CN106734360A - 一种用于合金丝拉丝处理的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于合金丝拉丝处理的装置，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部；放线部包括第一支架、第一支撑轴、放线轮、第一动力机构，第一支撑轴水平转动安装在第一支架上；放线轮安装在第一支撑轴上；第一动力机构用于驱动第一支撑轴转动；拉丝部包括安装架、两个支撑轮、第一滑块、第二滑块、第一滑轮、两个第二滑轮、驱动单元、第一连接件、第二连接件，安装架上设有沿竖直方向分布的滑槽；两个支撑轮均安装在安装架上，两个支撑轮分别置于滑槽的两侧；第一滑块、第二滑块均可移动安装在滑槽上；第一滑轮安装在第一滑块上；两个第二滑轮均安装在第二滑块上，两个第二滑轮分别置于第一滑轮的两侧。本发明拉丝均匀，效果好。

Description

一种用于合金丝拉丝处理的装置
技术领域
本发明涉及合金丝加工技术领域，尤其涉及一种用于合金丝拉丝处理的装置。
背景技术
目前，拉丝机对于不同生产要求，不同精度规则的金属物料，可选择不同规格的拉丝机，而对大部分铜镁合金的生产企业，针对材料特性，其对精度要求和拉拔稳定度高，因此，需要使用精确度高的铜镁合金专用的拉丝机，铜镁合金的放线操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；拉丝环节对于铜镁合金品种和要求，拉丝环节有很大的不同，收线环节的工作速度决定了生产效率，在收线部分使用同步控制与张力控制实现铜镁合金的收卷。现有的拉丝装置结构复杂，效果差，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于合金丝拉丝处理的装置，效果好。
一种用于合金丝拉丝处理的装置，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部；
放线部包括第一支架、第一支撑轴、放线轮、第一动力机构，第一支撑轴水平转动安装在第一支架上；放线轮安装在第一支撑轴上；第一动力机构用于驱动第一支撑轴转动；
拉丝部包括安装架、两个支撑轮、第一滑块、第二滑块、第一滑轮、两个第二滑轮、驱动单元、第一连接件、第二连接件，安装架上设有沿竖直方向分布的滑槽；两个支撑轮均安装在安装架上，两个支撑轮分别置于滑槽的两侧；第一滑块、第二滑块均可移动安装在滑槽上；第一滑轮安装在第一滑块上；两个第二滑轮均安装在第二滑块上，两个第二滑轮分别置于第一滑轮的两侧；驱动单元通过第一连接件与第一滑块铰接，驱动单元通过第二连接件与第二滑块铰接，驱动单元用于驱动第一滑块、第二滑块相靠近或相远离移动；
收卷部包括第二支架、第二支撑轴、收线轮、第二动力机构，第二支撑轴水平转动安装在第二支架上，第二支撑轴与第一支撑轴平行布置；收线轮安装在第二支撑轴上，第二动力机构用于驱动第二支撑轴转动。
优选的，还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱、喷头、气泵、连接管、水箱，清洗箱上设有相对布置的穿线孔；喷头置于清洗箱内；气泵通过连接管与喷头连接；水箱与连接管连接。
优选的，清洗部还包括清洗管、柔性材料，清洗管置于清洗箱内，清洗管与清洗箱连接，清洗管与穿线孔同轴布置；柔性材料置于清洗管内。
优选的，清洗管与清洗箱转动连接；
还包括第三动力机构，第三动力机构用于驱动清洗管转动。
本发明中，合金丝缠绕在放线轮上，让合金丝经过一个穿线孔进入清洗箱内再从另一个穿线孔穿出，经过支撑轮，再从第一滑轮、第二滑轮之间穿过，再经过支撑轮，最后缠绕在收线轮上。
当需要拉丝时，让第一动力机构、第二动力机构停止带动放线轮、收线轮转动，让合金丝保持不动，利用驱动单元、第一连接件、第二连接件让第一滑块、第二滑块，结合图1，让第一滑轮向上移动，让第二滑轮向下移动，对合金丝进行拔拉，对合金丝进行拉丝处理；两个第二滑轮从第一滑轮的两侧拉动合金丝，再利用支撑轮支撑合金丝，这样能够有效避免合金丝断裂，拉丝均匀，效果好；拉丝完成后，驱动单元通过第一连接件、第二连接件、第一滑块、第二滑块分别带动第一滑轮、第二滑轮归位，利用第一动力机构、第二动力机构带动放线轮、收线轮转动，进行收线、放线，准备进行下一个拉丝加工周期，如此反复循环，实现合金丝拉丝处理。
本发明拉丝均匀，效果好，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中部分部件的左视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2：
本发明提出的一种用于合金丝拉丝处理的装置，包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部。
放线部包括第一支架1、第一支撑轴2、放线轮3、第一动力机构4，第一支撑轴2水平转动安装在第一支架1上；放线轮3安装在第一支撑轴2上；第一动力机构4用于驱动第一支撑轴2转动；利用第一动力机构4带动第一支撑轴2转动，让放线轮3释放合金丝。
拉丝部包括安装架5、两个支撑轮6、第一滑块7、第二滑块8、第一滑轮9、两个第二滑轮10、驱动单元11、第一连接件12、第二连接件13，安装架5上设有沿竖直方向分布的滑槽14；两个支撑轮6均安装在安装架5上，两个支撑轮6分别置于滑槽14的两侧；第一滑块7、第二滑块8均可移动安装在滑槽14上；第一滑轮9安装在第一滑块7上；两个第二滑轮10均安装在第二滑块8上，两个第二滑轮10分别置于第一滑轮9的两侧；驱动单元11通过第一连接件12与第一滑块7铰接，驱动单元11通过第二连接件13与第二滑块8铰接，驱动单元11用于驱动第一滑块7、第二滑块8相靠近或相远离移动。
收卷部包括第二支架、第二支撑轴、收线轮15、第二动力机构，第二支撑轴水平转动安装在第二支架上，第二支撑轴与第一支撑轴2平行布置；收线轮15安装在第二支撑轴上，第二动力机构用于驱动第二支撑轴转动；利用第而动力机构带动第二支撑轴转动，让收线轮15收卷合金丝。
本实施例还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱16、喷头17、气泵18、连接管19、水箱20，清洗箱16上设有相对布置的穿线孔；喷头17置于清洗箱16内；气泵18通过连接管19与喷头17连接；水箱20与连接管19连接；利用气泵18向连接管19内通入高压气体，在气压的驱动下，水箱20内的清洗液进入连接管19，而后，清洗液和高压气体混合，形成高压水雾，利用高压水雾对合金丝进行清洗，合金丝上会有污物，直接拉丝影响效果，通过清洗，提高拉丝效果。
本实施例中，清洗部还包括清洗管21、柔性材料，清洗管21置于清洗箱16内，清洗管21与清洗箱16连接，清洗管21与穿线孔同轴布置；柔性材料置于清洗管21内；柔性材料可以为布料，合金丝穿过清洗管21，利用柔性材料擦拭合金丝表面，有效提高清洗效果。
本实施例中，清洗管21与清洗箱16转动连接。
本实施例还包括第三动力机构22，第三动力机构22用于驱动清洗管21转动；进一步提高清洗合金丝的效果。
合金丝缠绕在放线轮上，让合金丝经过一个穿线孔进入清洗箱内再从另一个穿线孔穿出，经过支撑轮，再从第一滑轮、第二滑轮之间穿过，再经过支撑轮，最后缠绕在收线轮上。
当需要拉丝时，让第一动力机构、第二动力机构停止带动放线轮、收线轮转动，让合金丝保持不动，利用驱动单元、第一连接件、第二连接件让第一滑块、第二滑块，结合图1，让第一滑轮向上移动，让第二滑轮向下移动，对合金丝进行拔拉，对合金丝进行拉丝处理；两个第二滑轮从第一滑轮的两侧拉动合金丝，再利用支撑轮支撑合金丝，这样能够有效避免合金丝断裂，拉丝均匀，效果好；拉丝完成后，驱动单元通过第一连接件、第二连接件、第一滑块、第二滑块分别带动第一滑轮、第二滑轮归位，利用第一动力机构、第二动力机构带动放线轮、收线轮转动，进行收线、放线，准备进行下一个拉丝加工周期，如此反复循环，实现合金丝拉丝处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于合金丝拉丝处理的装置，其特征在于；包括依次分布的放线部、拉丝部、收卷部；
放线部包括第一支架、第一支撑轴、放线轮、第一动力机构，第一支撑轴水平转动安装在第一支架上；放线轮安装在第一支撑轴上；第一动力机构用于驱动第一支撑轴转动；
拉丝部包括安装架、两个支撑轮、第一滑块、第二滑块、第一滑轮、两个第二滑轮、驱动单元、第一连接件、第二连接件，安装架上设有沿竖直方向分布的滑槽；两个支撑轮均安装在安装架上，两个支撑轮分别置于滑槽的两侧；第一滑块、第二滑块均可移动安装在滑槽上；第一滑轮安装在第一滑块上；两个第二滑轮均安装在第二滑块上，两个第二滑轮分别置于第一滑轮的两侧；驱动单元通过第一连接件与第一滑块铰接，驱动单元通过第二连接件与第二滑块铰接，驱动单元用于驱动第一滑块、第二滑块相靠近或相远离移动；
收卷部包括第二支架、第二支撑轴、收线轮、第二动力机构，第二支撑轴水平转动安装在第二支架上，第二支撑轴与第一支撑轴平行布置；收线轮安装在第二支撑轴上，第二动力机构用于驱动第二支撑轴转动。
2.根据权利要求1所述的用于合金丝拉丝处理的装置，其特征在于；还包括清洗部，清洗部置于放线部和拉丝部之间，清洗部包括清洗箱、喷头、气泵、连接管、水箱，清洗箱上设有相对布置的穿线孔；喷头置于清洗箱内；气泵通过连接管与喷头连接；水箱与连接管连接。
3.根据权利要求2所述的用于合金丝拉丝处理的装置，其特征在于；清洗部还包括清洗管、柔性材料，清洗管置于清洗箱内，清洗管与清洗箱连接，清洗管与穿线孔同轴布置；柔性材料置于清洗管内。
4.根据权利要求3所述的用于合金丝拉丝处理的装置，其特征在于；清洗管与清洗箱转动连接；
还包括第三动力机构，第三动力机构用于驱动清洗管转动。
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