CN106737214B - 玻璃加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工设备，包括腔室，所述腔室内设置有载物台，腔室顶部设置有盖板，所述盖板上设置有喷砂通道，所述喷砂通道侧壁周向均匀设置有多个喷砂口，所述腔室内设置有分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过弹簧与腔室底部连接，边框内设置有基板，所述基板上设置有与喷砂通道滑动套接的套筒，基板两侧均并列设置有多块挡片，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接。该结构的玻璃加工设备，具有加工效率高以及适应范围广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃加工设备。
背景技术
目前，在加工玻璃镜片时，一般需先用切割机将一大块的玻璃基板切割成多个等大的小块玻璃片，然后通过紫外胶将该多个小块玻璃片进行贴合，接着用玻璃磨边机将贴合后的玻璃片的边缘研磨成需要的各种形状(比如圆形、方形等)，最后将加工后的玻璃片进行解胶分离。由于这种制作方法流程比较复杂，需要切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程，生产效率较低。
公告号为CN102441849B的中国专利公开了一种玻璃加工设备，其通过在喷砂口与玻璃基板之间设置多块挡片，从喷砂口喷出高流速砂粒，砂粒穿过挡片之间的间隙，使玻璃基板上未被挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉，从而得到多块与所述挡片形状相同的玻璃片，这种加工设备无需经涂胶、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状，制程简单，能有效提高生产效率。其存在的缺点是：1)挡片之间间隙的位置固定，既玻璃基板上形成的切割轨迹位置固定；2)切割得到的玻璃片形状、大小受挡片几何形状的制约。以上二者都大大限制了该加工设备的使用范围。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种玻璃加工设备，使其具有加工效率高以及适应范围广的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种玻璃加工设备，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂通道，所述喷砂通道侧壁周向均匀设置有多个喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过弹簧与腔室底部连接，边框内设置有基板，所述基板上设置有外套于喷砂通道且与喷砂通道滑动套接的套筒，基板两侧与对应的边框侧壁之间均并列设置有多块挡片，每两块相邻的挡片之间形成砂缝，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接，每根调节螺杆的两端分别与对应的边框侧壁以及对应的基板侧壁转动连接。
进一步，所述基板设置在边框的中心。
进一步，所述挡片两侧边缘均设置有密封条。
本发明的有益效果：本发明的玻璃加工设备，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂通道，所述喷砂通道侧壁周向均匀设置有多个喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过弹簧与腔室底部连接，边框内设置有基板，所述基板上设置有外套于喷砂通道且与喷砂通道滑动套接的套筒，基板两侧与对应的边框侧壁之间均并列设置有多块挡片，每两块相邻的挡片之间形成砂缝，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接，每根调节螺杆的两端分别与对应的边框侧壁以及对应的基板侧壁转动连接。该结构的玻璃加工设备，具有加工效率高以及适应范围广的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为分流板的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-2所示：一种玻璃加工设备，包括顶部开口的腔室1，所述腔室内底部设置有载物台2，腔室顶部可拆卸设置有盖板3，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂通道4，所述喷砂通道侧壁周向均匀设置有多个喷砂口5，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，分流板处在喷砂通道与载物台之间，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框6，所述边框通过弹簧7与腔室底部连接，边框内设置有基板8，所述基板设置在边框的中心，所述基板上设置有外套于喷砂通道且与喷砂通道滑动套接的套筒9，基板两侧与对应的边框侧壁之间均并列设置有多块挡片10，所述基板与挡片均由硬质材料比如铁等硬质金属或者硬质树脂材料制成，使得所述喷砂口喷射出的砂粒无法切削所述挡片，或者说所述挡片在喷砂作用下耗损极小，从而在使用过程中能维持形状不变，每两块相邻的挡片之间形成砂缝，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆11，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接，每根调节螺杆的两端分别与对应的边框侧壁以及对应的基板侧壁转动连接，举例来说，若包括第一挡片以及第二挡片两块挡片，则包括第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆穿过第一挡片且与第一挡片螺纹连接，第一调节螺杆穿过第二挡片且与第二挡片滑动连接，第二调节螺杆穿过第一挡片且与第一挡片滑动连接，第二调节螺杆穿过第二挡片且与第二挡片螺纹连接。初始状态时，弹簧推动分流板上移，使套筒遮住喷砂口，切割玻璃时，将待切割的玻璃基板放置在载物台上，所述喷砂通道会在压缩空气的作用下将密度非常高的砂粒高速喷射到套筒内，推动分流板下移，待挡片正好贴合于所述玻璃基板上，套筒正好将喷砂口打开，由于调节螺杆穿过挡片，因此调节螺杆不会和玻璃基板贴合，砂粒可进入调节螺杆与玻璃基板之间，从而确保玻璃基板上对应调节螺杆的部分可以切除，所述喷砂口会在压缩空气的作用下将密度非常高的砂粒高速喷射出，砂粒穿过砂缝喷射到玻璃基板表面，使玻璃基板上沿砂缝形成切割轨迹，既使玻璃基板上未被挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉。在切割过程中，可以通过转动调节螺杆，带动对应的挡片移动，既可以改变砂缝的位置，以便在玻璃基板的合适位置形成切割轨迹，也可以使多块挡片拼接成一个整体(即相邻挡片侧壁紧靠在一起)，从而改变切割得到的玻璃片的形状尺寸，为保证挡片拼接的可靠性，避免拼接的挡片之间形成缝隙，在所述挡片两侧边缘均设置有密封条12。综上所述，该结构的玻璃加工设备，具有加工效率高以及适应范围广的优点，此外，切割过程中，分流板自动下移与玻璃基板贴合，进一步提高了加工效率，被基板遮挡的玻璃基板部分，可以通过移动玻璃基板的位置进行切割加工。
有必要再次强调的是，在挡片移动调节过程中，由于相邻挡片的移动通常为相互靠拢或者远离，为提高挡片移动调节的效率，从而进一步提高加工效率，可使得相邻调节螺杆的丝攻方向相反，每根调节螺杆外壁均设置有沿轴向延伸的滑轨13，每根调节螺杆外均套设有齿轮14，所述齿轮上设置有与对应滑轨滑动连接的滑槽，当齿轮位置并排时，相邻齿轮能啮合传动，当相邻两根调节螺杆需要同步反向转动时，使该两根调节螺杆上的两个齿轮啮合即可，当不需要同步反向转动时，齿轮沿对应的调节螺杆轴向滑动，使两个齿轮脱离啮合即可。可以理解，通过这种结构设计可以使对应的多根调节螺杆同步转动，只需要滑动对应的齿轮，使对应的齿轮啮合即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种玻璃加工设备，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂通道，其特征在于：所述喷砂通道侧壁周向均匀设置有多个喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过弹簧与腔室底部连接，边框内设置有基板，所述基板上设置有外套于喷砂通道且与喷砂通道滑动套接的套筒，基板两侧与对应的边框侧壁之间均并列设置有多块挡片，每两块相邻的挡片之间形成砂缝，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接，每根调节螺杆的两端分别与对应的边框侧壁以及对应的基板侧壁转动连接，相邻调节螺杆的丝攻方向相反，每根调节螺杆外壁均设置有沿轴向延伸的滑轨，每根调节螺杆外均套设有齿轮，所述齿轮上设置有与对应滑轨滑动连接的滑槽。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述基板设置在边框的中心。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述挡片两侧边缘均设置有密封条。
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