CN112140034A - 电池盖的组装系统、吸附治具以及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例提供了一种电池盖的组装系统、吸附治具以及组装方法，涉及零件组装领域。该组装系统包括：底座治具中包括用于放置所述电池盖的放置区域；吸附治具中包括与电池盖仿型的目标区域和动力机械部件；吸附治具通过动力机械部件的带动在底座治具上对电池盖进行压合校正。通过吸附治具将电池盖在底座治具中进行压合校正，确保该电池盖的平面度能够在热压成型后维持稳定，避免电池盖平面度产生回弹，与中框的寻边定位产生偏移，导致整机出现间隙的问题，提高电池盖的寻边定位准确率。
Description
技术领域
本公开涉及零件组装领域，特别涉及一种电池盖的组装系统、吸附治具以及组装方法。
背景技术
手机制造过程中，需要将手机中的各个部件进行组装，其中，手机部件中包括手机中框、电池盖、显示屏模组等，其中，电池盖部分多采用四曲面板材的材质。
相关技术中，在对电池盖进行组装的过程中，首先将板材通过热压成型，得到电池后盖后，通过机台组装电池盖，由机台将电池盖通过寻边定位方式定位至中框处进行组装，并激活电池盖双面胶进行贴合。
然而，上述组装方式中，由于电池盖是通过热压成型得到的，故而电池盖在组装过程中的平面度会产生变化，导致电池盖与中框的寻边定位产生偏移，整机出现间隙。
发明内容
本公开实施例提供了一种电池盖的组装系统、吸附治具以及组装方法，可以解决由于电池盖是通过热压成型得到的，故而电池盖在组装过程中的平面度会产生变化，导致电池盖与中框的寻边定位产生偏移的问题。所述技术方案如下：
根据本公开的一方面，提供了一种电池盖的组装系统，所述组装系统包括：底座治具和吸附治具；
所述底座治具中包括用于放置所述电池盖的放置区域；
所述吸附治具中包括与所述电池盖仿型的目标区域和动力机械部件；
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动在所述底座治具上对所述电池盖进行压合校正。
在一个可选的实施例中，所述目标区域中包括用于吸附所述电池盖的吸附区域。
在一个可选的实施例中，所述吸附区域中包括用于对所述电池盖进行真空吸附的n个吸附点，n为正整数。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具中包括吸附开关；
所述吸附治具在所述吸附开关被开启时，启动所述真空吸附。
在一个可选的实施例中，所述n个吸附点中的第一部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的中间子区域；所述n个吸附点中的第二部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的侧边子区域，所述第一部分吸附点的排布密度大于所述第二部分吸附点的排布密度。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具吸附至所述吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具对所述电池盖进行组装后，通过所述动力机械部件的带动，以预设大小的压力对所述电池盖进行压合。
在一个可选的实施例中，所述底座治具上的所述放置区域与所述电池盖的里面仿型；
所述吸附治具上的所述目标区域与所述电池盖的外面仿型。
根据本公开的另一方面，提供了一种电池盖的吸附治具，所述吸附治具包括与所述电池盖仿型的目标区域和动力机械部件；
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动在所述底座治具的放置区域上对所述电池盖进行压合校正。
在一个可选的实施例中，所述目标区域中包括用于吸附所述电池盖的吸附区域。
在一个可选的实施例中，所述吸附区域中包括用于对所述电池盖进行真空吸附的n个吸附点，n为正整数。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具中包括吸附开关；
当所述吸附开关被开启时，启动所述真空吸附。
在一个可选的实施例中，所述n个吸附点中的第一部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的中间子区域；所述n个吸附点中的第二部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的侧边子区域，所述第一部分吸附点的排布密度大于所述第二部分吸附点的排布密度。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具吸附至所述吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具对所述电池盖进行组装后，通过所述动力机械部件的带动，以预设大小的压力对所述电池盖进行压合。
根据本公开的另一方面，提供了一种电池盖的组装方法，应用于组装系统中，所述组装系统中包括底座治具和吸附治具，所述方法包括：
所述底座治具通过放置区域容纳所述电池盖；
所述吸附治具接收动力机械部件的带动；
所述吸附治具在所述动力机械部件的带动下通过与所述电池盖仿型的目标区域对所述电池盖进行压合校正。
在一个可选的实施例中，所述目标区域中包括用于吸附所述电池盖的吸附区域；
所述吸附治具在所述动力机械部件的带动下通过与所述电池盖仿型的目标区域对所述电池盖进行压合校正之后，还包括：
所述吸附治具通过所述吸附区域对所述电池盖进行吸附。
在一个可选的实施例中，所述吸附区域中包括用于对所述电池盖进行真空吸附的n个吸附点，n为正整数；
所述吸附治具通过所述吸附区域对所述电池盖进行吸附，包括：
所述吸附治具通过所述n个吸附点对所述电池盖进行真空吸附。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具中包括吸附开关；
所述吸附治具通过所述n个吸附点对所述电池盖进行真空吸附之前，还包括：
接收吸附开关开启操作，所述吸附开关开启操作用于开启所述吸附开关，并启动所述真空吸附。
在一个可选的实施例中，所述n个吸附点中的第一部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的中间子区域；所述n个吸附点中的第二部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的侧边子区域，所述第一部分吸附点的排布密度大于所述第二部分吸附点的排布密度。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具通过所述吸附区域对所述电池盖进行吸附之后，还包括：
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具吸附至所述吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
在一个可选的实施例中，所述底座治具上的所述放置区域与所述电池盖的里面仿型；
所述吸附治具上的所述目标区域与所述电池盖的外面仿型。
在一个可选的实施例中，所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具带动至待组装位置进行组装之后，还包括：
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以预设大小的压力对所述电池盖进行压合。
本公开实施例提供的技术方案的有益效果是：
通过吸附治具将电池盖在底座治具中进行压合校正，确保该电池盖的平面度能够在热压成型后维持稳定，避免电池盖平面度产生回弹的情况，与中框的寻边定位产生偏移，导致整机出现间隙的问题，提高电池盖的寻边定位准确率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本公开一个示例性实施例提供的电池盖的组装系统的结构图；
图2是基于图1示出的实施例提供的吸附治具120的吸附区域121上吸附点的示意图；
图3是本公开一个示例性实施例提供的电池盖的组装方法的流程图；
图4是本公开另一个示例性实施例提供的电池盖的组装方法的流程图；
图5是本公开另一个示例性实施例提供的电池盖的组装方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
首先，对本公开实施例中涉及的名词进行简单介绍：
治具：是指用于协助控制位置或者协助控制动作的工具，该治具可以实现为一个木工、铁工、钳工、机械、电控等大类工具。可选地，该治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具以及线路板测试类治具中的至少一种，本公开实施例中，以该治具实现为工艺装配类治具为例进行说明。可选地，本公开实施例中提供有一种底座治具和一种吸附治具，该底座治具和吸附治具配合实现为一种组装系统，用于对电池盖进行组装，其中，该电池盖可以实现为手机电池盖、平板电池盖、智能手表电池盖、电子阅读器电池盖、智能音箱电池盖等终端电池盖中的至少一种。可选地，该组装系统中的底座治具用于在组装开始之前对电池盖进行容纳，吸附治具用于从底座治具中对已容纳的电池盖进行吸附，并将该电池盖通过该吸附的方式带动至待组装位置进行组装，其中，该待组装位置已放置有与该电池盖匹配的终端的其他部分，如：中框部分、显示屏部分等。
图1是本公开一个示例性实施例提供的电池盖的组装系统的结构图，如图1所示，该电池盖的组装系统100中包括：底座治具110和吸附治具120，该电池盖的组装系统100用于将电池盖130与终端的其他部分(如：中框、显示屏等)进行组装；
其中，底座治具110中包括用于放置电池盖130的放置区域111，吸附治具120中包括与电池盖130仿型的目标区域121和动力机械部件(图中未示出)，也即，该目标区域121能够与电池盖130的一面贴合。可选地，以电池盖130中与终端其他部分贴合的一面为正面(或里面)，则该目标区域121与电池盖130的背面(或外面)贴合。
可选地，底座治具110用于在放置区域111中容纳电池盖130，吸附治具120的目标区域121中包括吸附区域140，吸附治具120用于通过吸附区域140从底座治具110中对电池盖130进行吸附。可选地，该吸附治具120还用于通过吸附的方式将电池盖130从底座治具110吸附至所述吸附区域140并带动至待组装位置进行组装。
可选地，底座治具110和吸附治具120为经过定位校准的两个治具，通过定位校准，吸附治具120可以准确地从底座治具110中将放置区域111中的电池盖130吸附至吸附区域140。
可选地，上述吸附区域140与目标区域121可以实现为同样的一块区域，或，吸附区域140为目标区域121中的一块子区域，本公开实施例对此不加以限定。
综上所述，本公开实施例中提供的电池盖的组装系统，通过吸附治具将电池盖在底座治具中进行压合校正，确保该电池盖的平面度能够在热压成型后维持稳定，避免电池盖与中框的寻边定位产生偏移，导致整机出现间隙的问题，提高电池盖的寻边定位准确率。
本实施例提供的组装系统，通过吸附治具以吸附的方式将电池盖从底座治具中带动至待组装位置进行组装，且该吸附治具的目标区域与电池盖仿型，确保该电池盖在移动至待组装位置的过程中以平面度固定的状态进行移动，避免电池盖与中框的寻边定位产生偏移，导致整机出现间隙的问题，提高电池盖的寻边定位准确率。
在一个可选的实施例中，上述吸附治具120在通过吸附区域140对电池盖130进行吸附的过程中，可以通过如下至少一种方式进行：
第一，通过真空吸附的方式进行；
可选地，吸附治具120上的吸附区域140中包括n个吸附点，n为正整数，该吸附治具120通过该n个吸附点对电池盖130进行真空吸附，并通过真空吸附的方式将电池盖130从底座治具110吸附至所述吸附区域140并带动至待组装位置进行组装。
可选地，该n个吸附点在吸附区域140上呈分布式均衡排列，其中，该分布式均衡排列用于表示该n个吸附点在吸附区域140内对称排列，如：n个吸附点在吸附区域140内呈上下对称和/或左右对称。可选的，该n个吸附点中的第一部分吸附点均匀排布于吸附区域140的中间子区域，该n个吸附点中的第二部分吸附点均匀排布于吸附区域140的侧边子区域，且第一部分吸附点的排布密度大于第二部分吸附点的排布密度，也即，排布于吸附区域140中间的吸附点较密，而排布于周侧的吸附点较稀疏。其中，排布密度是根据单位面积的区域内排布的吸附点的数量确定的。
示意性的，图2是本公开一个示例性实施例提供的吸附治具120上吸附点的示意图，如图2所示，在吸附治具120上与吸附区域140对应的位置包括10个吸附点200，该10个吸附点200在吸附区域140上呈左右对称，并且呈上下对称，其中，6个吸附点位于中间区域141，4个吸附点位于周侧区域142。吸附治具120通过该10个吸附点200对电池盖130进行真空吸附，也即吸附治具120通过吸附区域140与电池盖130接触后，该10个吸附点200与电池盖130上的10个吸附点对应，吸附治具120通过对该10个吸附点200进行吸附从而实现对电池盖130的真空吸附，由于吸附点200与电池盖130之间的空气被抽去，增大了电池盖130与吸附区域140之间的空气压力，从而实现将电池盖130固定于吸附治具120的吸附区域140处。
可选地，该吸附治具120中还包括吸附开关，该吸附治具120还用于在吸附开关被开启时，启动该真空吸附，可选地，该吸附开关由人工开启，或，该吸附开关当吸附治具120的吸附区域140与电池盖130接触时自动开启。
第二，通过磁力吸附的方式进行。
可选地，该吸附治具120的吸附区域140上排布有n个吸附点，电池盖130中与该n个吸附点对应的位置预先配置有n个磁力吸附点，吸附治具120通过该n个吸附点对电池盖130进行磁力吸附，并通过该磁力吸附的方式将电池盖130从底座治具110带动至待组装位置进行组装。
综上所示，本实施例提供的组装系统，通过呈分布式排列的n个吸附点对电池盖进行真空吸附，从而将电池盖从底座治具移动至待组装位置进行组装，通过真空吸附的方式确保电池盖的平面度固定，从而避免电池盖与中框的寻边定位产生偏移，提高电池盖的寻边定位准确率。
可选地，上述底座治具110上的放置区域111是与电池盖130仿型的区域，吸附治具120还用于在底座治具110上对电池盖130进行压合校正后，从底座治具110中对电池盖130进行吸附。
可选地，该底座治具110上的放置区域111与电池盖130的第一面仿型，吸附治具120上的目标区域121与电池该130的第二面仿型，其中，第一面和第二面为电池盖130上处于正反位置的两个面。可选地，放置区域111与电池盖130里面仿型，目标区域121与电池盖130外面仿型。
示意性的，该电池盖130由内侧面向外侧面凸起，则该底座治具110的放置区域111与该电池盖130的内侧面仿型，而吸附治具120的目标区域121与该电池盖130的外侧面仿型，也即当吸附治具120在底座治具110上对电池盖130进行压合校正时，该吸附治具120的目标区域121和底座治具110的放置区域111所构成的区域即为与电池盖130整体仿型的区域。
可选地，由于吸附治具120的目标区域121和底座治具110的放置区域111构成的区域与电池盖130整体仿型，则通过吸附治具120对底座治具110上的电池盖130进行压合校正后，确保该电池盖130的平面度为正确的平面度，并在电池盖130的平面度为正确平面度的基础上，通过吸附的方式对该电池盖130进行吸附，以确保电池盖130在被吸附后保持该正确的平面度。
可选地，该吸附治具120还用于在对电池盖130进行组装后，通过预设大小的压力对电池盖130进行压合。可选地，吸附治具120将电池盖130带动至待组装位置进行寻边定位后，完成电池盖130与终端其他部分的组装，且吸附治具120在将电池盖130与终端其他部分完成组装后，通过预设大小的压力压合该电池盖130与终端的其他部分，初步激活电池盖130的双面胶，并确保电池盖平面度不回弹，其中，该预设大小的压力可以实现为50牛顿(Newton，N)，可以实现为60N，也可以实现为其他大小的压力，本公开实施例对此不加以限定。
可选地，在对电池盖130进行压合后，还需要通过比上述预设大小的压力更大的压力对组装后的终端进行压合，并完全激活该电池盖双面胶。可选地，该压合过程可以通过上述吸附治具120实现，也可以通过其他治具实现。针对两种方式分别进行说明：
第一，通过其他治具(如：压合治具)实现时，由人工将压合后的终端取出，并对终端的寻边定位进行检查，当人工确定终端的寻边定位准确时，将终端放置于压合治具上，并启动该压合治具，启动后的压合治具通过第二预设大小的压力对终端的电池盖130与中框进行压合，其中，该第二预设大小大于上述预设大小，可选地，该第二预设大小的压力可以是300N的压力、280N的压力等，本公开实施例对此不加以限定；
第二，通过吸附治具120实现时，在压合完成后，由人工对终端的寻边定位进行检查，当人工确定终端的寻边定位准确时，重新将终端放置于吸附治具120上并开启压合，启动压合后的吸附治具120通过第二预设大小的压力对终端的电池盖130与中框进行压合，其中，该第二预设大小大于上述预设大小，可选地，该第二预设大小的压力可以是300N的压力、280N的压力等，本公开实施例对此不加以限定。
值得注意的是，上述底座治具110和吸附治具120可以实现为电池盖130的组装系统，也可以实现为单独的治具以实现电池盖130的组装，本公开实施例对此不加以限定。
图3是本公开一个示例性实施例提供的电池盖的组装方法的流程图，如图3所示，以该方法应用于如图1所示的组装系统中为例进行说明，该组装系统中包底座治具和吸附治具，该方法包括：
步骤301，底座治具通过放置区域容纳电池盖。
可选地，该底座治具的放置区域为与电池盖仿型的区域。可选地，该底座治具用于通过放置区域容纳该电池盖。
步骤302，吸附治具接收动力机械部件的带动。
可选地，该吸附治具中包括动力机械部件，该动力机械部件根据触发条件对该吸附治具的移动进行带动，如：根据对开关的开启进行移动、根据接收到的移动信号进行移动等。
步骤303，吸附治具在动力机械部件的带动下，通过与电池盖仿型的目标区域在底座治具上对电池盖进行压合校正。
可选地，吸附治具的目标区域为与电池盖仿型的区域。可选地，上述底座治具上的放置区域与电池盖的第一面仿型，吸附治具上的目标区域与电池该的第二面仿型，其中，第一面和第二面为电池盖上处于正反位置的两个面。
示意性的，该电池盖由里面向外面凸起，则该底座治具的放置区域与该电池盖的里面仿型，而吸附治具的目标区域与该电池盖的外面仿型。
可选地，底座治具和吸附治具为经过定位校准的两个治具，通过定位校准，吸附治具可以准确地从底座治具中将放置区域中的电池盖吸附至目标区域。
可选地，该吸附治具的目标区域中包括用于对电池盖进行吸附的吸附区域，吸附治具通过动力机械部件的带动，以吸附的方式将电池盖从底座治具吸附至吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
可选地，吸附治具通过真空吸附的方式从底座治具中对电池盖进行吸附，或，吸附治具通过磁力吸附的方式从底座治具中对电池盖进行吸附。
可选地，当吸附治具通过真空吸附的方式对电池盖进行吸附时，该吸附区域中包括n个吸附点，n为正整数，通过该n个吸附点对电池盖进行真空吸附。
可选地，该吸附治具中还包括吸附开关，当该吸附开关被开启时，吸附治具启动真空吸附对电池盖进行吸附。
可选地，该n个吸附点在吸附区域上呈分布式均衡排列。
可选地，当上述吸附治具通过真空吸附的方式对电池盖进行吸附时，该吸附治具还通过真空吸附的方式将电池盖从底座治具带动至组装位置进行组装。
综上所述，本公开实施例中提供的电池盖的组装方法，通过吸附治具将电池盖在底座治具中进行压合校正，确保该电池盖的平面度能够在热压成型后维持稳定，避免电池盖与中框的寻边定位产生偏移，导致整机出现间隙的问题，提高电池盖的寻边定位准确率。
在一个可选的实施例中，上述吸附治具在对电池盖进行吸附之前，还需要对电池盖进行压合，图4是本公开另一个示例性实施例提供的电池盖的组装方法的流程图，以该方法应用于如图1所示的组装系统中为例进行说明，如图4所示，该方法包括：
步骤401，底座治具通过放置区域容纳电池盖。
可选地，该底座治具的放置区域为与电池盖仿型的区域。可选地，该底座治具用于通过放置区域容纳该电池盖。
步骤402，吸附治具在动力机械部件的带动下，通过与电池盖仿型的目标区域对电池盖进行压合校正。
可选地，底座治具和吸附治具为经过定位校准的两个治具，通过定位校准，吸附治具可以准确地从底座治具中将放置区域中的电池盖吸附至目标区域。
可选地，吸附治具的目标区域为与电池盖仿型的区域。可选地，上述底座治具上的放置区域与电池盖的里面仿型，吸附治具上的目标区域与电池该的外面仿型。
可选地，当吸附治具在底座治具上对电池盖进行压合校正时，该吸附治具的目标区域和底座治具的放置区域所构成的区域即为与电池盖整体仿型的区域。
步骤403，吸附治具接收吸附开关开启操作。
可选地，该吸附治具中包括吸附开关，该吸附开关开启操作用于开启该吸附开关，并启动真空吸附。
步骤404，吸附治具通过n个吸附点对电池盖进行真空吸附，n为正整数。
可选地，吸附治具的目标区域中包括吸附区域，该吸附区域中包括n个吸附点。
可选地，当上述吸附开关被开启后，吸附治具通过该n个吸附点进行空气抽取，使吸附点与电池盖之间处于真空状态，则电池盖受到大气压而固定在吸附治具的吸附区域内。
可选地，该n个吸附点在吸附区域上呈分布式均衡排列。
步骤405，吸附治具通过真空吸附的方式将电池盖从底座治具吸附至吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
可选地，吸附治具由牵引带牵引至待组装位置，该牵引带的牵引路径为预设牵引路径。
步骤406，吸附治具通过预设大小的压力对电池盖进行压合。
可选地，吸附治具将电池盖带动至待组装位置进行寻边定位后，完成电池盖与终端其他部分的组装，且吸附治具在将电池盖与终端其他部分完成组装后，通过预设大小的压力压合该电池盖与终端的其他部分，初步激活电池盖的双面胶，并确保电池盖平面度不回弹，其中，该预设大小的压力可以实现为50N，可以实现为60N，也可以实现为其他大小的压力，本公开实施例对此不加以限定。
可选地，在对电池盖进行初步压合后，还需要通过比上述预设大小的压力更大的压力对组装后的终端进行压合，并完全激活该电池盖双面胶。可选地，该压合过程可以通过上述吸附治具实现，也可以通过其他治具实现。其中，通过其他治具(如：压合治具)实现时，由人工将初步压合后的终端取出，并对终端的寻边定位进行检查，当人工确定终端的寻边定位准确时，将终端放置于压合治具上，并启动该压合治具，启动后的压合治具通过第二预设大小的压力对终端的电池盖与中框进行压合，其中，该第二预设大小大于上述预设大小，可选地，该第二预设大小的压力可以是300N的压力、280N的压力等，本公开实施例对此不加以限定。
综上所述，本公开实施例中提供的电池盖的组装方法，通过吸附治具以吸附的方式将电池盖从底座治具中带动至待组装位置进行组装，且该吸附治具的吸附区域与电池盖仿型，确保该电池盖在移动至待组装位置的过程中以平面度固定的状态进行移动，避免电池盖与中框的寻边定位产生偏移，导致整机出现间隙的问题，提高电池盖的寻边定位准确率。
本实施例提供的方法，通过呈分布式排列的n个吸附点对电池盖进行真空吸附，从而将电池盖从底座治具移动至待组装位置进行组装，通过真空吸附的方式确保电池盖的平面度固定，从而避免电池盖与中框的寻边定位产生偏移，提高电池盖的寻边定位准确率。
图5是本公开另一个示例性实施例提供的电池盖的组装方法的整体流程图，如图5所示，该方法包括：
步骤501，将电池盖放置于底座治具中。
可选地，该底座治具包括放置区域，将该电池盖放置于底座治具的放置区域中。可选地，该放置区域为与该电池盖仿型的区域。
步骤502，吸附治具压合电池盖，完成电池盖平面度校正。
可选地，吸附治具的目标区域为与电池盖仿型的区域。可选地，上述底座治具上的放置区域与电池盖的里面仿型，吸附治具上的目标区域与电池该的外面仿型。
可选地，当吸附治具在底座治具上对电池盖进行压合校正时，该吸附治具的目标区域和底座治具的放置区域所构成的区域即为与电池盖整体仿型的区域。
步骤503，吸附开关启动，确保电池盖平面度不回弹。
可选地，当上述吸附开关被开启后，吸附治具通过目标区域中的吸附区域上的吸附点进行空气抽取，使吸附点与电池盖之间处于真空状态，则电池盖受到大气压而固定在吸附治具的吸附区域内，从而确保电池盖的平面度与吸附区域保持一致而不回弹。
步骤504，吸附治具对电池盖进行吸附。
步骤505，吸附治具带动电池盖进行寻边定位，组装整机。
可选地，吸附治具将电池盖带动至待组装位置进行寻边定位后，完成电池盖与终端其他部分的组装，且吸附治具在将电池盖与终端其他部分完成组装后，通过预设大小的压力压合该电池盖与终端的其他部分，初步激活电池盖的双面胶。
综上所述，本公开实施例中提供的电池盖的组装方法，通过吸附治具以吸附的方式将电池盖从底座治具中带动至待组装位置进行组装，且该吸附治具的吸附区域与电池盖仿型，确保该电池盖在移动至待组装位置的过程中以平面度固定的状态进行移动，避免电池盖与中框的寻边定位产生偏移，导致整机出现间隙的问题，提高电池盖的寻边定位准确率。
应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
上述本公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (23)
1.一种电池盖的组装系统，其特征在于，所述组装系统包括：底座治具和吸附治具；
所述底座治具中包括用于放置所述电池盖的放置区域；
所述吸附治具中包括与所述电池盖仿型的目标区域和动力机械部件；
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动在所述底座治具上对所述电池盖进行压合校正。
2.根据权利要求1所述的组装系统，其特征在于，
所述目标区域中包括用于吸附所述电池盖的吸附区域。
3.根据权利要求2所述的组装系统，其特征在于，所述吸附区域中包括用于对所述电池盖进行真空吸附的n个吸附点，n为正整数。
4.根据权利要求3所述的组装系统，其特征在于，所述吸附治具中包括吸附开关；
所述吸附治具在所述吸附开关被开启时，启动所述真空吸附。
5.根据权利要求3所述的组装系统，其特征在于，
所述n个吸附点中的第一部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的中间子区域；所述n个吸附点中的第二部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的侧边子区域，所述第一部分吸附点的排布密度大于所述第二部分吸附点的排布密度。
6.根据权利要求2所述的组装系统，其特征在于，
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具吸附至所述吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
7.根据权利要求6所述的组装系统，其特征在于，
所述吸附治具对所述电池盖进行组装后，通过所述动力机械部件的带动，以预设大小的压力对所述电池盖进行压合。
8.根据权利要求1所述的组装系统，其特征在于，
所述底座治具上的所述放置区域与所述电池盖的里面仿型；
所述吸附治具上的所述目标区域与所述电池盖的外面仿型。
9.一种电池盖的吸附治具，其特征在于，所述吸附治具包括与所述电池盖仿型的目标区域和动力机械部件；
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动在所述底座治具的放置区域上对所述电池盖进行压合校正。
10.根据权利要求9所述的吸附治具，其特征在于，所述目标区域中包括用于吸附所述电池盖的吸附区域。
11.根据权利要求10所述的吸附治具，其特征在于，所述吸附区域中包括用于对所述电池盖进行真空吸附的n个吸附点，n为正整数。
12.根据权利要求11所述的吸附治具，其特征在于，所述吸附治具中包括吸附开关；
当所述吸附开关被开启时，启动所述真空吸附。
13.根据权利要求11所述的吸附治具，其特征在于，
所述n个吸附点中的第一部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的中间子区域；所述n个吸附点中的第二部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的侧边子区域，所述第一部分吸附点的排布密度大于所述第二部分吸附点的排布密度。
14.根据权利要求10所述的吸附治具，其特征在于，
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具吸附至所述吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
15.根据权利要求14所述的吸附治具，其特征在于，
所述吸附治具对所述电池盖进行组装后，通过所述动力机械部件的带动，以预设大小的压力对所述电池盖进行压合。
16.一种电池盖的组装方法，其特征在于，应用于组装系统中，所述组装系统中包括底座治具和吸附治具，所述方法包括：
所述底座治具通过放置区域容纳所述电池盖；
所述吸附治具接收动力机械部件的带动；
所述吸附治具在所述动力机械部件的带动下通过与所述电池盖仿型的目标区域对所述电池盖进行压合校正。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述目标区域中包括用于吸附所述电池盖的吸附区域；
所述吸附治具在所述动力机械部件的带动下通过与所述电池盖仿型的目标区域对所述电池盖进行压合校正之后，还包括：
所述吸附治具通过所述吸附区域对所述电池盖进行吸附。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述吸附区域中包括用于对所述电池盖进行真空吸附的n个吸附点，n为正整数；
所述吸附治具通过所述吸附区域对所述电池盖进行吸附，包括：
所述吸附治具通过所述n个吸附点对所述电池盖进行真空吸附。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述吸附治具中包括吸附开关；
所述吸附治具通过所述n个吸附点对所述电池盖进行真空吸附之前，还包括：
接收吸附开关开启操作，所述吸附开关开启操作用于开启所述吸附开关，并启动所述真空吸附。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，
所述n个吸附点中的第一部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的中间子区域；所述n个吸附点中的第二部分吸附点均匀排布于所述吸附区域的侧边子区域，所述第一部分吸附点的排布密度大于所述第二部分吸附点的排布密度。
21.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述吸附治具通过所述吸附区域对所述电池盖进行吸附之后，还包括：
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具吸附至所述吸附区域并带动至待组装位置进行组装。
22.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，
所述底座治具上的所述放置区域与所述电池盖的里面仿型；
所述吸附治具上的所述目标区域与所述电池盖的外面仿型。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以吸附的方式将所述电池盖从所述底座治具带动至待组装位置进行组装之后，还包括：
所述吸附治具通过所述动力机械部件的带动，以预设大小的压力对所述电池盖进行压合。
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