CN106721736A - 一种甘薯浆汁饮料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种甘薯浆汁饮料及其生产方法，所述方法包括：将甘薯加水打成浆渣状，挤压过滤或离心使浆渣分离，分别得到薯渣和甘薯浆液；将所述甘薯浆液中的淀粉先分离出来，然后再将剩下的浆液中的蛋白质分离出来，剩下的除去了绝大部分淀粉和蛋白质后的清液为甘薯浆汁饮料。本发明制备得到的甘薯浆汁饮料是一种清澈的，淡褐色的，具有红薯香味的饮料，其保留了甘薯中的多种可溶性营养成分，包括氨基酸、糖、维生素、矿物质、植物化合物等。本发明方法可以最大限度地实现甘薯块根的综合利用，几乎完全不产生其他加工废弃物，不仅可以避免单纯提取淀粉造成的甘薯其他营养成分流失、附加值低的问题，还可以将副产物的产生的污染程度降低到最低，大幅度地提高甘薯的加工利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种甘薯浆汁饮料及其生产方法。
背景技术
甘薯(学名：Dioscorea esculenta(Lour.)Burkill))又名红薯、甜薯、白薯、红苕等。甘薯块根营养丰富，富含淀粉、糖、蛋白质、维生素、膳食纤维及各种植物化合物，是非常好的营养食品。我国传统医学认为甘薯性味甘平、无毒，可补脾胃、养心神、益气力、通乳汁、除宿瘀脏毒。现代医学研究证明甘薯中含有黏液蛋白、胰蛋白酶抑制剂、多酚类物质等多种具有生物活性的物质，可以在防治糖尿病、高血压、癌症等多种疾病方面发挥保健作用。此外，甘薯中富含胡萝卜素，对于消除贫困地区普遍存在的维生素A缺乏症具有重要意义，可促进生长发育，帮助减少胎儿畸形、夭折、先天性失明的发生率。
我国甘薯资源丰富，是世界第一大甘薯生产国，全世界约75％的甘薯产自中国。甘薯在我国目前除了鲜食以外，主要用于加工提取淀粉。由于鲜甘薯不耐贮藏，收获后如不及时食用或加工处理非常容易腐烂，因此每年大量的甘薯被用于提取淀粉。
但是，在甘薯淀粉的生产加工过程中，甘薯中的其他营养成分全部成为了加工副产物，包括蛋白质、糖、维生素、矿物质、植物化合物等，这些副产物主要以薯渣或者废水的形式被排放到环境中，造成很大的环境污染，处理起来非常困难。随着国家对环境保护的重视程度越来越高，大量的甘薯淀粉厂陷入到了废渣、废水处理难的困境当中，亟需另辟蹊径，寻找新的出路。
发明内容
本发明的目的是提供一种甘薯浆汁饮料及其生产方法，其主要产品是一种甘薯浆汁饮料，副产品淀粉、薯渣和甘薯粗蛋白可继续利用，几乎完全不产生任何加工废弃物。
本发明所提供的甘薯浆汁饮料通过包括下述步骤的方法制备得到：
1)将甘薯加水打成浆渣状，浆渣分离，分别得到薯渣和甘薯浆液；
2)将甘薯浆液中的淀粉分离出来，得到除去绝大部分淀粉后的浆液；
3)将所述除去绝大部分淀粉后的浆液中的蛋白质分离出来，剩下的除去绝大部分淀粉和蛋白质后的浆液即为本发明所述甘薯浆汁饮料。
所述方法步骤1)中，所述甘薯可为新鲜甘薯块根或甘薯颗粒全粉。
当使用新鲜甘薯块根作为原料时，在将甘薯加水打成浆渣状之前，还包括对新鲜甘薯块根进行清洗或去皮加清洗的操作。
在将新鲜甘薯块根去皮之后清洗之前还包括对去皮后的甘薯块根进行挑拣、剔(剜)除腐败变质部分的操作。
当使用甘薯颗粒全粉作为原料时，直接向所述甘薯颗粒全粉中加水进行打浆操作。
所述打浆用水为矿泉水、纯净水等符合国家饮用水标准的水，其中，物料与水的质量比为1：1-1：5，具体可为1：1。
所述方法步骤1)中，所述浆渣分离可通过挤压过滤、离心等来实现。
所述薯渣的主要成分是膳食纤维和淀粉，可进一步加工利用。
所述方法步骤2)中，通过静置沉淀、离心等方法把甘薯浆液中的淀粉分离出来，得到除去绝大部分淀粉后的浆液。
所述方法步骤3)中，具体可采用等电点沉淀法将所述除去绝大部分淀粉后的浆液中的蛋白质分离出来，具体操作如下：
用食品酸度调节剂将所述除去绝大部分淀粉后的浆液的pH值调节到4，根据蛋白质在等电点沉淀的原理将浆液中的蛋白质沉淀下来，再采用静置、离心或过滤等方法把沉淀的蛋白质分离出来，其中，所述食品酸度调节剂具体可为盐酸、柠檬酸或其他合法的食品酸度调节剂。
所述分离出来的蛋白质成为另一个可利用的加工副产品。
所述方法还可进一步包括向所述浆汁饮料中添加其他合法的食品添加剂以调整其酸碱度、色、香、味及保藏品质，灌装后得到饮料终产品。
本发明制备得到的甘薯浆汁饮料是一种清澈的，淡褐色的，具有红薯香味的饮料，其保留了甘薯中的多种可溶性营养成分，包括氨基酸、糖、维生素、矿物质、植物化合物等。
本发明提供了一种新的甘薯加工利用方式，可以最大限度地实现甘薯块根的综合利用，几乎完全不产生其他加工废弃物，不仅可以避免单纯提取淀粉造成的甘薯其他营养成分流失、产品附加值低的问题，还可以将副产物的产生和污染程度降低到最低，大幅度地提高甘薯的加工利用价值。
附图说明
图1为本发明的甘薯浆汁饮料生产工艺流程。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
图1为本发明的甘薯浆汁饮料生产工艺流程。
实施例1
如图1所示，将新鲜甘薯块根清洗、去皮后进行人工挑拣、剔(剜)除腐败变质部分后用饮用级水清洗干净，然后按料水比1：1加入饮用级水进行打浆，用浆渣分离机分离薯渣和浆液，得到的薯渣主要成分是膳食纤维和淀粉，可直接作为食品原料添加到其他食品中，或者干燥、包装后备用。得到的浆液中含有淀粉和可溶性蛋白质，可以先采用静置沉淀、离心分离等方法将其中的淀粉先分离出来，然后进一步采用等电点沉淀法分离所剩浆液中的蛋白质，具体操作方法是加入适量食用级的柠檬酸将甘薯浆液的pH值调到4，浆液中的蛋白质就会沉淀。然后采用静置、过滤、或离心的方法把沉淀的蛋白质分离出来，得到甘薯粗蛋白产品，可直接作为食品原料添加到其他食品中，或者干燥、包装后备用。得到的澄清液体是一种清澈的，淡褐色的，具有红薯香味的液体，其中保留了甘薯中的多种可溶性营养成分，包括氨基酸、糖、维生素、矿物质、植物化合物等。然后，还可以进一步添加其他合法的食品添加剂以调整其酸碱度、色、香、味及保藏品质后，将这些饮料灌装后即为本发明的饮料终产品。
实施例2
使用食用级盐酸将甘薯浆液的pH值调到4，用氢氧化钠调整饮料的酸碱度到接近中性，其他与实施例1相同。
实施例3
将新鲜甘薯块根不去皮，直接清洗干净，挑拣、剔除腐败变质部分后直接加水打浆，其他与实施例1相同。
Claims (10)
1.一种制备甘薯浆汁饮料的方法，包括下述步骤：
1)将甘薯加水打成浆渣状，浆渣分离，分别得到薯渣和甘薯浆液；
2)将甘薯浆液中的淀粉分离出来，得到除去绝大部分淀粉后的浆液；
3)将所述除去绝大部分淀粉后的甘薯浆液中的蛋白质分离出来，得到除去绝大部分淀粉和蛋白质后的甘薯浆液，即为本发明所述甘薯浆汁饮料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤1)中，所述甘薯为新鲜甘薯块根或甘薯颗粒全粉。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述方法步骤1)中，所述甘薯为新鲜甘薯块根，在将甘薯加水打成浆渣状之前，所述方法还包括对新鲜甘薯块根进行清洗或去皮加清洗的操作；
在将新鲜甘薯块根去皮之后清洗之前还包括对去皮后的甘薯块根进行挑拣、剔除腐败变质部分的操作。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述方法步骤1)中，所述甘薯为甘薯颗粒全粉，直接向所述甘薯颗粒全粉中加水进行打浆操作。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法步骤1)中，所述打浆用水为矿泉水、纯净水及其他符合国家饮用水标准的水，且物料与水的质量比为1：1-1：5。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法步骤1)中，所述浆渣分离通过挤压过滤、离心实现。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法步骤2)中，通过静置沉淀、离心把甘薯浆液中的淀粉分离出来，得到除去绝大部分淀粉后的浆液。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法步骤3)中，采用等电点沉淀法将所述浆液中的蛋白质分离出来，
操作如下：用食品酸度调节剂将所述甘薯浆液的pH值调节到4，再采用静置、离心或过滤把沉淀的蛋白质分离出来，
其中，所述食品酸度调节剂为食用级盐酸、柠檬酸或其他合法的食品酸度调节剂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法还包括向所述清液中添加食品添加剂以调整其酸碱度、色、香、味及保藏品质，灌装后得到饮料终产品。
10.权利要求1-9中任一项所述的方法制备得到的甘薯浆汁饮料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101411419A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-22 | 江苏省农业科学院 | 一种从甘薯中连续提取甘薯淀粉、甘薯蛋白、膳食纤维的工艺 |
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| CN103788218A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-14 | 青岛崂好人海洋生物技术有限公司 | 一种紫甘薯有效成份分解提取方法 |
| CN104130333A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-05 | 天津商业大学 | 利用紫薯同步生产花青素、淀粉、纤维素及蛋白质的方法 |
| CN104286369A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-21 | 贵州薏仁集团兴仁薏仁科技有限责任公司 | 薏仁米蛋白的制作方法和薏仁米蛋白 |
-
2017
- 2017-01-04 CN CN201710003939.7A patent/CN106721736A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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