CN106734622B - 平叉轴上扁方的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本专利公开了平叉轴上扁方的成型方法，包括加热装置，支架上从上到下依次设有上料部、加热部和传送部，上料部包括转动盘、固定轴和料斗，转动盘上设有若干放置平叉轴的滑槽，滑槽沿转动盘的径向贯穿转动盘，固定轴上设有竖向的通孔，通孔可与滑槽连通，支架上固定安装有驱动转动盘转动的步进电机，加热部包括加热线圈，加热线圈位于转动盘的下方，加热线圈与通孔同轴设置，加热线圈的下方设有暗盒，暗盒上设有盲孔，盲孔的底部设有光电传感器，光电传感器与步进电机电联；传送部包括传送带，传送带上设有若干立管，立管的中部设有挡块，挡块沿横向与立管滑动连接，挡块远离立管的一端与立管之间设有热膨胀块；减轻了工人的劳动负担。

Description

平叉轴上扁方的成型方法
技术领域
本发明涉及平叉轴的成型方法。
背景技术
平叉轴是一种安装在摩托车支架上的固定轴，靠近平叉轴的一端设有一圈沿径向凸起的的凸起部，该凸起部叫做扁方。扁方的形成一般是与平叉轴一体成型。现有的方式是先通过线圈对平叉轴原材料上需要形成扁方的位置进行加热，然后将加热后的原材料放置到冲压机上，通过冲压机轴向挤压原材料，从而使加热部沿径向凸起而形成扁方。在加工时，工人需要将原材料放入加热线圈中进行加热，待加热完成后，工人通过手将原材料从线圈中取出，然后放置到冲压机上。工人操作比较繁琐，导致工人的劳动强度较大。
发明内容
本发明意在提供一种平叉轴上扁方的成型方法，以解决现有技术中在加工平叉轴的扁方时工人的劳动强度较大的问题。
本方案中的平叉轴上扁方的成型方法，包括加热步骤和冲压步骤，加热步骤中使用一种加热装置，该加热装置包括支架，支架上从上到下依次设有上料部、加热部和传送部，上料部包括转动盘、固定轴和料斗，固定轴横向设置并与支架固定连接，转动盘与固定轴转动连接，转动盘上设有若干放置平叉轴的滑槽，滑槽沿转动盘的径向贯穿转动盘，固定轴上设有竖向的通孔，通孔与滑槽连通，料斗固定连接在支架上，转动盘与料斗的出料段滑动配合，转动盘上同轴固定连接有从动齿轮，支架上固定安装有步进电机，步进电机上固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮；加热部包括加热线圈，加热线圈位于转动盘的下方，加热线圈与通孔同轴设置，加热线圈与支架固定连接；加热线圈的下方设有暗盒，暗盒与支架固定连接，暗盒上设有盲孔，盲孔的轴线与加热线圈的轴线相交，盲孔的开口朝向加热线圈的轴线，盲孔的底部设有光电传感器，光电传感器与步进电机电联；传送部包括传送带，传送带包括主动辊和从动辊，主动辊与从动辊均与支架转动连接，主动辊与步进电机之间通过齿轮传动，传送带上设有若干立管，立管的中部设有挡块，挡块的一端贯穿立管的侧壁，挡块沿横向与立管滑动连接，挡块远离立管的一端与立管之间设有热膨胀块，挡块远离立管的一端与立管之间设有拉簧；具体加热步骤为：
A、将平叉轴放置在料斗中；
B、控制步进电机转动，使步进电机通过转动盘带动平叉轴移动，使平叉轴穿过通孔并穿过加热线圈，使平叉轴的下端插入立管中并与挡块相抵；
C、控制加热线圈对平叉轴进行加热，当热量传递到热膨胀块处，使热膨胀块吸热膨胀；
D、热膨胀块吸热膨胀后推动挡块移动，平叉轴失去挡块的支撑作用而下移，平叉轴与加热线圈分离，平叉轴的加热位置与盲孔相对，使光电传感器接收到光线；
E、光电传感器控制步进电机动作，使传送带和转动盘转动，从而使加热完成的平叉轴从加热线圈的正下方移开，另一根平叉轴从滑槽中滑落并插入加热线圈和另一个立管中；
F、工人将加热完成的平叉轴从立管中抽出。
与现有技术相比，本方案的优点在于：通过利用平叉轴加热时产生的温度控制平叉轴的竖向移动，利用平叉轴加热后产生火光来控制平叉轴的进料和横向移动，从而实现平叉轴加热的自动化，进而避免了平叉轴在加热时需要工人频繁操作而导致工人的劳动强度较大的问题。
进一步，所述料斗为矩形料斗。方便将平叉轴在料斗内放置整齐，便于平叉轴掉落到滑槽中。
进一步，所述转动盘的中部设有盖合在滑槽上的盖板，盖板与固定轴固定连接。通过设置盖板，放置平叉轴从滑槽中滑落出。
进一步，所述立管的上端设有向上的喇叭口。方便平叉轴插入到立管内。
附图说明
图1为本发明平叉轴上扁方的成型方法实施例加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、转动盘2、滑槽21、固定轴3、通孔31、矩形料斗4、加热线圈5、暗盒6、光电传感器7、立管8、热膨胀块9、挡块10、传送带11。
平叉轴上扁方的成型方法，涉及一种加热装置，如图1所示，该装置包括支架1，支架1上设有上料部，上料部包括转动盘2和料斗，支架1上焊接有固定轴3，转动盘2与固定轴3同轴设置并与固定轴3转动连接。转动盘2上设有若干用于放置平叉轴的滑槽21，滑槽21沿径向贯穿转动盘2，滑槽21的横截面呈正方形，固定轴3上焊接有盖板，盖板位于转动盘2设有滑槽21的一侧。料斗为矩形料斗4，料斗的出料端与转动盘2滑动配合，料斗的底边保持水平。固定轴3上设有竖向的通孔31，通孔31可以与滑槽21相对并使平叉轴穿过通孔31。支架1上固定安装有步进电机，步进电机上平键连接有主动齿轮，转动盘2上焊接有同轴设置的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。转动盘2的下方设有加热线圈5，加热线圈5与通孔31同轴设置，加热线圈5与支架1之间焊接有连接杆。加热线圈5的下方设有暗盒6，暗盒6上设有横向延伸盲孔，盲孔的轴线与加热线圈5的轴线相交，盲孔的开口朝向加热线圈5的轴线。盲孔的底部设有光电传感器7，光电传感器7与步进电机电联。暗盒6与支架1通过螺栓连接。暗盒6的下方设有传送带11，传送带11包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均与支架1转动连接。主动辊上设有与之同轴的齿圈，主动齿轮通过传动齿轮与齿圈啮合。传送带11上设有若干立管8，立管8与传送带11焊接。立管8的上端呈向上的喇叭口形。立管8可以与加热线圈5相对并且同轴。立管8的中部设有挡块10，挡块10横向设置，挡块10的左端贯穿立管8的内壁并延伸至立管8的内部，挡块10与立管8滑动连接。挡块10的下侧设有拉簧，拉簧的左端与立管8焊接，拉簧的右端与挡块10的右端焊接。挡块10的右端设有向上延伸的竖直部，竖直部与立管8的之间设有热膨胀块9，热膨胀块9的左端与立管8相抵，热膨胀块9的右端与竖直部相抵。
具体成型方法为：
1、加热步骤：
A、将平叉轴放置在料斗中；
B、控制步进电机转动，使步进电机通过转动盘带动平叉轴移动，使平叉轴穿过通孔并穿过加热线圈，使平叉轴的下端插入立管中并与挡块相抵；
C、控制加热线圈对平叉轴进行加热，当热量传递到热膨胀块处，使热膨胀块吸热膨胀；
D、热膨胀块吸热膨胀后推动挡块移动，平叉轴失去挡块的支撑作用而下移，平叉轴与加热线圈分离，平叉轴的加热位置与盲孔相对，使光电传感器接收到光线；
E、光电传感器控制步进电机动作，使传送带和转动盘转动，从而使加热完成的平叉轴从加热线圈的正下方移开，另一根平叉轴从滑槽中滑落并插入加热线圈和另一个立管中；
F、工人将加热完成的平叉轴从立管中抽出。
2、冲压步骤：将抽出后的平叉轴放置到冲压机构上进行冲压。

Claims (4)

1.平叉轴上扁方的成型方法，包括加热步骤和冲压步骤，其特征在于，加热步骤中使用一种加热装置，该加热装置包括支架，支架上从上到下依次设有上料部、加热部和传送部，上料部包括转动盘、固定轴和料斗，固定轴横向设置并与支架固定连接，转动盘与固定轴转动连接，转动盘上设有若干放置平叉轴的滑槽，滑槽沿转动盘的径向贯穿转动盘，固定轴上设有竖向的通孔，通孔与滑槽连通，料斗固定连接在支架上，转动盘与料斗的出料段滑动配合，转动盘上同轴固定连接有从动齿轮，支架上固定安装有步进电机，步进电机上固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮；加热部包括加热线圈，加热线圈位于转动盘的下方，加热线圈与通孔同轴设置，加热线圈与支架固定连接；加热线圈的下方设有暗盒，暗盒与支架固定连接，暗盒上设有盲孔，盲孔的轴线与加热线圈的轴线相交，盲孔的开口朝向加热线圈的轴线，盲孔的底部设有光电传感器，光电传感器与步进电机电联；传送部包括传送带，传送带包括主动辊和从动辊，主动辊与从动辊均与支架转动连接，主动辊与步进电机之间通过齿轮传动，传送带上设有若干立管，立管的中部设有挡块，挡块的一端贯穿立管的侧壁，挡块沿横向与立管滑动连接，挡块远离立管的一端与立管之间设有热膨胀块，挡块远离立管的一端与立管之间设有拉簧；具体加热步骤为：
A、将平叉轴放置在料斗中；
B、控制步进电机转动，使步进电机通过转动盘带动平叉轴移动，使平叉轴穿过通孔并穿过加热线圈，使平叉轴的下端插入立管中并与挡块相抵；
C、控制加热线圈对平叉轴进行加热，当热量传递到热膨胀块处，使热膨胀块吸热膨胀；
D、热膨胀块吸热膨胀后推动挡块移动，平叉轴失去挡块的支撑作用而下移，平叉轴与加热线圈分离，平叉轴的加热位置与盲孔相对，使光电传感器接收到光线；
E、光电传感器控制步进电机动作，使传送带和转动盘转动，从而使加热完成的平叉轴从加热线圈的正下方移开，另一根平叉轴从滑槽中滑落并插入加热线圈和另一个立管中；
F、工人将加热完成的平叉轴从立管中抽出。
2.根据权利要求1所述的平叉轴上扁方的成型方法，其特征在于：所述料斗为矩形料斗。
3.根据权利要求2所述的平叉轴上扁方的成型方法，其特征在于：所述转动盘的中部设有盖合在滑槽上的盖板，盖板与固定轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的平叉轴上扁方的成型方法，其特征在于：所述立管的上端设有向上的喇叭口。
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