CN106736441A - 一种压合终端的后壳的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压合终端的后壳的设备，包括工作台和防护外壳，所述工作台的上设置有上料气缸和上料导轨，所述上料导轨上滑动连接有底模，所述上料气缸可带动所述底模沿所述上料导轨滑动，所述底模上固定有一定位夹具，所述防护外壳的盖板固定有一压合气缸，所述压合气缸的活塞杆穿过所述盖板，并固定连接一中继平台，所述中继平台上固定有助力弹簧和边缘扣合爪，所述下压平台上设置有供所述边缘扣合爪的扣合部穿过的扣合通孔。本发明提供了一种压合终端的后壳的设备，以代替人工压合终端的后壳，通过设备先使后壳的中部和终端本体完成扣合，再使后壳的边缘和所述终端本体完成扣合，采用该扣合方式极大的降低了遗漏扣位的概率。

Description

一种压合终端的后壳的设备

技术领域

本发明涉及组装加工技术领域，尤其涉及一种压合终端的后壳的设备。

背景技术

在电子终端生产过程中，电子终端的各零部件一般是单独进行生产，故生产完成后，需要对各零部件进行组装。组装加工过程包括多个工序，其中一个重要的工序就是为电子终端安装外壳。

电子终端包括智能手机、平板电脑等。以平板电脑为例，在平板电脑组装加工过程中，其中一工序就是为平板电脑扣合一后壳。目前，压合后壳的操作一般是通过人工用手指捏合，平板电脑的后壳设有多个扣位，大多分布于后壳的内侧表面的边缘和中部，平板电脑的本体上的相应位置设有与扣位匹配的卡扣件，通过扣位和卡扣件的扣合以实现后壳和终端本体的固定。现在的扣合方式是通过人工用手指按压扣位，该种方式容易遗漏扣位，造成外观不良；且用手指按压扣位，很容易引起指关节疲劳、酸痛，长时间按压扣位容易造成指关节损伤。故如何减轻或减免手指压力，尽可能避免遗漏扣位，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压合终端的后壳的设备，来解决以上技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于压合终端的后壳的设备，包括：工作台和防护外壳；

所述工作台上设置有上料气缸和上料导轨；所述上料导轨上滑动连接有底模；所述上料气缸可带动所述底模沿所述上料导轨滑动；所述底模上固定有一定位夹具；

所述防护外壳的盖板固定有一压合气缸，所述压合气缸的活塞杆穿过所述盖板，并固定连接一中继平台；所述压合气缸用于驱动所述中继平台纵向移动，所述纵向为垂直于所述工作台所在平面的方向；所述中继平台面向所述工作台的一侧固定有助力弹簧和边缘扣合爪；所述助力弹簧的一端和所述中继平台固定连接，所述助力弹簧的另一端固定连接一下压平台；所述下压平台上设置有供所述边缘扣合爪的扣合部穿过的扣合通孔；

所述底模位于初始位置时，将预压有后壳的终端本体固定于所述定位夹具上；所述上料气缸带动所述底模沿所述上料导轨移动到预定的压合位置；所述压合气缸启动，带动所述中继平台朝所述工作台方向纵向移动，进而带动所述下压平台朝已移动至所述压合位置的定位夹具靠近，并逐渐压住所述后壳，使所述后壳紧贴所述终端本体；随着所述中继平台继续朝所述工作台方向纵向移动，所述助力弹簧不断被压缩，所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合。

优选的，所述将预压有后壳的终端本体固定于所述定位夹具上之前，还包括：将所述后壳预压于所述终端本体上，使所述后壳的一边缘和所述终端本体完成扣合；

所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合，具体为：

所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的其余边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合；其中，所述其余边缘为所述后壳的除预压后壳时已扣合的边缘之外的所述后壳的其他边缘。

优选的，所述边缘扣合爪包括第一扣合爪、第二扣合爪以及第三扣合爪；

所述第一扣合爪、所述第二扣合爪以及所述第三扣合爪上间隔设置有多个扣合部；所述扣合部的面向所述工作台的一端开设有弹性件安装槽；所述弹性件安装槽内安装有弹性件。

优选的，所述下压平台上设置有真空吸盘；所述工作台的位于所述压合位置处开设有一下料通孔；所述下料通孔远离所述盖板的一侧设置有下料传输带；

当所述后壳和所述终端本体完成扣合后，所述真空吸盘开始工作，吸住所述后壳；所述压合气缸带动所述中继平台返回至所述中继平台的原始位置；所述上料气缸带动所述底模沿所述上料导轨滑动到所述底模的初始位置；所述压合气缸再带动所述中继平台朝所述工作台方向纵向移动一预定的距离，关闭所述真空吸盘，使终端从所述下料通孔掉落于所述下料传输带上；所述压合气缸再带动所述中继平台返回至所述中继平台的原始位置。

优选的，所述定位夹具的中部开设有一感应通孔；所述底模的正对所述感应通孔处设置有接近传感器，用于监测所述定位夹具上是否固定有终端本体。

优选的，所述压合气缸的活塞杆和所述中继平台之间还连接有压力传感器；

所述防护外壳上还设置有用于显示所述压合气缸的压力的压力显示器和用于调节所述压合气缸的气压的的气压调节阀；

所述压力传感器电连接所述压力显示器。

优选的，所述中继平台上固定有四个所述助力弹簧；四个所述助力弹簧的长度、弹性系数均相同。

优选的，所述盖板和所述中继平台之间还设置有四个导向杆。

优选的，所述后壳的边缘成型有呈弧形的交汇部；

所述助力弹簧不断被压缩，所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的其余边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合，具体为：

所述助力弹簧不断被压缩，所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，所述弹性件抵触所述后壳的所述其余边缘的所述交汇部；

所述弹性件抵住并不断挤压所述交汇部，使所述后壳的所述其余边缘和所述终端本体完成扣合。

优选的，所述终端包括平板电脑和智能手机。

本发明的有益效果：本发明提供了一种压合终端的后壳的设备，以代替人工压合终端的后壳，工作人员只需将预压后壳的终端本体放置于定位夹具上即可，通过设备先使后壳的中部和终端本体完成扣合，再使后壳的边缘和所述终端本体完成扣合，采用该扣合方式极大的降低了遗漏扣位的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的压合终端的后壳的设备的整体结构的正视图。

图2为本发明实施例提供的上料结构的结构图。

图3为本发明实施例提供的上料结构的去除底模后的结构图。

图4为本发明实施例提供的压合结构的一部分结构的后视图。

图5为本发明实施例提供的压合结构的另一部分的结构图。

图6为本发明实施例提供的扣合部压合后壳前后的结构图。

图中：

100、工作台；101、上料导轨；1011、滑块；102、下料通孔；110、上料气缸；111、底模连接部；120、安全光栅；130、压合气缸；131、气压调节阀；132、压力显示器；133、压力传感器；140、导向杆；150、中继平台；151、弹簧固定部；152、助力弹簧；160、下压平台；161、扣合通孔；170、真空吸盘；180、边缘扣合爪；181、第一扣合爪；182、第二扣合爪；183、第三扣合爪；184、扣合部；185、弹性件安装槽；191、盖板；192、侧板；1921、把手；193、安全护罩；200、底模；201、接近传感器；300、定位夹具；301、终端放置区；400、终端；401、后壳；4011、交汇部；402、终端本体；500、弹性件。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参考图1、图2、图4和图6，本实施例所述的终端400包括后壳401和终端本体402；为便于理解，终端400为平板电脑时，终端本体402则为未安装后壳401的平板电脑。本实施例中，终端本体402上设有多个卡扣件，故与终端本体402所匹配的后壳401上对应设置有多个扣位，本实施例中，后壳401包括位于后壳401内表面边缘的18个扣位以及位于后壳402内表面中央部位的6个扣位。

为便于理解，终端400以我司加工的一款平板电脑为例。本发明实施例所提供的设备可用于压合该平板电脑的后壳。

以图1中终端400的摆放位置为参照，此时后壳401的外表面朝上放置，后壳401左侧的边缘包括5个扣位，后壳401右侧的边缘包括6个扣位，后壳401前侧的边缘包括4个扣位，后壳401后侧的边缘包括3个扣位。其中，压合终端400的后壳401前，需要预压后壳401的一侧边缘，本实施例中，优选为预压后壳401后侧的边缘的3个扣位，即，预压后壳401具体为：员工将后壳401的后侧的边缘的扣位对准终端本体402的对应位置的卡扣件，使终端本体402和后壳401后侧的边缘的3个扣位完成扣合。

目前，预压后壳401的操作为人工预压，主要用于初步固定后壳401和终端本体402，其余扣位均可通过本发明实施例的设备扣合，极大提高了扣合效率，而且由于后壳401后侧的边缘的扣位较少，对员工手指压力较小，极大减轻了指关节疲劳、酸痛，不会造成指关节损伤，而且员工仅需关注一侧的少数几个扣位即可，不容易遗漏扣位。

本实施例的设备主要用于完成后续的其他扣位的扣合。

请参考图1，本发明实施例提供的压合终端400的后壳401的设备，具体包括工作台100和防护外壳。

所述防护外壳包括盖板191、侧板192和安全护罩193。侧板192和盖板191固定连接；侧板192和工作台100固定连接。安全护罩193和工作台100固定连接，其位于盖板191、侧板192的前侧；优选的，安全护罩193采用透明材料制成。

需要说明的是，安全护罩193包括左侧护罩、上侧护罩和右侧护罩；优选的，左侧护罩、上侧护罩和右侧护罩一体成型。其中，侧板192包括左侧板、右侧板以及后侧板，左侧板和右侧板上还分别设置有把手1921。

为了更清楚理解本实施例所示的设备的结构，请结合图1、图2、图3和图6。

具体的，工作台100的上表面设置有上料气缸110和上料导轨101；上料导轨101上连接有滑块1011，滑块1011可沿导轨101滑动，滑块1011上连接有底模200。上料气缸110上包括一底模连接部111，底模连接部111和底模200固定连接；底模200上固定有一定位夹具300，用于固定已预压后壳401的终端本体402；通过滑块1011辅助，上料气缸110可很轻易的带动底模200沿上料导轨101滑动。

更具体的，本实施例中，上料气缸110为无杆气缸，上料气缸110包括一中空的内腔，该内腔中设有一永磁铁，该永磁铁可带动活塞杆外的另一个磁体沿活塞杆移动，其中，底模连接部111即所述另一个磁体。

请结合图1、图4、图5和图6。具体的，防护外壳的盖板191固定有一压合气缸130，压合气缸130的活塞杆穿过盖板191，并固定连接有一中继平台150；中继平台150的下表面固定有助力弹簧152和边缘扣合爪180；中继平台150的助力弹簧152的一端和中继平台150固定连接，助力弹簧152的另一端部固定连接有一下压平台160。

更具体的，中继平台150的上表面固定有弹簧固定部151，中继平台150的下表面固定有弹簧紧固件，中继平台150上还设有供助力弹簧152穿过的通孔；助力弹簧152依次穿过所述弹簧紧固件和中继平台150，并且分别和弹簧固定部151和所述弹簧紧固件固定连接；其中，弹簧固定部151用于限制助力弹簧152移动，所述弹簧紧固件用于紧固助力弹簧152，使助力弹簧152垂直于中继平台150设置，并可限制其在压缩过程中的晃动。

更具体的，边缘扣合爪180包括第一扣合爪181、第二扣合爪182以及第三扣合爪183。

第一扣合爪181、第二扣合爪182以及第三扣合爪183均包括至少一呈柱状的扣合部184；扣合部184上设置有弹性件安装槽185；弹性件安装槽185内安装有弹性件500。本实施例中，弹性件500采用优力胶材料制成。

请参考图4、图5和图6，下压平台160上设置有供扣合部184穿过的扣合通孔161。可以理解的是，扣合通孔161的数量需和扣合部184数量相匹配。故，本实施例中，第一扣合爪181包括4个间隔设置的扣合部184，第二扣合爪182包括5个间隔设置的扣合部184，第三扣合爪183包括6个间隔设置的扣合部184。

需要说明的是，图5中，第三扣合爪183穿过扣合通孔161仅为图示第三扣合爪183穿过扣合通孔161的状态；实际结构中，第一扣合爪181、第二扣合爪182以及第三扣合爪183高度相同，且均与中继平台150固定，第三扣合爪183穿过扣合通孔161时，第一扣合爪181、第二扣合爪182的扣合部184也同时穿过各自对应的扣合通孔161。

具体的，请参考图3，定位夹具300的中部开设有一感应通孔；底模200的正对所述感应通孔处设置有接近传感器201，用于监测定位夹具300上是否固定有终端本体402。

请参考图1，底模200的左、右两侧分别设有安全光栅120，用于实时监测是否有物体从两安全光栅120中间穿过；安全光栅120设置于工作台100前端。任意时刻，安全光栅120监测到有物体从两安全光栅120中间穿过，立即控制设备停止工作。

为便于理解和说明，图3中，虚线所画的底模200所处位置为底模200的初始位置。实线所画的底模200所处位置为压合位置。

请参考图1至图6，底模200位于初始位置时，将已预压后壳401的终端本体402固定于定位夹具300的终端放置区301上，后壳401朝上设置，即后壳401的外表面朝上，此时，因预压后壳401只是使后壳401一侧边缘的扣位和终端本体402扣合，故后壳401的其他边缘均处于翘起状态；接近传感器201监测到定位夹具300上固定有终端本体402后，通知上料气缸110启动，带动底模200沿上料导轨101滑动，直至移动到预定的压合位置；此时，压合气缸130开始启动，带动中继平台150朝工作台100方向纵向移动，进而带动下压平台160压住后壳401，使后壳401内表面中央的扣位和终端本体402完成扣合，使后壳401紧贴终端本体402；继续控制压合气缸130带动中继平台150朝工作台100方向纵向移动，助力弹簧152不断被压缩，边缘扣合爪180逐渐穿过扣合通孔161，抵住后壳401的边缘，请参考图2，边缘扣合爪180上的扣合部184的弹性件500逐渐挤压后壳401，使后壳401的边缘和终端本体402完成扣合，至此后壳401扣合工序全部完成。

请参考图5，下压平台160上设置有真空吸盘170；真空吸盘170采用弹性材料制成，优选为优力胶。请参考图3，工作台100的位于所述压合位置处开设有一下料通孔102。

后壳401扣合工序全部完成后，即当后壳401和终端本体402完成扣合后，此时后壳401和终端本体402已固定，真空吸盘170开始工作，吸住后壳401；压合气缸130带动中继平台150返回至中继平台150的原始位置；上料气缸110带动底模200沿上料导轨101滑动至底模200的初始位置；压合气缸130再带动中继平台150朝工作台100方向纵向移动一预定的距离，关闭真空吸盘170，以松开后壳401，使终端400从下料通孔102掉落于下料通孔102正下方的下料传输带上；压合气缸130再带动中继平台150返回至中继平台150的原始位置。本实施例中，中继平台150上固定有四个助力弹簧152，四个助力弹簧152的长度、弹性系数均相同。其中，所述压合气缸130再带动中继平台150朝下料通孔102移动一预定的距离中，该预定的距离可预先进行设定，但需确保真空吸盘170在卸终端时，即压合气缸130带动中继平台150朝下料通孔102移动一预定的距离后，终端和下料通孔102正下方的下料传输带之间的距离不宜过大，一般几个厘米即可，以使终端能安全掉落于下料传输带上，不至于跌坏。

请参考图1，盖板191和中继平台150之间还设置有四个导向杆140，以保障中继平台150运动的平稳。

优选的，压合气缸130的活塞杆和中继平台150之间还设置有压力传感器133。防护外壳上还设置有用于显示压合气缸130的压力的压力显示器132和用于调节压合气缸130的气压调节阀131。

压力传感器133电连接压力显示器132，可用于实时显示当前压合气缸130施加的压力大小。

请参考图1和图6，后壳401的边缘一体成型有一呈弧形的交汇部4011。压合后壳时，边缘扣合爪180抵住并不断挤压交汇部4011，使后壳401的边缘和终端本体402完成扣合。同时，为避免划伤或压坏后壳401，在扣合部184的尾端设置有弹性件500，弹性件500的宽度d1大于交汇部4011的宽度d2，采用弹性件500的弹性面逐渐接触交汇部4011并不断挤压，以使得后壳401边缘的扣位扣合，效果显著，极大的降低了次品率；其中，弹性件500的弹性面即图2中所示弹性件500的右下表面。

可以理解的是，后壳401的交汇部4011还可以是其他形状，比如，后壳401为方形壳时，交汇部4011即后壳401的侧面，此时，交汇部4011为平面，交汇部4011分别与后壳401的上、下表面均垂直，该种后壳401，扣位一般分布于后壳401的上表面边缘或交汇部4011的内侧面，可根据实际情况对弹性件500进行调整，以确保受力均匀，进而完成后壳401的扣合。

本实施例中，终端400包括智能手机、电子书阅读器、平板电脑等。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于压合终端的后壳的设备，其特征在于，包括：工作台和防护外壳；

所述工作台上设置有上料气缸和上料导轨；所述上料导轨上滑动连接有底模；所述上料气缸可带动所述底模沿所述上料导轨滑动；所述底模上固定有一定位夹具；

所述防护外壳的盖板固定有一压合气缸，所述压合气缸的活塞杆穿过所述盖板，并固定连接一中继平台；所述压合气缸用于驱动所述中继平台纵向移动，所述纵向为垂直于所述工作台所在平面的方向；所述中继平台面向所述工作台的一侧固定有助力弹簧和边缘扣合爪；所述助力弹簧的一端和所述中继平台固定连接，所述助力弹簧的另一端固定连接一下压平台；所述下压平台上设置有供所述边缘扣合爪的扣合部穿过的扣合通孔；

所述底模位于初始位置时，将预压有后壳的终端本体固定于所述定位夹具上；所述上料气缸带动所述底模沿所述上料导轨移动到预定的压合位置；所述压合气缸启动，带动所述中继平台朝所述工作台方向纵向移动，进而带动所述下压平台朝已移动至所述压合位置的定位夹具靠近，并逐渐压住所述后壳，使所述后壳紧贴所述终端本体；随着所述中继平台继续朝所述工作台方向纵向移动，所述助力弹簧不断被压缩，所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述将预压有后壳的终端本体固定于所述定位夹具上之前，还包括：将所述后壳预压于所述终端本体上，使所述后壳的一边缘和所述终端本体完成扣合；

所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合，具体为：

所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的其余边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合；其中，所述其余边缘为所述后壳的除预压后壳时已扣合的边缘之外的所述后壳的其他边缘。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述边缘扣合爪包括第一扣合爪、第二扣合爪以及第三扣合爪；所述第一扣合爪、所述第二扣合爪以及所述第三扣合爪上间隔设置有多个扣合部；

所述扣合部的面向所述工作台的一端开设有弹性件安装槽；所述弹性件安装槽内安装有弹性件。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述下压平台上设置有真空吸盘；所述工作台的位于所述压合位置处开设有一下料通孔；所述下料通孔远离所述盖板的一侧设置有下料传输带；

当所述后壳和所述终端本体完成扣合后，所述真空吸盘开始工作，吸住所述后壳；所述压合气缸带动所述中继平台返回至所述中继平台的原始位置；所述上料气缸带动所述底模沿所述上料导轨滑动到所述底模的初始位置；所述压合气缸再带动所述中继平台朝所述工作台方向纵向移动一预定的距离，关闭所述真空吸盘，使终端从所述下料通孔掉落于所述下料传输带上；所述压合气缸再带动所述中继平台返回至所述中继平台的原始位置。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述定位夹具的中部开设有一感应通孔；所述底模的正对所述感应通孔处设置有接近传感器，用于监测所述定位夹具上是否固定有终端本体。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压合气缸的活塞杆和所述中继平台之间还连接有压力传感器；

所述防护外壳上还设置有用于显示所述压合气缸的压力的压力显示器和用于调节所述压合气缸的气压的的气压调节阀；

所述压力传感器电连接所述压力显示器。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述中继平台上固定有四个所述助力弹簧；四个所述助力弹簧的长度、弹性系数均相同。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述盖板和所述中继平台之间还设置有四个导向杆。

9.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述后壳的边缘成型有呈弧形的交汇部；

所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，抵触所述后壳的其余边缘，进而使所述后壳和所述终端本体完成扣合，具体为：

所述边缘扣合爪逐渐穿过所述扣合通孔，所述弹性件抵触所述后壳的所述其余边缘的所述交汇部；

所述弹性件抵住并不断挤压所述交汇部，使所述后壳的所述其余边缘和所述终端本体完成扣合。