CN106625273B - 玻璃分片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃分片机，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，所述挡片包括滑动套接的左片体和右片体，边框内并列设置有第一丝杠和第一导杆，第一丝杠交替穿过所有的左片体和右片体，第一丝杠与左片体螺纹连接，第一丝杠与右片体转动连接，第一导杆交替穿过所有的左片体和右片体，第一导杆与左片体滑动连接。该结构的玻璃分片机，具有分割效率高以及适应范围广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃分片机。
背景技术
目前，在汽车后视镜以及挡风玻璃等生产加工领域，一般需先用切割机将一大块的玻璃基板切割成多个等大的小块玻璃片，然后通过紫外胶将该多个小块玻璃片进行贴合，接着用玻璃磨边机将贴合后的玻璃片的边缘研磨成需要的各种形状(比如圆形、方形等)，最后将加工后的玻璃片进行解胶分离。由于这种制作方法流程比较复杂，需要切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程，生产效率较低。
公告号为CN102441849B的中国专利公开了一种玻璃加工设备，其通过在喷砂口与玻璃基板之间设置多块挡片，从喷砂口喷出高流速砂粒，砂粒穿过挡片之间的间隙，使玻璃基板上未被挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉，从而得到多块与所述挡片形状相同的玻璃片，这种加工设备无需经涂胶、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状，制程简单，能有效提高生产效率。其存在的缺点是：切割得到的玻璃片形状、大小受挡片几何形状的制约，挡片形状固定，只能切割得到一种型号的玻璃片。以上二者都大大限制了该加工设备的使用范围。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种玻璃分片机，使其具有分割效率高以及适应范围广的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种玻璃分片机，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，所述挡片包括滑动套接的左片体和右片体，边框内并列设置有第一丝杠和第一导杆，第一丝杠交替穿过所有的左片体和右片体，第一丝杠与左片体螺纹连接，第一丝杠与右片体转动连接，第一导杆交替穿过所有的左片体和右片体，第一导杆与左片体滑动连接。
进一步，所述升降结构包括并列设置的第二导杆和第二丝杠，所述第二导杆和第二丝杠均竖直布置，第二导杆穿过边框且与边框滑动连接，第二丝杠顶部与盖板转动连接，第二丝杠穿过边框且与边框螺纹连接。
进一步，所述第二丝杠上设置有与第二丝杠滑动套接的主动锥齿轮，第二丝杠外壁设置有沿轴向延伸的滑轨，主动锥齿轮内壁开设有与滑轨滑动连接的滑槽，主动锥齿轮与第二丝杠之间通过锁紧螺钉进行滑动锁紧，所述第一丝杠上设置有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮。
本发明的有益效果：本发明的玻璃分片机，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，所述挡片包括滑动套接的左片体和右片体，边框内并列设置有第一丝杠和第一导杆，第一丝杠交替穿过所有的左片体和右片体，第一丝杠与左片体螺纹连接，第一丝杠与右片体转动连接，第一导杆交替穿过所有的左片体和右片体，第一导杆与左片体滑动连接。该结构的玻璃分片机，具有分割效率高以及适应范围广的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为分流板的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-2所示：一种玻璃切割装置，包括顶部开口的腔室1，所述腔室内底部设置有载物台2，腔室顶部可拆卸设置有盖板3，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口4，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，分流板处在喷砂口与载物台之间，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框5，所述边框通过升降结构与盖板连接，所述升降结构包括并列设置的第二导杆10和第二丝杠11，所述第二导杆和第二丝杠均竖直布置，第二导杆穿过边框且与边框滑动连接，第二丝杠顶部与盖板转动连接，第二丝杠穿过边框且与边框螺纹连接，边框内并列设置有多块挡片，所述挡片由硬质材料比如铁等硬质金属或者硬质树脂材料制成，使得所述喷砂口喷射出的砂粒无法切削所述挡片，或者说所述挡片在喷砂作用下耗损极小，从而在使用过程中能维持形状不变。每两块相邻的挡片之间形成砂缝，所述挡片包括滑动套接的左片体6和右片体7，边框内并列设置有第一丝杠8和第一导杆9，第一丝杠交替穿过所有的左片体和右片体，第一丝杠与左片体螺纹连接，第一丝杠与右片体转动连接，第一导杆交替穿过所有的左片体和右片体，第一导杆与左片体滑动连接。切割玻璃时，将待切割的玻璃基板放置在载物台上，转动第二丝杠，带动分流板下移，使挡片贴合于所述玻璃基板上，由于第一丝杠和第一导杆均穿过挡片，因此第一丝杠与第一导杆均不会和玻璃基板贴合，砂粒可进入第一丝杠与玻璃基板之间以及第一导杆与玻璃基板之间，从而确保玻璃基板上对应第一丝杠以及第一导杆的部分可以切除，所述喷砂口会在压缩空气的作用下将密度非常高的砂粒高速喷射出，砂粒穿过砂缝喷射到玻璃基板表面，使玻璃基板上沿砂缝形成切割轨迹，既使玻璃基板上未被挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉。在切割过程中，可以通过转动第一丝杠，使左片体相对右片体滑动，从而改变挡片的整体尺寸，以便加工得到不同规格的玻璃片，从而拓宽了使用范围。综上所述，该结构的玻璃分片机，具有分割效率高以及适应范围广的优点。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二丝杠上设置有与第二丝杠滑动套接的主动锥齿轮12，第二丝杠外壁设置有沿轴向延伸的滑轨13，主动锥齿轮内壁开设有与滑轨滑动连接的滑槽，主动锥齿轮与第二丝杠之间通过锁紧螺钉14进行滑动锁紧，所述第一丝杠上设置有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮15。当不需要转动第一丝杠而调整挡片的整体尺寸时，将主动锥齿轮上滑，使主动锥齿轮与从动锥齿轮脱离啮合，并通过锁紧螺钉实现主动锥齿轮与第二丝杠之间滑动锁紧，具体的，锁紧螺钉穿过主动锥齿轮与第二丝杠外壁接触，利用摩擦力锁紧，当需要转动第一丝杠而调整挡片的整体尺寸时，松开锁紧螺钉，在重力作用下，主动锥齿轮自由下滑始终与从动锥齿轮啮合，因此，在转动第二丝杠的过程中，能同步带动第一丝杠转动，待挡片与玻璃基板接触后，左片体与右片体的相对位置关系也调整好了，进一步提高了玻璃加工的效率。
有必要强调的是，可以使主动锥齿轮通过弹簧16与盖板连接，当通过第二丝杠带动第一丝杠同步转动时，在弹簧弹力作用下，主动锥齿轮会始终与从动锥齿轮啮合，避免跳齿现象出现。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种玻璃分片机，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，其特征在于：所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，所述挡片包括滑动套接的左片体和右片体，边框内并列设置有第一丝杠和第一导杆，第一丝杠交替穿过所有的左片体和右片体，第一丝杠与左片体螺纹连接，第一丝杠与右片体转动连接，第一导杆交替穿过所有的左片体和右片体，第一导杆与左片体滑动连接，所述升降结构包括并列设置的第二导杆和第二丝杠，所述第二导杆和第二丝杠均竖直布置，第二导杆穿过边框且与边框滑动连接，第二丝杠顶部与盖板转动连接，第二丝杠穿过边框且与边框螺纹连接，所述第二丝杠上设置有与第二丝杠滑动套接的主动锥齿轮，第二丝杠外壁设置有沿轴向延伸的滑轨，主动锥齿轮内壁开设有与滑轨滑动连接的滑槽，主动锥齿轮与第二丝杠之间通过锁紧螺钉进行滑动锁紧，所述第一丝杠上设置有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮，主动锥齿轮通过弹簧与盖板连接。
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