CN106716195A - 偏振片和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种偏振片，该偏振片在胶水粘接时的干燥性良好、生产率良好且能够抑制液晶面板的翘曲，其结果，能够改善显示不均。该偏振片是在起偏器保护膜与相位差膜之间设置起偏器且将所述起偏器保护膜和所述相位差膜用胶水粘接于所述起偏器的偏振片，其特征在于，所述起偏器保护膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在200～2000g/m²·24h的范围内，且23℃·20～80％RH的范围的尺寸变化率在0.05～0.45％的范围内，所述相位差膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在0.1～100g/m²·24h的范围内。

Description

偏振片和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及偏振片和液晶显示装置，更详细而言，涉及在起偏器保护膜与相位差膜之间设置起偏器且将所述起偏器保护膜和所述相位差膜用胶水粘接于所述起偏器的偏振片和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置在液晶电视、个人电脑的液晶显示器等用途中需求扩大。通常，液晶显示装置由利用玻璃板夹持透明电极、液晶层、彩色滤光片等的液晶单元和设置于其两侧的2片偏振片构成，各个偏振片成为将起偏器(也称为偏振膜)用2片光学膜(例如，起偏器保护膜和相位差膜)夹住并用胶水粘接而成的构成。

例如，专利文献1和专利文献2公开了一种使用三乙酰纤维素(TAC)作为起偏器保护膜、使用环烯烃系树脂作为相位差膜的偏振片。

但是，近年来，随着液晶电视画面的薄型化、大型化以及光源使用LED的背光源、并且使液晶面板中所使用的玻璃基板的厚度薄于0.7mm，引起产生显示不均这样的问题，要求对其进行改善。

对于显示不均的产生机制，认为产生的主要原因在于起偏器发生收缩，将起偏器置于高温高湿下时，由于要松弛取向，因此，收缩力作用于取向方向，其结果，液晶面板翘曲、在背光源单元侧鼓起，由此液晶面板和背光源单元部分地接触，导致显示不均。

应予说明，以往如上述专利文献1和专利文献2那样液晶面板中所使用的玻璃基板的厚度厚达0.7mm以上，因此，由于玻璃的高刚性，起偏器的收缩得到抑制，因此，液晶面板不会翘曲，显示不均不会成为问题。

因此，尝试了利用光学膜改善使玻璃基板薄于0.7mm时产生的液晶面板的翘曲。

例如，使用环烯烃系树脂作为起偏器保护膜时，存在如下问题：液晶面板的翘曲的改善不充分，且用于粘接于起偏器的胶水的干燥性差，因此，生产率降低。

另外，使用以往的三乙酰纤维素(TAC)作为起偏器保护膜时，虽然胶水的干燥性良好，但存在液晶面板翘曲这样的问题。

进而，使用丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为起偏器保护膜时，虽然液晶面板的翘曲得到改善，但由于低透湿，因此，存在胶水的干燥性差、生产率降低这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－107499号公报

专利文献2：日本特开2009－198666号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题·状况而完成的，其解决课题在于提供偏振片和液晶显示装置，所述偏振片在胶水粘接时的干燥性良好、生产率良好、且能够抑制液晶面板的翘曲，其结果，能够改善显示不均。

本发明人为了解决上述课题，在对上述问题的原因等进行研究的过程中发现通过将起偏器保护膜的透湿度和尺寸变化率规定在特定范围且将相位差膜的透湿度规定在特定范围，胶水粘接时的干燥性良好、生产率良好，且能够改善液晶面板的翘曲和显示不均，完成了本发明。

即，本发明的上述课题通过以下的手段得以解决。

1.一种偏振片，其特征在于，是在起偏器保护膜与相位差膜之间设置起偏器且将所述起偏器保护膜和所述相位差膜用胶水粘接于所述起偏器的偏振片，

所述起偏器保护膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在200～2000g/m²·24h的范围内，且23℃·20～80％RH的范围的尺寸变化率在0.05～0.45％的范围内，

所述相位差膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在0.1～100g/m²·24h的范围内。

2.根据第1项所述的偏振片，其特征在于，所述起偏器保护膜为基于芳香族酰基的取代度在0.4～1.5的范围内、基于芳香族酰基和脂肪族酰基的总取代度在2.6～3.0的范围内的纤维素酯膜。

3.根据第1项或第2项所述的偏振片，其特征在于，所述相位差膜为含有环烯烃系树脂的膜。

4.一种液晶显示装置，其特征在于，是具有玻璃基板所夹持的液晶单元的液晶显示装置，

具备第1项～第3项中任一项所述的偏振片，且所述玻璃基板的厚度为0.6mm以下。

通过本发明的上述手段，能够提供偏振片和液晶显示装置，所述偏振片在胶水粘接时的干燥性良、生产率良好、且能够抑制液晶面板的翘曲，其结果，能够改善显示不均。

关于本发明的效果的表现机制或作用机制，虽然尚未明确，但推测如下。

通过使起偏器保护膜的透湿度在200～2000g/m²·24h的范围内、使相位差膜的透湿度在0.1～100g/m²·24h的范围内，在胶水粘接于起偏器时，水分容易从起偏器保护膜侧脱离，胶水干燥性变得良好，生产率提高。另外，推测通过使起偏器保护膜的尺寸变化率在0.05～0.45％的范围内，即使在使玻璃基板薄型化的情况下，也能够抑制液晶面板的翘曲，其结果，能够改善显示不均。

附图说明

图1是示意性地表示溶液流延成膜方法的胶浆制备工序、流延工序和干燥工序的一个例子的图。

图2是用于说明液晶显示装置的构成的一个例子的概略图。

具体实施方式

本发明的偏振片，其特征在于，是在起偏器保护膜与相位差膜之间设置起偏器且将上述起偏器保护膜和上述相位差膜用胶水粘接于上述起偏器的偏振片，上述起偏器保护膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在200～2000g/m²·24h的范围内，且23℃·20～80％RH的范围的尺寸变化率在0.05～0.45％的范围内，上述相位差膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在0.1～100g/m²·24h的范围内。该特征是与权利要求1～4的权利要求的发明共通的技术特征。

作为本发明的实施方式，从表现出本发明的效果的观点考虑，优选上述起偏器保护膜为基于芳香族酰基的取代度在0.4～1.5的范围内、基于芳香族酰基和脂肪族酰基的总取代度在2.6～3.0的范围内的纤维素酯膜。由此，通过减少纤维素的羟基、乙酰基等取代基、使芳香族酰基取代，分子疏水性增加，能够大幅减少因湿度变动所致的尺寸变化。特别是通过使基于芳香族酰基的取代度为1.5以下，分子疏水性基团不会过强，膜的皂化特性以及与起偏器的贴合适应性提高，膜的机械强度提高。

综上所述，透湿度和尺寸变化率成为上述范围内，水分从起偏器保护膜侧脱离，胶水干燥性变得良好，生产率提高，且能够抑制液晶面板的翘曲。

本发明的液晶显示装置是，其特征在于，具有玻璃基板所夹持的液晶单元的液晶显示装置，具备上述偏振片，且上述玻璃基板的厚度为0.6mm以下。

本发明的偏振片可以优选用于具有0.6mm以下的玻璃基板的液晶显示装置。

以下，对本发明和其构成要素以及用于实施本发明的方式·样态进行详细的说明。应予说明，本申请中，“～”以包含其前后所记载的数值作为下限值和上限值的含义使用。

[偏振片]

偏振片通常具备起偏器和分别配置于起偏器的两面的光学膜。偏振片具有将自然光、偏振光转换为直线偏振光、圆偏振光、椭圆偏振光等任意的偏振光的功能。

＜起偏器＞

作为偏振片的主要的构成要素的起偏器是仅通过一定方向的偏振面的光的元件，现在已知的代表性的起偏器(也称为偏振膜)为聚乙烯醇系偏振膜，其包括对聚乙烯醇系膜染色碘的聚乙烯醇系膜和染色二色性染料的聚乙烯醇系膜。

起偏器使用如下得到的起偏器：对聚乙烯醇水溶液进行制膜，将其进行单轴拉伸并染色，或者在染色后进行单轴拉伸，然后优选用硼化合物进行耐久性处理。

＜光学膜＞

起偏器成为用2片光学膜夹住的结构，可视侧偏振片用配置于可视侧的光学膜(也称为起偏器保护膜)和配置于液晶单元侧的光学膜(也称为相位差膜)夹住起偏器而构成。

光源侧偏振片用配置于液晶单元侧的光学膜(也称为相位差膜)和配置于光源侧的光学膜(也称为起偏器保护膜)夹住起偏器而构成。

本发明的偏振片是在起偏器保护膜与相位差膜之间设置起偏器且将上述起偏器保护膜和上述相位差膜用胶水粘接于上述起偏器的偏振片。

(起偏器保护膜)

本发明的偏振片中，起偏器保护膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在200～2000g/m²·24h的范围内，且23℃·20～80％RH的范围的尺寸变化率在0.05～0.45％的范围内。

起偏器保护膜的透湿度更优选在200～1500g/m²·24h的范围内。

起偏器保护膜的透湿度更优选在200～1500g/m²·24h的范围内。通过使该透湿度在200～2000g/m²·24h的范围内，胶水干燥性良好，另外，能够抑制因水分过度透过所致的起偏器的劣化。

即，使起偏器保护膜的透湿度的下限值为200g/m²·24h是胶水干燥性良好的临界值，使上限值为2000g/m²·24h是起偏器不劣化的临界值，因此，使透湿度在上述范围内。

另外，起偏器保护膜的尺寸变化率更优选在0.05～0.30％的范围内。若该尺寸变化率在0.05～0.45％的范围内，则成为适于膜制作的范围，能够抑制液晶面板的翘曲，改善显示不均。

应予说明，尺寸变化率的下限值的0.05％是由于实际制作并能够确认的尺寸变化率为0.05％以上而设置的下限值。虽然认为小于0.05％在预测时同样地优选，但由于无法确认，因此，是本发明外。另外，使尺寸变化率的上限值为0.45％是能够抑制液晶面板的翘曲的临界值，因此，使尺寸变化率在上述范围内。

《透湿度的测定》

本发明中的透湿度是基于JIS Z 0208记载的氯化钙－杯法，将测定对象的膜在40℃·90％RH的条件下放置24小时而测得的值。

《尺寸变化率的测定》

本发明的尺寸变化率是如下算出的值。

在膜的表面2处标注十字形标记，在23℃·20％RH的环境下将膜放置24小时后，利用显微镜测定两个标记间的距离L₁。然后，在23℃·80％RH的环境下将膜放置24小时后，同样地测定两个标记间的距离L₂，通过下述式算出尺寸变化率(％)。

尺寸变化率(％)＝(L₂/L₁－1)×100

作为满足上述透湿度和尺寸变化率的手段，作为用于起偏器保护膜的膜部件，优选使用纤维素酯树脂、纤维素醚树脂(例如，甲基纤维素、乙基纤维素、羟基乙基纤维素、羟基丙基纤维素、氰基乙基纤维素等)、纤维素氨基甲酸酯树脂(例如，纤维素苯基氨基甲酸酯等)。

其中，作为本发明的起偏器保护膜，优选使用基于芳香族酰基的取代度在0.4～1.5的范围内、基于芳香族酰基和脂肪族酰基的总取代度在2.6～3.0的范围内的由纤维素酯树脂构成的纤维素酯膜。通过使基于芳香族酰基的取代度和总取代度在上述范围内，减少纤维素的羟基、乙酰基等取代基、使芳香族酰基取代，由此分子疏水性增加，能够大幅减少因湿度变动所致的尺寸变化。特别是通过使基于芳香族酰基的取代度为1.5以下，分子疏水性基团不会过强，膜的皂化特性以及与起偏器的贴合适应性提高，膜的机械强度提高。

综上所述，透湿度和尺寸变化率成为上述范围内，水分从起偏器保护膜侧脱离，胶水干燥性变得良好，生产率提高，且能够抑制液晶面板的翘曲。

另外，作为满足上述透湿度和尺寸变化率的手段，优选使起偏器保护膜的膜厚在10～100μm的范围内，更优选在20～60μm的范围内。

《纤维素酯树脂》

作为本发明的起偏器保护膜中所使用的纤维素酯树脂，没有特别限定，但酯基优选为碳数2～22左右的直链或支链的羧酸酯，这些羧酸可以形成环，也可以为芳香族羧酸的酯。应予说明，这些羧酸也可以具有取代基。作为纤维素酯，特别优选为碳数为6以下的低级脂肪酸酯。

作为优选的纤维素酯树脂，具体而言，除纤维素乙酸酯以外，可以举出纤维素乙酸酯丙酸酯、纤维素乙酸酯丁酸酯、纤维素乙酸酯丙酸酯丁酸酯这样的除乙酰基以外还键合有丙酸酯基或丁酸酯基的纤维素的混合脂肪酸酯。

本发明中，脂肪族酰基可以为直链，也可以为支链，也可以进一步具有取代基。

《芳香族酰基》

本发明中的芳香族酰基可以与酯键部直接键合，也可以介由连接基团键合，优选直接键合。在此所谓的连接基团表示亚烷基、亚烯基或亚炔基，连接基团也可以具有取代基。作为连接基团，优选为碳原子数为1～10的亚烷基、亚烯基和亚炔基，更优选为碳原子数为1～6的亚烷基和亚烯基，最优选为碳原子数为1～4的亚烷基和亚烯基。

另外，芳香族酰基也可以具有取代基，取代于芳香族酰基的取代基和取代于上述连接基团的取代基可以举出例如烷基(是优选为碳原子数1～20、更优选为1～12、特别优选为1～8的烷基，可以举出例如甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、正丁基、正辛基、正癸基、正十六烷基、环丙基、环戊基、环己基等)、烯基(优选为碳原子数2～20，更优选为2～12，特别优选为2～8，可以举出例如乙烯基、芳基、2－丁烯基、3－戊烯基等)、炔基(优选为碳原子数2～20，更优选为2～12，特别优选为2～8，可以举出例如炔丙基、3－戊炔基等)、芳基(优选为碳原子数6～30，更优选为6～20，特别优选为6～12，可以举出例如苯基、联苯基、萘基等)、氨基(优选为碳原子数0～20，更优选为0～10，特别优选为0～6，可以举出例如氨基、甲基氨基、二甲基氨基、二乙基氨基、二苄基氨基等)、烷氧基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～12，特别优选为1～8，可以举出例如甲氧基、乙氧基、丁氧基等)、芳氧基(优选为碳原子数6～20，更优选为6～16，特别优选为6～12，可以举出例如苯氧基、2－萘氧基等)、酰基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如乙酰基、苯甲酰基、甲酰基、新戊酰基等)、烷氧基羰基(优选为碳原子数2～20，更优选为2～16，特别优选为2～12，可以举出例如甲氧基羰基、乙氧基羰基等)、芳氧基羰基(优选为碳原子数7～20，更优选为7～16，特别优选为7～10，可以举出例如苯氧基羰基等)、酰氧基(优选为碳原子数2～20，更优选为2～16，特别优选为2～10，可以举出例如乙酰氧基、苯甲酰氧基等)、酰基氨基(优选为碳原子数2～20，更优选为2～16，特别优选为2～10，可以举出例如乙酰基氨基、苯甲酰基氨基等)、烷氧基羰基氨基(优选为碳原子数2～20，更优选为2～16，特别优选为2～12，可以举出例如甲氧基羰基氨基等)、芳氧基羰基氨基(优选为碳原子数7～20，更优选为7～16，特别优选为7～12，可以举出例如苯氧基羰基氨基等)、磺酰基氨基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如甲烷磺酰基氨基、苯磺酰基氨基等)、氨磺酰基(优选为碳原子数0～20，更优选为0～16，特别优选为0～12，可以举出例如氨磺酰基、甲基氨磺酰基、二甲基氨磺酰基、苯基氨磺酰基等)、氨甲酰基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如氨甲酰基、甲基氨甲酰基、二乙基氨甲酰基、苯基氨甲酰基等)、烷硫基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如甲硫基、乙硫基等)、芳硫基(优选为碳原子数6～20，更优选为6～16，特别优选为6～12，可以举出例如苯硫基等)、磺酰基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如甲磺酰基、甲苯磺酰基等)、亚硫酰基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如甲烷亚硫酰基、苯亚硫酰基等)、脲基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如脲基、甲基脲基、苯基脲基等)、磷酸酰胺基(优选为碳原子数1～20，更优选为1～16，特别优选为1～12，可以举出例如二乙基磷酸酰胺、苯基磷酸酰胺等)、羟基、巯基、卤素原子(例如氟原子、氯原子、溴原子、碘原子)、氰基、磺基、羧基、硝基、氧肟酸基、亚磺基、肼基、亚氨基、杂环基(优选为碳原子数1～30，更优选为1～12，作为杂原子，可以举出例如氮原子、氧原子、硫原子，具体而言，可以举出例如咪唑基、吡啶基、喹啉基、呋喃基、哌啶基、吗啉代基、苯并唑基、苯并咪唑基、苯并噻唑基等)、甲硅烷基(优选为碳原子数3～40，更优选为3～30，特别优选为3～24，例如可以举出三甲基甲硅烷基、三苯基甲硅烷基等)等。这些取代基也可以进一步被取代。另外，具有两个以上的取代基时，可以相同，也可以不同。另外，在可能的情况下，可以彼此连接而形成环。

作为构成本发明的芳香族酰基的芳香族基团，可以为芳香族烃基，也可以为芳香族杂环基，更优选为芳香族烃基。

作为芳香族烃基，优选碳原子数为6～24的芳香族烃基，更优选6～12的芳香族烃基，最优选6～10的芳香族烃基。作为芳香族烃基的具体例，例如可以举出苯基、萘基、蒽基、联苯基、三联苯基等，更优选为苯基。作为芳香族烃基，特别优选苯基、萘基、联苯基。

作为芳香族杂环基，优选含有氧原子、氮原子或硫原子中的至少一个。作为该杂环的具体例，例如可以举出呋喃、吡咯、噻吩、咪唑、吡唑、吡啶、吡嗪、哒嗪、三唑、三嗪、吲哚、吲唑、嘌呤、噻唑啉、噻二唑、唑啉、唑、二唑、喹啉、异喹啉、酞嗪、萘啶、喹喔啉、喹唑啉、噌啉、蝶啶、吖啶、菲咯啉、吩嗪、四唑、苯并咪唑、苯并唑、苯并噻唑、苯并三唑、四氮杂茚等。作为芳香族杂环基，特别优选吡啶基、三嗪基、喹啉基。

作为芳香族酰基的优选的例子，可以举出苯基乙酰基、氢化肉桂酰基、二苯基乙酰基、苯氧基乙酰基、苄氧基乙酰基、O－乙酰基扁桃基、3－甲氧基苯基乙酰基、4－甲氧基苯基乙酰基、2,5－二甲氧基苯基乙酰基、3,4－二甲氧基苯基乙酰基、9－芴基甲基乙酰基、肉桂酰基、4－甲氧基－肉桂酰基、苯甲酰基、邻甲苯酰基、间甲苯酰基、对甲苯酰基、间茴香酰基、对茴香酰基、苯基苯甲酰基、4－乙基苯甲酰基、4－丙基苯甲酰基、4－叔丁基苯甲酰基、4－丁基苯甲酰基、4－戊基苯甲酰基、4－己基苯甲酰基、4－庚基苯甲酰基、4－辛基苯甲酰基、4－乙烯基苯甲酰基、4－乙氧基苯甲酰基、4－丁氧基苯甲酰基、4－己氧基苯甲酰基、4－庚氧基苯甲酰基、4－戊氧基苯甲酰基、4－辛氧基苯甲酰基、4－壬氧基苯甲酰基、4－癸氧基苯甲酰基、4－十一烷氧基苯甲酰基、4－十二烷氧基苯甲酰基、4－异丙氧基苯甲酰基、2,3－二甲氧基苯甲酰基、2,5－二甲氧基苯甲酰基、3,4－二甲氧基苯甲酰基、2,6－二甲氧基苯甲酰基、2,4－二甲氧基苯甲酰基、3,5－二甲氧基苯甲酰基、3,4,5－三甲氧基苯甲酰基、2,4,5－三甲氧基苯甲酰基、1－萘甲酰基、2－萘甲酰基、2－联苯基羰基、4－联苯基羰基、4’－乙基－4－联苯基羰基、4’－辛氧基－4－联苯基羰基、胡椒酰基、二苯基乙酰基、三苯基乙酰基、苯基丙酰基、氢化肉桂酰基、α－甲基氢化肉桂酰基、2,2－二苯基丙酰基、3,3－二苯基丙酰基、3,3,3－三苯基丙酰基、2－苯基丁酰基、3－苯基丁酰基、4－苯基丁酰基、5－苯基戊酰基、3－甲基－2－苯基戊酰基、6－苯基己酰基、α－甲氧基苯基乙酰基、苯氧基乙酰基、3－苯氧基丙酰基、2－苯氧基丙酰基、11－苯氧基癸酰基、2－苯氧基丁酰基、2－甲氧基乙酰基、3－(2－甲氧基苯基)丙酰基、3－(对甲苯酰基)丙酰基、(4－甲基苯氧基)乙酰基、4－异丁基－α－甲基苯基乙酰基、4－(4－甲氧基苯基)丁酰基、(2,4－二叔戊基苯氧基)－乙酰基、4－(2,4－二叔戊基苯氧基)－丁酰基、(3,4－二甲氧基苯基)乙酰基、3,4－(亚甲二氧基)苯基乙酰基、3－(3,4－二甲氧基苯基)丙酰基、4－(3,4－二甲氧基苯基)丁酰基、(2,5－二甲氧基苯基)乙酰基、(3,5－二甲氧基苯基)乙酰基、3,4,5－三甲氧基苯基乙酰基、3－(3,4,5－三甲氧基苯基)－丙酰基、乙酰基、1－萘基乙酰基、2－萘基乙酰基、α－三苯甲基－2－萘－丙酰基、(1－萘氧基)乙酰基、(2－萘氧基)乙酰基、6－甲氧基－α－甲基－2－萘乙酰基、9－芴乙酰基、1－芘乙酰基、1－芘丁酰基、γ－氧代－芘丁酰基、苯乙烯乙酰基、α－甲基肉桂酰基、α－苯基肉桂酰基、2－甲基肉桂酰基、2－甲氧基肉桂酰基、3－甲氧基肉桂酰基、2,3－二甲氧基肉桂酰基、2,4－二甲氧基肉桂酰基、2,5－二甲氧基肉桂酰基、3,4－二甲氧基肉桂酰基、3,5－二甲氧基肉桂酰基、3,4－(亚甲二氧基)肉桂酰基、3,4,5－三甲氧基肉桂酰基、2,4,5－三甲氧基肉桂酰基、3－亚甲基－2－羰基、4－(2－环己氧基)苯甲酰基、2,3－二甲基苯甲酰基、2,6－二甲基苯甲酰基、2,4－二甲基苯甲酰基、2,5－二甲基苯甲酰基、3－甲氧基－4－甲基苯甲酰基、3,4－二乙氧基苯甲酰基、α－苯基－O－甲苯酰基、2－苯氧基苯甲酰基、2－苯甲酰基苯甲酰基、3－苯甲酰基苯甲酰基、4－苯甲酰基苯甲酰基、2－乙氧基－1－萘甲酰基、9－芴羰基、1－芴羰基、4－芴羰基、9－蒽羰基、1－芘羰基等。

上述芳香族酰基中，特别优选为苯甲酰基、2,4,6－三甲基苯甲酰基、苯基苯甲酰基、4－庚基苯甲酰基、2,4,5－三甲氧基苯甲酰基或3,4,5－三甲氧基苯甲酰基。

《脂肪族酰基》

本发明中的脂肪族酰基可以为直链状、支链状或环状结构的脂肪族酰基中的任一者，另外，也可以为含有不饱和键的脂肪族酰基。优选为碳数2～20、更优选为碳数2～10、更优选为碳数2～4的脂肪族酰基。

作为脂肪族酰基的优选的例子，是乙酰基、丙酰基和丁酰基，其中，优选乙酰基。通过使脂肪族酰基为乙酰基，能够得到具有适度的玻璃化转变点(Tg)、弹性模量等的膜。通过具有乙酰基等碳数小的脂肪族酰基，能够在不使Tg和弹性模量等降低的情况下作为膜得到适当的强度。

未被酰基取代的部分通常以羟基的形式存在。它们可以通过公知的方法来合成。

应予说明，乙酰基的取代度、其它酰基的取代度可以通过ASTM－D817－96中规定的方法来求出。

本发明的起偏器保护膜中所使用的纤维素酯树脂的重均分子量(Mw)优选为75000以上，更优选为75000～300000的范围，进一步优选在100000～240000的范围内，特别优选为160000～240000。若纤维素酯树脂的重均分子量(Mw)为75000以上，则能够发挥纤维素酯树脂层自身的自成膜性、密合的改善效果而优选。本发明中，也可以混合使用2种以上的纤维素酯树脂。

上述纤维素酯树脂的平均分子量(Mn、Mw)可以分别通过凝胶渗透色谱法在以下的测定条件下测定。

溶剂：二氯甲烷

柱：Shodex K806、K805、K803G(将昭和电工株式会社制3根连接而使用)

柱温：25℃

试样浓度：0.1质量％

检测器：RI Model 504(GL科学公司制)

泵：L6000(日立制作所株式会社制)

流量：1.0ml/min

校正曲线：使用利用校正聚苯乙烯STK standard聚苯乙烯(东曹株式会社制)Mw＝500～2800000的范围内的13个样品得到的校正曲线。13个样品大致等间隔地使用。

(相位差膜)

相位差膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在0.1～100g/m²·24h的范围内。更优选在1.0～100g/m²·24h的范围内。

若相位差膜的透湿度为下限值的0.1g/m²·24h，则膜的皂化特性以及与起偏器的贴合适应性良好，偏振片的生产率提高，若为上限值的100g/m²·24h，则显示不均改善，因此，使透湿度在上述范围内。

应予说明，透湿度的下限值的0.1g/m²·24h是由于实际上能够制作并能够确认的下限值为0.1g/m²·24h以上而设置的下限值。虽然认为小于0.1g/m²·24h在预测时同样地优选，但由于无法确认，因此是本发明外。优选的下限值的1.0g/m²·24h在容易制作且获得性的方面优选，因此，设为1.0g/m²·24h。特别优选在3.0～100g/m²·24h的范围内。

作为满足上述透湿度的手段，作为用于相位差膜的膜部件，优选使用丙烯酸树脂、环烯烃系树脂。特别是本发明的相位差膜优选为含有环烯烃系树脂的膜。另外，环烯烃系树脂中，特别优选使用降冰片烯系树脂。

另外，作为满足上述透湿度的手段，优选使相位差膜的膜厚在10～100μm的范围内，更优选为20～60μm的范围内。

《丙烯酸树脂》

本发明的相位差膜中所使用的丙烯酸树脂中也包含甲基丙烯酸树脂。作为树脂，没有特别限制，优选由甲基丙烯酸甲酯单元50～99质量％和能够与其共聚的其它单体单元1～50质量％构成。

作为丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂，可以使用(甲基)丙烯酸系单体的均聚物或共聚物、(甲基)丙烯酸系单体与共聚性单体的共聚物。对于(甲基)丙烯酸系单体，例如可例示(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯等(甲基)丙烯酸C1－10烷基酯；(甲基)丙烯酸苯酯等(甲基)丙烯酸芳基酯；(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；(甲基)丙烯酸N,N－二烷基氨基烷基酯；(甲基)丙烯腈；三环癸烷等具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯等。对于共聚性单体，可例示苯乙烯系单体、乙烯基酯系单体、马来酸酐、马来酸、富马酸等。这些单体可以单独或组合使用2种以上。

作为(甲基)丙烯酸系树脂，例如可以举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸酯－苯乙烯共聚物(MS树脂等)等。作为优选的(甲基)丙烯酸系树脂，可以举出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1－6烷基酯、特别是以甲基丙烯酸甲酯为主成分(50～100质量％，优选为70～100质量％左右)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

这些丙烯酸树脂中，从共聚物的耐热分解性、流动性的观点考虑，优选丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸2－乙基己酯等，可优选使用丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯。

特别是从改善作为相位差膜的脆性的观点考虑，本发明的相位差膜中所使用的丙烯酸树脂的重均分子量(Mw)为80000以上。若丙烯酸树脂的重均分子量(Mw)低于80000，则无法得到充分的脆性改善。丙烯酸树脂的重均分子量(Mw)进一步优选在80000～1000000的范围内，特别优选在100000～600000的范围内，最优选为150000～400000的范围。丙烯酸树脂的重均分子量(Mw)的上限值没有特别限定，但从制造上的观点考虑，设为1000000以下的情况是优选的方式。

作为本发明的相位差膜中所使用的丙烯酸树脂，也可以使用市售的丙烯酸树脂。例如可以举出Delpet 60N、80N(旭化成化学株式会社制)、Dianal BR52、BR80、BR83、BR85、BR88(三菱丽阳株式会社制)、KT75(电气化学工业株式会社制)等。丙烯酸树脂也可以并用2种以上。

《环烯烃系树脂》

本发明的相位差膜中所使用的环烯烃系树脂由含有脂环式结构的聚合物树脂构成。

优选的环烯烃系树脂为将环状烯烃聚合或共聚而成的树脂。作为环状烯烃，可以举出降冰片烯、二环戊二烯、四环十二碳烯、乙基四环十二碳烯、亚乙基四环十二碳烯、四环〔7.4.0.110，13.02，7〕十三碳－2,4,6,11－四烯等多环结构的不饱和烃和其衍生物；环丁烯、环戊烯、环己烯、3,4－二甲基环戊烯、3－甲基环己烯、2－(2－甲基丁基)－1－环己烯、环辛烯、3a,5,6,7a－四氢－4,7－亚甲基－1H－茚、环庚烯、环戊二烯、环己二烯等单环结构的不饱和烃和其衍生物等。这些环状烯烃也可以具有极性基团作为取代基。作为极性基团，可以举出羟基、羧基、烷氧基、环氧基、缩水甘油基、氧羰基、羰基、氨基、酯基、羧酸酐基等，特别优选酯基、羧基或羧酸酐基。

优选的环烯烃系树脂也可以为将环状烯烃以外的单体加成共聚而成的环烯烃系树脂。作为能够加成共聚的单体，可以举出乙烯、丙烯、1－丁烯、1－戊烯等乙烯或α－烯烃；1,4－己二烯、4－甲基－1,4－己二烯、5－甲基－1,4－己二烯、1,7－辛二烯等二烯等。

环状烯烃通过加成聚合反应或易位开环聚合反应而得到。聚合在催化剂的存在下进行。

作为加成聚合用催化剂，例如可以举出由钒化合物和有机铝化合物构成的聚合催化剂等。

作为开环聚合用催化剂，可以举出由钌、铑、钯、锇、铱、铂等金属的卤化物、硝酸盐或乙酰丙酮化合物和还原剂构成的聚合催化剂；或由钛、钒、锆、钨、钼等金属的卤化物或乙酰丙酮化合物和有机铝化合物构成的聚合催化剂等。

聚合温度和压力等没有特别限定，通常以－50～100℃的范围内的聚合温度、0～490N/cm²的范围内的聚合压力使其聚合。

本发明的相位差膜中使用的环烯烃系树脂优选为如下得到的环烯烃系树脂：使环状烯烃聚合或共聚后，进行加氢反应，使分子中的不饱和键变为饱和键的环烯烃系树脂。

加氢反应在公知的氢化催化剂的存在下吹入氢来进行。作为氢化催化剂，可以举出由乙酸钴/三乙基铝、乙酰丙酮镍/三异丁基铝、二氯化二茂钛/正丁基锂、二氯化二茂锆/仲丁基锂、四丁氧基钛酸酯/二甲基镁之类的过渡金属化合物/烷基金属化合物的组合构成的均相催化剂；镍、钯、铂等非均相金属催化剂；镍/二氧化硅、镍/硅藻土、镍/氧化铝、钯/碳、钯/二氧化硅、钯/硅藻土、钯/氧化铝之类的使金属催化剂担载于载体而成的非均相固体担载催化剂等。

或者，作为环烯烃系树脂，也可以举出下述的降冰片烯系树脂。降冰片烯系树脂优选具有降冰片烯骨架作为重复单元，作为其具体例，可优选利用日本特开昭62－252406号公报、日本特开昭62－252407号公报、日本特开平2－133413号公报、日本特开昭63－145324号公报、日本特开昭63－264626号公报、日本特开平1－240517号公报、日本特公昭57－8815号公报、日本特开平5－39403号公报、日本特开平5－43663号公报、日本特开平5－43834号公报、日本特开平5－70655号公报、日本特开平5－279554号公报、日本特开平6－206985号公报、日本特开平7－62028号公报、日本特开平8－176411号公报、日本特开平9－241484号公报等中所记载的环烯烃系树脂，但并不限定于这些。另外，它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。

本发明中，上述降冰片烯系树脂中，优选具有下述结构式(I)～(IV)的任一者所示的重复单元。

上述结构式(I)～(IV)中，A、B、C和D各自独立地表示氢原子或一价的有机基团。

另外，上述降冰片烯系树脂中，也优选对将下述结构式(V)或(VI)所示的化合物的至少1种和能够与其共聚的不饱和环状化合物进行易位聚合而得到的聚合物进行加氢而得到的氢化聚合物。

上述结构式中，A、B、C和D各自独立地表示氢原子或一价的有机基团。在此，上述A、B、C和D没有特别限定，优选氢原子、卤素原子、一价的有机基团、或介由至少二价的连接基团将有机基团连接，它们可以相同，也可以不同。另外，A或B和C或D可以形成单环或多环结构。在此，作为上述至少二价的连接基团，可以举出含有以氧原子、硫原子、氮原子为代表的杂原子，例如醚、酯、羰基、氨基甲酸酯、酰胺、硫醚等，但并不限定于这些。另外，介由上述连接基团，上述有机基团可以进一步被取代。

另外，作为能够与降冰片烯系单体共聚的其它单体，例如可以使用乙烯、丙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、1－癸烯、1－十二碳烯、1－十四碳烯、1－十六碳烯、1－十八碳烯、1－二十碳烯等碳数2～20的α－烯烃和它们的衍生物；环丁烯、环戊烯、环己烯、环辛烯、3a,5,6,7a－四氢－4,7－亚甲基－1H－茚等环烯烃和它们的衍生物；1,4－己二烯、4－甲基－1,4－己二烯、5－甲基－1,4－己二烯、1,7－辛二烯等非共轭二烯等。这些单体中，优选α－烯烃，特别优选乙烯。

这些能够与降冰片烯系单体共聚的其它单体可以各自单独使用，或者组合使用2种以上。将降冰片烯系单体和能够与其共聚的其它单体进行加成共聚时，以加成共聚物中的来自降冰片烯系单体的结构单元与来自能够共聚的其它单体的结构单元的比例以质量比计通常为30：70～99：1、优选为50：50～97：3、更优选为70：30～95：5的范围的方式适当选择。

通过加氢反应使合成的聚合物的分子链中残留的不饱和键饱和时，从耐光劣化、耐候劣化性等观点靠谱了，使加氢率为90％以上，优选为95％以上，特别优选为99％以上。

此外，作为本发明中所使用的环烯烃系树脂，可以举出日本特开平5－2108号公报段落编号[0014]～[0019]记载的热塑性饱和降冰片烯系树脂、日本特开2001－277430号公报段落编号[0015]～[0031]记载的热塑性降冰片烯系聚合物、日本特开2003－14901号公报段落编号[0008]～[0045]记载的热塑性降冰片烯系树脂、日本特开2003－139950号公报段落编号[0014]～[0028]记载的降冰片烯系树脂组合物、日本特开2003－161832号公报段落编号[0029]～[0037]记载的降冰片烯系树脂、日本特开2003－195268号公报段落编号[0027]～[0036]记载的降冰片烯系树脂、日本特开2003－211589号公报段落编号[0009]～[0023]含有脂环式结构的聚合物树脂、日本特开2003－211588号公报段落编号[0008]～[0024]记载的降冰片烯系聚合物树脂或乙烯基脂环式烃聚合物树脂等。

具体而言，可优选使用日本瑞翁株式会社制ZEONEX、ZEONOR(ZEONOR23、ZEONOR40)、JSR株式会社制Arton、三井化学株式会社制APL(APL8008T、APL6509T、APL6013T、APL5014DP、APL6015T)等。

本发明中所使用的环烯烃系树脂的分子量可以根据使用目的适当选择，以环己烷溶液(聚合物树脂不溶解时为甲苯溶液)的通过凝胶渗透色谱法测得的聚异戊二烯或聚苯乙烯环算的重均分子量计，通常为5000～500000，优选为8000～200000，更优选为10000～100000的范围，此时，成型体的机械的强度和成型加工性高度平衡而优选。

本发明的起偏器保护膜、相位差膜只要不损害作为光学膜的功能，则也可以含有上述的纤维素酯树脂、丙烯酸树脂和环烯烃系树脂以外的树脂、添加剂而构成。含有纤维素酯树脂、丙烯酸树脂和环烯烃系树脂以外的树脂时，所添加的树脂可以为相容状态，也可以不溶解而混合。

使用纤维素酯树脂、丙烯酸树脂和环烯烃系树脂以外的树脂、添加剂时，优选在不损害本发明的起偏器保护膜和相位差膜的功能的范围调整添加量。

(添加剂)

《增塑剂》

本发明的起偏器保护膜和相位差膜中，为了提高组合物的流动性、柔软性，也可以并用增塑剂。作为增塑剂，可以举出邻苯二甲酸酯系、脂肪酸酯系、偏苯三酸酯系、磷酸酯系、聚酯系、或环氧系等。

其中，可优选使用聚酯系和邻苯二甲酸酯系的增塑剂。聚酯系增塑剂与邻苯二甲酸二辛酯等邻苯二甲酸酯系的增塑剂相比，非转移性、耐抽提性(extraction resistance)优异，但增塑化效果、相容性稍差。

因此，通过根据用途来选择或并用这些增塑剂，能够应用于广范的用途。

聚酯系增塑剂为一元至四元的羧酸与一元至六元的醇的反应物，主要使用使二元羧酸与二元醇反应而得到的聚酯系增塑剂。作为代表性的二元羧酸，可以举出戊二酸、衣康酸、己二酸、邻苯二甲酸、壬二酸、癸二酸等。

特别是若使用己二酸、邻苯二甲酸等，则能够得到增塑化特性优异的聚酯系增塑剂。作为二元醇，可以举出乙二醇、丙二醇、1,3－丁二醇、1,4－丁二醇、1,6－己二醇、新戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇等二元醇。这些二元羧酸和二元醇可以分别单独使用或混合使用。

该酯系的增塑剂可以为酯、低聚酯、聚酯型中的任一者，分子量可以为100～10000的范围，优选600～3000时范围的增塑化效果大。

另外，增塑剂的粘度与分子结构、分子量有关，但在己二酸系增塑剂的情况下，从相容性、增塑化效率的关系考虑，可以为200～5000MPa·s(25℃)的范围。进而，也可以并用几个聚酯系增塑剂。

增塑剂优选相对于本发明的起偏器保护膜或相位差膜100质量份在0.5～30质量份的范围内添加。若增塑剂的添加量为30质量份以下，则表面不会发粘，实用上优选。

《紫外线吸收剂》

本发明的起偏器保护膜或相位差膜也优选含有紫外线吸收剂，作为所使用的紫外线吸收剂，可以举出苯并三唑系、2－羟基二苯甲酮系或水杨酸苯酯系的紫外线吸收剂等。例如可例示2－(5－甲基－2－羟基苯基)苯并三唑、2－[2－羟基－3,5－双(α,α－二甲基苄基)苯基]－2H－苯并三唑、2－(3,5－二叔丁基－2－羟基苯基)苯并三唑等三唑类、2－羟基－4－甲氧基二苯甲酮、2－羟基－4－辛氧基二苯甲酮、2,2’－二羟基－4－甲氧基二苯甲酮等二苯甲酮类。

在此，紫外线吸收剂中，分子量为400以上的紫外线吸收剂为高沸点且不易挥发、在高温成型时也不易飞散，因此，能够以较少量的添加有效地改良耐候性。

作为分子量为400以上的紫外线吸收剂，可以举出2－[2－羟基－3,5－双(α,α－二甲基苄基)苯基]－2－苯并三唑、2,2－亚甲基双[4－(1,1,3,3－四丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚]等苯并三唑系、双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、双(1,2,2,6,6－五甲基－4－哌啶基)癸二酸酯等受阻胺系以及2－(3,5－二叔丁基－4－羟基苄基)－2－正丁基丙二酸双(1,2,2,6,6－五甲基－4－哌啶基)酯、1－[2－[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酰氧基]乙基]－4－[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酰氧基]－2,2,6,6－四甲基哌啶等分子内同时具有受阻酚和受阻胺的结构的混合系的紫外线吸收剂，它们可以单独使用或并用使用2种以上。这些紫外线吸收剂中，特别优选2－[2－羟基－3,5－双(α,α－二甲基苄基)苯基]－2－苯并三唑、2,2－亚甲基双[4－(1,1,3,3－四丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚]。

《其它添加剂》

进而，为了改良成型加工时的热分解性、热着色性，也可以在本发明的起偏器保护膜或相位差膜中添加各种抗氧化剂。另外，也可以加入抗静电剂对起偏器保护膜或相位差膜赋予抗静电性能。

本发明的起偏器保护膜或相位差膜中也可以使用配合有磷系阻燃剂的阻燃丙烯酸系树脂组合物。

作为在此使用的磷系阻燃剂，可以举出选自红磷、磷酸三芳基酯、磷酸二芳基酯、磷酸单芳基酯、芳基膦酸化合物、芳基氧化膦化合物、缩合芳基磷酸酯、卤代烷基磷酸酯、含卤素缩合磷酸酯、含卤素缩合膦酸酯、含卤素亚磷酸酯等中的1种或2种以上的混合物。

作为具体的例子，可以举出磷酸三苯酯、9,10－二氢－9－氧杂－10－磷杂菲－10－氧化物、苯基膦酸、三(β－氯乙基)磷酸酯、三(二氯丙基)磷酸酯、三(三溴新戊基)磷酸酯等。

[＜光学膜的制膜方法＞

对使用了纤维素酯树脂或丙烯酸树脂的本发明的光学膜的制膜方法的例子进行说明，但本发明并不限定于这些方法。作为该光学膜的制膜方法，可以使用吹塑法、T型模法、压延法、切削法、流延法、乳液法、热压法等制造法，从抑制着色、抑制异物缺陷、抑制分模线(ダイライン)等光学缺陷等观点考虑，优选基于流延法的溶液制膜。

(有机溶剂)

对于形成通过溶液流延法制造时的胶浆有用的有机溶剂只要是同时溶解纤维素酯树脂、丙烯酸树脂和其它添加剂的有机溶剂就可以没有限制地使用。

例如，作为氯系有机溶剂，可以举出二氯甲烷，作为非氯系有机溶剂，可以举出乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸戊酯、丙酮、四氢呋喃、1,3－二氧杂戊环、1,4－二烷、环己酮、甲酸乙酯、2,2,2－三氟乙醇、2,2,3,3－六氟－1－丙醇、1,3－二氟－2－丙醇、1,1,1,3,3,3－六氟－2－甲基－2－丙醇、1,1,1,3,3,3－六氟－2－丙醇、2,2,3,3,3－五氟－1－丙醇、硝基乙烷等，可优选使用二氯甲烷、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮。

胶浆中，除上述有机溶剂以外，优选含有1～40质量％的范围内的碳原子数1～4的直链或支链状的脂肪族醇。若胶浆中的醇的比率变高，则流延膜(ウェブ)凝胶化，从金属支承体的剥离变得容易，另外，醇的比例少时，也具有促进非氯系有机溶剂系中的纤维素酯树脂或丙烯酸树脂的溶解的作用。

特别优选为在含有二氯甲烷和碳数1～4的直链或支链状的脂肪族醇的溶剂中溶解有至少总计15～45质量％的纤维素酯树脂或丙烯酸树脂和其它化合物的胶浆组合物。

作为碳原子数1～4的直链或支链状的脂肪族醇，可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇。其中，从胶浆的稳定性、沸点也较低、干燥性也良好等方面考虑，优选乙醇。

以下，对本发明的光学膜的优选的制膜方法进行说明。

(1)溶解工序

溶解工序为如下工序：在以对于纤维素酯树脂或丙烯酸树脂的良溶剂为主的有机溶剂中，一边在溶解釜中搅拌纤维素酯树脂或丙烯酸树脂、根据情况的其它添加剂一边溶解而形成胶浆的工序；或者在该纤维素酯树脂或丙烯酸树脂溶液中根据情况混合其它添加剂溶液而形成作为主溶解液的胶浆的工序。

纤维素酯树脂或丙烯酸树脂的溶解可以使用在常压下进行的方法、在主溶剂的沸点以下进行的方法、在主溶剂的沸点以上进行加压而进行的方法、日本特开平9－95544号公报、日本特开平9－95557号公报或日本特开平9－95538号公报中记载之类的通过冷却溶解法进行的方法、日本特开平11－21379号公报中记载之类的在高压下进行的方法等各种溶解方法，特别优选在主溶剂的沸点以上进行加压而进行的方法。

胶浆中的纤维素酯树脂或丙烯酸树脂优选为总计15～45质量％的范围。在溶解中或溶解后的胶浆中加入添加剂进行溶解和分散后，用过滤材料过滤，进行脱泡，通过送液泵送至下一工序。

过滤优选使用捕集粒径在0.5～5μm的范围内且滤水时间在10～25sec/100ml的范围内的过滤材料。

该方法中，对于在粒子分散时残留的凝聚物、主胶浆添加时产生的凝聚物，可以通过使用捕集粒径在0.5～50m的范围内且滤水时间在10～25sec/100ml的范围内的过滤材料仅除去凝聚物。主胶浆中，粒子的浓度与添加液相比充分稀，因此，在过滤时凝聚物彼此也不会粘住而导致滤压急剧上升。

图1是示意性地表示本发明中优选的溶液流延制膜方法的胶浆制备工序、流延工序和干燥工序的一个例子的图。

在必要的情况下，利用过滤器44从投料釜41除去大的凝聚物，送液至贮存釜42。然后，从贮存釜42向主胶浆溶解釜1添加各种添加液。

然后，主胶浆利用主过滤器3进行过滤，在其中从16在线添加紫外线吸收剂添加液。

在许多情况下，有时在主胶浆中含有10～50质量％左右的回收料。

回收料是将光学膜较细地粉碎而成的材料，可使用在将光学膜进行制膜时产生的切掉膜的两侧部分的材料、因擦伤等而超出规格的光学膜原始膜(原反)。

另外，也可优选使用预先将纤维素酯树脂或丙烯酸树脂、根据情况的其它化合物混炼并进行颗粒化而成的材料。

(2)流延工序

流延工序为如下工序：将胶浆通过送液泵(例如，加压型定量齿轮泵)送液至加压模头30，在无限移送的环形的金属带31、例如不锈钢带或旋转的金属滚筒等金属支承体上的流延位置从加压模头狭缝流延胶浆的工序。

优选可以调整模头的口模部分的狭缝形状、容易使膜厚均匀的加压模头。加压模头有衣架模头、T型模头等，均可优选使用。金属支承体的表面为镜面。为了提高制膜速度，在金属支承体上设置2个以上加压模头，将胶浆量分割而多层化。或者，也优选通过同时流延多种胶浆的共流延法而得到层叠结构的膜。

(3)溶剂蒸发工序

溶剂蒸发工序为如下工序：将流延膜(将在流延用支承体上流延胶浆而形成的胶浆膜称为流延膜)在流延用支承体上加热，使溶剂蒸发的工序。

为了使溶剂蒸发，有从流延膜侧吹风的方法和/或从支承体的背面利用液体进行传热的方法、通过辐射热从表面和背面进行传热的方法等，背面液体传热方法的干燥效率良好而优选。另外，也可优选使用将这些方法组合的方法。优选使流延后的支承体上的流延膜在40～100℃的范围内的气氛下在支承体上进行干燥。为了维持在40～100℃的范围内的气氛下，优选使该温度的温风接触流延膜上表面或通过红外线等手段进行加热。

从面品质、透湿性和剥离性的观点考虑，优选在30～120秒以内将该流延膜从支承体剥离。

(4)剥离工序

剥离工序为在金属支承体上溶剂蒸发了的流延膜在剥离位置剥离的工序。剥离的流延膜被送至下一工序。

金属支承体上的剥离位置处的温度优选在10～40℃的范围内，进一步优选在11～30℃的范围内。

应予说明，进行剥离的时刻的金属支承体上的流延膜的剥离时残留溶剂量优选根据干燥条件的强弱、金属支承体的长度等在50～120质量％的范围进行剥离，但在残留溶剂量更多的时刻进行剥离时，若流延膜过于柔软，则损害剥离时平面性，容易产生因剥张力所致的皱褶、纵条纹，因此，以经济速度和品质兼顾来确定剥离时的残留溶剂量。

流延膜的残留溶剂量由下述式定义。

残留溶剂量(％)＝(流延膜的加热处理前质量－流延膜的加热处理后质量)/(流延膜的加热处理后质量)×100

应予说明，测定残留溶剂量时的加热处理表示在115℃进行1小时的加热处理。

剥离金属支承体和膜时的剥离张力通常在196～245N/m的范围内，但在剥离时容易产生皱褶的情况下，优选以190N/m以下的张力进行剥离，进而，优选以能够剥离的最低张力～166.6N/m进行剥离，接着，优选在最低张力～137.2N/m的范围内进行剥离，特别优选在最低张力～100N/m的范围内进行剥离。

本发明中，优选使该金属支承体上的剥离位置处温度在－50～40℃的范围内，更优选在10～40℃的范围内，最优选在15～30℃的范围内。

(5)干燥和拉伸工序

剥离后，使用使流延膜交替通过配置在干燥装置内的多个辊而输送的干燥装置35和/或利用夹具夹住流延膜的两端而输送的拉幅机拉伸装置34将流延膜进行干燥。

干燥手段通常是对流延膜的两面吹热风，但也有施加微波代替风进行加热的手段。过于急剧的干燥容易损害做好的膜的平面性。基于高温的干燥可以从残留溶剂为8质量％以下左右开始进行。整体来看，干燥大致在40～250℃的范围内进行。特别优选在40～160℃的范围内进行干燥。

使用拉幅机拉伸装置时，优选使用能够通过拉幅机的左右把持装置左右独立地控制膜的把持长度(从把持开始到把持结束的距离)的装置。另外，拉幅机工序中，为了改善平面性，也优选有意地制作具有不同的温度的分区。

另外，也优选以在不同的温度分区之间各个分区不会发生干涉的方式设置中间区。

应予说明，拉伸操作也可以分成多阶段进行实施，也优选在流延方向、宽度方向实施双轴拉伸。另外，进行双轴拉伸时，可以同时进行双轴拉伸，也可以阶段性地实施。

此时，就阶段性而言，例如既可以依次进行拉伸方向不同的拉伸，也可以将同一方向的拉伸分成多阶段、且在其任一阶段施加不同方向的拉伸。即，例如也可以为如下所述的拉伸步骤。

·沿流延方向拉伸－沿幅度方向拉伸－沿流延方向拉伸－沿流延方向拉伸

·沿宽度方向拉伸－沿宽度方向拉伸－沿流延方向拉伸－沿流延方向拉伸

另外，同时双轴拉伸也包含沿一个方向拉伸而另一方松弛张力而收缩的情况。同时双轴拉伸的优选的拉伸倍率在宽度方向、长度方向均可以在1.01～1.5倍的范围内。

进行拉幅时的流延膜的残留溶剂量在拉幅机开始时优选在20～100质量％的范围内，且优选一边施加拉幅一边干燥直至流延膜的残留溶剂量为10质量％以下为止，进一步优选为5质量％以下。

进行拉幅时的干燥温度优选30～160℃的范围内，进一步优选50～150℃的范围内，最优选70～140℃的范围内。

拉幅机工序中，从提高膜的均匀性的观点考虑，优选气氛的宽度方向的温度分布少，拉幅机工序中的宽度方向的温度分布优选±5℃以内，更优选±2℃以内，最优选±1℃以内。

(6)卷绕工序

卷绕工序为流延膜中的残留溶剂量成为2质量％以下后以光学膜的形式利用卷绕机37进行卷绕的工序，通过使残留溶剂量为0.4质量％以下，能够得到尺寸稳定性良好的膜。特别优选在0.00～0.10质量％的范围内进行卷绕。

卷绕方法只要使用通常所使用的卷绕方法即可，有恒转矩法、恒张力法、锥度张力法、内部应力恒定的程序张力控制法等，只要使用这些方法即可。

本发明的光学膜优选为长条膜，具体而言，表示100～5000m左右的膜，通常为以卷状提供的形态的膜。另外，膜的宽度优选在1.3～4m的范围内，更优选在1.4～2m的范围内。

对使用了环烯烃系树脂的本发明的光学膜的制膜方法的例子进行说明。

使用了环烯烃系树脂的光学膜的制膜方法可以采用公知的任意的方法，例如可以通过溶液流延法、熔融成型法等进行制膜。

为了通过溶液流延法进行制膜，首先，例如在甲苯、二甲苯、乙基苯、氯苯、三乙基苯、二乙基苯、异丙基苯等高沸点溶剂或这些高沸点溶剂与环己烷、苯、四氢呋喃、己烷、辛烷等低沸点溶剂的混合溶剂中优选溶解5～60质量％的上述环烯烃系树脂而得到树脂溶液。

将得到的树脂溶液使用棒涂机、刮刀、迈耶棒、辊、T型模头等流延在聚对苯二甲酸乙二醇酯等耐热性膜、钢带、金属箔等上，进行加热干燥。

为了通过熔融成型法进行制膜，可使用利用T型模头的方法、吹塑法等熔融挤出法、压延法、热压法、注射成型法等。

使用了上述环烯烃系树脂的光学膜的厚度通常优选5～100μm的范围内，更优选10～80μm的范围内。膜的厚度为5μm以上时，强度提高，若进行偏振片的耐久试验，则卷曲变小。另外，100μm以下时，透明性提高，并且透湿度变大，胶水干燥性变得良好。

[偏振片的制作方法]

本发明的偏振片可以通过一般的方法制作。例如，将本发明的起偏器保护膜的起偏器侧进行碱皂化处理并使用完全皂化型的聚乙烯醇水溶液(胶水)贴合于在碘溶液中进行浸渍拉伸而制作的起偏器的至少一方的面。另外，将同样地进行碱皂化处理而成的本发明的相位差膜使用胶水贴合于起偏器的另一面。应予说明，由丙烯酸树脂和环烯烃树脂构成的光学膜优选在皂化处理前预先进行电晕放电处理。

电晕放电处理是在大气压下，对电极间施加1kV以上的高电压，通过放电而进行的处理。通过电晕处理，在相位差膜的树脂表面产生含氧极性基团(羟基、羰基、羧酸基等)，表面被亲水化。

电晕放电处理可以使用由春日电机株式会社、东洋电机株式会社等市售的装置。电晕放电处理的强度依赖于电极间距离、每单位面积的输出、发生器的频率。电晕放电处理装置的一个电极(A电极)可以使用市售的电极，材质可以从铝、不锈钢等中选择。另一个是用于包覆塑料膜的电极(B电极)，是以能够稳定且均匀地实施电晕放电处理的方式对上述A电极以一定的距离设置的辊电极。其也可以使用通常市售的电极，可优选使用材质为铝、不锈钢、以及在用这些金属形成的辊上镀覆有陶瓷、硅、EPT橡胶、海帕隆橡胶等的辊。

作为偏振片的主要的构成要素的起偏器是仅通过一定方向的偏振面的光的元件，现在已知的代表性的起偏膜为聚乙烯醇系偏振膜，其包括对聚乙烯醇系膜染色碘的聚乙烯醇系膜和染色二色性染料的聚乙烯醇系膜。

起偏器使用如下得到的起偏器：如上对聚乙烯醇水溶液进行制膜，将其进行单轴拉伸并染色，或者在染色后进行单轴拉伸，然后优选用硼化合物进行耐久性处理。

[液晶显示装置]

本发明的液晶显示装置，其特征在于，是具有玻璃基板所夹持的液晶单元的液晶显示装置，具有上述的本发明的偏振片，且上述玻璃基板的厚度为0.6mm以下。

＜液晶显示装置的构成＞

作为以往的液晶显示装置的构成的例子，在直下型时，如图2所示，自光源侧，成为〔光源1a/扩散板(下扩散片)3a/聚光片4a(棱镜片等)/上扩散片5a/液晶面板12a(起偏器10a/光学膜(相位差膜等)9a、9b/基板8a/液晶单元7a/光学膜(起偏器保护膜等)11a、11b)〕，是主要用于电视等大型的液晶显示装置的构成。另一方面，移动用途等的小型液晶显示装置可使用侧光型的构成(未图示)的液晶显示装置。

扩散板(下扩散片)是主要用于减少背光光源(BLU)6a的面内亮度不均的光扩散性强的光学片。

聚光片是用于使扩散光聚光于液晶显示装置的正面方向(显示装置平面的法线方向)的光学片。

上扩散片是作为聚光片的棱镜片或用于减少因液晶单元中的像素等周期性结构而产生的波纹以及用于进一步减少用下扩散片未完全除去的面内亮度不均的光学片。

作为液晶单元的显示方法，扭曲向列(TN)、超扭曲向列(STN)、垂直取向(VA)、面内转换(IPS)、光学自补偿弯曲模式(OCB)等模式的透射型、反射型或半透射型的液晶显示装置。

作为光源中所使用的发光光源(发光体)，可优选使用CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp，冷阴极管)、HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp，热阴极管)、LED(Light Emitting Diode，发光二极管)、OLED(Organic light－emitting diode，有机发光二极管[有机EL]无机EL等。

如图2所示，液晶显示装置通常由用玻璃基板夹持的液晶单元和夹住该液晶单元并设置于两侧的2片偏振片PL1、PL2构成。该偏振片中，将配置于可视侧(上侧)的偏振片称为可视侧偏振片PL1，将配置于光源侧(下侧)的偏振片称为光源侧偏振片PL2。

本发明的液晶显示装置在可视侧偏振片PL1和光源侧偏振片PL2使用上述的本发明的偏振片。

即，偏振片PL1由起偏器保护膜11a和相位差膜9a这2片光学膜夹住起偏器而构成。偏振片PL2同样地用起偏器保护膜9b和相位差膜11b夹住起偏器10a而构成。在此，成为相位差膜9a和相位差膜9b配置于液晶单元侧的结构。

另外，本发明的液晶显示装置的夹持液晶单元的玻璃基板的厚度为0.6mm以下。即使在使玻璃基板的厚度薄型化至0.6mm以下的情况下，通过使用本发明的偏振片，能够抑制液晶面板的翘曲，能够改善显示不均。

实施例

以下，举出实施例对本发明具体地进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。应予说明，实施例中，使用“份”或“％”的表示，只要没有特别说明，则表示“质量份”或“质量％”。

＜起偏器保护膜1的制作＞

(胶浆的制备)

制备下述组成的胶浆1。首先，在加压溶解罐中添加二氯甲烷和乙醇。在放入有溶剂的加压溶解罐中一边搅拌一边投入纤维素酯树脂和增塑剂，对其进行加热，一边搅拌一边使其完全溶解。

纤维素酯树脂 100质量份

(芳香族酰基取代度：0.7，芳香族酰基种类：苯甲酰基，脂肪族酰基取代度2.2，脂肪族酰基种类：乙酰基，酰基总取代度：2.9，Mw：200000)

增塑剂(后述的聚酯化合物A－15) 12质量份

二氯甲烷 432质量份

乙醇 38质量份

(起偏器保护膜的制作)

将上述制备的胶浆1使用带流延装置在温度22℃以2m宽度均匀地流延于不锈钢带支承体。在不锈钢带支承体上使溶剂蒸发直至残留溶剂量成为100质量％，以剥离张力162N/m从不锈钢带支承体上剥离。

将剥离的流延膜在35℃使溶剂蒸发，切成1.6m宽度，然后，利用拉幅机沿宽度方向拉伸1.1倍，同时在135℃的干燥温度下使其干燥。此时，利用拉幅机开始拉伸时的残留溶剂量为10质量％。利用拉幅机拉伸后，在130℃进行5分钟松弛后，在110℃、120℃的干燥区域一边用多个辊输送一边结束干燥，切成1.5m宽度，对膜两端实施宽度10mm高度5μm的滚花加工，以初期张力220N/m、终止张力110N/m卷绕于内径6英寸芯上，得到起偏器保护膜1。

由不锈钢带支承体的旋转速度和拉幅机的运转速度算出的MD方向的拉伸倍率为1.1倍。该起偏器保护膜1的残留溶剂量为0.1质量％，膜厚为80μm，卷数为4000m。

(增塑剂：聚酯化合物A－15的合成)

如下合成日本特开2012－242546号公报的段落编号[0160]中记载的聚酯化合物A－15。

在具备温度计、搅拌器和回流冷凝器的内容积3升的四颈烧瓶中装入作为主链构成成分的邻苯二甲酸830.7g(5.0mol)、己二酸730.7g(5.0mol)、丙二醇760.9g(10mol)、作为末端构成成分的苯甲酸1221.2g(10mol)以及作为酯化催化剂的钛酸四异丙酯0.10g。接着，在氮气流下一边搅拌一边回流，阶段性地升温至220℃后，在220℃进行15小时脱水缩合反应。反应结束后，减压蒸馏除去未反应物，得到聚酯化合物A－15(数均分子量Mn：1100)。

＜起偏器保护膜2～27的制作＞

上述起偏器保护膜1的制作中，如下述表1所示那样变更纤维素酯树脂的种类、增塑剂的有无和膜的完成膜厚，除此以外，同样地制作起偏器保护膜2～27。

＜相位差膜1＞

作为相位差膜1，使用ZEONOR40：ZEONOR膜(日本瑞翁株式会社制环烯烃膜40μm)。

＜相位差膜2的制作＞

(胶浆的制备)

制备下述组成的胶浆2。首先，在加压溶解罐中添加二氯甲烷和乙醇。在放入有溶剂的加压溶解罐中一边搅拌一边投入丙烯酸树脂，对其进行加热，一边搅拌一边使其完全溶解。

丙烯酸树脂 100质量份

(旭化成化学株式会社制丙烯酸树脂(Mw：100000)

二氯甲烷 252质量份

乙醇 48质量份

(相位差膜的制作)

使用由上述组成制作的胶浆2，与上述起偏器保护膜1的制作同样地制作膜厚40μm的相位差膜2。

＜相位差膜3的制作＞

上述相位差膜2的制作中，使膜厚为80μm，除此以外，同样地制作相位差膜3。

＜相位差膜4的制作＞

如下制作与日本特开2014－153444号公报记载的段落编号[0302]～[0319]中记载的相位差膜17同样的相位差膜4。

(微粒分散液的制备)

将11.3质量份的微粒(Aerosil R812日本Aerosil株式会社制)和84质量份的乙醇用溶解器搅拌混合50分钟后，用曼顿高林(Manton－Gaulin)型高压分散装置进行分散。

(微粒添加液的制备)

在溶解罐中的经充分搅拌的二氯甲烷(100质量份)中缓慢地添加5质量份的微粒分散液。进而，以二次粒子的粒径成为规定大小的方式用磨碎机(Attritor)进行分散。将其用日本精线株式会社制的FINEMET NF过滤，制备微粒添加液。

(胶浆的制备)

制备下述组成的胶浆4。首先，在加压溶解罐中添加二氯甲烷和乙醇。在放入有溶剂的加压溶解罐中一边搅拌一边投入纤维素酯A，对其进行加热，一边搅拌一边使其完全溶解。

进一步将上述添加剂成分投入密闭容器，一边搅拌一边溶解，将其使用安积滤纸株式会社制的安积滤纸No.244进行过滤，制备胶浆4。

增塑剂1

(相位差膜的制作)

将上述制备的胶浆4使用带流延装置在温度22℃以1.5m宽度均匀地流延于不锈钢带支承体。在不锈钢带支承体上使溶剂蒸发直至残留溶剂量成为100％，以剥离张力162N/m从不锈钢带支承体上剥离。

接着，使剥离的胶浆1的流延膜在35℃使溶剂蒸发，切成1.3m宽度，然后，在110℃通过区域拉伸沿输送方向(MD方向)拉伸1.01倍，通过拉幅机拉伸沿宽度方向(TD方向)相对于原宽度拉伸1.3倍，同时在135℃的干燥温度下使其干燥。此时，利用拉幅机开始拉伸时的残留溶剂量为8％。

利用拉幅机拉伸后，在130℃实施5分钟的松弛处理后，在120℃、140℃的干燥区域一边用多个辊输送一边结束干燥，切成1.5m宽度，对膜两端实施宽度10mm、高度2.5μm的滚花加工后，卷绕于芯，制作相位差膜4。膜厚为40μm，卷长为4000m。

＜偏振片1的制作＞

(起偏器的制作)

将厚度120μm的长条辊聚乙烯醇膜浸渍于含有碘1质量份、硼酸4质量份的水溶液100质量份，在50℃沿输送方向拉伸至5倍而制作起偏器。

(偏振片的制作)

1)将上述得到的起偏器保护膜1预先在60℃的2mol/L的氢氧化钠水溶液中浸渍90秒进行皂化处理后，水洗，使其干燥。

2)将上述得到的相位差膜1通过公知的方法进行电晕放电处理后，在60℃的2mol/L的氢氧化钠水溶液中浸渍90秒进行皂化处理后，水洗，使其干燥。

3)将上述起偏器在固体成分2质量％的聚乙烯醇粘接剂溶液中浸渍1～2秒。

4)轻轻地擦去附着于起偏器的过量的聚乙烯醇粘接剂(胶水)，将上述1)中经皂化处理的膜配置于起偏器的各个面，得到起偏器保护膜1/起偏器/相位差膜1的层叠物。

5)使得到的积层物利用滚轧机以压力20～30N/m²、输送速度2m/分钟贴合。使贴合的层叠物在60℃干燥5分钟而得到偏振片1。

＜偏振片2～27的制作＞

上述偏振片1的制作中，将起偏器保护膜1和相位差膜1变更为下述表3中记载的各膜的组合，除此以外，同样地制作偏振片2～13和15～27。

偏振片14的制作中，使用的相位差膜4在不进行上述电晕放电处理的情况下进行皂化处理，除此以外，与偏振片1的制作同样地得到偏振片14。

＜评价＞

对下述的项目进行评价，将其结果示于表1～表3。

(透湿度的测定)

对得到的起偏器保护膜和相位差膜测定透湿度。

透湿度基于JIS Z 0208记载的氯化钙－杯法，将测定对象的膜在40℃·90％RH的条件下放置24小时而进行测定。

(尺寸变化率的测定)

对得到的起偏器保护膜和相位差膜测定尺寸变化率。

沿使膜和起偏器贴合的方向(MD方向)标注2处十字形的标记，在23℃·20％RH的环境下将膜放置24小时后，利用显微镜测定两个标记间的距离L₁。然后，在23℃·80％RH的环境下将膜放置24小时后，同样地测定两个标记间的距离L₂，通过下述式算出尺寸变化率(％)。

尺寸变化率(％)＝(L₂/L₁－1)×100

(生产率)

通过与上述偏振片的制作1～27的制作同样的方法各制作10片各偏振片1～27，从偏振片剥离相位差膜，测定起偏器与相位差膜的粘接强度，如下评价生产率。

○：10片中剥离0片

△：10片中剥离1片

×：10片中偏离2片以上

(起偏器劣化)

对于上述制作的偏振片，首先测定平行透射率和正交透射率，依照下述式算出偏振度。然后，将各个偏振片在60℃、90％的条件下进行1000小时的强制劣化后，再次测定平行透射率和正交透射率，依照下述式算出偏振度。通过下述式求出偏振度变化量。如下评价偏振度变化量。

偏振度P＝((H₀－H₉₀)/(H₀+H₉₀))1/2×100

偏振度变化量＝P₀－P₁₀₀₀

H₀：平行透射率

H₉₀：正交透射率

P₀：强制劣化前的偏振度

P₁₀₀₀：强制劣化1000小时后的偏振度

○：偏振度变化率小于25％

×：偏振度变化率为25％以上

(向液晶显示装置的安装)

将VA模式的液晶TV(SONY BRAVIA W900A KDL－46W900A)的表面和背面的可视侧偏振片和光源侧偏振片剥离，作为液晶单元使用。作为使用了该垂直取向型液晶单元的液晶显示装置的可视侧偏振片和光源侧偏振片，使用上述制作的偏振片。

可视侧偏振片和光源侧偏振片介由粘合剂贴合于液晶单元。采用交叉尼科尔配置使可视侧偏振片的透射轴为上下方向，使光源侧偏振片的透射轴为左右方向。

(液晶面板的翘曲)

将安装有上述制作的偏振片的液晶面板在40℃·95％RH的环境下放置24小时，接下来，在40℃·20％RH环境下放置2小时，然后，在23℃·55％RH环境下放置24小时后，测定液晶面板的翘曲量。翘曲量如下评价，将○和△设为实用水平。

○：0mm以上且小于1.0mm，未产生因翘曲所致的不均，没有问题

△：1.0～2.0mm，虽然产生因翘曲所致的不均，但不明显且不显眼

×：超过2.0mm，产生因翘曲所致的不均，能够明显看到

(显示不均的测定)

将安装有上述制作的偏振片的液晶面板在40℃·95％RH的环境下放置24小时，接着来，在40℃·dry环境下放置2小时，然后，在23℃·55％RH环境下放置24小时等之后，从液晶面板正面观察不均。显示不均如下评价，将○和△设定为实用水平。

○：没有液晶面板的漏光，或者漏光非常弱，难以识别

△：在液晶面板发现漏光，但边界不明显且漏光不显眼

×：在液晶面板发现漏光，漏光的部分和不漏光的部分能够明确看到

[表1]

[表2]

[表3]

由表3所示的结果可以确认，使用了本发明的起偏器保护膜和相位差膜的偏振片与比较例的偏振片相比，生产率良好，且能够抑制面板的翘曲，能够改善显示不均。

产业上的可利用性

如上所述，本发明适于提供偏振片和液晶显示装置，所述偏振片在胶水粘接时的干燥性良好、生产率良好、且能够抑制液晶面板的翘曲，其结果，能够改善显示不均。

符号说明

1a 光源

2a 发光光源

3a 扩散板(下扩散片)

4a 聚光片(棱镜片、透镜片)

5a 上扩散片

6a 背光源单元

7a 液晶单元

8a 透明基板(玻璃、塑料)

9a 相位差膜

9b 起偏器保护膜

10a 起偏器

11a 起偏器保护膜

11b 相位差膜

12a 液晶面板

PL1 可视侧偏振片

PL2 光源侧偏振片

1 溶解釜

3 6、12、15 过滤器

4、13 贮存罐

5、14 送液泵

8、16 导管

10 紫外线吸收剂投料釜

20 合流管

21 混合机

30 加压模头

31 金属带

32 流延膜

33 剥离位置

34 拉幅机拉伸装置

35 辊干燥装置

37 卷绕机

41 投料釜

42 贮存釜

43 泵

44 过滤器

Claims (4)

1.一种偏振片，其特征在于，是在起偏器保护膜与相位差膜之间设置起偏器且将所述起偏器保护膜和所述相位差膜用胶水粘接于所述起偏器的偏振片，

所述起偏器保护膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在200～2000g/m²·24h的范围内，且23℃·20～80％RH的范围的尺寸变化率在0.05～0.45％的范围内，

所述相位差膜在40℃·90％RH的环境下放置24小时后的透湿度在0.1～100g/m²·24h的范围内。

2.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述起偏器保护膜为基于芳香族酰基的取代度在0.4～1.5的范围内、基于芳香族酰基和脂肪族酰基的总取代度在2.6～3.0的范围内的纤维素酯膜。

3.根据权利要求1或2所述的偏振片，其特征在于，所述相位差膜为含有环烯烃系树脂的膜。

4.一种液晶显示装置，其特征在于，是具有玻璃基板所夹持的液晶单元的液晶显示装置，

具备权利要求1～3中任一项所述的偏振片，且所述玻璃基板的厚度为0.6mm以下。