绳(2-1)一端连接，另一端与所述起吊装置(6)连接；

伸缩机构，一端与所述第二钢丝绳(2-1)另一端连接；

内螺纹套筒(2-6)，与所述伸缩机构另一端连接。

6.根据权利要求5所述的翻转吊具，其特征在于，所述伸缩机构包括：

外螺纹压制接头(2-4)，一端与所述第二钢丝绳(2-1)另一端连接；

耳式外螺纹压制接头(2-5)，与所述外螺纹压制接头(2-4)另一端连接，另一端与所述内螺纹套筒(2-6)连接。

7.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述起吊装置包括：

纵梁体(6-1)；

安装板(6-2)，设置在所述纵梁体(6-1)两端，所述安装板(6-2)与所述起吊框(4)及起吊套筒(8)连接；

叉板(6-8)，设置在所述纵梁体(6-1)上，所述叉板(6-8)与所述辅吊索(2)的另一端连接；

连接板(6-13)，设置在所述纵梁体(6-1)上，所述连接板(6-13)上开设有若干通孔；

第一轴套(6-3)，设置在所述通孔内；

起吊板(6-6)，一端与所述主吊索(3)连接；

紧固套筒(6-4)，穿过所述起吊板(6-6)另一端设置在所述第一轴套(6-3)内。

8.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述起吊框包括：

主承力框(4-1)，设置有起吊轴(4-2)，所述起吊轴(4-2)与所述起吊装置(6)连接；

第一半框(4-3)，一端与所述主承力框(4-1)连接；

第二半框(4-4)，一端与所述主承力框(4-1)连接，另一端通过所述手拉装置(5)与所述第一半框(4-3)另一端连接，所述主承力框(4-1)、第一半框(4-3)及第二半框(4-4)形成一整框结构。

9.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述手拉装置包括：

第二轴套(5-1)，与所述起吊框(4)连接；

轴(5-2)，穿过所述第二轴套(5-1)设置在所述起吊框(4)内；

弹簧(5-3)，设置在所述第二轴套(5-1)与所述轴(5-2)之间；

拉环(5-5)，一端与所述轴(5-2)连接；

拉绳(5-6)，与所述拉环(5-5)另一端连接。

10.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，还包括：

限位垫片(7)，设置在所述起吊框(4)与所述起吊装置(6)之间，所述限位垫片(7)将所述起吊框(4)与所述起吊装置(6)连接为一体。