CN205309198U - 搓丝机的冷却油收回系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搓丝机的冷却油收回系统，属于加工技术领域。本搓丝机的冷却油收回系统，包括盛放冷却油的油箱、呈漏斗状的集油料仓、液压泵和集油管，集油料仓设于螺钉收集箱下方，螺钉收集箱底部设有若干出油孔，集油料仓下端口与集油管连接，集油管与冷却箱连通，集油管上还设有阀门和吸收冷却油热量的换热器，冷却箱与油箱之间连接有回油管路，液压泵设于回油管路上。本实用新型可将搓丝机在加工时所产生的冷却油和冷却油中所含的热能进行回收利用，避免了资源上的浪费，大大降低了生产成本的投入，具有较高经济效益。

Description

搓丝机的冷却油收回系统

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，涉及一种搓丝机的冷却油收回系统。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。现有的搓丝机在使用时由于两块搓丝板相互摩擦以及驱动动丝板的滑块与主机之间相互摩擦会产生大量热量，在使用时需要用大量的冷却油和润滑油对部件进行冷却和润滑，常用的冷却油和润滑油在使用时无法回收继续使用，这就使得在加工生产时浪费可大量的-冷却油和润滑油，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搓丝机的冷却油收回系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种搓丝机的冷却油收回系统，包括盛放冷却油的油箱、呈漏斗状的集油料仓、液压泵和集油管，集油料仓设于螺钉收集箱下方，螺钉收集箱底部设有若干出油孔，集油料仓下端口与集油管连接，集油管与冷却箱连通，所述集油管上还设有阀门和吸收冷却油热量的换热器，冷却箱与油箱之间连接有回油管路，液压泵设于回油管路上。

油箱用于放置冷却油，油箱连接有能将冷却油输送至主机滑槽和动搓丝板之间的输油机构。在集油料仓内的冷却油积累大一定程度时，通过阀门可将集油料仓内的冷却油排入至集油管内，冷却油在集油管内输送时会经过换热器，换热器可回收冷却油中的热量，也可以降低冷却油温度，使冷却油能够重新使用，而且还可储存热量于相变蓄热材料中，回收热能，避免资源的不必要浪费。经过换热器的冷却油最后被送入至冷却箱，最后由液压泵使得冷却箱中的冷却油通过回油管路回到油箱。

所述集油料仓的上端口设有过滤网筛。

采用以上结构，可将冷却油中参杂的杂质过滤，避免杂质随着冷却油一起被回收，影响产品的质量。

过滤网筛的材质采用不锈钢，过滤网筛的层数采用3层，过滤网筛的目数采用500～1000目。

采用以上结构，加强了对冷却油中杂质的过滤，间接提高了产品的质量，具有较高的实用价值。

所述冷却箱中设有液位计，液位计的传感器与液压泵的开关相联。当液位计感应到冷却箱内液位过高时，通过传感器控制液压泵的开关启动液压泵；当液位计感应到冷却箱的液位过低时，通过传感器控制液压泵的开关关闭液压泵。

所述换热器为管壳式换热器且其外端与锅炉相连。

采用以上结构，通过换热器可将集油管内冷却油中所含的热量转换至锅炉，有效的降低了成本的投入，经济效益好。

与现有技术相比，本搓丝机的冷却油收回系统的优点具有以下几点：

1、本搓丝机的冷却油收回系统可将搓丝机在加工时所产生的冷却油进行回收利用，避免了资源上的浪费，大大降低了生产成本的投入，另外还设有过滤网筛保证了回收后冷却油的质量。

2、本搓丝机的冷却油收回系统中设有换热器，可将冷却油中含有的热能转移至锅炉上，将热能进行收集利用，不但加快了冷却油的冷却速度，而且还可降低生产成本，具有较高经济效益。

附图说明

图1是本搓丝机的冷却油收回系统的主视图。

图中，1、油箱；2、集油料仓；3、液压泵；4、集油管；5、螺钉收集箱；6、换热器；7、回油管路；8、过滤网筛；9、液位计；10、锅炉；11、冷却箱；12、阀门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本搓丝机的冷却油收回系统，包括盛放冷却油的油箱1、呈漏斗状的集油料仓2、液压泵3和集油管4，油箱1连接有能将冷却油输送至主机滑槽和动搓丝板之间的输油机构，集油料仓2设于螺钉收集箱5下方，螺钉收集箱5底部设有若干出油孔，集油料仓2下端口与集油管4连接，集油管4与冷却箱11连通，集油管4上还设有阀门12和吸收冷却油热量的换热器6，换热器6可回收冷却油中的热量，也可以降低冷却油温度，使冷却油能够重新使用，而且还可储存热量于相变蓄热材料中，回收热能，避免资源的不必要浪费。

冷却箱11与油箱1之间连接有回油管路7，液压泵3设于回油管路7上。冷却箱11中设有液位计9，液位计9的传感器与液压泵3的开关相联。当液位计9感应到冷却箱11内液位过高时，通过传感器控制液压泵3的开关启动液压泵3；当液位计9感应到冷却箱11的液位过低时，通过传感器控制液压泵3的开关关闭液压泵3。

集油料仓2的上端口设有过滤网筛8，可将冷却油中参杂的杂质过滤，避免杂质随着冷却油一起被回收，影响产品的质量。过滤网筛8的材质采用不锈钢，过滤网筛8的层数采用3层，过滤网筛8的目数采用500～1000目，加强了对冷却油中杂质的过滤，间接提高了产品的质量，具有较高的实用价值。

换热器6为管壳式换热器6且其外端与锅炉10相连，通过换热器6可将集油管4内冷却油中所含的热量转换至锅炉10，有效的降低了成本的投入，经济效益好。

基本工作原理：先在油箱1内装入冷却油，冷却油通过输油机构将冷却油输送至主机滑槽和动搓丝板之间对螺栓进行润滑降温，随后多余的冷却油和螺栓被送入螺钉收集箱5，多余的冷却油会透过螺钉收集箱5底部的出油孔和集油料仓2上端口的过滤网筛8渗入至集油料仓2，将螺栓留于螺钉收集箱5内，将冷却油内所含的杂质留于过滤网筛8上，在集油料仓2内的冷却油积累大一定程度时，通过阀门12可将集油料仓2内的冷却油排入至集油管4内，冷却油在集油管4内输送时会经过换热器6，换热器6可将集油管4内冷却油中所含的热量转换至锅炉10。经过换热器6的冷却油最后被送入至冷却箱11，当液位计9感应到冷却箱11内液位过高时，会通过传感器控制液压泵3的开关启动液压泵3，由液压泵3使得冷却箱11中的冷却油通过回油管路7回到油箱1。当液位计9感应到冷却箱11的液位过低时，通过传感器控制液压泵3的开关关闭液压泵3。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了油箱1、集油料仓2、液压泵3、集油管4、螺钉收集箱5、换热器6、回油管路7、过滤网筛8、液位计9、锅炉10、冷却箱11、阀门12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.搓丝机的冷却油收回系统，包括盛放冷却油的油箱、呈漏斗状的集油料仓、液压泵和集油管，其特征在于，集油料仓设于螺钉收集箱下方，螺钉收集箱底部设有若干出油孔，集油料仓下端口与集油管连接，集油管与冷却箱连通，所述集油管上还设有阀门和吸收冷却油热量的换热器，冷却箱与油箱之间连接有回油管路，液压泵设于回油管路上。

2.根据权利要求1所述的搓丝机的冷却油收回系统，其特征在于，所述集油料仓的上端口设有过滤网筛。

3.根据权利要求2所述的搓丝机的冷却油收回系统，其特征在于，过滤网筛的材质采用不锈钢，过滤网筛的层数采用3层，过滤网筛的目数采用500～1000目。

4.根据权利要求3所述的搓丝机的冷却油收回系统，其特征在于，所述冷却箱中设有液位计，液位计的传感器与液压泵的开关相联。

5.根据权利要求4所述的搓丝机的冷却油收回系统，其特征在于，所述换热器为管壳式换热器且其外端与锅炉相连。