CN106715096A - 双带压机 - Google Patents

Abstract

本发明的双带压机(1)具有对被加工件(W)加压的一对无端皮带(2,3)以及卷绕有一对无端皮带(2,3)的一对皮带轮群(4,5)，而一对皮带轮群(4,5)具有相互干涉对方侧的无端皮带(3,2)的皮带轨道的皮带轨道干涉皮带轮(6,8)。

Description

双带压机

技术领域

本发明有关双带压机。本申请案是根据2015年1月21日在日本提出申请的特愿2015－9522号主张优先权，在此引用该申请案内容。

背景技术

与所述技术领域有关的双带压机为例如使用在下列专利文献1所记载的预浸材的制造方法等。该专利文献1所记载的双带压机具有使热可塑性树脂浸渗在强化纤维的上下一对无端皮带。该无端皮带为被卷绕在驱动滚轮与被动滚轮，且在驱动滚轮与被动滚轮之间，配置预热器、压力滚轮、冷却滚轮。热可塑性树脂为通过预热器、压力滚轮的加热·加压而浸渗在强化纤维，且通过冷却滚轮的冷却从无端皮带分离。下列专利文献2及专利文献3也揭示涉及双带压机的技术。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本国特开2014－105310号公报

[专利文献2]日本国特表2001－500443号公报

[专利文献3]日本国特开平7－173305号公报。

发明内容

(发明所欲解决的课题)

但是，于专利文献1所揭示的现有技术却有如以下的问题。于使热可塑性树脂或热硬化性树脂浸渗在强化纤维的制程中，加压的滞留时间成为重要的参数之一。专利文献1所记载的双带压机通过在驱动滚轮与被动滚轮之间配置多个压力滚轮(press roller)，确保加压的滞留时间。但是，在驱动滚轮与被动滚轮之间配置多个压力滚轮时，整个设备即大型化。此外，在驱动滚轮与被动滚轮之间配置预热器、冷却滚轮等时，整个设备更大型化且复杂化。

本发明为鉴于所述问题点而研创者，其目的在于提供一种双带压机，其可以小型且简单的构成进行所希望的处理。

[解决课题的手段]

为解决所述的课题，本发明的实施方式为具有一对无端皮带与一对皮带轮群的双带压机，其中一对无端皮带对被加工件进行加压，且一对皮带轮群卷绕有一对无端皮带，而该一对皮带轮群具有皮带轨道干涉皮带轮，该皮带轨道干涉皮带轮会相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群的)无端皮带的皮带轨道。

[发明的功效]

依据本发明，在卷绕有一对无端皮带的一对皮带轮群各别设置皮带轨道干涉皮带轮，且使皮带轨道干涉皮带轮相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群的)无端皮带的皮带轨道。借此方式，夹入有被加工件的一对无端皮带对皮带轨道干涉皮带轮的接触弧长度变长。如此一来，由于不是通过线接触而是可通过面接触进行被加工件的加压，故可充分确保加压的滞留时间。因此，在本发明中，可得到可以小型且简单的构成进行所希望的处理的双带压机。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的双带压机的概略构成图。

图2为本发明第二实施方式的双带压机的概略构成图。

图3为本发明第三实施方式的双带压机的概略构成图。

图4为本发明第四实施方式的双带压机的概略构成图。

符号说明

1 双带压机

2 无端皮带

3 无端皮带

4 (4A,4B,4C)皮带轮群

5 (5A,5B,5C)皮带轮群

6 (6A,6B,6C)驱动皮带轮(皮带轨道干涉皮带轮)

6a 周面

7 被动皮带轮(皮带轨道非干涉皮带轮)

7a 周面

8 (8A,8B,8C)驱动皮带轮(皮带轨道干涉皮带轮)

8a 周面

9 被动皮带轮(皮带轨道非干涉皮带轮)

9a 周面

10 加热装置

11 冷却装置

12 曲折行进控制装置

13 曲折行进控制装置

14 第二被动皮带轮

14a 周面

16T 模具(树脂供应装置)。

具体实施方式

以下，参照附图就本发明的实施方式加以说明。

(第一实施方式)

图1为本发明第一实施方式的双带压机1的概略构成图。双带压机1具有一对无端皮带2,3与一对皮带轮群4,5，其中一对无端皮带2,3对被加工件W进行加压，而在一对皮带轮群4,5卷绕有一对无端皮带2,3。被加工件W例如为将片状的热可塑性树脂层叠在片状的强化纤维的层叠体。一对无端皮带2,3为利用与被加工件W接触的一面(接触面)对被加工件W进行加压的无端皮带，例如钢带。

在皮带轮群4卷绕有无端皮带2。皮带轮群4为使无端皮带2进行循环绕行者。皮带轮群4具有驱动皮带轮6(皮带轨道干涉皮带轮)以及被动皮带轮7。驱动皮带轮6为连接在未图示的电动机而旋转的圆筒状的皮带轮。被动皮带轮7为通过驱动皮带轮6的旋转，而与无端皮带2一起旋转的圆筒状的皮带轮。

驱动皮带轮6及被动皮带轮7规定无端皮带2的曲率。驱动皮带轮6及被动皮带轮7具有缓和附加在无端皮带2的弯曲应力的既定的大小。例如，无端皮带2为钢带时，将驱动皮带轮6及被动皮带轮7的皮带轮直径，设为从无端皮带2的厚度的数百倍到1千倍程度为技术常识。举一例来看，无端皮带2的厚度为1[mm]时，驱动皮带轮6及被动皮带轮7的皮带轮直径成为1[m]程度。

另一方面，在皮带轮群5卷绕有无端皮带3。皮带轮群5为在与无端皮带2接触的接触区域中，于与无端皮带2循环绕行的方向相同的方向使无端皮带3循环绕行。皮带轮群5具有驱动皮带轮8(皮带轨道干涉皮带轮)以及被动皮带轮9。驱动皮带轮8为通过与未图示的电动机或与驱动皮带轮6相同的电动机与链条等连接而旋转的圆筒状的皮带轮。被动皮带轮9为通过驱动皮带轮8的旋转而与无端皮带3一起旋转的圆筒状的皮带轮。

驱动皮带轮8及被动皮带轮9规定无端皮带3的曲率。驱动皮带轮8及被动皮带轮9具有缓和附加在无端皮带3的弯曲应力的既定的大小。在本实施方式的例中，无端皮带2,3的厚度相同，驱动皮带轮6,8及被动皮带轮7,9的全部的皮带轮直径相同。

一对皮带轮群4,5具有相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群4的)无端皮带3,2的皮带轨道的驱动皮带轮6,8。驱动皮带轮6干涉重新被卷绕在皮带轮群5的无端皮带3。连接相邻的驱动皮带轮8的周面8a与被动皮带轮9的周面9a的切线L1形成驱动皮带轮6不干涉无端皮带3时的无端皮带3的虚拟的皮带轨道。驱动皮带轮6的周面6a在构成皮带轮群5而相邻的驱动皮带轮8与被动皮带轮9之间，位于跨越切线L1的对方侧(被卷绕在皮带轮群5的无端皮带3的虚拟的皮带轨道的内侧)的位置。

另一方面，驱动皮带轮8干涉被卷绕在皮带轮群4的无端皮带2。连接相邻的驱动皮带轮6的周面6a与被动皮带轮7的周面7a的切线L2形成驱动皮带轮8不干涉无端皮带2时的无端皮带2的虚拟的皮带轨道。驱动皮带轮8的周面8a在构成皮带轮群4而相邻的驱动皮带轮6与被动皮带轮7之间，位于跨越切线L2的对方侧(皮带轮群4的无端皮带2的虚拟的皮带轨道的内侧)的位置。在本实施方式的例中，将驱动皮带轮6,8的朝向对方侧(的皮带轮群5,4)的位移量设为相同。

双带压机1具有对驱动皮带轮6加热的加热装置10。驱动皮带轮6通过加热装置10被加热，且通过无端皮带2将被加工件W进行加热。加热装置10例如可使用热油、蒸汽、电加热器(电阻线)、感应加热等。在本实施方式的例中，于驱动皮带轮6的内部，形成有使热油、蒸汽等热媒体流通于旋转轴方向的未图示的流路。作为此种驱动皮带轮6而言，例如，可采用为人所熟知的有钻孔滚轮(drilled roll)与有镗孔滚轮(bored roll)等。

将被加工件W加热到目标的温度时，优选使用采用热油、蒸汽等的热媒的接触加热的加热装置10。另一方面，使用电加热器、感应加热等的非接触加热的加热装置10时，因热来源比目标温度为更高温，故可能对被加工件W过度加热。双带压机1具有将驱动皮带轮8予以冷却的冷却装置11。驱动皮带轮8通过冷却装置11被冷却，且通过驱动皮带轮8将无端皮带3予以冷却，且通过无端皮带3将被加工件W冷却。作为冷却装置11而言，例如可使用水、油、冷却气体等。在本实施方式的例中，可采用可将冷媒配送到驱动皮带轮8的有钻孔滚轮与有镗孔滚轮等。

在所述构成的双带压机1中，被加工件W被导入到一对无端皮带2,3之间，且在通过由加热装置10所加热的驱动皮带轮6与无端皮带2而接触的接触区域上进行加热·加压。通过此加热·加压，包含在被加工件W的热可塑性树脂软化且浸渗在强化纤维。之后，被加工件W被一对无端皮带2,3搬送到下游侧，且在通过由冷却装置11所冷却的驱动皮带轮8与无端皮带3而接触的接触区域中进行冷却。借着此冷却，浸渗在强化纤维的热可塑性树脂硬化，而被加工件W即从一对无端皮带2,3分离，而成为预浸材从一对无端皮带2,3被送出。

本实施方式的双带压机1如图1所示，为卷绕有一对无端皮带2,3的一对皮带轮群4,5具有一对驱动皮带轮6,8，该一对驱动皮带轮6,8相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群5,4的)无端皮带3,2的皮带轨道。依据此构成，被加工件W的搬送路径成为大致S字状，且夹入有被加工件W的一对无端皮带2,3对一对驱动皮带轮6,8的接触弧长度变长。借此方式，在被加工件W通过驱动皮带轮6,8与无端皮带2,3接触的接触区域中，由于不是通过线接触而是可通过面接触进行被加工件W的加压，故设备的整体长度虽短也可充分地确保加压的滞留时间。此外，驱动皮带轮6,8具有缓和附加在无端皮带2,3的弯曲应力的既定的大小。即，通过驱动皮带轮6,8的直径具有既定的大小，无端皮带2,3对驱动皮带轮6,8的接触弧长度变长，故可充分地确保加压的滞留时间。

此外，在本实施方式中，驱动皮带轮6的周面6a在构成对方侧的皮带轮群5的相邻的驱动皮带轮8与被动皮带轮9之间，位于跨越连接周面8a,9a彼此的切线L1的对方侧(被卷绕在皮带轮群5的无端皮带3的虚拟的皮带轨道的内侧)的位置。此外，驱动皮带轮8的周面8a在构成对方侧的皮带轮群4的相邻的驱动皮带轮6与被动皮带轮7之间位于跨越连接周面6a,7a彼此的切线L2的对方侧(被卷绕在皮带轮群4的无端皮带2的虚拟的皮带轨道的内侧)的位置。依据此构成，驱动皮带轮6,8难以干涉对方侧的皮带轮群5,4，故可容易调整被加工件W对驱动皮带轮6,8的接触弧长度。加压的滞留时间依「接触弧长度/线速度」而毫无疑义地决定。因此，通过要素试验等决定加压的滞留时间后，再考虑双带压机1的线速度，才决定驱动皮带轮6,8的布局的作业变得容易，而可确保所需的接触弧长度。

此外，在本实施方式中，具有对驱动皮带轮6加热的加热装置10。依据此构成，在驱动皮带轮6通过无端皮带2与被加工件W接触的接触区域中，可利用既定的滞留时间充分地对被加工件W予以加热。此外，驱动皮带轮6与无端皮带2一起旋转，且驱动皮带轮6与无端皮带2之间几乎不会发生滑动。因此，驱动皮带轮6与无端皮带2的接触状况不会随时产生变化，而可进行稳定的接触加热。此外，通过采用接触加热的加热装置10，可防止被加工件W的过度加热，且确实地进行被加工件W的温度控制。此外，如所述，驱动皮带轮6直径大且热容量也大，故可迅速地使厚度较薄且热容量较小的被加工件W增温到与驱动皮带轮6本身相同的温度。

此外，在本实施方式中，具有冷却装置11，该冷却装置11将驱动皮带轮8予以冷却，而该驱动皮带轮8位于比驱动皮带轮6更靠近被加工件W的前进方向下游侧的位置。据此，可使被加工件W的热可塑性树脂硬化，而使被加工件W从一对无端皮带2,3分离，故比起自然冷却方式，可缩短设备的整体长度。并且，在本实施方式中，形成驱动皮带轮6所跨越的切线L1的对方侧的皮带轮群5的一个皮带轮为驱动皮带轮8。据此，被加热的驱动皮带轮6及被冷却的驱动皮带轮8为以相邻的方式而配置，故可迅速地将被加热的被加工件W予以冷却，且可缩短设备的整体长度。此外，以此方式，驱动皮带轮6兼具加热装置10的功能，且驱动皮带轮8兼具冷却装置11的功能，借此可使设备小型且简单化。

如此，依据所述本实施方式，即可得到一种双带压机1，其具有对被加工件W加压的一对无端皮带2,3以及卷绕有一对无端皮带2,3的一对皮带轮群4,5，而一对皮带轮群4,5具有相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群5,4的)无端皮带3,2的皮带轨道的一对驱动皮带轮6,8。据此，可得到可以小型且简单的构成而进行预浸材的浸渗制程之双带压机1。

(第二实施方式)

其次，就本发明第二实施方式加以说明。在以下的说明中，针对与所述实施方式相同或同等的构成部分标示相同的符号，而将该说明予以简略或省略。

图2为本发明第二实施方式的双带压机1A的概略构成图。第二实施方式的双带压机1A具有一对皮带轮群4A,5A以及一对曲折行进控制装置12,13。

第二实施方式的皮带轮群4A具有驱动皮带轮6A，该驱动皮带轮6A具有比被动皮带轮7的皮带轮直径大数倍的皮带轮直径。此外，第二实施方式的皮带轮群5A具有驱动皮带轮8A，该驱动皮带轮8A具有比被动皮带轮9的皮带轮直径大数倍的皮带轮直径。此外，被动皮带轮7,9的皮带轮直径与所述第一实施方式大致相同。

曲折行进控制装置12,13通过相互不干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群5A,4A的)无端皮带3,2的皮带轨道的被动皮带轮7,9(皮带轨道非干涉皮带轮)来控制无端皮带2,3的曲折行进。即，在被动皮带轮7通过无端皮带2与被加工件W接触的接触区域中，被动皮带轮7与对方侧的(被卷绕在第二皮带轮群5A的)无端皮带3分离，而不干涉无端皮带3的皮带轨道。此外，在被动皮带轮9通过无端皮带3与被加工件W接触的接触区域中，被动皮带轮9与对方侧的(被卷绕在皮带轮群4A的)无端皮带2分离，而不干涉无端皮带2的皮带轨道。

曲折行进控制装置12通过被动皮带轮7赋予张力给无端皮带2的同时，使被动皮带轮7的旋转轴倾动(摇摆头部)，来控制无端皮带2的边缘位置。此外，曲折行进控制装置13通过被动皮带轮9赋予张力给无端皮带3的同时，使被动皮带轮9的旋转轴倾动(摇摆头部)来控制无端皮带3的边缘位置。曲折行进控制装置12,13例如具备油压缸等移动机构。

根据所述构成的第二实施方式的双带压机1A，如图2所示，驱动皮带轮6A,8A的皮带轮直径大，故可充分地确保被加工件W对驱动皮带轮6A,8A的接触弧长度。此外，为了将驱动皮带轮6A的对被加工件W的加热时间以及驱动皮带轮8A的对被加工件W的冷却时间设为所希望的数値，也可改变驱动皮带轮6A,8A各别的皮带轮直径。

此外，依据第二实施方式的双带压机1A，具有通过被动皮带轮7,9控制无端皮带2,3的曲折行进的曲折行进控制装置12,13，故可进行无端皮带2,3的EPC(Edge PositionControl，边缘位置控制)控制。被动皮带轮7,9没干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群5A,4A的)无端皮带3,2，故可容易且合理地进行EPC控制。

(第三实施方式)

其次，就本发明第三实施方式加以说明。在以下的说明中，针对与所述实施方式相同或同等的构成部分标示相同的符号，而简略或省略该说明。

图3为本发明第三实施方式的双带压机1B的概略构成图。第三实施方式的双带压机1B具有一对皮带轮群4B,5B以及辅助滚轮15。第三实施方式的一对皮带轮群4B,5B，辅助滚轮15以成为一体的方式被本体框架1a所支撑，且被单元化。

第三实施方式的皮带轮群4B具有驱动皮带轮6B，该驱动皮带轮6B具有比被动皮带轮7的皮带轮直径大数倍的皮带轮直径。此外，第三实施方式的皮带轮群5B具有驱动皮带轮8B，该驱动皮带轮8B具有比被动皮带轮9的皮带轮直径大数倍的皮带轮直径。此外，皮带轮群5B具有第二被动皮带轮14，该第二被动皮带轮14具有比被动皮带轮9的皮带轮直径更大且比驱动皮带轮8B的皮带轮直径更小的皮带轮直径。驱动皮带轮6B的周面6a位于跨越切线L1的对方侧(被卷绕在皮带轮群5B的无端皮带3的虚拟的皮带轨道的内侧)的位置，而该切线L1连接第二被动皮带轮14的周面14a与驱动皮带轮8B的周面8a。

辅助滚轮15位于跨越切线L1的对方侧的位置，且隔着一对无端皮带2,3与驱动皮带轮6B对置。在第一驱动皮带轮6B通过无端皮带2与被加工件W接触的接触区域中，多个辅助滚轮15在被加工件W的前进方向隔着间隔而设置。辅助滚轮15与无端皮带3的背面线接触，且没有卷绕无端皮带3。辅助滚轮15具备有未图示的加压机构，可调整对驱动皮带轮6B的加压力。

依据所述构成的第三实施方式的双带压机1B，可利用辅助滚轮15来辅助(协助)驱动皮带轮6B通过无端皮带2与被加工件W接触的接触区域的加压力。在驱动皮带轮6B通过无端皮带2与被加工件W接触的接触区域中，可借由无端皮带2,3的张力得到加压力。此加压力通过无端皮带2,3的每单位宽度的张力T[N/m]以及驱动皮带轮6的半径r[m]，而以T/r[N/m]求取。如第三实施方式所示，于将驱动皮带轮6B的皮带轮直径予以加大时，由于张力引起的加压力变小，故在此加压力不足够时，优选追加辅助滚轮15。

(第四实施方式)

其次，就本发明第四实施方式加以说明。在以下的说明中，针对与所述实施方式相同或同等的构成部分标示相同的符号，而简略或省略该说明。

图4为本发明第四实施方式的双带压机1C的概略构成图。第四实施方式的双带压机1C具有一对皮带轮群4C,5C与T模具16以及引导滚轮17。

与第三实施方式相同，第四实施方式的皮带轮群4C具有驱动皮带轮6C，该驱动皮带轮6C具有比被动皮带轮7的皮带轮直径大数倍的皮带轮直径。此外，第四实施方式的皮带轮群5C具有驱动皮带轮8C，该驱动皮带轮8C具有比被动皮带轮9的皮带轮直径大数倍的皮带轮直径。此外，皮带轮群5C具有第二被动皮带轮14，该第二被动皮带轮14具有比被动皮带轮9的皮带轮直径更大且比驱动皮带轮8C的皮带轮直径更小的皮带轮直径。

T模具16为被配置在位置被固定的第二被动皮带轮14与第一驱动皮带轮6C的正上面，且供应熔融的热可塑性树脂的树脂供应装置。作为热可塑性树脂而言，例如可举出聚对苯二甲酸乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、液晶聚酯等的聚酯与聚乙烯、聚丙烯、多丁烯等的聚烯烃与聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯硫醚、聚苯醚、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚醚亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、苯酚(Novo rack型)等与所述共聚物、变形产品，以及2种以上混和的树脂等。此外，为了更提高耐冲撃性，也可为在所述树脂添加弹性体或橡胶成分的树脂。所述树脂也可并用2种以上。

引导滚轮17在一对无端皮带2,3之间引导由片状的强化纤维所形成的被加工件W。作为强化纤维而言，例如可举出碳纤维、石墨纤维、酰胺纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维、硼纤维、碳化钨纤维、玻璃纤维等。所述纤维也可以1种单独使用，或组合2种以上来使用。

依据所述构成的第四实施方式的双带压机1C，可通过模具方式将热可塑性树脂浸渗在强化纤维。T模具16从模头部一边挤压热可塑性树脂一边供应热可塑性树脂，且内部为密闭状态故无来自外部的异物混入。此外，从T模具16供应的热可塑性树脂的厚度均匀性优异，且可制造无厚度不均的预浸材。

以上，一边参照附图而一边就本发明的适当的实施方式作了说明，而本发明不限定于所述实施方式。在所述实施方式所示的各构成构件的诸形状与组合等为一例，可在不脱离本发明的主旨的范围内根据设计要求等作种种的变更。

例如，在所述实施方式中，虽然例示驱动皮带轮6,8为皮带轨道干涉皮带轮的构成，但本发明不限定于此构成。例如，被动皮带轮7,9也可为皮带轨道干涉皮带轮。即，驱动皮带轮6,8也可为皮带轨道非干涉皮带轮。

此外，例如，在所述实施方式中，虽然就于被动皮带轮7,9各别设置曲折行进控制装置12,13的构成作了说明，但本发明不限定于此构成。例如，也可为仅将被动皮带轮7,9的任一者曲折行进控制的构成。

此外，例如，在所述实施方式中，虽然就辅助滚轮15辅助加压力的构成作了说明，但本发明不限定于此构成，例如也可为，设置对辅助滚轮15加热的第二加热装置来辅助驱动皮带轮6的加热的构成。此外，不仅驱动皮带轮6，也可以与驱动皮带轮8对置的方式来设置辅助滚轮15，且也可设置将辅助滚轮15予以冷却的第二冷却装置。

此外，例如，在所述实施方式中，虽然就对驱动皮带轮6加热的构成作了说明，但若必须进一步在被加工件W的处理制程进行加热，也可作成为也对驱动皮带轮8加热的构成。此外，相反地，若不须在被加工件W的处理制程进行加热，则不一定要设置加热装置10。此外，冷却装置11也相同，若不须在被加工件W的处理制程进行冷却，则不一定要设置冷却装置11。

此外，例如，在所述实施方式中，虽然例示将双带压机1适用于预浸材的热可塑性树脂的浸渗制程的情况，但本发明不限定于此构成，例如，也可将双带压机1适用于热硬化性树脂(例如，环氧树脂、聚胺酯树脂)的浸渗制程、使被加工件W的厚度减少的压缩制程、将片材接着在被加工件W的层叠工序(lamination process)、使被加工件W的不均匀的厚度成为均匀的校准制程等。此外，作为适用制品而言，例如可举出纤维系复合强化材料、玻璃纤维增强热塑性片材、地板材料、建材、天然纤维板、放射线强化素材、木材塑胶复合材料、印刷电路板用材料、电子机器零件等。

[产业上的利用可能性]

依据本发明，可得到可以小型且简单的构成进行所希望的处理的双带压机。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种双带压机，具有对被加工件进行加压的一对无端皮带以及卷绕有一对所述无端皮带的一对皮带轮群，其中，

一对所述皮带轮群具有皮带轨道干涉皮带轮，所述皮带轨道干涉皮带轮相互干涉对方侧的所述无端皮带的皮带轨道，

所述皮带轨道干涉皮带轮的周面在构成对方侧的所述皮带轮群的相邻的皮带轮之间，位于跨越切线的对方侧的位置，所述切线连接相邻的所述皮带轮的周面彼此，

所述双带压机还具有辅助滚轮，其位于跨越切线的对方侧的位置，且与所述皮带轨道干涉皮带轮对置，其中，所述切线连接相邻的所述皮带轮的周面彼此。

2.根据权利要求1所述的双带压机，其中，

相邻的所述皮带轮的至少任一者为对方侧的所述皮带轨道干涉皮带轮。

3.根据权利要求1或2所述的双带压机，具有：

加热装置，其对一对所述皮带轮群的至少任一个所述皮带轨道干涉皮带轮进行加热。

4.根据权利要求1或2所述的双带压机，具有：

加热装置，对一对所述皮带轮群的一个所述皮带轨道干涉皮带轮进行加热；以及

冷却装置，对一对所述皮带轮群的另一个所述皮带轨道干涉皮带轮进行冷却，所述另一个所述皮带轨道干涉皮带轮比要加热的所述皮带轨道干涉皮带轮更位于所述被加工件的前进方向下游侧的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的双带压机，其中，

一对所述皮带轮群具有皮带轨道非干涉皮带轮，所述皮带轨道非干涉皮带轮相互不干涉对方侧的所述无端皮带的皮带轨道，且

该双带压机具有曲折行进控制装置，该曲折行进控制装置通过所述皮带轮群的至少任一个所述皮带轨道非干涉皮带轮控制所述无端皮带的曲折行进。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的双带压机，还具有：

树脂供应装置，将熔融树脂供应给所述无端皮带中与所述被加工件接触的接触面。

7.根据权利要求1至5任一项中所述的双带压机，其中，

所述被加工件为在片状的强化纤维层叠有片状的树脂的层叠体，且利用一对所述无端皮带将所述层叠体加压，而作为预浸材送出。

Claims (9)

1.一种双带压机，具有对被加工件进行加压的一对无端皮带以及卷绕有一对所述无端皮带的一对皮带轮群，

一对所述皮带轮群具有皮带轨道干涉皮带轮，所述皮带轨道干涉皮带轮相互干涉对方侧的所述无端皮带的皮带轨道。

2.根据权利要求1所述的双带压机，其中，

所述皮带轨道干涉皮带轮的周面在构成对方侧的所述皮带轮群的相邻的皮带轮之间，位于跨越切线的对方侧的位置，所述切线连接相邻的所述皮带轮的周面彼此。

3.根据权利要求2所述的双带压机，其中，

相邻的所述皮带轮的至少任一者为对方侧的所述皮带轨道干涉皮带轮。

4.根据权利要求2或3所述的双带压机，具有：

辅助滚轮，其位于跨越切线的对方侧的位置，且与所述皮带轨道干涉皮带轮对置，其中，所述切线连接相邻的所述皮带轮的周面彼此。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的双带压机，具有：

加热装置，其对一对所述皮带轮群的至少任一个所述皮带轨道干涉皮带轮进行加热。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的双带压机，具有：

加热装置，对一对所述皮带轮群的一个所述皮带轨道干涉皮带轮进行加热；以及

冷却装置，对一对所述皮带轮群的另一个所述皮带轨道干涉皮带轮进行冷却，所述另一个所述皮带轨道干涉皮带轮比要加热的所述皮带轨道干涉皮带轮更位于所述被加工件的前进方向下游侧的位置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的双带压机，其中，

一对所述皮带轮群具有皮带轨道非干涉皮带轮，所述皮带轨道非干涉皮带轮相互不干涉对方侧的所述无端皮带的皮带轨道，且

该双带压机具有曲折行进控制装置，该曲折行进控制装置通过所述皮带轮群的至少任一个所述皮带轨道非干涉皮带轮控制所述无端皮带的曲折行进。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双带压机，还具有：

树脂供应装置，将熔融树脂供应给所述无端皮带中与所述被加工件接触的接触面。

9.根据权利要求1至7任一项中所述的双带压机，其中，

所述被加工件为在片状的强化纤维层叠有片状的树脂的层叠体，且利用一对所述无端皮带将所述层叠体加压，而作为预浸材送出。