CN206644136U - 一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨（1），两条模车行走钢轨（1）的中心线上均匀布置着导向器（14），导向器（14）的两外侧分别设置链条支架（5），链条支架5（上）分别安装整周的链条（8），两链条（8）通过驱动连接板（10）与拖杆（11）连接，拖杆（11）上等距离的安装有拖动挂钩（12），模车底架（28）下方安装拖挂器（20）,拖挂轴（22）能在其中自由的上下滑动，拖杆（11）的翼缘位于托轮（16）和压轮（18）之间，依靠托轮（16）、压轮（18）之间形成的空隙，扶正导向拖杆（11）能够直线拖动。本实用新型不需要人工辅助，运行平稳、效率高。有效改善生产现场环境。

Description

一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置

技术领域

本实用新型属于建筑预制构件生产用机械设备领域，涉及一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置。

背景技术

目前,当使用模车生产轻质墙板的时候一般有两种生产模式，一种是在车间内固定若干台模车，在车间上方架设轨道、龙门架等设施，使用送料机、布料机等为模车送料浇筑。该方式因模车不能够移动，整个生产现场都是浇筑成型工位，每个工位都需要工人过去拆模、堆放模具，现场脏乱，需要的操作工人多，劳动强度很大。且当需要养护的时候，因各个工位是独立的，只能使用简易的篷布将模车盖住，养护效果差，影响生产出的墙板质量和生产效率。另一种生产方式是在车间地面上铺设行走轨道，将布料机安装在一个固定位置，拆模可设置在固定的一个地点，养护可以在轨道的其中一段上搭设养护室集中养护。模车可以在轨道上行走，流转在各个工位上，但是因为模车养护时处在潮湿环境下，不能在模车上安装动力。目前的驱动方式，很多还是采用靠人力推动。依靠机械设备的也只是用钢丝绳、卷扬机来拉动模车。需要移动的时候还需要人工手动将钢丝绳套挂到模车上。因需要人工参与，这种拖动方式需要在车间预留出大量的地面基础坑道，地面通道很不通畅，操作工人数量也较多，模车每次动作都需要人工干预，工人劳动强度大，且安全性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有效提高生产效率，改善生产现场环境，降低劳动强度，保护工人安全，节约人力物力的一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，实现本实用新型所采取的技术方案是：一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，包括模车，模车下面设有模车底架，其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨，两条模车行走钢轨的中心线上均匀布置着导向器，导向器的两外侧分别设置链条支架，链条支架并位于两条模车行走钢轨的内侧，链条支架的两端分别安装主动链轮和从动链轮，两个主动链轮通过主轴、联轴器与动力减速机连接，动力减速机位于整套拖动系统的一端，链条支架上分别安装整周的链条，并且在从动链轮端安装有张紧顶丝，用来张紧链条，两链条通过驱动连接板与拖杆连接，拖杆根据生产线的长度会设置多根，之间通过拖杆连接板连接，每组拖杆连接板有三块组成，安装在拖杆的左、右和下面，保证拖杆的直线度。根据生产线工位的距离设计，拖杆上等距离的安装有拖动挂钩，在拖杆行程的前后端分别设置有前行程限位和后行程限位。所述的模车底架下方安装拖挂器。拖挂器由拖挂架和拖挂轴组成，拖挂架上加工有长条孔，拖挂轴可以在其中自由的上下滑动。当拖杆到达前行程限位的时候，模车就到达既定工位，然后动力减速机进行反转，带动拖杆向后退到后行程限位，去拖挂下一台模车。

本实用新型包括模车行走钢轨、动力减速机、联轴器、主轴、链条支架、主动链轮、从动链轮、张紧顶丝、链条、驱动连接板、拖杆、拖杆连接板、拖动挂钩、导向器、拖挂器、前行程限位、后行程限位、导向盖板、动力盖板，导向器由导向支架、拖轮、拖轮轴、压轮 、压轮轴组成，拖挂器由拖挂架、拖挂轴组成，动力减速机布置在模车行走钢轨的一端，拖杆之间由拖杆连接。拖杆上等距安装有拖动挂钩，拖挂器安装在模车底盘下面。动力减速机通过联轴器、主轴、链条、驱动连接板与拖杆连接，导向盖板盖在导向器和拖杆上方，动力盖板盖在动力减速机上方。

本实用新型的有益效果是，整个拖动过程可以按照设计节拍全自动运行，不需要人工辅助，运行平稳、效率高。有效改善生产现场环境，车间地面平整、整洁，通道畅通，大大降低劳动强度，提高生产安全性。

附图说明

图 1是本实用新型的整体结构示意图；

图 2是本实用新型的导向器结构示意图；

图 3是本实用新型的拖挂器结构示意图；

图 4是本实用新型的拖动头与拖挂器配合向前推动的结构示意图；

图 5是本实用新型的拖动头与拖挂器配合向后撤回的结构示意图；

图 6是本实用新型的设备完整安装后的外观结构示意图。

图中，1、模车行走钢轨，2、动力减速机，3、联轴器，4、主轴，5、链条支

架，6、主动链轮，7、从动链轮，8、链条，9、张紧顶丝，10、驱动连接板，11、拖杆，12、拖杆挂钩，13、拖动连接板，14、导向器，15、导向支架，16、托轮，17、托轮轴，18、压轮，19、压轮轴，20、拖挂器，21、拖挂架，22、拖挂轴，23、导向盖板，24、动力盖板，25、前行程限位，26、后行程限位，27、模车，28、模车底架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细说明，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

如图1所示，一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，包括模车27，模车27下面设有模车底架28，其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨1，两条模车行走钢轨1的中心线上均匀布置着导向器14，导向器14的两外侧分别设置链条支架5，链条支架5并位于两条模车行走钢轨1的内侧，链条支架5的两端分别安装主动链轮6和从动链轮7，两个主动链轮6通过主轴4、联轴器3与动力减速机连接2连接，动力减速机2位于整套拖动系统的一端，链条支架5上分别安装整周的链条8，并且在从动链轮7端安装有张紧顶丝9，用来张紧链条8，两链条8通过驱动连接板10与拖杆11连接，拖杆11根据生产线的长度会设置多根，之间通过拖杆连接板13连接，每组拖杆连接板13有三块组成，安装在拖杆11的左、右和下面，保证拖杆11的直线度。根据生产线工位的距离设计，拖杆11上等距离的安装有拖动挂钩12，在拖杆11行程的前后端分别设置有前行程限位25和后行程限位26。所述的模车底架28下方安装拖挂器20。拖挂器20由拖挂架21和拖挂轴22组成，拖挂架21上加工有长条孔，拖挂轴22可以在其中自由的上下滑动。当拖杆11到达前行程限位25的时候，模车27就到达既定工位，然后动力减速机2进行反转，带动拖杆11向后退到后行程限位26，去拖挂下一台模车27。

如图2所示，导向支架15作为导向器14的安装基体，导向器14安装在导向支架15上，导向支架15的两侧对称安装着两组托轮轴17、托轮16和压轮轴19、压轮18，拖杆11是由T型钢加工而成，其腹板向上，拖杆11上安装有拖动挂钩12，拖杆11的翼缘位于托轮16和压轮18之间，依靠托轮16、压轮18之间形成的空隙，扶正导向拖杆11能够直线拖动，并且承受拖杆11在工作时产生的向上或向下的力。

如图3所示，拖挂器20安装在模车底架28下方。由拖挂架21和拖挂轴22组成，拖挂架21上加工有长条孔，拖挂轴22可以在其中自由的上下滑动。而且该拖挂器20简单，可以在旧模车改造的时候，快捷的安装到模车底架28上。方便现有旧生产线的升级改造。

如图4所示，当拖挂轴22在自由状态的时候会落在拖挂架21长条孔的下端，此时当拖杆11带动拖动挂钩12行进到此处时，拖动挂钩12会顶住拖挂轴22，从而带动模车27向前移动。

如图5所示，当拖杆11带动拖动挂钩12向后移动，经过拖挂轴22时，拖动挂钩12上的斜面会将向上推动拖挂轴22，使拖动挂钩12能够越过拖挂轴22。

如图6所示，该装置设有向盖板23和动力盖板24，拖动系统都安装调试好后，将导向盖板23和动力盖板24盖上。这样整个车间地面是平整，没有外露的设备。

本实用新型的工作过程如下：

所述的拖动装置在工作的时候，先反转动力减速机2，通过联轴器3、主轴4带动主动链轮6旋转，带动链条8拖动驱动连接板10，从而带动拖杆11后退，途中拖杆11上安装的拖动挂钩12的斜面会将拖挂器20上的拖挂轴22向上顶起，从而使拖动挂钩12能够越过拖挂器20。当拖杆11到达后行程限位26后，动力减速机2停机，然后正转启动，带动拖杆11向前移动，途中拖动挂钩12的直面会抵住拖挂轴22，从而带动模车27向下个工位移动。当拖杆11到达下个工位处设置的前行程限位25的时候，动力减速机2停机。此时模车27完成了一个工位的移动，为所述拖动装置的一个工作循环，通过该工作循环的重复进行，保证生产线连续顺畅的流转生产。根据模车27工位的间距，设置调整前行程限位25和后行程限位26的位置。

综上所述可见，本实用新型是一个很灵活可变的设计方案，各机构的功能是相对独立的，根据实际的生产场地需要，各机构都可以增减和改动，安装的位置也可调整。该发明可以在各种需要提供地面拖动动力的生产线及生产现场中，不仅限于用在轻质墙板的生产中。可以同时配置一套或多套该发明所述的系统，组成一个循环往复的生产流转线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，包括模车（27），模车（27）下面设有模车底架（28），其特征在于：该装置设有两条模车行走钢轨（1），两条模车行走钢轨（1）的中心线上均匀布置着导向器（14），导向器（14）的两外侧分别设置链条支架（5），链条支架（5）并位于两条模车行走钢轨（1）的内侧，链条支架（5）的两端分别安装主动链轮（6）和从动链轮（7），两个主动链轮（6）通过主轴（4）、联轴器（3）与动力减速机（2）连接，动力减速机（2）位于整套拖动系统的一端，链条支架（5）上分别安装整周的链条（8），两链条（8）通过驱动连接板（10）与拖杆（11）连接，拖杆（11）上等距离的安装有拖动挂钩（12），所述的模车底架（28）下方安装拖挂器（20）,拖挂器（20）由拖挂架（21）和拖挂轴（22）组成，拖挂架（21）上加工有长条孔，拖挂轴（22）能在其中自由的上下滑动，拖杆（11）是由T型钢加工而成，其腹板向上，拖杆（11）的翼缘位于托轮（16）和压轮（18）之间，依靠托轮（16）、压轮（18）之间形成的空隙，扶正导向拖杆（11）能够直线拖动。

2.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述从动链轮（7）端安装有张紧顶丝（9），用来张紧链条（8）。

3.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述拖杆（11）根据生产线的长度设置多根，之间通过拖杆连接板（13）连接，每组拖杆连接板（13）有三块组成，安装在拖杆（11）的左、右和下面，保证拖杆（11）的直线度。

4.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述拖杆（11）行程的前后端分别设置有前行程限位（25）和后行程限位（26）。

5.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：所述导向器（14）安装在导向支架（15）上，导向支架（15）作为导向器（14）的安装基体，导向支架（15）的两侧对称安装着两组托轮轴（17）、托轮（16）和压轮轴（19）、压轮（18）。

6.按照权利要求1所述的用于轻质墙板生产线的地面拖动装置，其特征在于：该装置设有导向盖板（23）和动力盖板（24），将导向盖板（23）和动力盖板（24）盖上。