CN106734291A - 一种伸线机拉丝油回油装置 - Google Patents

一种伸线机拉丝油回油装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106734291A
CN106734291A CN201611225578.2A CN201611225578A CN106734291A CN 106734291 A CN106734291 A CN 106734291A CN 201611225578 A CN201611225578 A CN 201611225578A CN 106734291 A CN106734291 A CN 106734291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
wire drawing
oil return
pipe
baffle plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611225578.2A
Other languages
English (en)
Inventor
胡鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South Of River Anhui Airing Of Views Electronic Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
South Of River Anhui Airing Of Views Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South Of River Anhui Airing Of Views Electronic Science And Technology Co Ltd filed Critical South Of River Anhui Airing Of Views Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201611225578.2A priority Critical patent/CN106734291A/zh
Publication of CN106734291A publication Critical patent/CN106734291A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种伸线机拉丝油回油装置，包含伸线机的油池，所述油池的底板设为斗状，底板的最低处设有回油口，回油口接有回油管，回油管的另一端接入沉降池，沉降池内设有一块挡板将沉降池分为两个并排的浑油室和清油室，回油管接入浑油室内，挡板的底部和两侧与沉降池相连接，挡板的高度低于沉降池的深度，清油室上通过管道连接一个抽油泵，抽油泵连接有供油管道，供油管道的另一端接入油池。本发明通过物理沉降，对油池底部的拉丝油放出沉降处理后再回送到油池内，保证了油池内的拉丝油的清洁，进而保证了产品的质量，提升了产品的品质，且节约了资源，提高了企业的效益。

Description

一种伸线机拉丝油回油装置
技术领域
本发明涉铜线制造领域，特别涉及一种伸线机拉丝油回油装置。
背景技术
伸线机是铜线制造行业必不可少的设备之一，铜线在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，而拉丝油是这一环节中必不可少的辅助用料，拉线润滑液的作用﹕一是润滑作用﹕减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦；二是冷却作用﹕带走摩擦产生的热量，降低模具与铜线的温度；三是清洗作用﹕冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑，随着拉丝油的长时间使用，会出现多种问题，如：铜泥粘附严重、清洗力不佳；铜粉沉降效果不良、被带入工作面造成2次磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种伸线机拉丝油回油装置，对油池内的拉丝油进行清洁处理，再回流到油池内继续使用，节约资源。
本发明的技术方案：
一种伸线机拉丝油回油装置，包含伸线机的油池，所述油池的底板设为斗状，底板的最低处设有回油口，回油口接有回油管，回油管的另一端接入沉降池，沉降池内设有一块挡板将沉降池分为两个并排的浑油室和清油室，回油管接入浑油室内，挡板的底部和两侧与沉降池相连接，挡板的高度低于沉降池的深度，清油室上通过管道连接一个抽油泵，抽油泵连接有供油管道，供油管道的另一端接入油池。
进一步地，所述回油管的管口竖直向下设置于浑油室内距离挡板最远的位置，管口的高度低于挡板的高度。
进一步地，所述抽油泵的进油管管口设置于清油室内距离挡板最远的位置，管口的高度低于挡板的高度。
进一步地，所述油池的斗状底板的剖面夹角为60-120°。
进一步地，所述浑油室和清油室的底部各设有一个排污阀。
进一步地，所述回油管上设有流量控制阀。
与现有技术相比，本发明通过对油池的底板进行斗型设计，方便沉降下来的铜屑等污泥从斗型底部的底部通过回流管到流入沉降池的浑油室内，带有铜屑等碎屑杂物的浑油在浑油室内沉降后，上部清油越过挡板流入清油室内，进一步沉降后，通过油泵抽取从送油管道送到油池内循环使用。本发明通过物理沉降，对油池底部的拉丝油放出沉降处理后再回送到油池内，保证了油池内的拉丝油的清洁，进而保证了产品的质量，提升了产品的品质，且节约了资源，提高了企业的效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种伸线机拉丝油回油装置，如图1所示，包含伸线机的油池1，所述油池1的底板11设为斗状，底板11的最低处设有回油口12，回油口12接有回油管2，回油管2的另一端接入沉降池3，沉降池3内设有一块挡板31将沉降池3分为两个并排的浑油室32和清油室33，回油管2接入浑油室32内，挡板31的底部和两侧与沉降池3相连接，挡板31的高度低于沉降池3的深度，清油室33上通过管道连接一个抽油泵4，抽油泵4连接有供油管道5，供油管道5的另一端接入油池1。
进一步地，所述回油管2的管口竖直向下设置于浑油室32内距离挡板31最远的位置，管口的高度低于挡板31的高度。
进一步地，所述抽油泵4的进油管41管口设置于清油室3内距离挡板31最远的位置，管口的高度低于挡板31的高度。
进一步地，所述油池1的斗状底板11的剖面夹角为60-120°。
进一步地，所述浑油室32和清油室33的底部各设有一个排污阀34。
进一步地，所述回油管2上设有流量控制阀21。
本发明通过对油池的底板进行斗型设计，方便沉降下来的铜屑等污泥从斗型底部的底部通过回流管到流入沉降池的浑油室内，带有铜屑等碎屑杂物的浑油在浑油室内沉降后，上部清油越过挡板流入清油室内，进一步沉降后，通过油泵抽取从送油管道送到油池内循环使用。本发明通过物理沉降，对油池底部的拉丝油放出沉降处理后再回送到油池内，保证了油池内的拉丝油的清洁，进而保证了产品的质量，提升了产品的品质，且节约了资源，提高了企业的效益。

Claims (6)

1.一种伸线机拉丝油回油装置，包含伸线机的油池，其特征在于：所述油池的底板设为斗状，底板的最低处设有回油口，回油口接有回油管，回油管的另一端接入沉降池，沉降池内设有一块挡板将沉降池分为两个并排的浑油室和清油室，回油管接入浑油室内，挡板的底部和两侧与沉降池相连接，挡板的高度低于沉降池的深度，清油室上通过管道连接一个抽油泵，抽油泵连接有供油管道，供油管道的另一端接入油池。
2.如权利要求1所述的一种伸线机拉丝油回油装置，其特征在于：所述回油管的管口竖直向下设置于浑油室内距离挡板最远的位置，管口的高度低于挡板的高度。
3.如权利要求1所述的一种伸线机拉丝油回油装置，其特征在于：所述抽油泵的进油管管口设置于清油室内距离挡板最远的位置，管口的高度低于挡板的高度。
4.如权利要求1所述的一种伸线机拉丝油回油装置，其特征在于：所述油池的斗状底板的剖面夹角为60-120°。
5.如权利要求1所述的一种伸线机拉丝油回油装置，其特征在于：所述浑油室和清油室的底部各设有一个排污阀。
6.如权利要求1所述的一种伸线机拉丝油回油装置，其特征在于：所述回油管上设有流量控制阀。
CN201611225578.2A 2016-12-27 2016-12-27 一种伸线机拉丝油回油装置 Pending CN106734291A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611225578.2A CN106734291A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种伸线机拉丝油回油装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611225578.2A CN106734291A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种伸线机拉丝油回油装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106734291A true CN106734291A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58921428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611225578.2A Pending CN106734291A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种伸线机拉丝油回油装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106734291A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006198571A (ja) * 2005-01-24 2006-08-03 Kurita Water Ind Ltd 沈澱装置
CN201579290U (zh) * 2009-12-28 2010-09-15 吴江市神州双金属线缆有限公司 拉丝油回流管道
CN201711005U (zh) * 2010-06-22 2011-01-19 山东天圆铜业有限公司 一种拉拔机冷却滤油桶
CN102335836A (zh) * 2011-08-30 2012-02-01 江苏申源特钢有限公司 一种无心车床的收油循环装置
CN202805707U (zh) * 2012-08-30 2013-03-20 株洲汇隆实业发展有限公司 一种液压机的废油收集系统
CN203972498U (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 浙江中星钢管机械有限公司 一种冷轧管机润滑油回收装置
CN204700396U (zh) * 2015-01-16 2015-10-14 芜湖新泰联轮模具有限公司 一种用于电火花机加工轮胎模具的废油回收利用装置
CN205309198U (zh) * 2016-01-28 2016-06-15 浙江盛世嘉实业有限公司 搓丝机的冷却油收回系统
CN206415429U (zh) * 2016-12-27 2017-08-18 安徽江南鸣放电子科技有限公司 一种伸线机拉丝油回油装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006198571A (ja) * 2005-01-24 2006-08-03 Kurita Water Ind Ltd 沈澱装置
CN201579290U (zh) * 2009-12-28 2010-09-15 吴江市神州双金属线缆有限公司 拉丝油回流管道
CN201711005U (zh) * 2010-06-22 2011-01-19 山东天圆铜业有限公司 一种拉拔机冷却滤油桶
CN102335836A (zh) * 2011-08-30 2012-02-01 江苏申源特钢有限公司 一种无心车床的收油循环装置
CN202805707U (zh) * 2012-08-30 2013-03-20 株洲汇隆实业发展有限公司 一种液压机的废油收集系统
CN203972498U (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 浙江中星钢管机械有限公司 一种冷轧管机润滑油回收装置
CN204700396U (zh) * 2015-01-16 2015-10-14 芜湖新泰联轮模具有限公司 一种用于电火花机加工轮胎模具的废油回收利用装置
CN205309198U (zh) * 2016-01-28 2016-06-15 浙江盛世嘉实业有限公司 搓丝机的冷却油收回系统
CN206415429U (zh) * 2016-12-27 2017-08-18 安徽江南鸣放电子科技有限公司 一种伸线机拉丝油回油装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206415429U (zh) 一种伸线机拉丝油回油装置
CN107597984A (zh) 一种冲压拉伸机
CN106734291A (zh) 一种伸线机拉丝油回油装置
CN202925066U (zh) 一种内齿圈模压淬火装置
CN205841377U (zh) 一种油压机械设备油温冷却装置
CN201592201U (zh) 一种输电导线拉丝用润滑油的冷却系统
CN106269943A (zh) 一种自动拉丝机
CN203830443U (zh) 一种水箱拉丝的强制润滑装置
CN104154773A (zh) 用于水冷式垂直冷凝管外的除液装置
CN104154770A (zh) 基于虹吸原理的管壳卧式刮液冷凝器
CN206415432U (zh) 一种伸线机
CN207169115U (zh) 轧制油滤油机吸泡回油机构
CN102262944A (zh) 拉线主机
CN205461353U (zh) 一种水溶性切削液生产用微孔精密过滤装置
CN105170673B (zh) 辐条拉丝机用双冷却装置
CN202479162U (zh) 一种塑料管超声清洗装置
CN204944244U (zh) 一种大型设备冷却箱
CN206777962U (zh) 一种轧机用轧制油过滤回收装置
CN206103921U (zh) 一种生产翅片油的装置
CN205165381U (zh) 一种润滑液冷却罐
CN204357844U (zh) 一种平面磨床液压冷却装置
CN109668454A (zh) 油和水的热交换系统
CN204018072U (zh) 气吹型乳化液喷射装置
CN204101287U (zh) 变速箱试车的油位保持装置
CN206065075U (zh) 一种溢流式液体润滑剂涂抹装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531