CN106720428A - 豆皮肠的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了豆皮肠的加工方法，依次包括以下步骤：将大块的豆皮放进料斗中，同时放入佐料；启动搅拌器，将豆皮碎块与佐料搅拌均匀；在搅拌器转动的同时带动旋转盘转动，将豆皮碎块与佐料挤压进肠衣内；旋转盘带动肠衣以及肠衣内的豆皮碎块和佐料转动；两个距离最近的肠衣缠绕在一起形成双绞豆皮肠；继续带动双绞豆皮肠转动10‑16min；扭紧成肠衣绳；双绞豆皮肠掉落到下方的抽屉内；关闭搅拌器；肠衣绳打结；将所有打结后的双绞豆皮肠密封包装。本申请制得的豆皮肠产品一致性好。

Description

豆皮肠的加工方法

技术领域

本发明涉及一种豆制品加工方法，具体涉及一种豆皮肠的加工方法。

背景技术

豆皮是豆浆在沸腾后在其表面遇冷凝结而出的油脂层，因此我们又将豆皮叫做豆油皮。豆皮是一种健康营养的食物，含有丰富的蛋白质和其他营养物质，性平味甘，有清热润肺、止咳消痰、养胃、解毒、止汗等功效。

豆皮肠是一种将豆皮和佐料一起挤压包裹到肠衣里面的豆制品食物。相比于单纯的豆皮，豆皮肠在加工后能够产生肉香味，且口感爽弹，是素食主义者补充肉食替代品的最佳选择之一。

现在的豆皮肠的加工方法为多步骤加工，首先采用搅碎机将豆皮搅碎成豆皮碎块；然后将豆皮碎块与佐料搅拌均匀；步骤三，将伴有佐料的豆皮碎块用灌肠机灌装进肠衣中；步骤四，在灌装的同时要不停地将豆皮碎块挤压到肠衣最终端；步骤五，将灌好的一长段的豆皮肠进行扭动，均分成不同的小节；用绳子系好每一小节豆皮肠的两端，用剪刀把各小节豆皮肠剪开。

现在的豆皮肠的加工方法步骤多，十分浪费时间，而且豆皮肠中每部分豆皮碎块灌到肠衣里所用的压力不一样，使被加工出来的豆皮肠有些地方密度大，有些地方密度小，最后形成的各节豆皮肠的密度大小不同。豆皮肠之所以能够产生肉的味道，正是因为豆皮碎块在反复挤压过程中，充分与佐料反应后，形成致密的豆皮叠层。所以，豆皮肠的密度大小直接关系着豆皮肠的口味变化。用现在的豆皮加工方法生产出来的豆皮肠因为无法准确地对每一节豆皮肠产生相同的挤压力，导致产品口味差异大。

此外，豆皮肠内豆皮碎块的密度还直接关系着整个豆皮肠的水分含量，水分含量高不易存储，易发霉生变，水分含量低更容易存储。而现有的加工方法生产出的同一批豆皮肠也存在水分含量差异，使生产出来的豆皮肠十分不利于统一时间存储。

因此，现在急需研制出一种能够生产出产品一致性高的豆皮肠的加工方法。

发明内容

本发明意在提供一种豆皮肠的加工方法，以解决用现在的加工方法生产出来的豆皮肠差异大，产品一致性差的问题。

为解决以上问题，提供如下方案：

方案一：本方案中的豆皮肠的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，直接将大块的豆皮放进料斗中，同时向料斗中放入佐料；

步骤二，启动设置在料斗底部的搅拌器，搅拌器将大块的豆皮搅碎成豆皮碎块并将豆皮碎块与佐料搅拌均匀；

步骤三，在搅拌器转动的同时带动旋转盘转动，豆皮碎块与佐料在搅拌器的挤压下被分别压进与旋转盘连接的偶数个导料管内，并通过每个导料管将豆皮碎块和佐料灌装到挂与导料管连通的肠衣内；

步骤四，在向肠衣内灌装豆皮碎块和佐料的同时，旋转盘带动肠衣以及肠衣内的豆皮碎块和佐料转动；在转动过程中，两个距离最近的肠衣随着豆皮碎块和佐料的不断灌装逐渐缠绕在一起形成双绞豆皮肠；

步骤五，当料斗中的豆皮和佐料全部进灌装到双绞豆皮肠后，旋转盘继续带动双绞豆皮肠转动10-16min；双绞豆皮肠中未装豆皮碎块和佐料的空肠衣部门扭紧成肠衣绳；

步骤六，在双绞豆皮肠的继续转动过程中，位于旋转盘下方的导向盘上的导向孔切断穿过导向孔的肠衣绳，双绞豆皮肠掉落到下方的抽屉内；关闭搅拌器；

步骤七，将抽屉内的双绞豆皮肠的肠衣绳打结；

步骤八，将所有打结后的双绞豆皮肠密封包装。

名词解释：

肠衣绳：指肠衣在持续进行一个方向运动时而扭紧成一根绳子时的状态。

原理：

将肠衣穿过导向盘套接在导料管上，将整块大的豆皮和佐料放进料斗中。打开开关，启动搅拌器，使搅拌器在搅碎豆皮的同时将豆皮和佐料混合均匀，同时搅拌器搅动产生的压力将豆皮碎块和佐料压进导料管中。在搅拌器转动的同时带动旋转盘，旋转盘带动与之连接的导料管转动。因此，在灌料的同时，豆皮碎块和佐料在被灌进肠衣的同时在与肠衣一起被带动着有规律地转动。两个相邻的导料管连接的肠衣在豆皮碎块和佐料灌入的同时因为惯性作用相互缠绕形成双绞豆皮肠。

双绞豆皮肠在灌满后，重量越来越大，每个单独的豆皮肠在转动过程中因惯性作用与导向盘中的导向孔的摩擦也越来越大。随着豆皮肠越来越重，已经灌满了豆皮碎块的肠衣底部已经和未灌上豆皮碎块的肠衣部分的转动速度不一样，结果导致上面空的肠衣在快速转动后扭紧成一股形成肠衣绳，将下面已经灌满的双绞豆皮肠完全密封成一整条。随着双绞豆皮肠继续随着旋转盘转动，肠衣绳越来越向下延伸，挤压里面的豆皮碎块和佐料越来越紧密。

在后面双绞豆皮肠的继续转动中，肠衣绳因为与导向孔的反复摩擦被弄断，形成的双绞豆皮肠落到下方的抽屉内。将落下来的双绞豆皮肠的肠衣绳打结，使双绞豆皮肠形成两端均密封的豆皮肠。

有益效果：

1.将整块大的豆皮和佐料直接放进料斗中进行搅碎拌匀，然后直接在搅拌器的压力和豆皮碎块自身的重力作用下进行灌装，节约了先搅碎后拌匀的步骤以及拌匀后再灌装的步骤；因为料斗中的搅拌器在搅拌的时候直接带动旋转盘转动，可以使在将豆皮碎块灌进到肠衣的过程中，利用旋转力对进入肠衣内的豆皮碎块和佐料进行充分挤压。

2.因为搅拌器的旋转速度是可以直接调节的，而一个旋转盘上的偶数个导料管连接的肠衣以及其内的碎块豆皮收到的旋转力都是一样的，因此在加工过程中只要调节好搅拌器的转动速度就能够得到挤压力度一样，水分含量相同，产品一致性高的产品。

3.两个距离最近的豆皮肠随着旋转盘转动而在惯性作用扭结在一起，使随着旋转盘的转动不仅单根豆皮肠内的豆皮碎块挤压得原来越紧，两根彼此扭结交缠的豆皮肠之间也越来越紧张，将豆皮肠内的多余水分挤出，使豆皮肠内的豆皮碎块彼此之间充分挤压融合成一体。不仅有利于豆皮肠的口味提升，还有利于豆皮肠的储藏。

4.肠衣穿过导向孔，可以使肠衣内灌的豆皮碎块越来越多的情况下，加大导向孔边缘与空肠衣之间的摩擦力，使豆皮肠在形成后能够通过导向孔与豆皮肠上方扭结处的空肠衣之间的摩擦切断已经灌装好的豆皮肠。整个操作过程无需人为增加剪肠衣的步骤，而且在转动过程中形成的肠衣绳可以直接打结，避免再绳子等外物来绑紧豆皮肠。且因为没有人为进行手动操作，还有效避免了在剪肠衣时可能因为接触而带入的细菌和杂质。

本发明通过在旋转过程中自动灌入豆皮碎块，利用旋转力甩动肠衣内的豆皮碎块使其充分挤压，不仅能够减小豆皮肠的差异，增加产品的一致性，还能有效缩短豆皮肠的生产加工时间。

本发明利用摩擦力将肠衣绳自动剪断落下，同时关闭搅拌器，一个料斗中装满的豆皮和佐料对应完成一批双绞豆皮肠的加工。关闭搅拌器后刚好人工将肠衣绳打结，打结后将双绞豆皮肠进行包装。整个操作连续，机器操作和人工操作无缝连接，且人工操作集中处理，更加有利于人工操作时间的集中化。不仅提高了生产效率，还因为人为操作的减少介入使得生产过程更加卫生和智能化。

方案二：进一步，在步骤四中设置在导向盘下方的挡板将偶数个导向管分隔成两两一组，挡板在旋转过程中改变与一组导向管连接的两个肠衣的运动方向并将两个肠衣缠绕起来。

两组导向孔之间设置挡板，不仅可以避免两组豆皮肠彼此之间的纠缠，还能使同一组的豆皮肠在转动过程中因为碰到挡板而突然转变方向，使两根豆皮肠能够缠绕扭结在一起。使一组的两根豆皮肠之间能够相互缠绕挤压，使最终形成的豆皮肠内的豆皮碎块能够充分挤压混合。

方案三：进一步，在步骤一中的将佐料和大块的豆皮放进料斗后将料斗上的盖子盖上。

利用盖子将一定数量的豆皮挤压在料斗中使其与搅拌器充分接触，在这些完整的豆皮被搅拌器搅拌成豆皮碎块后，通过豆皮之间的挤压力和其本身的重力，将这些豆皮碎块挤压进导料管中。这样可以进一步减少对豆皮的切碎步骤，使整个豆皮肠加工机可以完成豆皮肠的所有加工操作。去掉了以往每个步骤之间的交叉时间，有效缩短了生产时间，提高了生产效率。而且，在料斗上加上盖子还能有效阻挡空气中灰尘的掉落，使加工出的豆皮肠更加清洁卫生。使用扣接，盖子与料斗为上下方向的受力，避免随着搅拌器水平转动而将盖子打开。

方案四：进一步，步骤六中导向孔通过有棱角的下边缘切割肠衣绳。

导向孔的边缘有棱角，可以更加快速地切割扭结成一股的空肠衣，有利于豆皮肠的快速成型。

方案五：进一步，在步骤一之前将底端打结的空肠衣放置在旋转盘与导向盘之间设有置的环形的卡位槽内，空肠衣包裹住导料管。

通过卡位槽可以快速将肠衣卡接在上面，并使之包裹住导料管，使后面在操作中可以顺利灌肠。

方案六：进一步，步骤六中在关闭搅拌器后将抽屉滑动抽出，取出抽屉内的双绞豆皮肠。

灌好的豆皮肠在被剪切好后直接掉落到抽屉中，抽出抽屉可以将这些豆皮肠收集起来一起收集起来进行后面的打结和密封包装操作。抽屉可抽离工作台，能够及时清洗抽屉，保持产品盛放环境的清洁。

附图说明

图1为本发明实施例中使用的豆皮加工机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、料斗2、导料管3、导向盘4、挡板5、抽屉6、豆皮肠7。

本发明中的豆皮肠的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，直接将大块的豆皮放进料斗2中，同时向料斗2中放入佐料；将料斗2上的盖子盖上。

利用盖子将一定数量的豆皮挤压在料斗2中使其与搅拌器充分接触，在这些完整的豆皮被搅拌器搅拌成豆皮碎块后，通过豆皮之间的挤压力和其本身的重力，将这些豆皮碎块挤压进导料管3中。这样可以进一步减少对豆皮的切碎步骤，使整个豆皮肠7加工机可以完成豆皮肠7的所有加工操作。去掉了以往每个步骤之间的交叉时间，有效缩短了生产时间，提高了生产效率。而且，在料斗2上加上盖子还能有效阻挡空气中灰尘的掉落，使加工出的豆皮肠7更加清洁卫生。使用扣接，盖子与料斗2为上下方向的受力，避免随着搅拌器水平转动而将盖子打开。

步骤二，启动设置在料斗2底部的搅拌器，搅拌器将大块的豆皮搅碎成豆皮碎块并将豆皮碎块与佐料搅拌均匀；直接将整个大块的豆皮和佐料一起放进料斗2中，省去了先将大块的豆皮粉碎、然后与佐料混匀的步骤。

步骤三，在搅拌器转动的同时带动旋转盘转动，豆皮碎块与佐料在搅拌器的挤压下被分别压进与旋转盘连接的偶数个导料管3内，并通过每个导料管3将豆皮碎块和佐料灌装到挂与导料管3连通的肠衣内；在粉碎搅拌的同时将粉碎搅拌后的豆皮和佐料灌进肠衣中，省去了要单独将拌匀的豆皮碎块和佐料灌进肠衣的步骤。而且因为是在旋转过程中进行灌肠，所以旋转盘会带动肠衣以及肠衣内的豆皮碎块和佐料相互挤压，集体被旋转盘甩动挤压得更加紧实美味。

步骤四，在向肠衣内灌装豆皮碎块和佐料的同时，旋转盘带动肠衣以及肠衣内的豆皮碎块和佐料转动；在转动过程中，设置在导向盘4下方的挡板5将偶数个导向管分隔成两两一组，挡板5在旋转过程中改变与一组导向管连接的两个肠衣的运动方向并将两个肠衣缠绕起来，使一组中的两个肠衣随着豆皮碎块和佐料的不断灌装逐渐缠绕在一起形成双绞豆皮肠7。

两组导向孔之间设置挡板5，不仅可以避免两组豆皮肠7彼此之间的纠缠，还能使同一组的豆皮肠7在转动过程中因为碰到挡板5而突然转变方向，使两根豆皮肠7能够缠绕扭结在一起。使一组的两根豆皮肠7之间能够相互缠绕挤压，使最终形成的豆皮肠7内的豆皮碎块能够充分挤压混合。

步骤五，当料斗2中的豆皮和佐料全部进灌装到双绞豆皮肠7后，旋转盘继续带动双绞豆皮肠7转动10-16min；双绞豆皮肠7中未装豆皮碎块和佐料的空肠衣部门扭紧成肠衣绳；

步骤六，在双绞豆皮肠7的继续转动过程中，位于旋转盘下方的导向盘4上的导向孔通过有棱角的下边缘切断穿过导向孔的肠衣绳，双绞豆皮肠7掉落到下方的抽屉6内；关闭搅拌器。

导向孔的边缘有棱角，可以更加快速地切割扭结成一股的空肠衣，有利于豆皮肠7的快速成型。

关闭搅拌器后将抽屉6滑动抽出，取出抽屉6内的双绞豆皮肠7。

灌好的豆皮肠7在被剪切好后直接掉落到抽屉6中，抽出抽屉6可以将这些豆皮肠7收集起来一起收集起来进行后面的打结和密封包装操作。抽屉6可抽离工作台1，能够及时清洗抽屉6，保持产品盛放环境的清洁。

步骤七，将抽屉6内的双绞豆皮肠7的肠衣绳打结；

步骤八，将所有打结后的双绞豆皮肠7密封包装。

在步骤一之前将底端打结的空肠衣放置在旋转盘与导向盘4之间设有置的环形的卡位槽内，空肠衣包裹住导料管3。导料管3通过环形卡位槽上方的多根支撑条与导向盘固定连接。支撑条均匀分布在导料管位于同一圆周的外表面上。导料管与导向盘和旋转盘一起转动。

通过卡位槽可以快速将肠衣卡接在上面，并使之包裹住导料管3，使后面在操作中可以顺利灌肠。

如图1所示，豆皮肠加工机，包括矩形结构的工作台1，工作台1的台面上的中心位置处安装有用来放豆皮的料斗2，料斗2的下方活动连接有旋转盘，旋转盘上垂直连接有至少六个与料斗2连通的导料管3。导料管3两两一组，分为三组均匀分布在旋转盘上。料斗2内安装有与电动机连接并被电动机带动转动的搅拌器。搅拌器的转动方向与料管与旋转盘的连接方向垂直。即，搅拌器为水平旋转，其轴线为竖直线。有利于将从上往下通过料斗2的豆皮都被搅碎。

料斗2的顶部铰接有一个盖子，盖子相对铰接处的位置安装有与料斗2扣接的扣接件。打开扣接件翻转盖子，能够露出料斗2。这样不仅有利于料斗2内豆皮的卫生加工，还能防止人不小心将手伸进料斗2中被搅拌器伤害。关闭盖子，可以使豆皮在受到盖子的压力和搅拌器搅动的压力下被搅拌成更小的豆皮碎块。

旋转盘与搅拌器同轴，并且可随搅拌器转动而旋转。旋转盘上开有与料斗2底端相匹配的环形凹槽。旋转盘在转动的过程中，料斗2中的豆皮不会从除了导料管3以外的其他地方漏出。

旋转盘的正下方安装有与旋转盘正相对的导向盘4。导向盘4与旋转盘之间通过边缘垂直的连接条螺钉连接。导料管3位于导向盘4的上方。导向盘4上设有与每个导料管3一一对应的圆形的导向孔。在导料管3的圆周方向上一体成型有用来预先安放肠衣的卡位槽。将新肠衣拉出来将其远离旋转盘的一端用线系紧封闭，以便后面的连续灌肠操作。

导向孔的边缘为有上下均有棱角的边缘。平时肠衣内的豆皮碎块较少，其整体惯性作用小，肠衣几乎是垂直着随着旋转盘转动，肠衣接触的多为两个棱角边之间的竖直管状部分，因此不会产生较大的切割力。而当豆皮肠7灌得越来越满，其随着旋转盘转动时的惯性作用也越来越大，此时豆皮肠7与导向盘4之间形成一定角度的夹角，使肠衣与导向孔下边缘的锋利棱边接触而被切割断开。

导向盘4的正下方设有滑动连接在工作台1上的抽屉6。工作台1的台面下方安装有三个与台面垂直连接的柜板以及用来关闭工作台1内部的柜门，柜板和柜门远离台面的一端均垂直连接在底板上。底板的上方安装有与抽屉6底面上设置的滑块相匹配的滑道。抽屉6完全覆盖住底板，使从上方落下来的豆皮肠7全部掉到抽屉6内。因为工作台1内部为相对封闭的环境，使生产出来的豆皮肠7干净卫生。用抽屉6来装豆皮肠7，使豆皮肠7能够一起被快速地拿出来，便于收集。

导向盘4的下方设置有多个与导向盘4垂直连接的挡板5；挡板5位于两组导向孔之间。

将肠衣穿过导向盘4套接在导料管3上，将整块大的豆皮和佐料放进料斗2中。打开开关，启动搅拌器，使搅拌器在搅碎豆皮的同时将豆皮和佐料混合均匀，同时搅拌器搅动产生的压力将豆皮碎块和佐料压进导料管3中。在搅拌器转动的同时带动旋转盘，旋转盘带动与之连接的导料管3转动。因此，在灌料的同时，豆皮碎块和佐料在被灌进肠衣的同时在与肠衣一起被带动着有规律地转动。两个相邻的导料管3连接的肠衣在豆皮碎块和佐料灌入的同时因为惯性作用相互缠绕形成双绞豆皮肠7。

双绞豆皮肠7在灌满后，重量越来越大，每个单独的豆皮肠7在转动过程中因惯性作用与导向盘4中的导向孔的摩擦也越来越大。随着豆皮肠7越来越重，已经灌满了豆皮碎块的肠衣底部已经和未灌上豆皮碎块的肠衣部分的转动速度不一样，结果导致上面空的肠衣在快速转动后扭紧成一股形成肠衣绳，将下面已经灌满的双绞豆皮肠7完全密封成一整条。随着双绞豆皮肠7继续随着旋转盘转动，肠衣绳越来越向下延伸，挤压里面的豆皮碎块和佐料越来越紧密。

在后面双绞豆皮肠7的继续转动中，肠衣绳因为与导向孔的反复摩擦被弄断，形成的双绞豆皮肠7落到下方的抽屉6内。将落下来的双绞豆皮肠7的肠衣绳打结，使双绞豆皮肠7形成两端均密封的豆皮肠7。

本发明直接将整块大的豆皮和佐料直接放进料斗2中进行搅碎拌匀，然后直接在搅拌器的压力和豆皮碎块自身的重力作用下进行灌装，节约了先搅碎后拌匀的步骤以及拌匀后再灌装的步骤；因为料斗2中的搅拌器在搅拌的时候直接带动旋转盘转动，可以使在将豆皮碎块灌进到肠衣的过程中，利用旋转力对进入肠衣内的豆皮碎块和佐料进行充分挤压。

因为搅拌器的旋转速度是可以直接调节的，而一个旋转盘上的偶数个导料管3连接的肠衣以及其内的碎块豆皮收到的旋转力都是一样的，因此在加工过程中只要调节好搅拌器的转动速度就能够得到挤压力度一样，水分含量相同，产品一致性高的产品。

两个距离最近的豆皮肠7随着旋转盘转动而在惯性作用扭结在一起，使随着旋转盘的转动不仅单根豆皮肠7内的豆皮碎块挤压得原来越紧，两根彼此扭结交缠的豆皮肠7之间也越来越紧张，将豆皮肠7内的多余水分挤出，使豆皮肠7内的豆皮碎块彼此之间充分挤压融合成一体。不仅有利于豆皮肠7的口味提升，还有利于豆皮肠7的储藏。

肠衣穿过导向孔，可以使肠衣内灌的豆皮碎块越来越多的情况下，加大导向孔边缘与空肠衣之间的摩擦力，使豆皮肠7在形成后能够通过导向孔与豆皮肠7上方扭结处的空肠衣之间的摩擦切断已经灌装好的豆皮肠7。整个操作过程无需人为增加剪肠衣的步骤，而且在转动过程中形成的肠衣绳可以直接打结，避免再绳子等外物来绑紧豆皮肠7。且因为没有人为进行手动操作，还有效避免了在剪肠衣时可能因为接触而带入的细菌和杂质。

本发明通过在旋转过程中自动灌入豆皮碎块，利用旋转力甩动肠衣内的豆皮碎块使其充分挤压，不仅能够减小豆皮肠7的差异，增加产品的一致性，还能有效缩短豆皮肠7的生产加工时间。

本发明利用摩擦力将肠衣绳自动剪断落下，同时关闭搅拌器，一个料斗2中装满的豆皮和佐料对应完成一批双绞豆皮肠7的加工。关闭搅拌器后刚好人工将肠衣绳打结，打结后将双绞豆皮肠7进行包装。整个操作连续，机器操作和人工操作无缝连接，且人工操作集中处理，更加有利于人工操作时间的集中化。不仅提高了生产效率，还因为人为操作的减少介入使得生产过程更加卫生和智能化。

按照以上步骤，让搅拌器采用不同转速及继续转动时间，利用同样形状大小的同种大块豆皮以及相同量的同种佐料，构造如表1所示的三个实施例。

构建对比例，用与表1中的三个实施例所用原材料相同的等量原材料，用现有的豆皮肠的加工方法制作豆皮肠。将对比例的加工过程所用时间以及加工所得的豆皮肠分别与表1中的三个实施例进行对比，得到如表2所示的对比结果。

表2

从表2中可以看出，通过本发明加工出的豆皮肠填充的豆皮碎块分布均匀，含水量少，生产出的豆皮肠质地致密，有肉感，产品一致性好。而且整个加工时间几乎缩短到现有加工方法的四分之一，有效节约了生产时间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.豆皮肠的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，直接将大块的豆皮放进料斗中，同时向料斗中放入佐料；

步骤二，启动设置在料斗底部的搅拌器，搅拌器将大块的豆皮搅碎成豆皮碎块并将豆皮碎块与佐料搅拌均匀；

步骤三，在搅拌器转动的同时带动旋转盘转动，豆皮碎块与佐料在搅拌器的挤压下被分别压进与旋转盘连接的偶数个导料管内，并通过每个导料管将豆皮碎块和佐料灌装到挂与导料管连通的肠衣内；

步骤四，在向肠衣内灌装豆皮碎块和佐料的同时，旋转盘带动肠衣以及肠衣内的豆皮碎块和佐料转动；在转动过程中，两个距离最近的肠衣随着豆皮碎块和佐料的不断灌装逐渐缠绕在一起形成双绞豆皮肠；

步骤五，当料斗中的豆皮和佐料全部进灌装到双绞豆皮肠后，旋转盘继续带动双绞豆皮肠转动10-16min；双绞豆皮肠中未装豆皮碎块和佐料的空肠衣部门扭紧成肠衣绳；

步骤六，在双绞豆皮肠的继续转动过程中，位于旋转盘下方的导向盘上的导向孔切断穿过导向孔的肠衣绳，双绞豆皮肠掉落到下方的抽屉内；关闭搅拌器；

步骤七，将抽屉内的双绞豆皮肠的肠衣绳打结；

步骤八，将所有打结后的双绞豆皮肠密封包装。

2.根据权利要求1所述的豆皮肠的加工方法，其特征在于：在步骤四中设置在导向盘下方的挡板将偶数个导向管分隔成两两一组，挡板在旋转过程中改变与一组导向管连接的两个肠衣的运动方向并将两个肠衣缠绕起来。

3.根据权利要求1所述的豆皮肠的加工方法，其特征在于：在步骤一中的将佐料和大块的豆皮放进料斗后将料斗上的盖子盖上。

4.根据权利要求1所述的豆皮肠的加工方法，其特征在于：步骤六中导向孔通过有棱角的下边缘切割肠衣绳。

5.根据权利要求1所述的豆皮肠的加工方法，其特征在于：在步骤一之前将底端打结的空肠衣放置在旋转盘与导向盘之间设有置的环形的卡位槽内，空肠衣包裹住导料管。

6.根据权利要求1所述的豆皮肠的加工方法，其特征在于：步骤六中在关闭搅拌器后将抽屉滑动抽出，取出抽屉内的双绞豆皮肠。