CN106716734B - 防水连接器 - Google Patents

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Abstract

防水连接器具备由在绝缘性树脂(R)内分散有强化用填充物(F1)的材料构成的外壳(10)、与外壳(10)一体成形的导电部件(20、30)。导电部件(20、30)具有从外壳(10)露出并可与匹配侧连接器连接的连接器连接部(21、31)、从外壳(10)露出并可与基板连接的基板连接部(22、32)、将连接器连接部(21、31)和基板连接部(22、32)之间进行连接且被埋设在外壳(10)内的固定部(23、33)。在固定部(23、33)的表面形成有用于阻挡水沿着固定部(23、33)和外壳(10)的界面浸入的防水形状部(24、34)。防水形状部(24、34)包含至少一个具有比强化用填充物(F1)小的开口宽度(W1)的槽(25)。

Description

防水连接器
技术领域
本发明涉及一种防水连接器，特别涉及一种触头和壳体等导电部件一体成形于外壳的连接器。
背景技术
近些年来，各种电子设备等对防水性能要求很高，与此相伴，作为用于与外部设备连接的连接器，具备防水性的防水连接器的开发正在进行。
作为这种防水连接器，具有通过嵌入成形等将触头和壳体等导电部件一体成形在由绝缘性树脂构成的外壳内的连接器。通过进行一体成形，利用绝缘性树脂的收缩力，被埋设在外壳内的部分导电部件的表面与绝缘性树脂附着，能够防止水从连接器的外部通过外壳和导电部件的边界部浸入到连接器内部。
然而，一般情况下，形成触头和壳体等导电部件的金属材料与形成外壳的树脂材料的热膨胀系数相互不同，所以例如在将连接器安装在电子设备的电路基板时的锡焊作业等时，例如通过回流钎焊安装而将连接器暴露在高温环境下时，导电部件的膨胀量和绝缘性树脂的膨胀量不同，有时附着在导电部件的表面的绝缘性树脂会从导电部件的表面剥离。一旦产生剥离，就在导电部件的表面与绝缘性树脂之间形成间隙，即使温度降低到常温，也存在水通过该间隙浸入到连接器内部的危险。
而且，在将匹配侧连接器与连接器嵌合时，进行从相对于嵌合轴倾斜的方向强行嵌合那样的所谓的恶意嵌合，会有大的应力作用于外壳和导电部件之间。在该情况下，也存在外壳的绝缘性树脂从导电部件的表面剥离，连接器的防水性受损的危险。
因此，本申请人申请了一种防水连接器，并获得了授权，该防水连接器通过在被埋设在外壳内部分导电部件的表面上形成由槽或突起构成的防水形状部来使防水性提高(专利文献1)。
在专利文献1的防水连接器中，如图15(A)所示，导电部件2被埋设并固定于由绝缘性树脂构成的外壳1内，在导电部件2的固定部的表面，分别形成有包围导电部件2的周围而闭合的多个槽3。
由于这样的槽3的存在，即使因绝缘性树脂材料和金属材料的热膨胀系数不同、所谓的恶意嵌合等因素，例如，构成外壳1的绝缘性树脂从导电部件2的表面剥离，水沿着外壳1和导电部件2的界面浸入，浸入的水也被槽3阻挡。
而且，近些年来，虽然随着电子设备的小型化和高密度化，需求小型连接器，与此相伴，希望使用厚度薄的外壳，但为了抑制因外壳的厚度减薄而导致的连接器的强度的下降，例如专利文献2提出一种连接器用树脂组成物，通过将无机强化材料混合到树脂材料内，提高耐冲击性和耐热性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特许第5433776号公报
专利文献2：特开平7-207151号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在为了同时提高防水性和强度而由专利文献2记载的连接器用树脂组成物形成专利文献1的防水连接器的外壳1的情况下，如图15(B)所示，如果连接器用树脂组成物所包含的无机强化材料4进入到导电部件2的槽3的内部，则树脂材料和槽3的内面的接触面积减少，外壳1和导电部件2的槽3的附着性下降。这样一来，如果外壳1对导电部件2的槽3的附着性下降，就存在连接器的防水性受损的危险。
本发明是为了解决这样的现有问题而完成的，其目的在于提供一种既不损害防水性又能使强度提高的防水连接器。
用于解决问题的手段
本发明涉及的防水连接器具备由在绝缘性树脂内分散有强化用填充物的材料构成的外壳、与外壳一体成形的导电部件。导电部件具有：从外壳露出并可与匹配侧连接器连接的连接器连接部；从外壳露出并可与基板连接的基板连接部；将连接器连接部和基板连接部之间进行连接且被埋设在外壳内的固定部。在固定部的表面形成有用于阻挡水沿着固定部和外壳的界面浸入的防水形状部；防水形状部包含至少一个槽，该槽具有比强化用填充物小的开口宽度。
槽也可以被形成在固定部的表面上，或者，防水形状部也可以具有至少一个被形成在固定部的表面上的凹部，槽被形成在该凹部的内壁面上。
在强化用填充物具有球状的外形的情况下，槽优选具有比强化用填充物的直径小的开口宽度。而且，在强化用填充物具有纤维状的外形的情况下，槽优选具有比强化用填充物的横截面的直径小的开口宽度。另外，在强化用填充物具有薄板状的外形的情况下，槽优选具有比沿着强化用填充物的表面的薄板长度和薄板宽度小的开口宽度。
优选地，强化用填充物由无机物构成。
优选地，防水形状部以包围固定部的周围而闭合的方式被形成。
可以构成为：导电部件由1个以上的触头构成，连接器连接部由与匹配侧连接器的触头接触的接点部构成。
或者，也可以构成为：导电部件由壳体构成，连接器连接部由与匹配侧连接器嵌合的嵌合部构成，固定部包含被形成得比连接器连接部细的壳体狭窄部，防水形状部被形成在壳体狭窄部的表面。
而且，也可以构成为：导电部件由壳体构成，连接器连接部由与匹配侧连接器嵌合的嵌合部构成，固定部具有中空的形状，防水形状部被分别形成在固定部的外周面和内周面。
另外，导电部件也可以由壳体和1个以上的触头构成，防水形状部也可以被分别形成在壳体和1个以上的触头。
发明的效果
根据本发明，由于外壳由绝缘性树脂内分散有强化用填充物的材料构成，被形成在导电部件的固定部的表面的防水形状部包含至少一个具有比强化用填充物小的开口宽度的槽，所以能够不损害防水性并使强度提高。
附图说明
图1显示本发明实施方式1涉及的防水连接器，(A)是从斜上方且前方看到的立体图，(B)是从斜上方且后方看到的立体图，(C)是从斜下方且前方看到的立体图，(D)是从斜下方且后方看到的立体图。
图2显示在实施方式1的防水连接器中所使用的壳体，(A)是从斜上方且前方看到的立体图，(B)是从斜上方且后方看到的立体图，(C)是从斜下方且前方看到的立体图，(D)是从斜下方且后方看到的立体图。
图3是在实施方式1的防水连接器中所使用的壳体的展开图。
图4是显示在实施方式1的防水连接器中所使用的触头的立体图。
图5是实施方式1涉及的防水连接器的分解立体图。
图6是显示实施方式1涉及的防水连接器中的外壳和触头的固定部的边界部的局部剖视图。
图7是显示在壳体防水形状部的高度上将实施方式1涉及的防水连接器切断后的状态的立体图。
图8是显示在触头的位置将实施方式1涉及的防水连接器切断后的状态的立体图。
图9是显示实施方式2涉及的防水连接器中的外壳和触头的固定部的边界部的局部剖视图。
图10是显示在实施方式3的防水连接器中所使用的壳体的平面图。
图11是实施方式4涉及的防水连接器的分解立体图。
图12是显示在实施方式4涉及的防水连接器中所使用的壳体的立体图。
图13是显示在壳体的基板连接部的位置将实施方式4涉及的防水连接器切断后的状态的立体图。
图14是显示在触头的位置将实施方式4涉及的防水连接器切断后的状态的立体图。
图15(A)是显示被埋设于现有防水连接器的外壳内的导电部件的固定部的局部剖视图，(B)是显示外壳的无机强化材料进入到形成在现有防水连接器的导电部件上的槽的内部的状态的局部剖视图。
附图标记
1外壳 2导电部件 3槽 4无机强化材料 10外壳 10A 前面 10B后面
10C下面 20触头 21接点部 22触头侧基板连接部 23触头侧固定部
23A触头侧固定部的表面 23B触头侧固定部的表面的延长线 24触头侧防水形状部
25、27槽 26凹部 30、50、60壳体 31、51、61嵌合部 31A嵌合部的上面
32、52、62壳体侧基板连接部 33、53、63壳体侧固定部 33A、53A后方突出部
33B、53B腕部 33C、53C腿部 34、54、64、65壳体侧防水形状部 35金属板
35A带状部分 35B平板部分 S空间 C1中心轴 R绝缘性树脂
F1、F2强化用填充物 D1、D2直径 H1、H2高低差 W1、W2、W3开口宽度
具体实施方式
下文根据附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1显示本发明实施方式1涉及的防水连接器的结构。防水连接器包括具有大致为长方体形状的外形的外壳10、被固定于外壳10的多个触头20、被固定于外壳10且用于屏蔽多个触头20的壳体30。外壳10由在绝缘性树脂内分散有强化用填充物的材料形成，触头20和壳体30由具有导电性的金属材料形成。
壳体30具有在外壳10的前面10A侧开口的中空的嵌合部(壳体侧连接器连接部)31，在嵌合部31的内部形成有用于与匹配侧连接器嵌合的空间S。被配置于各个触头20的前端的接点部(触头侧连接器连接部)21被配置在壳体30的嵌合部31的空间S内。另一方面，被配置于各个触头20的后端的触头侧基板连接部22从外壳10的后面10B露出到外壳10的外部。
而且，壳体30具有一对壳体侧基板连接部32，这些壳体侧基板连接部32从外壳10的下面10C露出到外壳10的外部。
如图2所示，壳体30的嵌合部31具有中心轴C1并具有筒形状，该筒形状具有在与中心轴C1正交的方向上细长的扁平的截面形状。在此，为了方便，将从嵌合部31的前方朝向后方并与中心轴C1平行延伸的方向称X方向，将扁平的嵌合部31的上面延伸的面称作XY面，将与嵌合部31的上面31A垂直且朝向下方的方向称作Z方向。
壳体30具有将嵌合部31和一对壳体侧基板连接部32之间进行连接的壳体侧固定部33。壳体侧固定部33包含从嵌合部31的上部后端的中央沿着嵌合部31的中心轴C1向X方向突出的后方突出部33A、从后方突出部33A的后端分别向Y方向和－Y方向延伸的一对腕部33B、从两个腕部33B的末端分别向下方即Z方向延伸的一对腿部33C，所述Y方向和－Y方向与扁平的嵌合部31的上面31A平行且与中心轴C1垂直。而且，一对腿部33C的下端分别连接有壳体侧基板连接部32。所述一对壳体侧基板连接部32以从嵌合部31的后方朝向前方的方向，即在XY面上且朝向－X方向延伸的方式被形成。
壳体侧固定部33的后方突出部33A、一对腕部33B和一对腿部33C均形成比嵌合部31细的壳体狭窄部，在壳体30被嵌入成形于外壳10时，具有这种壳体狭窄部的壳体侧固定部33被埋设在外壳10内。
另外，在一对腕部33B的外周面形成有用于阻挡水沿着腕部33B和外壳10的界面浸入的壳体侧防水形状部34。壳体侧防水形状部34以包围腕部33B的周围而闭合的方式被形成，利用壳体侧防水形状部34的存在，壳体侧固定部33的表面被分成嵌合部31侧的部分和壳体侧基板连接部32侧的部分。
这种结构的壳体30可以通过将具有导电性的金属板35剪切成图3所示那样的形状后，通过冲压等进行弯曲加工制作而成。带状部分35A被成形为扁平的筒状而形成嵌合部31，后方突出部33A从带状部分35A的中央的外缘部突出，后方突出部33A的末端与一对腕部33B连接，一对腕部33B的末端与一对腿部33C连接，壳体侧基板连接部32由分别与一对腿部33C的末端连接的平板部分35B形成。
如图3展开图明示的那样，在从形成嵌合部31的带状部分35A至形成壳体侧基板连接部32的一对平板部35B的路径途中，存在分别具有壳体侧防水形状部34的腕部33B。
图4显示触头20的结构。触头20由杆状部件或平板部件形成，在接点部21和触头侧基板连接部22之间形成有触头侧固定部23。触头侧固定部23是在与壳体30一起嵌入成形于外壳10时被埋设在外壳10内且将触头20固定于外壳10的部分。在该触头侧固定部23的外周面，形成用于阻挡水沿着触头侧固定部23和外壳10的界面浸入的触头侧防水形状部24。触头侧防水形状部24以包围触头侧固定部23的周围而闭合的方式被形成，利用该触头侧防水形状部24，触头20的表面被分成接点部21侧的部分和触头侧基板连接部22侧的部分。
图5显示防水连接器的分解图。外壳10与壳体30和多个触头20被一体嵌入成形，壳体30的嵌合部31的内面在外壳10的前端侧露出，形成有壳体侧防水形状部34的壳体侧固定部33被埋设在外壳10内，壳体侧基板连接部32从外壳10的下面10C露出，各个触头20的接点部21在壳体30的嵌合部31内露出，形成有触头侧防水形状部24的触头侧固定部23被埋设在外壳10内，触头侧基板连接部22从外壳10的后面10B露出。
此时，以触头20的接点部21位于壳体30的嵌合部31内的方式将多个触头20和壳体30安置在未图示的金属模内，闭合金属模，将分散有强化用填充物且熔融的绝缘性树脂材料注入金属模后冷却，将外壳10和多个触头20及壳体30一体成形，即可制造图1所示那样的防水连接器。
在此，图6显示外壳10和触头侧固定部23的边界部。外壳10由在绝缘性树脂R内分散有多数强化用填充物F1的材料形成。作为强化用填充物F1，例如可以使用具有直径D1的球状外形的、玻璃等无机物形成的玻璃珠。
另一方面，触头侧固定部23的触头侧防水形状部24具有被形成在触头侧固定部23的表面上的多个截面为V字形的槽25。各个槽25具有高低差H1和开口宽度W1。为了阻挡水沿着触头侧固定部23和外壳10的界面浸入，槽25的高低差H1优选为0.01mm以上。而且，槽25的开口宽度W1预先被设定成比强化用填充物F1的直径D1小的值。
这样，槽25具有比强化用填充物F1的直径D1小的开口宽度W1，所以在金属模内将外壳10和触头20一体成形时，外壳10的成形材料所包含的强化用填充物F1不进入形成于触头侧固定部23的表面上的槽25的内部。因此，能够防止因强化用填充物F1向槽25的内部的进入所引起的绝缘性树脂R和槽25的内面的接触面积减少，同时并不妨碍成形时成形材料的流入，成形材料填充至槽25的末端，外壳10牢固地附着于触头侧固定部23的槽25。因此，使用分散有强化用填充物F1的绝缘性树脂R，能够使外壳10的强度提高，并使外壳10牢固地附着于触头侧固定部23的槽25，且确保防水性。
与触头侧防水形状部24相同，被形成于壳体侧固定部33的腕部33B的外周面的壳体侧防水形状部34也具有被形成于壳体侧固定部33的表面上的多个截面为V字形的槽。这些槽具有高低差H1和比强化用填充物F1的直径D1小的开口宽度W1。
因此，与触头20相同，对于壳体30，在金属模内将外壳10和壳体30一体成形时，外壳10的成形材料所包含的强化用填充物F1不进入形成在壳体侧固定部33的表面上的槽的内部，能够防止绝缘性树脂R和槽的内面的接触面积减少，并不妨碍成形时成形材料的流入，成形材料填充至槽的末端，外壳10牢固地附着于壳体侧固定部33的槽。因此，使用分散有强化用填充物F1的绝缘性树脂R，能够使外壳10的强度提高，并使外壳10牢固地附着于壳体侧固定部33的槽，且确保防水性。
图7显示在壳体30的一对腕部33B的高度上沿着XY面将实施方式1涉及的防水连接器切断后的状态。壳体30的壳体侧固定部33被埋设在外壳10内，一对腕部33B经由后方突出部33A与嵌合部31连接。而且，嵌合部31的内面不被外壳10覆盖并露出。壳体侧防水形状部34以包围腕部33B的周围而闭合的方式被形成在腕部33B，在腕部33B的剖切面的两侧缘显现出壳体侧防水形状部34的截面形状。
而且，图8显示在触头20的位置沿着XZ面将防水连接器切断后的状态。触头20的接点部21在壳体30的嵌合部31内露出，触头侧基板连接部22从外壳10的后面10B向后方突出并露出，触头侧固定部23被埋设在外壳10内。而且，在触头20的触头侧固定部23的上方，显示壳体30的腕部33B的剖切面。触头侧防水形状部24以包围触头侧固定部23的周围而闭合的方式被形成于触头20的触头侧固定部23，在触头侧固定部23的剖切面的两侧缘显现出触头侧防水形状部24的截面形状。
如上所述，在被埋设在外壳10内的触头20的触头侧固定部23，触头侧防水形状部24以包围触头侧固定部23的周围而闭合的方式被形成。因此，即使附着于触头20的触头侧固定部23的表面的外壳10的绝缘性树脂R从触头侧固定部23剥离，水从在壳体30的嵌合部31内露出的接点部21沿着触头侧固定部23和外壳10的界面浸入，浸入的水被触头侧防水形状部24阻挡，防止水抵达从外壳10的后面10B露出的触头侧基板连接部22。
同样，在被埋设在外壳10内的壳体30的壳体侧固定部33，壳体侧防水形状部34以包围存在于从嵌合部31至壳体侧基板连接部32的路径中的腕部33B的周围而闭合的方式被形成，所以即使因外壳10的绝缘性树脂R的热膨胀系数和形成壳体30的金属材料的热膨胀系数不同等因素、或因在与匹配侧连接器嵌合时执行从相对于嵌合轴倾斜的方向强行嵌合那样的所谓的恶意嵌合，附着在壳体30的壳体侧固定部33的表面的外壳10的绝缘性树脂R从壳体侧固定部33剥离，水从嵌合部31沿着壳体侧固定部33和外壳10的界面浸入，尽管浸入的水抵达壳体侧固定部33的腕部33B，但被壳体侧防水形状部34阻挡，防止水抵达从外壳10的下面10C露出的壳体侧基板连接部32。
特别的，形成有壳体侧防水形状部34的腕部33B构成比嵌合部31细的壳体狭窄部，所以水的浸入路径变窄，浸入的水的数量受限，利用壳体侧防水形状部34能够有效地发挥防水功能。
这样一来，能够使外壳10和壳体30及触头20之间的防水性能提高，能够防止水浸入装置内部，即能够防止水浸入到搭载有防水连接器的基板侧。
另外，虽然图6所示的触头侧防水形状部24具有多个截面为V字形的槽25，但并不局限于此，即使仅有1个槽25的结构，也能抑制水沿着与外壳10的界面浸入。但是，具有多个槽25的触头侧防水形状部24能够发挥更高的防水性能。
同样，虽然壳体侧防水形状部34也可以由1个槽构成，但具有多个槽的壳体侧防水形状部34能够发挥更高的防水性能。
而且，只要触头侧防水形状部24的槽25和壳体侧防水形状部34的槽具有用于阻挡水的浸入的高低差H1和比外壳10的强化用填充物F1的直径D1小的开口宽度W1，槽就不局限于截面为V字形。例如也能采用具有U字形、矩形等截面形状的槽。
虽然强化用填充物F1使用具有直径D1的球状外形的玻璃珠，但并不局限于此。例如，也可以使用具有玻璃纤维、碳纤维等纤维状或杆状外形的强化用填充物F1。在此情况下，触头侧防水形状部24的槽25和壳体侧防水形状部34的槽优选具有比纤维状的强化用填充物F1的横截面的直径小的开口宽度W1。
而且，也可以使用具有云母等的薄板状或层状外形的强化用填充物F1。在此情况下，触头侧防水形状部24的槽25和壳体侧防水形状部34的槽优选具有比沿着强化用填充物F1的表面的薄板长度和薄板宽度小的开口宽度W1。
虽然壳体30具有从外壳10的下面10C露出的一对壳体侧基板连接部32，但也可以仅具有1个壳体侧基板连接部32，或具有3个以上的壳体侧基板连接部32。在具有1个壳体侧基板连接部32的情况下，在从嵌合部31至壳体侧基板连接部32的路径途中形成1个腕部33B，在该腕部33B的表面形成壳体侧防水形状部34即可。而且，在壳体30具有3个以上的壳体侧基板连接部32的情况下，在从嵌合部31至每个壳体侧基板连接部32的路径途中均配置壳体侧防水形状部34即可，即使形成有防水形状部34的腕部33B的数量与壳体侧基板连接部32的数量相同，或比壳体侧基板连接部32的数量少，均没关系。
而且，虽然壳体30的嵌合部31具有覆盖多个触头20的接点部21的全周那样的扁平的筒形状，但并不局限于此，即使仅覆盖多个触头20的接点部21的一部分，根据防水连接器的使用状况，也能实现屏蔽效果。另外，在无需获得屏蔽效果、且作为经由壳体侧基板连接部32而将防水连接器安装在基板上的部件来使用壳体的情况下，壳体也可以不覆盖多个触头20的接点部21。
实施方式2
在上述实施方式1中，虽然触头侧防水形状部24具有形成在触头侧固定部23的表面上的多个截面为V字形的槽25，各个槽25具有用于阻挡水沿着外壳10和触头侧固定部23的界面浸入的高低差H1和比强化用填充物F1的直径D1小的开口宽度W1，但并不局限于此。
在图9所示的实施方式2的防水连接器中，形成在触头侧固定部23的表面上的多个截面为V字形的凹部26，在各个凹部26的内壁面上还形成有多个截面为V字形的槽27。而且，外壳10由在绝缘性树脂R中分散有多数的强化用填充物F2的材料形成，强化用填充物F2由玻璃构成且具有直径D2的球状外形。
这些凹部26具有高低差H2，同时具有比外壳10的强化用填充物F2的直径D2大的开口宽度W2。为了阻挡水沿着外壳10和触头侧固定部23的界面浸入，凹部26的高低差H2优选为0.01mm以上。而且，被形成在各个凹部26的内壁面上的槽27具有比外壳10的强化用填充物F2的直径D2小的开口宽度W3。
在该实施方式2中，被形成在触头侧固定部23的表面上的凹部26具有比强化用填充物F2的直径D2大的开口宽度W2，所以在金属模内将外壳10和触头20一体成形时，存在外壳10的形成材料所包含的强化用填充物F2进入到形成在触头侧固定部23的表面上的凹部26的内部的情况。但是，由于被形成在凹部26的内壁面上的槽27具有比强化用填充物F2的直径D2小的开口宽度W3，所以强化用填充物F2不会进入到槽27的内部，能够防止绝缘性树脂R和槽27的内面的接触面积减少，并不妨碍成形时成形材料的流入，成形材料填充至槽27的末端，外壳10牢固地附着在凹部26内的槽27。
因此，使用分散有强化用填充物F2的绝缘性树脂R，能够使外壳10的强度提高，并使外壳10牢固地附着于触头侧固定部23的槽27，且确保防水性。除了具有大的开口宽度W2的凹部26之外，还在凹部26的内壁面上设置具有小的开口宽度W3的槽27，能够使防水性进一步提高。
同样，被形成在壳体侧固定部33的腕部33B外周面的壳体侧防水形状部34也能构成为包含凹部和被形成在凹部的内壁面上的槽，该凹部具有比强化用填充物F2的直径D2大的开口宽度W2，该槽具有比强化用填充物F2的直径D2小的开口宽度W3。
因而，在金属模内将外壳10和壳体30一体成形时，外壳10的形成材料所包含的强化用填充物F2不进入到形成在凹部的内壁面上的槽的内部，能够防止绝缘性树脂R和槽的内面的接触面积减少，并不妨碍成形时成形材料的流入，成形材料填充至槽的末端，外壳10牢固地附着于壳体侧固定部33的槽。因此，使用分散有强化用填充物F2的绝缘性树脂R，能够使外壳10的强度提高，并使外壳10牢固地附着于壳体侧固定部33的槽，并确保防水性。
虽然使用具有直径D2的球状外形的填充物作为强化用填充物F2，但并不局限于此，例如，也可以使用具有玻璃纤维、碳纤维等纤维状或杆状外形的强化用填充物F2。在此情况下，触头侧防水形状部24的槽27和壳体侧防水形状部34的凹部的内壁面上所形成的槽优选具有比纤维状的强化用填充物F2的横截面的直径小的开口宽度W3。
而且，也可以使用具有云母等的薄板状或层状外形的强化用填充物F2。在此情况下，触头侧防水形状部24的槽27和形成在壳体侧防水形状部34的凹部的内壁面上的槽优选具有比沿着强化用填充物F2的表面的薄板长度和薄板宽度小的开口宽度W3。
实施方式3
虽然在上述实施方式1所使用的壳体30中，壳体侧防水形状部34被形成在壳体侧固定部33的腕部33B，但并不局限于腕部33B，壳体侧防水形状部34也可以被形成在埋设于外壳10内并配置在从嵌合部31至壳体侧基板连接部32的路径途中的壳体侧固定部33的狭窄部。
例如，也可以如图10所示的壳体50那样，在从嵌合部51的后端向后方突出的后方突出部53A的表面形成壳体侧防水形状部54。壳体侧防水形状部54具有与图6所示实施方式1的触头侧防水形状部24和壳体侧防水形状部34相同的构造。除了壳体侧防水形状部54被形成在后方突出部53A之外，该壳体50具有与实施方式1中所使用的壳体30相同的结构。即，在嵌合部51和一对壳体侧基板连接部52之间配置壳体侧固定部53，壳体侧固定部53包含后方突出部53A、与后方突出部53A的后端连接的一对腕部53B、与两个腕部53B的末端连接的一对腿部53C，在各个腿部53C的末端连接有对应的壳体侧基板连接部52。
沿着壳体50的表面从嵌合部51至两个壳体侧基板连接部52，必须经过后方突出部53A，通过在该后方突出部53A的外周面形成壳体侧防水形状部54，能够阻挡水沿着壳体侧固定部53和外壳10的界面浸入。
同样，也可以代替后方突出部53A而分别在一对腿部53C的表面形成壳体侧防水形状部54。
采用这样的结构，像实施方式1那样，由在绝缘性树脂R中分散有多数强化用填充物F1的材料来形成外壳10，由具有比强化用填充物F1的直径D1小的开口宽度W1的槽来形成壳体侧防水形状部54，藉此能够将外壳10牢固地附着于壳体侧防水形状部54的槽，并能确保防水性。
同样，像实施方式2那样，由在绝缘性树脂R中分散有多数强化用填充物F2的材料来形成外壳10，形成包含凹部和被形成在凹部的内壁面上的槽的壳体侧防水形状部54，该凹部具有比强化用填充物F2的直径D2大的开口宽度W2，该槽具有比强化用填充物F2的直径D2小的开口宽度W3，也能够将外壳10牢固地附着于壳体侧防水形状部54的槽，而确保防水性。
实施方式4
虽然在上述实施方式1和3所使用的壳体30和50中，壳体侧防水形状部34和54被分别形成在狭窄部即腿部33C和后方突出部53A，但壳体侧防水形状部并非一定要形成在狭窄部。
图11显示实施方式4涉及的防水连接器的分解图。该防水连接器是在实施方式1的防水连接器中，使用不具有狭窄部的壳体60代替壳体30的连接器。
如图12所示，壳体60具有中空的扁平筒形状的嵌合部61、与嵌合部61的后端侧连结的中空的扁平筒形状的壳体侧固定部63，一对壳体侧基板连接部62从壳体侧固定部63的后端突出地形成。也就是，将一个筒状体分为前侧端部分和后侧端部分两部分，将前侧端部分作为嵌合部61，将后侧端部分作为壳体侧固定部63。
嵌合部61覆盖被配置在多个触头20的前端的接点部21的周围，且内面部分从外壳10露出，壳体侧固定部63的内面部分和外面部分均被埋设在外壳10内。
而且，在壳体侧固定部63的外周面形成有壳体侧防水形状部64，在壳体侧固定部63的内周面也形成有壳体侧防水形状部65。壳体侧防水形状部64以包围壳体侧固定部63的外周而闭合的方式被形成，壳体侧防水形状部65以包围壳体侧固定部63的内周而闭合的方式被形成。
沿着嵌合部60的表面从嵌合部61至两个壳体侧基板连接部62，必须越过壳体侧防水形状部64或壳体侧防水形状部65，利用这些壳体侧防水形状部64和65，能够阻挡水沿着壳体侧固定部63和外壳10的界面浸入。
图13显示在壳体侧基板连接部62的位置沿着XZ面将该实施方式4涉及的防水连接器切断后的状态。壳体60的嵌合部61的内面未被壳体10覆盖并露出，壳体侧固定部63被埋设在外壳10内，与壳体侧固定部63的后端连接的壳体侧基板连接部62从外壳10的后面10B突出并露出。在壳体侧固定部63的外周面和内周面分别形成有壳体侧防水形状部64和65，所以在壳体侧固定部63的剖切面的两侧缘，显现出壳体侧防水形状部64和65的剖面形状。
而且，图14显示在触头20的位置沿着XZ面将防水连接器切断后的状态。触头20的接点部21在壳体60的嵌合部61内露出，触头侧基板连接部22从外壳10的后面10B向后方突出地露出，触头侧固定部23被埋设在外壳10内。在触头20的触头侧固定部23，多个触头侧防水形状部24以包围接点部固定部23的周围而闭合的方式被形成，所以在触头侧固定部23的剖切面的两侧缘，显现出触头侧防水形状部24的剖面形状。
采用这样的结构，像实施方式1那样，由在绝缘性树脂R中分散有多数的强化用填充物F1的材料来形成外壳10，由具有比强化用填充物F1的直径D1小的开口宽度W1的槽来形成壳体侧防水形状部64和65，能够将外壳10牢固地附着于壳体侧防水形状部64和65，而确保防水性。
同样，像实施方式2那样，由在绝缘性树脂R中分散有多数的强化用填充物F2的材料来形成外壳10，并形成壳体侧防水形状部64和65，壳体侧防水形状部64和65包含具有比强化用填充物F2的直径D2大的开口宽度W2的凹部、和被形成在凹部的内壁面上且具有比强化用填充物F2的直径D2小的开口宽度W3的槽，也能够将外壳10牢固地附着于壳体侧防水形状部64和65的槽，而确保防水性。

Claims (12)

1.一种防水连接器，具备：由在绝缘性树脂内分散有强化用填充物的材料构成的外壳、和与所述外壳一体成形的导电部件；其特征在于，
所述导电部件具有：从所述外壳露出并可与匹配侧连接器连接的连接器连接部；从所述外壳露出并可与基板连接的基板连接部；将所述连接器连接部和基板连接部之间进行连接且被埋设在所述外壳内的固定部，
在所述固定部的表面形成有用于阻挡水沿着所述固定部和所述外壳的界面浸入的防水形状部，
所述防水形状部包含至少一个具有比所述强化用填充物小的开口宽度的槽。
2.根据权利要求1所述的防水连接器，其中，所述槽被形成在所述固定部的表面上。
3.根据权利要求1所述的防水连接器，其中，所述防水形状部具有至少一个被形成在所述固定部的表面上的凹部，所述槽被形成在所述凹部的内壁面上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述强化用填充物具有球状的外形，所述槽具有比所述强化用填充物的直径小的开口宽度。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述强化用填充物具有纤维状的外形，所述槽具有比所述强化用填充物的横截面的直径小的开口宽度。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述强化用填充物具有薄板状的外形，所述槽具有比沿着所述强化用填充物的表面的薄板长度和薄板宽度小的开口宽度。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述强化用填充物由无机物构成。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述防水形状部以包围所述固定部的周围而闭合的方式被形成。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述导电部件由1个以上的触头构成，所述连接器连接部由与所述匹配侧连接器的触头接触的接点部构成。
10.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述导电部件由壳体构成，所述连接器连接部由与所述匹配侧连接器嵌合的嵌合部构成，所述固定部包含被形成得比所述连接器连接部细的壳体狭窄部，所述防水形状部被形成在所述壳体狭窄部的表面。
11.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述导电部件由壳体构成，所述连接器连接部由与所述匹配侧连接器嵌合的嵌合部构成，所述固定部具有中空的形状，所述防水形状部被分别形成在所述固定部的外周面和内周面。
12.根据权利要求1～3中任一项所述的防水连接器，其中，所述导电部件由壳体和1个以上的触头构成，所述防水形状部被分别形成在所述壳体和所述1个以上的触头。
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