CN201592201U - 一种输电导线拉丝用润滑油的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，包括贮油池，所述贮油池设有出油管和回油管，所述出油管上设有油管循环泵，所述贮油池内还设有冷却水管，所述冷却水管设有一个进水口和回水口。所述冷却水管还设有水管循环泵。所述冷却水管为内部连通的盘管。采用了本实用新型的输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，由于在贮油池内设置了冷却水管，通过冷却液在冷却水管内的循环，带走了贮油池内的热量，使贮油池内的润滑油保持在一个合适的温度，进行而保证了拉制成的铝单丝的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输电导线制作辅助设备，具体的讲是涉及一种输电导线拉丝时用于冷却和润滑用润滑油的冷却系统。
背景技术
现有的输电导线的生产方式通常为用高速拉丝机把铝杆拉拉成铝单丝，拉丝过程中，为保证导线表面光滑及平整，需依靠润滑油进行冷却和润滑。润滑油的冷却润滑方式通常为设置一个贮油池，通过输油管抽取贮油池的润滑油对高速拉丝机上的模具部位进行润滑，然后，通过回油管把润滑后的润滑油送回到贮油池内，对润滑油进行循环使用。在铝杆拉制成铝单丝的过程中，会产生大量的热量，润滑油进行润滑的同时还对高速位丝机的模具和刚拉制成的铝单丝进行冷却，并带走热量。这样，在生产过程中，贮油池内的润滑油温度会逐渐升高，使润滑油的润滑性能和冷却性能下降，进而影响了铝单丝的成品质量。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能对输电导线拉丝过程中使用的润滑油能进行强制冷却的输电导线拉丝用润滑油的冷却系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，包括贮油池，所述贮油池设有出油管和回油管，所述出油管上设有油管循环泵，所述贮油池内还设有冷却水管，所述冷却水管设有一个进水口和回水口。
所述冷却水管还设有水管循环泵。
所述冷却水管为内部连通的盘管。
采用了本实用新型的输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，由于在贮油池内设置了冷却水管，通过冷却液在冷却水管内的循环，带走了贮油池内的热量，使贮油池内的润滑油保持在一个合适的温度，进行而保证了拉制成的铝单丝的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-贮油池，2-出油管，3-回油管，4-油管循环泵，5-冷却水管，6-进水口，7-回水口，8-水管循环泵。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，包括贮油池1，所述贮油池1设有出油管2和回油管3，所述出油管2上设有油管循环泵4。以上所述与现有的输电导线拉丝用润滑系统基本一致。
本实用新型的主要创新点在于所述贮油池1内还设有冷却水管5，所述冷却水管5设有一个进水口6和回水口7。冷却液过进水口6流入，流经冷却水管5后从回水口7流出，冷却液在流经冷却水管5的过程中，冷却液和贮油池1内的润滑油通过冷却水管1的管壁进行热交换，带走了贮油池1内润滑油的热量，使贮油池1内润滑油的温度下降。冷却液可采用市网的自来水。
为保证冷却液能有效的在冷却水管5内循环及循环使用，所述冷却水管5还设有水管循环泵8，对冷却液进行循环。
为了使在有限的空间内提高冷却水管5的热交换面积，所述冷却水管5可采用内部连通的盘管。
Claims (3)
1.一种输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，包括贮油池(1)，所述贮油池(1)设有出油管(2)和回油管(3)，所述出油管(2)上设有油管循环泵(4)，其特征在于所述贮油池(1)内还设有冷却水管(5)，所述冷却水管(5)设有一个进水口(6)和回水口(7)。
2.根据权利要求1所述的输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，其特征在于所述冷却水管(5)还设有水管循环泵(8)。
3.根据权利要求1所述的输电导线拉丝用润滑油的冷却系统，其特征在于所述冷却水管(5)为内部连通的盘管。
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