CN106732022A - 一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备 - Google Patents

一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备 Download PDF

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CN106732022A CN201611119154.8A CN201611119154A CN106732022A CN 106732022 A CN106732022 A CN 106732022A CN 201611119154 A CN201611119154 A CN 201611119154A CN 106732022 A CN106732022 A CN 106732022A
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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Abstract

本发明涉及一种特氟龙原料配制设备，尤其涉及一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种工人劳动强度小、工作效率高、配制效果佳、操作方便的吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，包括有右架、底板、第一滑轨、出料管、阀门、斜板、配制框、第一轴承座、第一电机、固定板、第一支架、左架等；底板顶部左端焊接有左架。本发明达到了工人劳动强度小、工作效率高、配制效果佳、操作方便的效果，本设备发挥的重要作用不仅有良好的配制效果，且具有性能先进。

Description

一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备
技术领域
本发明涉及一种特氟龙原料配制设备，尤其涉及一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备。
背景技术
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
特氟龙材料的产品一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之馀，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。
目前在对特氟龙进行配制时主要依靠人工，如此存在工人劳动强度大、工作效率低、配制效果不佳、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种工人劳动强度小、工作效率高、配制效果佳、操作方便的吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前在对特氟龙进行配制时主要依靠人工，如此存在工人劳动强度大、工作效率低、配制效果不佳、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工人劳动强度小、工作效率高、配制效果佳、操作方便的吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，包括有右架、底板、第一滑轨、出料管、阀门、斜板、配制框、第一轴承座、第一电机、固定板、第一支架、左架、第二支架、螺母、丝杆、第二轴承座、第一转轴、绕线轮、第二电机、拉线、定滑轮、顶板、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、第二转轴、第三轴承座、齿轮、齿条、第一弹簧、第三支架、第四支架、搅拌叶片、第五支架和第六支架，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部通过支杆焊接有定滑轮，定滑轮可转动，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机位于定滑轮下部，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴中部通过平键连接的方式连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，左架右侧下部焊接有第六支架和第二支架，第二支架位于第六支架下部，第六支架和第二支架右端焊接有固定板，固定板右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，固定板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座与第二轴承座内的轴承上过盈连接有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，固定板右侧下部焊接有第一支架，第一支架右端通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆低端连接，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部通过挂钩的方式连接有弹簧，右架左侧下部焊接有第五支架和第四支架，第四支架位于第五支架下部，第五支架和第四支架左端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块左侧与螺母右侧之间通过螺栓连接的方式连接有配制框，配制框内左壁下部与配制框内底部右侧之间焊接有斜板，配制框底部右侧焊接有出料管，出料管上设有阀门，右架顶部和左架顶部焊接有顶板，顶板底部中间对称焊接有第三支架，两第三支架底端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块底部焊接有齿条，拉线的另一端绕过定滑轮，并通过挂钩的方式与齿条左端连接，弹簧的另一端通过挂钩的方式与齿条右端连接，两第三支架之间的顶板底部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上部通过过盈连接的方式连接有齿轮，齿轮可转动，齿轮与齿条啮合，第二转轴下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片，第二转轴位于配制框正上方。
优选地，还包括有行程开关，第二滑轨底部左侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关，第二滑轨底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有行程开关，两行程开关均通过线路与第二电机连接。
优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端均通过挂钩的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过焊接的方式连接有钢珠，搅拌叶片的末端与第二弹簧固定式连接。
优选地，还包括有加强筋，顶板底部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧上部焊接式连接，加强筋的左端与顶板底部右侧固定式连接，加强筋右端与右架左侧上部固定式连接。
优选地，左架上均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，右架上也均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，左架和右架上的大孔均呈线性排列。
优选地，底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm。
优选地，配制框的材料为Q235钢，配制框的形状为长方体，配制框的长度为40cm，配制框的高度为20cm，配制框的壁厚为5cm，配制框的左壁和右壁分别与螺母右侧和第一滑块左侧固定式连接。
优选地，顶板材质为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm。
优选地，固定板的材料为Q235钢，固定板的形状为长方体，且固定板的左侧与第六支架和第二支架右端焊接式连接，固定板的下端面与上端面之间的距离为60cm，固定板左端面与右端面之间的距离为8cm。
工作原理：使用本设备时，首先工人将配制特氟龙的几种原料倒入配制框内，各倒入适量后，工人停止倒料。然后再控制第一电机逆时针旋转，进而带动丝杆逆时针旋转，从而带动螺母向上运动，螺母则通过第一滑块带动配制框向上运动，当螺母向上运动一定程度时，控制第一电机停止工作，此时搅拌叶片全部位于配制框内。然后再控制第二电机顺时针旋转，进而带动第一转轴顺时针旋转，从而带动绕线轮顺时针旋转，绕线轮收线，此时拉线通过第二滑块带动齿条向左运动，第一弹簧逐渐被拉伸，齿条并带动齿轮逆时针旋转，进而带动第二转轴逆时针旋转，从而带动搅拌叶片逆时针旋转，此时搅拌叶片对配制框内的原料进行配制，当第二滑块向左运动一定程度时，控制第二电机逆时针旋转，进而带动第一转轴逆时针旋转，从而带动绕线轮逆时针旋转，绕线轮放线，拉线被放松，使得第二滑块在第一弹簧的弹力作用下向右运动，并带动齿条向右运动，齿条带动齿轮顺时针旋转，进而带动第二转轴顺时针旋转，从而带动搅拌叶片顺时针旋转，此时搅拌叶片对配制框内的原料进行配制，当第二滑块向右运动一定程度时，控制第二电机再次顺时针旋转，如此反复，搅拌叶片不断的顺时针或逆时针旋转，对配制框内的原料进行配制，如此使得配制框内的原料配制效果更佳。当配制框内的原料配制完全后，且第二滑块及其上装置运动至原位时，控制第二电机停止工作。然后再控制第一电机顺时针旋转，进而带动丝杆顺时针旋转，从而带动螺母向下运动，螺母则通过第一滑块带动配制框向下运动，当螺母向下运动至原位时，控制第一电机停止工作。随后工人再将阀门打开，此时配制框内配制完全的特氟龙原料通过出料管流出，当配制框内配制完全的特氟龙原料全部流出后，工人将阀门关闭即可。
因为还包括有行程开关，第二滑轨底部左侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关，第二滑轨底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有行程开关，两行程开关均通过线路与第二电机连接，当第二滑块向左运动与左侧行程开关触碰时，左侧行程开关控制第二电机逆时针旋转，当第二滑块向右运动与右侧行程开关触碰时，右侧行程开关控制第二电机顺时旋转。如此，更加精准快捷。
因为还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端均通过挂钩的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过焊接的方式连接有钢珠，搅拌叶片的末端与第二弹簧固定式连接，在第二弹簧和钢珠的作用下，可使得原料配制的效果更佳。
因为还包括有加强筋，顶板底部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧上部焊接式连接，加强筋的左端与顶板底部右侧固定式连接，加强筋右端与右架左侧上部固定式连接，增加了顶板底部右侧和右架左侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。
因为左架上均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，右架上也均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，左架和右架上的大孔均呈线性排列，可节省本设备的制作成本。
因为底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
因为配制框的材料为Q235钢，配制框的形状为长方体，配制框的长度为40cm，配制框的高度为20cm，配制框的壁厚为5cm，配制框的左壁和右壁分别与螺母右侧和第一滑块左侧固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
因为顶板材质为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
因为固定板的材料为Q235钢，固定板的形状为长方体，且固定板的左侧与第六支架和第二支架右端焊接式连接，固定板的下端面与上端面之间的距离为60cm，固定板左端面与右端面之间的距离为8cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
(3)有益效果
本发明达到了工人劳动强度小、工作效率高、配制效果佳、操作方便的效果，本设备发挥的重要作用不仅有良好的配制效果，且具有性能先进，安全性高，可靠性高的优点。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-右架，2-底板，3-第一滑轨，4-出料管，5-阀门，6-斜板，7-配制框，8-第一轴承座，9-第一电机，10-固定板，11-第一支架，12-左架，13-第二支架，14-螺母，15-丝杆，16-第二轴承座，17-第一转轴，18-绕线轮，19-第二电机，20-拉线，21-定滑轮，22-顶板，23-第二滑轨，24-第一滑块，25-第二滑块，26-第二转轴，27-第三轴承座，28-齿轮，29-齿条，30-第一弹簧，31-第三支架，32-第四支架，33-搅拌叶片，34-第五支架，35-第六支架，36-行程开关，37-第二弹簧，38-钢珠，39-加强筋，40-大孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，如图1-4所示，包括有右架1、底板2、第一滑轨3、出料管4、阀门5、斜板6、配制框7、第一轴承座8、第一电机9、固定板10、第一支架11、左架12、第二支架13、螺母14、丝杆15、第二轴承座16、第一转轴17、绕线轮18、第二电机19、拉线20、定滑轮21、顶板22、第二滑轨23、第一滑块24、第二滑块25、第二转轴26、第三轴承座27、齿轮28、齿条29、第一弹簧30、第三支架31、第四支架32、搅拌叶片33、第五支架34和第六支架35，底板2顶部左端焊接有左架12，左架12右侧上部通过支杆焊接有定滑轮21，定滑轮21可转动，左架12右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机19，第二电机19位于定滑轮21下部，第二电机19的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴17，第一转轴17中部通过平键连接的方式连接有绕线轮18，绕线轮18上绕有拉线20，左架12右侧下部焊接有第六支架35和第二支架13，第二支架13位于第六支架35下部，第六支架35和第二支架13右端焊接有固定板10，固定板10右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座16，固定板10右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座8，第一轴承座8与第二轴承座16内的轴承上过盈连接有丝杆15，丝杆15上设有螺母14，螺母14与丝杆15配合，固定板10右侧下部焊接有第一支架11，第一支架11右端通过螺栓连接的方式连接有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器与丝杆15低端连接，底板2顶部右端焊接有右架1，右架1左侧上部通过挂钩的方式连接有弹簧，右架1左侧下部焊接有第五支架34和第四支架32，第四支架32位于第五支架34下部，第五支架34和第四支架32左端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块24，第一滑块24与第一滑轨3配合，第一滑块24左侧与螺母14右侧之间通过螺栓连接的方式连接有配制框7，配制框7内左壁下部与配制框7内底部右侧之间焊接有斜板6，配制框7底部右侧焊接有出料管4，出料管4上设有阀门5，右架1顶部和左架12顶部焊接有顶板22，顶板22底部中间对称焊接有第三支架31，两第三支架31底端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨23，第二滑轨23上滑动式连接有第二滑块25，第二滑块25与第二滑轨23配合，第二滑块25底部焊接有齿条29，拉线20的另一端绕过定滑轮21，并通过挂钩的方式与齿条29左端连接，弹簧的另一端通过挂钩的方式与齿条29右端连接，两第三支架31之间的顶板22底部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座27，第三轴承座27内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴26，第二转轴26上部通过过盈连接的方式连接有齿轮28，齿轮28可转动，齿轮28与齿条29啮合，第二转轴26下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片33，第二转轴26位于配制框7正上方。
还包括有行程开关36，第二滑轨23底部左侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关36，第二滑轨23底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有行程开关36，两行程开关36均通过线路与第二电机19连接。
还包括有第二弹簧37和钢珠38，搅拌叶片33的末端均通过挂钩的方式连接有第二弹簧37，第二弹簧37的另一端通过焊接的方式连接有钢珠38，搅拌叶片33的末端与第二弹簧37固定式连接。
还包括有加强筋39，顶板22底部右侧焊接有加强筋39，加强筋39右端与右架1左侧上部焊接式连接，加强筋39的左端与顶板22底部右侧固定式连接，加强筋39右端与右架1左侧上部固定式连接。
左架12上均匀间隔的开有大孔40，大孔40的形状为圆柱状，大孔40的直径为5cm，右架1上也均匀间隔的开有大孔40，大孔40的形状为圆柱状，大孔40的直径为5cm，左架12和右架1上的大孔40均呈线性排列。
底板2材质为不锈钢，底板2的形状为长方体，底板2的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板2的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板2的下端面与上端面之间的距离为10cm。
配制框7的材料为Q235钢，配制框7的形状为长方体，配制框7的长度为40cm，配制框7的高度为20cm，配制框7的壁厚为5cm，配制框7的左壁和右壁分别与螺母14右侧和第一滑块24左侧固定式连接。
顶板22材质为不锈钢，顶板22的形状为长方体，顶板22的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板22的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板22的下端面与上端面之间的距离为10cm。
固定板10的材料为Q235钢，固定板10的形状为长方体，且固定板10的左侧与第六支架35和第二支架13右端焊接式连接，固定板10的下端面与上端面之间的距离为60cm，固定板10左端面与右端面之间的距离为8cm。
工作原理：使用本设备时，首先工人将配制特氟龙的几种原料倒入配制框7内，各倒入适量后，工人停止倒料。然后再控制第一电机9逆时针旋转，进而带动丝杆15逆时针旋转，从而带动螺母14向上运动，螺母14则通过第一滑块24带动配制框7向上运动，当螺母14向上运动一定程度时，控制第一电机9停止工作，此时搅拌叶片33全部位于配制框7内。然后再控制第二电机19顺时针旋转，进而带动第一转轴17顺时针旋转，从而带动绕线轮18顺时针旋转，绕线轮18收线，此时拉线20通过第二滑块25带动齿条29向左运动，第一弹簧30逐渐被拉伸，齿条29并带动齿轮28逆时针旋转，进而带动第二转轴26逆时针旋转，从而带动搅拌叶片33逆时针旋转，此时搅拌叶片33对配制框7内的原料进行配制，当第二滑块25向左运动一定程度时，控制第二电机19逆时针旋转，进而带动第一转轴17逆时针旋转，从而带动绕线轮18逆时针旋转，绕线轮18放线，拉线20被放松，使得第二滑块25在第一弹簧30的弹力作用下向右运动，并带动齿条29向右运动，齿条29带动齿轮28顺时针旋转，进而带动第二转轴26顺时针旋转，从而带动搅拌叶片33顺时针旋转，此时搅拌叶片33对配制框7内的原料进行配制，当第二滑块25向右运动一定程度时，控制第二电机19再次顺时针旋转，如此反复，搅拌叶片33不断的顺时针或逆时针旋转，对配制框7内的原料进行配制，如此使得配制框7内的原料配制效果更佳。当配制框7内的原料配制完全后，且第二滑块25及其上装置运动至原位时，控制第二电机19停止工作。然后再控制第一电机9顺时针旋转，进而带动丝杆15顺时针旋转，从而带动螺母14向下运动，螺母14则通过第一滑块24带动配制框7向下运动，当螺母14向下运动至原位时，控制第一电机9停止工作。随后工人再将阀门5打开，此时配制框7内配制完全的特氟龙原料通过出料管4流出，当配制框7内配制完全的特氟龙原料全部流出后，工人将阀门5关闭即可。
因为还包括有行程开关36，第二滑轨23底部左侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关36，第二滑轨23底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有行程开关36，两行程开关36均通过线路与第二电机19连接，当第二滑块25向左运动与左侧行程开关36触碰时，左侧行程开关36控制第二电机19逆时针旋转，当第二滑块25向右运动与右侧行程开关36触碰时，右侧行程开关36控制第二电机19顺时旋转。如此，更加精准快捷。
因为还包括有第二弹簧37和钢珠38，搅拌叶片33的末端均通过挂钩的方式连接有第二弹簧37，第二弹簧37的另一端通过焊接的方式连接有钢珠38，搅拌叶片33的末端与第二弹簧37固定式连接，在第二弹簧37和钢珠38的作用下，可使得原料配制的效果更佳。
因为还包括有加强筋39，顶板22底部右侧焊接有加强筋39，加强筋39右端与右架1左侧上部焊接式连接，加强筋39的左端与顶板22底部右侧固定式连接，加强筋39右端与右架1左侧上部固定式连接，增加了顶板22底部右侧和右架1左侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。
因为左架12上均匀间隔的开有大孔40，大孔40的形状为圆柱状，大孔40的直径为5cm，右架1上也均匀间隔的开有大孔40，大孔40的形状为圆柱状，大孔40的直径为5cm，左架12和右架1上的大孔40均呈线性排列，可节省本设备的制作成本。
因为底板2材质为不锈钢，底板2的形状为长方体，底板2的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板2的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板2的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
因为配制框7的材料为Q235钢，配制框7的形状为长方体，配制框7的长度为40cm，配制框7的高度为20cm，配制框7的壁厚为5cm，配制框7的左壁和右壁分别与螺母14右侧和第一滑块24左侧固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
因为顶板22材质为不锈钢，顶板22的形状为长方体，顶板22的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板22的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板22的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
因为固定板10的材料为Q235钢，固定板10的形状为长方体，且固定板10的左侧与第六支架35和第二支架13右端焊接式连接，固定板10的下端面与上端面之间的距离为60cm，固定板10左端面与右端面之间的距离为8cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，包括有右架(1)、底板(2)、第一滑轨(3)、出料管(4)、阀门(5)、斜板(6)、配制框(7)、第一轴承座(8)、第一电机(9)、固定板(10)、第一支架(11)、左架(12)、第二支架(13)、螺母(14)、丝杆(15)、第二轴承座(16)、第一转轴(17)、绕线轮(18)、第二电机(19)、拉线(20)、定滑轮(21)、顶板(22)、第二滑轨(23)、第一滑块(24)、第二滑块(25)、第二转轴(26)、第三轴承座(27)、齿轮(28)、齿条(29)、第一弹簧(30)、第三支架(31)、第四支架(32)、搅拌叶片(33)、第五支架(34)和第六支架(35)，底板(2)顶部左端焊接有左架(12)，左架(12)右侧上部通过支杆焊接有定滑轮(21)，定滑轮(21)可转动，左架(12)右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机(19)，第二电机(19)位于定滑轮(21)下部，第二电机(19)的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴(17)，第一转轴(17)中部通过平键连接的方式连接有绕线轮(18)，绕线轮(18)上绕有拉线(20)，左架(12)右侧下部焊接有第六支架(35)和第二支架(13)，第二支架(13)位于第六支架(35)下部，第六支架(35)和第二支架(13)右端焊接有固定板(10)，固定板(10)右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(16)，固定板(10)右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(8)，第一轴承座(8)与第二轴承座(16)内的轴承上过盈连接有丝杆(15)，丝杆(15)上设有螺母(14)，螺母(14)与丝杆(15)配合，固定板(10)右侧下部焊接有第一支架(11)，第一支架(11)右端通过螺栓连接的方式连接有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴通过联轴器与丝杆(15)低端连接，底板(2)顶部右端焊接有右架(1)，右架(1)左侧上部通过挂钩的方式连接有弹簧，右架(1)左侧下部焊接有第五支架(34)和第四支架(32)，第四支架(32)位于第五支架(34)下部，第五支架(34)和第四支架(32)左端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)上滑动式连接有第一滑块(24)，第一滑块(24)与第一滑轨(3)配合，第一滑块(24)左侧与螺母(14)右侧之间通过螺栓连接的方式连接有配制框(7)，配制框(7)内左壁下部与配制框(7)内底部右侧之间焊接有斜板(6)，配制框(7)底部右侧焊接有出料管(4)，出料管(4)上设有阀门(5)，右架(1)顶部和左架(12)顶部焊接有顶板(22)，顶板(22)底部中间对称焊接有第三支架(31)，两第三支架(31)底端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(23)，第二滑轨(23)上滑动式连接有第二滑块(25)，第二滑块(25)与第二滑轨(23)配合，第二滑块(25)底部焊接有齿条(29)，拉线(20)的另一端绕过定滑轮(21)，并通过挂钩的方式与齿条(29)左端连接，弹簧的另一端通过挂钩的方式与齿条(29)右端连接，两第三支架(31)之间的顶板(22)底部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座(27)，第三轴承座(27)内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴(26)，第二转轴(26)上部通过过盈连接的方式连接有齿轮(28)，齿轮(28)可转动，齿轮(28)与齿条(29)啮合，第二转轴(26)下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片(33)，第二转轴(26)位于配制框(7)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，还包括有行程开关(36)，第二滑轨(23)底部左侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关(36)，第二滑轨(23)底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有行程开关(36)，两行程开关(36)均通过线路与第二电机(19)连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，还包括有第二弹簧(37)和钢珠(38)，搅拌叶片(33)的末端均通过挂钩的方式连接有第二弹簧(37)，第二弹簧(37)的另一端通过焊接的方式连接有钢珠(38)，搅拌叶片(33)的末端与第二弹簧(37)固定式连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，还包括有加强筋(39)，顶板(22)底部右侧焊接有加强筋(39)，加强筋(39)右端与右架(1)左侧上部焊接式连接，加强筋(39)的左端与顶板(22)底部右侧固定式连接，加强筋(39)右端与右架(1)左侧上部固定式连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，左架(12)上均匀间隔的开有大孔(40)，大孔(40)的形状为圆柱状，大孔(40)的直径为5cm，右架(1)上也均匀间隔的开有大孔(40)，大孔(40)的形状为圆柱状，大孔(40)的直径为5cm，左架(12)和右架(1)上的大孔(40)均呈线性排列。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，底板(2)材质为不锈钢，底板(2)的形状为长方体，底板(2)的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板(2)的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板(2)的下端面与上端面之间的距离为10cm。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，配制框(7)的材料为Q235钢，配制框(7)的形状为长方体，配制框(7)的长度为40cm，配制框(7)的高度为20cm，配制框(7)的壁厚为5cm，配制框(7)的左壁和右壁分别与螺母(14)右侧和第一滑块(24)左侧固定式连接。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，顶板(22)材质为不锈钢，顶板(22)的形状为长方体，顶板(22)的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板(22)的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板(22)的下端面与上端面之间的距离为10cm。
9.根据权利要求1所述的一种吸塑模具合金铝模喷涂用特氟龙原料配制设备，其特征在于，固定板(10)的材料为Q235钢，固定板(10)的形状为长方体，且固定板(10)的左侧与第六支架(35)和第二支架(13)右端焊接式连接，固定板(10)的下端面与上端面之间的距离为60cm，固定板(10)左端面与右端面之间的距离为8cm。
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