CN106735813B - 一种点焊机底座机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零部件检具装置技术领域，提供了一种点焊机底座机构，包括底板、产品固定治具部件、弧面移动部件以及浮动部件，产品固定治具部件设置在底板上在产品固定治具部件的上端具有电极头；弧面移动部件设置在产品固定治具部件下并用于在点焊时使得待点焊的产品进行弧面移动，浮动部件设置在底板的下部并在点焊时作用在底板上使得底板上下浮动起到缓冲冲击。本发明的优点在于通过气缸上下浮动起到缓冲击的作用，广泛用在点焊生产中，节约调试治具时间，点焊产品合格率显著提高，极大提高了生产效率，同时确保了点焊质量，避免了人为因素导致的质量事故，具有结构简单、通用性好、改造成本低的特点。

Description

一种点焊机底座机构

技术领域

本发明属于汽车零部件加工工装技术领域，具体涉及一种点焊机底座机构。

背景技术

点焊连接是金属材料与金属材料之间常用的一种连接方式，通常的点焊作业都是通过点焊机进行焊接，待焊工件的夹具放置在点焊机的工作平台上。在实现上述点焊过程中发现：点焊机的下电极很容易磨损，从而导致点焊过程中的虚焊，进而直接影响焊接后的产品质量。这个缺陷虽然可以通过调节下握杆来调节下电极的高度，但需要频繁的调整，且调节起来极不方便，也不容易调整到合适的高度，并且这种调节方式完全靠人来调整，随机性大，因此仍存在着发生质量事故的隐患。故在实际生产中，仍然杜绝不了虚焊现象的产生，同时整个点焊底座在点焊具有弧面形的产品时，操作麻烦，严重影响了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种点焊机底座机构，通过该底座机构可有效避免上下电极撞击对产品造成的变形，同时适用于点焊弧面形的产品的各个位置，点焊产品合格率高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种点焊机底座机构，其特征在于，包括以下部件：

底板，所述的底板设置在点焊机的下端；

产品固定治具部件，所述的产品固定治具部件设置在底板上并用于待点焊的产品进行定位，在产品固定治具部件的上端具有电极头；

弧面移动部件，所述的弧面移动部件设置在产品固定治具部件下并用于在点焊时使得待点焊的产品进行弧面移动；

浮动部件，所述的浮动部件设置在底板的下部并在点焊时作用在底板上使得底板上下浮动起到缓冲冲击。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的浮动部件包括有固定板、浮动气缸以及气缸固定板，所述的固定板将底板固定在点焊机上，所述的浮动气缸设置在固定板和底板的之间并提供上下浮动，浮动气缸的上端顶在底板的下部，所述的浮动气缸的下端通过气缸固定板固连在固定板上。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的产品固定治具部件包括有固定台块，所述的固定台块用于放置汽车导轨，在所述的固定台块的支架一端具有端部限位组件，所述的端部限位组件包括有端部限位块，调节螺丝以及锁定片，所述的调节螺丝的一端伸入到端部限位块上并与端部限位块为可调节螺纹连接，所述的锁定片从上端锁定端部限位块的端部位置。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的产品固定治具部件的另一端部上设置有导轨叉口限位块，汽车导轨的端口叉在导轨叉口限位块上，在导轨叉口限位块的侧边具有端部压紧调节件。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的产品固定治具部件还包括有支架位置限位组件，所述的支架位置限位组件包括有支架限位块以及支架锁定件，所述的支架限位块上开设有限位口，所述的限位口位于左端端部限位块的下侧，所述的限位口与端部限位块具有供支架配合的倾角，所述的支架锁定件穿过限位口并位于限位口处。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的弧面移动部件包括有移动主板、操作把手以及移动辅助组件，所述的产品固定治具部件设置在移动主板上，所述的操作把手固连接移动主板的端侧上，所述的移动辅助组件设置在底板上并用于限制移动主板的移动位置。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的移动辅助组件分为中部滚动组件、端部滚动组件以及侧部滚动组件，所述的移动主板上开设有弧形槽，所述的多个中部滚动组件位于弧形槽内，所述的中部滚动组件包括有中滚柱以及中滚轮，多个中滚轮位于弧形槽内，所述的多个中滚轮排列成弧形，中滚轮贴靠在弧形槽的两侧边上并限制弧形槽的运动位置。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的侧部滚动组件包括有侧固定块以及侧滚轮，所述的移动主板具有侧边，所述的侧滚轮能够沿侧边滚动顶靠，在所述的侧边的两端侧上具有斜凹槽顶口，在点焊支架时所述的侧滚轮顶靠在斜凹槽顶口上。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的端部滚动组件包括有端部固定块以及端部滚轮，所述的移动主板位于端部滚轮上且两者滚动配合。

在上述的一种点焊机底座机构中，所述的底板上具有尼龙块。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过气缸上下浮动起到缓冲击的作用，广泛用在点焊生产中，节约调试治具时间，点焊产品合格率显著提高，极大提高了生产效率，同时确保了点焊质量，避免了人为因素导致的质量事故，同时弧面移动部件可以保证支架与汽车导轨之间焊接的多个位置，焊接牢靠，并且具有结构简单、通用性好、改造成本低的特点。

附图说明

图1是本焊机底座机构的整体结构示意图；

图2是本焊机底座机构的另一方向整体结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，底板1；产品固定治具部件2；弧面移动部件3；浮动部件4；电极头5；汽车导轨6；支架7；固定板8；浮动气缸9；气缸固定板10；尼龙块11；固定台块12；端部限位组件13；端部限位块14；调节螺丝15；锁定片16；导轨叉口限位块17；端部压紧调节件18；支架位置限位组件19；支架限位块20；支架锁定件21；限位口22；移动主板23；操作把手24；移动辅助组件25；中部滚动组件26；端部滚动组件27；侧部滚动组件28；弧形槽29；侧固定块30；侧滚轮31；斜凹槽顶口32；端部固定块33；端部滚轮34；中滚柱35；中滚轮36。

如图1和图2所示，本点焊机底座机构，包括底板1、产品固定治具部件2、弧面移动部件3以及浮动部件4等，这里底板1设置在点焊机的下端，产品固定治具部件2设置在底板1上并用于待点焊的产品进行定位，在产品固定治具部件2的上端具有电极头5，弧面移动部件3设置在产品固定治具部件2下并用于在点焊时使得待点焊的产品进行弧面移动，浮动部件4设置在底板1的下部并在点焊时作用在底板1上使得底板1上下浮动起到缓冲冲击，这里本发明的点焊机底座机构主要是用来焊接汽车导轨6产品的，这里不仅需要将支架7和汽车导轨6焊接在一起，同时还需要焊接多个位置，这里在焊接多个位置时就需要通过操作弧面移动部件3移动一定的弧面角度位置，从而焊接到不同的位置，这里本发明主要有两个创新，第一是点焊的点焊位置是可调节的，这里只需要操作弧面移动部件3可以进行移动，从而可以点焊多个位置，同时由于点焊时点焊头直接是与待点焊的产品进行接触，这时由于浮动部件4是设置在底板1的下部，这样整个底板1是可浮动的，有效避免上下电极头5撞击对产品造成的变形，保证点焊产品合格率。

具体来说，浮动部件4包括有固定板8、浮动气缸9以及气缸固定板10，固定板8将底板1固定在点焊机上，浮动气缸9设置在固定板8和底板1的之间并提供上下浮动，浮动气缸9的上端顶在底板1的下部，浮动气缸9的下端通过气缸固定板10固连在固定板8上，这里在点焊时浮动气缸9顶起，在点焊的过程中底板1会向下压浮动气缸9,底板1可根据实际情况向下浮动，这个浮动的距离可有效避免上下电极头5撞击对产品造成的变形，底板1上具有尼龙块11，这里底板1上面的尼龙块11可起到绝缘作用，点焊质量显著提高。

产品固定治具部件2包括有固定台块12，固定台块12用于放置汽车导轨6，在固定台块12的支架7一端具有端部限位组件13，端部限位组件13包括有端部限位块14，调节螺丝15以及锁定片16，调节螺丝15的一端伸入到端部限位块14上并与端部限位块14为可调节螺纹连接，锁定片16从上端锁定端部限位块14的端部位置，这里通过端部限位块14主要是用来对支架7与汽车导轨6焊接的端部进行限位，通过调节螺丝15以及锁定片16可以调节支架7与汽车导轨6之间的相互位置，从而保证点焊位置的准确性，产品固定治具部件2的另一端部上设置有导轨叉口限位块17，汽车导轨6的端口叉在导轨叉口限位块17上，在导轨叉口限位块17的侧边具有端部压紧调节件18，这里通过导轨叉口限位块17对另一端的汽车导轨6进行位置固定，同时通过端部压紧调节件18调节汽车导轨6的固定位置，这样就对汽车导轨6的两端都进行了限位固定，方便后续的支架7与汽车导轨6的点焊焊接，产品固定治具部件2还包括有支架位置限位组件19，支架位置限位组件19包括有支架限位块20以及支架锁定件21，支架限位块20上开设有限位口22，限位口22位于左端端部限位块14的下侧，限位口22与端部限位块14具有供支架7配合的倾角，支架锁定件21穿过限位口22并位于限位口22处，这里由于是支架7是斜向挂靠在汽车导轨6上的，这里通过限位口22对悬空端的支架7进行支撑，并通过支架锁定件21固定住支架7悬空端的位置，然后将支架7的另一端贴靠在汽车导轨6的端部进行点焊。

弧面移动部件3包括有移动主板23、操作把手24以及移动辅助组件25，产品固定治具部件2设置在移动主板23上，操作把手24固连接移动主板23的端侧上，移动辅助组件25设置在底板1上并用于限制移动主板23的移动位置，这里通过操作把手24就可以使得移动主板23沿着移动辅助组件25进行移动，方便快捷，移动辅助组件25分为中部滚动组件26、端部滚动组件27以及侧部滚动组件28，移动主板23上开设有弧形槽29，多个中部滚动组件26位于弧形槽29内，中部滚动组件26包括有中滚柱35以及中滚轮36，多个中滚轮36位于弧形槽29内，多个中滚轮36排列成弧形，中滚轮36贴靠在弧形槽29的两侧边上并限制弧形槽29的运动位置。这里中滚轮36由于是位置弧形槽29内并限制弧形槽29的运动位置，这样移动板在运动时只能安装中滚轮36的排布方向进行运动，从而保证移动位置的准确性，方便后续的点焊，侧部滚动组件28包括有侧固定块30以及侧滚轮31，移动主板23具有侧边，侧滚轮31能够沿侧边滚动顶靠，在侧边的两端侧上具有斜凹槽顶口32，在点焊支架7时侧滚轮31顶靠在斜凹槽顶口32上，这里通过侧滚轮31对移动板的侧边位置进行固定限位，防止整个移动板在侧边出现晃动，端部滚动组件27包括有端部固定块33以及端部滚轮34，移动主板23位于端部滚轮34上且两者滚动配合，这里端部滚轮34可以在移动板移动到端部时进行支撑，保证支架7与汽车导轨6点焊的位置稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种点焊机底座机构，其特征在于，包括以下部件：

底板，所述的底板设置在点焊机的下端；

产品固定治具部件，所述的产品固定治具部件设置在底板上并用于待点焊的产品进行定位，在产品固定治具部件的上端具有电极头；

弧面移动部件，所述的弧面移动部件设置在产品固定治具部件下并用于在点焊时使得待点焊的产品进行弧面移动；所述的弧面移动部件包括有移动主板、操作把手以及移动辅助组件，所述的产品固定治具部件设置在移动主板上，所述的操作把手固连接移动主板的端侧上，所述的移动辅助组件设置在底板上并用于限制移动主板的移动位置；所述的移动辅助组件分为中部滚动组件、端部滚动组件以及侧部滚动组件，所述的移动主板上开设有弧形槽，所述的多个中部滚动组件位于弧形槽内，所述的中部滚动组件包括有中滚柱以及中滚轮，多个中滚轮位于弧形槽内，所述的多个中滚轮排列成弧形，中滚轮贴靠在弧形槽的两侧边上并限制弧形槽的运动位置；

浮动部件，所述的浮动部件设置在底板的下部并在点焊时作用在底板上使得底板上下浮动起到缓冲冲击。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机底座机构，其特征在于，所述的浮动部件包括有固定板、浮动气缸以及气缸固定板，所述的固定板将底板固定在点焊机上，所述的浮动气缸设置在固定板和底板的之间并提供上下浮动，浮动气缸的上端顶在底板的下部，所述的浮动气缸的下端通过气缸固定板固连在固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种点焊机底座机构，其特征在于，所述的产品固定治具部件包括有固定台块，所述的固定台块用于放置汽车导轨，在所述的固定台块的支架一端具有端部限位组件，所述的端部限位组件包括有端部限位块，调节螺丝以及锁定片，所述的调节螺丝的一端伸入到端部限位块上并与端部限位块为可调节螺纹连接，所述的锁定片从上端锁定端部限位块的端部位置。

4.根据权利要求3所述的一种点焊机底座机构，其特征在于，所述的产品固定治具部件的另一端部上设置有导轨叉口限位块，汽车导轨的端口叉在导轨叉口限位块上，在导轨叉口限位块的侧边具有端部压紧调节件。

5.根据权利要求4所述的一种点焊机底座机构，其特征在于，所述的产品固定治具部件还包括有支架位置限位组件，所述的支架位置限位组件包括有支架限位块以及支架锁定件，所述的支架限位块上开设有限位口，所述的限位口位于左端端部限位块的下侧，所述的限位口与端部限位块具有供支架配合的倾角，所述的支架锁定件穿过限位口并位于限位口处。

6.根据权利要求1所述的一种点焊机底座机构，其特征在于，所述的侧部滚动组件包括有侧固定块以及侧滚轮，所述的移动主板具有侧边，所述的侧滚轮能够沿侧边滚动顶靠，在所述的侧边的两端侧上具有斜凹槽顶口，在点焊支架时所述的侧滚轮顶靠在斜凹槽顶口上。

7.根据权利要求6所述的一种点焊机底座机构，其特征在于，所述的端部滚动组件包括有端部固定块以及端部滚轮，所述的移动主板位于端部滚轮上且两者滚动配合。

8.根据权利要求1所述的一种点焊机底座机构，其特征在于，所述的底板上具有尼龙块。

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