CN106723090A - 一种麦草膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种麦草膳食纤维的制备方法，具体步骤为，将鲜嫩麦草叶清洗干净晾干后捣碎，放入碱液中进行浸泡，通风晾散后置于恒温箱中干燥处理，经粉碎、过筛得麦草粉末；然后取适量浓度为3～5%的碱性溶液，加入麦草粉末中，在合适的温度下进行静置浸提，之后用清水将浸提后的麦草溶液清洗至中性，抽滤后得滤渣；最后取适量一定浓度的过氧化氢溶液对麦草溶液进行漂白处理，抽滤后得滤渣，将滤渣置于干燥箱中烘干后得膳食纤维成品。本方法通过碱提法提取麦草中的膳食纤维，不仅可以增加膳食纤维的来源，而且可以加大麦草的利用率，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其是一种麦草膳食纤维的制备方法。
背景技术
麦草，是大小麦种子发芽时刚长出来的嫩茎叶，这一时段的麦草叶中含有丰富的叶绿素、氨基酸、膳食纤维及其它营养素，已确定有抗癌、保肝、降血脂、增强细胞活力的功效。
我国种植大小麦面积极为广泛，但是，对麦草的利用率却很低，只是简单的将麦草用来喂养牲口、焚烧麦草用来取暖或沤肥以及将麦草用来造纸，造成资源严重浪费。
发明内容
本发明提供一种麦草膳食纤维的制备方法，通过碱提法从麦草中提取出健康饮食不可缺少的膳食纤维，既可以增加膳食纤维的来源，也可以加大麦草的利用率，提高经济效益。
本发明所采用的技术方案是这样实现的：一种麦草膳食纤维的制备方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
（1）原料预处理：选择鲜嫩麦草叶，剔除病根残叶，用清水清洗干净后凉于通风处，使其表面水分蒸发完全；
（2）一次粉碎：将晾干后的麦草叶置于植物组织捣碎机中进行捣碎；
（3）浸泡：取PH值为10～12的碱性溶液，将粉碎后的麦草放入碱性溶液中浸泡，除去蛋白质，得麦草残渣；
（4）干燥：将步骤（3）中所得麦草残渣置于通风处晾散后，放入的恒温箱中进行干燥，调节恒温箱的温度为80～90℃，使其水分蒸发完全；
（5）二次粉碎：将步骤（4）干燥后的麦草残渣再次放入组织捣碎机中，经高速粉碎后，呈粉末状，过60目筛备用；
（6）浸提：取步骤（5）所得麦草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入60～80ml浓度为3%～8%的碱性溶液，在18～22℃的温度下静置50～60min；
（7）一次抽滤：用清水将浸提后的麦草溶液漂洗至中性，然后对溶液进行真空抽滤，取滤渣；
（8）漂白：取步骤（7）所得滤渣放入指定容器中，然后向容器中加入20～30ml浓度为5%～7%的过氧化氢溶液，置于60℃的水浴中进行漂白处理，处理过程中应不间断的搅拌，处理60～70min；
（9）二次抽滤：取步骤（8）漂白完成的混合溶液，使用和步骤（7）相同的方法进行二次抽滤，得滤渣；
（10）干燥：将二次抽滤所得滤渣置于干燥箱中烘干，调整干燥箱温度为80℃，即可得膳食纤维成品。
所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明用碱液提取麦草中的膳食纤维，不仅使麦草变废为宝增加了麦草的利用率和膳食纤维的来源，提高了经济效益，而且，还满足了现代人对膳食纤维的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
（1）原料预处理：选择鲜嫩麦草叶，剔除病根残叶，用清水清洗干净后凉于通风处，使其表面水分蒸发完全；
（2）一次粉碎：将晾干后的麦草叶置于植物组织捣碎机中进行捣碎；
（3）浸泡：取PH值为10的碱性溶液，将粉碎后的麦草放入氢氧化钠溶液中浸泡，除去蛋白质，得麦草残渣；
（4）干燥：将步骤（3）中所得麦草残渣置于通风处晾散后，放入的恒温箱中进行干燥，调节恒温箱的温度为80℃，使其水分蒸发完全；
（5）二次粉碎：将步骤（4）干燥后的麦草残渣再次放入组织捣碎机中，经高速粉碎后，呈粉末状，过60目筛备用；
（6）浸提：取步骤（5）所得麦草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入60ml浓度为3%的碱性溶液，在18℃的温度下静置50min；
（7）一次抽滤：用清水将浸提后的麦草溶液漂洗至中性，然后对溶液进行真空抽滤，取滤渣；
（8）漂白：取步骤（7）所得滤渣放入指定容器中，然后向容器中加入20ml浓度为5%的过氧化氢溶液，置于60℃的水浴中进行漂白处理，处理过程中应不间断的搅拌，处理60min；
（9）二次抽滤：取步骤（8）漂白完成的混合溶液，使用和步骤（7）相同的方法进行二次抽滤，得滤渣；
（10）干燥：将二次抽滤所得滤渣置于干燥箱中烘干，调整干燥箱温度为80℃，即可得膳食纤维成品。
实施例2
（1）原料预处理：选择鲜嫩麦草叶，剔除病根残叶，用清水清洗干净后凉于通风处，使其表面水分蒸发完全；
（2）一次粉碎：将晾干后的麦草叶置于植物组织捣碎机中进行捣碎；
（3）浸泡：取PH值为11的碱性溶液，将粉碎后的麦草放入氢氧化钠溶液中浸泡，除去蛋白质，得麦草残渣；
（4）干燥：将步骤（3）中所得麦草残渣置于通风处晾散后，放入的恒温箱中进行干燥，调节恒温箱的温度为85℃，使其水分蒸发完全；
（5）二次粉碎：将步骤（4）干燥后的麦草残渣再次放入组织捣碎机中，经高速粉碎后，呈粉末状，过60目筛备用；
（6）浸提：取步骤（5）所得麦草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入70ml浓度为5%的碱性溶液，在20℃的温度下静置55min；
（7）一次抽滤：用清水将浸提后的麦草溶液漂洗至中性，然后对溶液进行真空抽滤，取滤渣；
（8）漂白：取步骤（7）所得滤渣放入指定容器中，然后向容器中加入25ml浓度为6%的过氧化氢溶液，置于60℃的水浴中进行漂白处理，处理过程中应不间断的搅拌，处理65min；
（9）二次抽滤：取步骤（8）漂白完成的混合溶液，使用和步骤（7）相同的方法进行二次抽滤，得滤渣；
（10）干燥：将二次抽滤所得滤渣置于干燥箱中烘干，调整干燥箱温度为80℃，即可得膳食纤维成品。
实施例3
（1）原料预处理：选择鲜嫩麦草叶，剔除病根残叶，用清水清洗干净后凉于通风处，使其表面水分蒸发完全；
（2）一次粉碎：将晾干后的麦草叶置于植物组织捣碎机中进行捣碎；
（3）浸泡：取PH值为12的碱性溶液，将粉碎后的麦草放入氢氧化钠溶液中浸泡，除去蛋白质，得麦草残渣；
（4）干燥：将步骤（3）中所得麦草残渣置于通风处晾散后，放入的恒温箱中进行干燥，调节恒温箱的温度为90℃，使其水分蒸发完全；
（5）二次粉碎：将步骤（4）干燥后的麦草残渣再次放入组织捣碎机中，经高速粉碎后，呈粉末状，过60目筛备用；
（6）浸提：取步骤（5）所得麦草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入80ml浓度为8%的碱性溶液，在22℃的温度下静置60min；
（7）一次抽滤：用清水将浸提后的麦草溶液漂洗至中性，然后对溶液进行真空抽滤，取滤渣；
（8）漂白：取步骤（7）所得滤渣放入指定容器中，然后向容器中加入30ml浓度为7%的过氧化氢溶液，置于60℃的水浴中进行漂白处理，处理过程中应不间断的搅拌，处理70min；
（9）二次抽滤：取步骤（8）漂白完成的混合溶液，使用和步骤（7）相同的方法进行二次抽滤，得滤渣；
（10）干燥：将二次抽滤所得滤渣置于干燥箱中烘干，调整干燥箱温度为80℃，即可得膳食纤维成品。
取相同质量的鲜嫩麦草叶，分别通过上述实施例1～3的方法进行膳食纤维的提取，得出如下数据：
通过实施例1、2、3从麦草中提取膳食纤维，不仅使麦草变废为宝增加了麦草的利用率，而且增加了膳食纤维的来源，提高了经济效益。
Claims (2)
1.一种麦草膳食纤维的制备方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
（1）原料预处理：选择鲜嫩麦草叶，剔除病根残叶，用清水清洗干净后凉于通风处，使其表面水分蒸发完全；
（2）一次粉碎：将晾干后的麦草叶置于植物组织捣碎机中进行捣碎；
（3）浸泡：取PH值为10～12的碱性溶液，将粉碎后的麦草放入碱性溶液中浸泡，除去蛋白质，得麦草残渣；
（4）干燥：将步骤（3）中所得麦草残渣置于通风处晾散后，放入的恒温箱中进行干燥，调节恒温箱的温度为80～90℃，使其水分蒸发完全；
（5）二次粉碎：将步骤（4）干燥后的麦草残渣再次放入组织捣碎机中，经高速粉碎后，呈粉末状，过60目筛备用；
（6）浸提：取步骤（5）所得麦草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入60～80ml浓度为3%～8%的碱性溶液，在18～22℃的温度下静置50～60min；
（7）一次抽滤：用清水将浸提后的麦草溶液漂洗至中性，然后对溶液进行真空抽滤，取滤渣；
（8）漂白：取步骤（7）所得滤渣放入指定容器中，然后向容器中加入20～30ml浓度为5%～7%的过氧化氢溶液，置于60℃的水浴中进行漂白处理，处理过程中应不间断的搅拌，处理60～70min；
（9）二次抽滤：取步骤（8）漂白完成的混合溶液，使用和步骤（7）相同的方法进行二次抽滤，得滤渣；
（10）干燥：将二次抽滤所得滤渣置于干燥箱中烘干，调整干燥箱温度为80℃，即可得膳食纤维成品。
2.根据权利要求1所述的一种麦草膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。
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| CN201611066416.9A CN106723090A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种麦草膳食纤维的制备方法 |
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| CN201611066416.9A CN106723090A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种麦草膳食纤维的制备方法 |
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|---|---|
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| CN201611066416.9A Pending CN106723090A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种麦草膳食纤维的制备方法 |
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| CN102273618A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 上海诺申食品贸易有限公司 | 非可溶性膳食纤维的制备工艺 |
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