CN106738296B

CN106738296B - 一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置

Info

Publication number: CN106738296B
Application number: CN201710204245.XA
Authority: CN
Inventors: 苑世辉; 刘振宙
Original assignee: Dezhou Haitian Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Dezhou Haitian Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: CN106738296A

Abstract

本发明涉及一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨（1），两条模车行走钢轨（1）的中心线上均匀布置着导向器（14），导向器（14）的两外侧分别设置链条支架（5），链条支架5（上）分别安装整周的链条（8），两链条（8）通过驱动连接板（10）与拖杆（11）连接，拖杆（11）上等距离的安装有拖动挂钩（12），模车底架（28）下方安装拖挂器（20）,拖挂轴（22）能在其中自由的上下滑动，拖杆（11）的翼缘位于托轮（16）和压轮（18）之间，依靠托轮（16）、压轮（18）之间形成的空隙，扶正导向拖杆（11）能够直线拖动。本发明不需要人工辅助，运行平稳、效率高。有效改善生产现场环境。

Description

一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置

技术领域

本发明属于建筑预制构件生产用机械设备领域，涉及一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置。

背景技术

目前,当使用模车生产轻质墙板的时候一般有两种生产模式，一种是在车间内固定若干台模车，在车间上方架设轨道、龙门架等设施，使用送料机、布料机等为模车送料浇筑。该方式因模车不能够移动，整个生产现场都是浇筑成型工位，每个工位都需要工人过去拆模、堆放模具，现场脏乱，需要的操作工人多，劳动强度很大。且当需要养护的时候，因各个工位是独立的，只能使用简易的篷布将模车盖住，养护效果差，影响生产出的墙板质量和生产效率。另一种生产方式是在车间地面上铺设行走轨道，将布料机安装在一个固定位置，拆模可设置在固定的一个地点，养护可以在轨道的其中一段上搭设养护室集中养护。模车可以在轨道上行走，流转在各个工位上，但是因为模车养护时处在潮湿环境下，不能在模车上安装动力。目前的驱动方式，很多还是采用靠人力推动。依靠机械设备的也只是用钢丝绳、卷扬机来拉动模车。需要移动的时候还需要人工手动将钢丝绳套挂到模车上。因需要人工参与，这种拖动方式需要在车间预留出大量的地面基础坑道，地面通道很不通畅，操作工人数量也较多，模车每次动作都需要人工干预，工人劳动强度大，且安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有效提高生产效率，改善生产现场环境，降低劳动强度，保护工人安全，节约人力物力的一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，实现本发明所采取的技术方案是：一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，包括模车，模车下面设有模车底架，其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨，两条模车行走钢轨的中心线上均匀布置着导向器，导向器的两外侧分别设置链条支架，链条支架并位于两条模车行走钢轨的内侧，链条支架的两端分别安装主动链轮和从动链轮，两个主动链轮通过主轴、联轴器与动力减速机连接，动力减速机位于整套拖动系统的一端，链条支架上分别安装整周的链条，并且在从动链轮端安装有张紧顶丝，用来张紧链条，两链条通过驱动连接板与拖杆连接，拖杆根据生产线的长度会设置多根，之间通过拖杆连接板连接，每组拖杆连接板有三块组成，安装在拖杆的左、右和下面，保证拖杆的直线度。根据生产线工位的距离设计，拖杆上等距离的安装有拖动挂钩，在拖杆行程的前后端分别设置有前行程限位和后行程限位。所述的模车底架下方安装拖挂器。拖挂器由拖挂架和拖挂轴组成，拖挂架上加工有长条孔，拖挂轴可以在其中自由的上下滑动。当拖杆到达前行程限位的时候，模车就到达既定工位，然后动力减速机进行反转，带动拖杆向后退到后行程限位，去拖挂下一台模车。

本发明包括模车行走钢轨、动力减速机、联轴器、主轴、链条支架、主动链轮、从动链轮、张紧顶丝、链条、驱动连接板、拖杆、拖杆连接板、拖动挂钩、导向器、拖挂器、前行程限位、后行程限位、导向盖板、动力盖板，导向器由导向支架、拖轮、拖轮轴、压轮、压轮轴组成，拖挂器由拖挂架、拖挂轴组成，动力减速机布置在模车行走钢轨的一端，拖杆之间由拖杆连接。拖杆上等距安装有拖动挂钩，拖挂器安装在模车底盘下面。动力减速机通过联轴器、主轴、链条、驱动连接板与拖杆连接，导向盖板盖在导向器和拖杆上方，动力盖板盖在动力减速机上方。

本发明的有益效果是，整个拖动过程可以按照设计节拍全自动运行，不需要人工辅助，运行平稳、效率高。有效改善生产现场环境，车间地面平整、整洁，通道畅通，大大降低劳动强度，提高生产安全性。

附图说明

图 1是本发明的整体结构示意图；

图 2是本发明的导向器结构示意图；

图 3是本发明的拖挂器结构示意图；

图 4是本发明的拖动头与拖挂器配合向前推动的结构示意图；

图 5是本发明的拖动头与拖挂器配合向后撤回的结构示意图；

图 6是本发明的设备完整安装后的外观结构示意图。

图中，1、模车行走钢轨，2、动力减速机，3、联轴器，4、主轴，5、链条支

架，6、主动链轮，7、从动链轮，8、链条，9、张紧顶丝，10、驱动连接板，11、拖杆，12、拖杆挂钩，13、拖动连接板，14、导向器，15、导向支架，16、托轮，17、托轮轴，18、压轮，19、压轮轴，20、拖挂器，21、拖挂架，22、拖挂轴，23、导向盖板，24、动力盖板，25、前行程限位，26、后行程限位，27、模车，28、模车底架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细说明，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何限制作用。

如图1所示，一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，包括模车27，模车27下面设有模车底架28，其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨1，两条模车行走钢轨1的中心线上均匀布置着导向器14，导向器14的两外侧分别设置链条支架5，链条支架5并位于两条模车行走钢轨1的内侧，链条支架5的两端分别安装主动链轮6和从动链轮7，两个主动链轮6通过主轴4、联轴器3与动力减速机连接2连接，动力减速机2位于整套拖动系统的一端，链条支架5上分别安装整周的链条8，并且在从动链轮7端安装有张紧顶丝9，用来张紧链条8，两链条8通过驱动连接板10与拖杆11连接，拖杆11根据生产线的长度会设置多根，之间通过拖杆连接板13连接，每组拖杆连接板13有三块组成，安装在拖杆11的左、右和下面，保证拖杆11的直线度。根据生产线工位的距离设计，拖杆11上等距离的安装有拖动挂钩12，在拖杆11行程的前后端分别设置有前行程限位25和后行程限位26。所述的模车底架28下方安装拖挂器20。拖挂器20由拖挂架21和拖挂轴22组成，拖挂架21上加工有长条孔，拖挂轴22可以在其中自由的上下滑动。当拖杆11到达前行程限位25的时候，模车27就到达既定工位，然后动力减速机2进行反转，带动拖杆11向后退到后行程限位26，去拖挂下一台模车27。

如图2所示，导向支架15作为导向器14的安装基体，导向器14安装在导向支架15上，导向支架15的两侧对称安装着两组托轮轴17、托轮16和压轮轴19、压轮18，拖杆11是由T型钢加工而成，其腹板向上，拖杆11上安装有拖动挂钩12，拖杆11的翼缘位于托轮16和压轮18之间，依靠托轮16、压轮18之间形成的空隙，扶正导向拖杆11能够直线拖动，并且承受拖杆11在工作时产生的向上或向下的力。

如图3所示，拖挂器20安装在模车底架28下方。由拖挂架21和拖挂轴22组成，拖挂架21上加工有长条孔，拖挂轴22可以在其中自由的上下滑动。而且该拖挂器20简单，可以在旧模车改造的时候，快捷的安装到模车底架28上。方便现有旧生产线的升级改造。

如图4所示，当拖挂轴22在自由状态的时候会落在拖挂架21长条孔的下端，此时当拖杆11带动拖动挂钩12行进到此处时，拖动挂钩12会顶住拖挂轴22，从而带动模车27向前移动。

如图5所示，当拖杆11带动拖动挂钩12向后移动，经过拖挂轴22时，拖动挂钩12上的斜面会将向上推动拖挂轴22，使拖动挂钩12能够越过拖挂轴22。

如图6所示，该装置设有向盖板23和动力盖板24，拖动系统都安装调试好后，将导向盖板23和动力盖板24盖上。这样整个车间地面是平整，没有外露的设备。

本发明的工作过程如下：

所述的拖动装置在工作的时候，先反转动力减速机2，通过联轴器3、主轴4带动主动链轮6旋转，带动链条8拖动驱动连接板10，从而带动拖杆11后退，途中拖杆11上安装的拖动挂钩12的斜面会将拖挂器20上的拖挂轴22向上顶起，从而使拖动挂钩12能够越过拖挂器20。当拖杆11到达后行程限位26后，动力减速机2停机，然后正转启动，带动拖杆11向前移动，途中拖动挂钩12的直面会抵住拖挂轴22，从而带动模车27向下个工位移动。当拖杆11到达下个工位处设置的前行程限位25的时候，动力减速机2停机。此时模车27完成了一个工位的移动，为所述拖动装置的一个工作循环，通过该工作循环的重复进行，保证生产线连续顺畅的流转生产。根据模车27工位的间距，设置调整前行程限位25和后行程限位26的位置。

综上所述可见，本发明是一个很灵活可变的设计方案，各机构的功能是相对独立的，根据实际的生产场地需要，各机构都可以增减和改动，安装的位置也可调整。该发明可以在各种需要提供地面拖动动力的生产线及生产现场中，不仅限于用在轻质墙板的生产中。可以同时配置一套或多套该发明所述的系统，组成一个循环往复的生产流转线。

以上所述仅是本发明的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，包括模车（27），模车（27）下面设有模车底架（28），其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨（1），两条模车行走钢轨（1）的中心线上均匀布置着导向器（14），导向器（14）的两外侧分别设置链条支架（5），链条支架（5）并位于两条模车行走钢轨（1）的内侧，链条支架（5）的两端分别安装主动链轮（6）和从动链轮（7），两个主动链轮（6）通过主轴（4）、联轴器（3）与动力减速机连接（2）连接，动力减速机（2）位于整套拖动系统的一端，链条支架（5）上分别安装整周的链条（8），两链条（8）通过驱动连接板（10）与拖杆（11）连接，拖杆（11）上等距离的安装有拖动挂钩（12），所述的模车底架（28）下方安装拖挂器（20）,拖挂器（20）由拖挂架（21）和拖挂轴（22）组成，拖挂架（21）上加工有长条孔，拖挂轴（22）能在其中自由的上下滑动，拖杆（11）是由T型钢加工而成，其腹板向上，拖杆（11）的翼缘位于托轮（16）和压轮（18）之间，依靠托轮（16）、压轮（18）之间形成的空隙，扶正导向拖杆（11）能够直线拖动，拖动装置在工作的时候，先反转动力减速机（2），通过联轴器（3）、主轴（4）带动主动链轮（6）旋转，带动链条（8）拖动驱动连接板（10），从而带动拖杆（11）后退，途中拖杆（11）上安装的拖动挂钩（12）的斜面会将拖挂器（20）上的拖挂轴（22）向上顶起，从而使拖动挂钩（12）能够越过拖挂器（20），当拖杆（11）到达后行程限位（26）后，动力减速机（2）停机，然后正转启动，带动拖杆（11）向前移动，途中拖动挂钩（12）的直面会抵住拖挂轴（22），从而带动模车（27）向下个工位移动，当拖杆（11）到达下个工位处设置的前行程限位（25）的时候，动力减速机（2）停机，此时模车（27）完成了一个工位的移动，为所述拖动装置的一个工作循环，通过该工作循环的重复进行，保证生产线连续顺畅的流转生产来达到模车的移动无需人工辅助的目的。

2.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述从动链轮（7）端安装有张紧顶丝（9），用来张紧链条（8）。

3.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述拖杆（11）根据生产线的长度设置多根，之间通过拖杆连接板（13）连接，每组拖杆连接板（13）有三块组成，安装在拖杆（11）的左、右和下面，保证拖杆（11）的直线度。

4.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述拖杆（11）行程的前后端分别设置有前行程限位（25）和后行程限位（26）。

5.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述导向器（14）安装在导向支架（15）上，导向支架（15）作为导向器（14）的安装基体，导向支架（15）的两侧对称安装着两组托轮轴（17）、托轮（16）和压轮轴（19）、压轮（18）。

6.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：该装置设有导向盖板（23）和动力盖板（24），将导向盖板（23）和动力盖板（24）盖上。