TW201628815A - 雙帶壓機 - Google Patents

Abstract

本發明之雙帶壓機(1)具有對被加工件(W)加壓之一對無端皮帶(2,3)以及捲繞一對無端皮帶(2,3)之一對皮帶輪群(4,5)，而一對皮帶輪群(4,5)具有相互干涉對方側之無端皮帶(3,2)的皮帶軌道之皮帶軌道干涉皮帶輪(6,8)。

Description

雙帶壓機

本發明係有關雙帶壓機。本申請案係根據2015年1月21日在日本提出申請之專利申請2015-9522號主張優先權，在此引用該申請案內容。

與上述技術領域有關之雙帶壓機係例如使用在下列專利文獻1所記載之預浸材的製造方法等領域。該專利文獻1所記載之雙帶壓機具有使熱可塑性樹脂浸滲在強化纖維之上下一對無端皮帶。該無端皮帶係被捲繞在驅動滾輪與被動滾輪，且在驅動滾輪與被動滾輪之間，配置預熱器、壓力滾輪、冷卻滾輪。熱可塑性樹脂係透過預熱器、壓力滾輪的加熱‧加壓而浸滲在強化纖維，且透過冷卻滾輪的冷卻從無端皮帶分離。下列專利文獻2及專利文獻3亦揭示有關於雙帶壓機之技術。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本國特開2014-105310號公報

[專利文獻2]日本國特表2001-500443號公報

[專利文獻3]日本國特開平7-173305號公報

但是，於專利文獻1所揭示之先前技術卻，有如以下之問題。於使熱可塑性樹脂或熱硬化性樹脂浸滲在強化纖維之製程中，加壓的滯留時間成為重要的參數之一。專利文獻1所記載之雙帶壓機係藉由在驅動滾輪與被動滾輪之間配置複數個壓力滾輪(press roller)，確保加壓的滯留時間。但是，在驅動滾輪與被動滾輪之間配置複數個壓力滾輪時，整個設備即大型化。此外，在驅動滾輪與被動滾輪之間，配置預熱器、冷卻滾輪等機件時，整個設備更大型化且複雜化。

本發明係鑑於上述問題點而研創者，其目的係在提供一種雙帶壓機，其係以小型且簡單的構成可進行所希望的處理。

為解決上述的課題，本發明的態樣係具有一對無端皮帶與一對皮帶輪群之雙帶壓機，其中一對無端皮帶係對被加工件進行加壓，且一對皮帶輪群係將一對無端皮帶予以捲繞，而該一對皮帶輪群具有皮帶軌道干涉皮帶輪，該皮帶軌道干涉皮帶輪係相互干涉對方側之(被捲繞在皮帶輪群之)無端皮帶的皮帶軌道。

依據本發明，各別在捲繞一對無端皮帶之一 對皮帶輪群設置皮帶軌道干涉皮帶輪，且使皮帶軌道干涉皮帶輪相互干涉對方側之(被捲繞在皮帶輪群之)無端皮帶的皮帶軌道。藉此方式，夾入有被加工件之一對無端皮帶對皮帶軌道干涉皮帶輪之接觸弧長度變長。如此一來，不是透過線接觸而可透過面接觸進行被加工件的加壓，故可充分確保加壓的滯留時間。因此，在本發明中，可得到以小型且簡單的構成進行所欲的處理的雙帶壓機。

1‧‧‧雙帶壓機

2‧‧‧無端皮帶

3‧‧‧無端皮帶

4(4A,4B,4C)‧‧‧皮帶輪群

5(5A,5B,5C)‧‧‧皮帶輪群

6(6A,6B,6C)‧‧‧驅動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

6a‧‧‧周面

7‧‧‧被動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

7a‧‧‧周面

8(8A,8B,8C)‧‧‧驅動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

8a‧‧‧周面

9‧‧‧被動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

9a‧‧‧周面

10‧‧‧加熱裝置

11‧‧‧冷卻裝置

12‧‧‧曲折行進控制裝置

13‧‧‧曲折行進控制裝置

14‧‧‧第2被動皮帶輪

14a‧‧‧周面

15‧‧‧輔助滾輪

16‧‧‧T模具(樹脂供應裝置)

17‧‧‧引導滾輪

L1、L2‧‧‧切線

W‧‧‧被加工件

第1圖係本發明第1實施形態之雙帶壓機的概略構成圖。

第2圖係本發明第2實施形態之雙帶壓機的概略構成圖。

第3圖係本發明第3實施形態之雙帶壓機的概略構成圖。

第4圖係本發明第4實施形態之雙帶壓機的概略構成圖。

以下，參照圖示就本發明的實施形態加以說明。

(第1實施形態)

第1圖係本發明第1實施形態之雙帶壓機1的概略構成圖。雙帶壓機1具有一對無端皮帶2,3與一對皮帶輪群 4,5，其中一對無端皮帶2,3係對被加工件W進行加壓，而一對皮帶輪群4,5係將一對無端皮帶2,3進行捲繞。被加工件W例如係將片狀的熱可塑性樹脂積層在片狀的強化纖維之積層體。一對無端皮帶2,3係利用與被加工件W接觸之一方的面(接觸面)對被加工件W進行加壓之無端皮帶，例如鋼帶。

在皮帶輪群4，將無端皮帶2予以捲繞。皮帶輪群4係使無端皮帶2進行循環繞行者。皮帶輪群4具有驅動皮帶輪6(皮帶軌道干涉皮帶輪)以及被動皮帶輪7。驅動皮帶輪6係以連接在未圖示之電動機而旋轉之圓筒狀的皮帶輪。被動皮帶輪7係藉由驅動皮帶輪6的旋轉，而與無端皮帶2一起旋轉之圓筒狀的皮帶輪。

驅動皮帶輪6及被動皮帶輪7規定無端皮帶2的曲率。驅動皮帶輪6及被動皮帶輪7具有緩和附加在無端皮帶2之彎曲應力之預定的大小。例如，無端皮帶2為鋼帶時，將驅動皮帶輪6及被動皮帶輪7的皮帶輪直徑，設為從無端皮帶2之厚度的數百倍到1千倍程度係技術常識。舉一例來看，無端皮帶2的厚度為1〔mm〕時，驅動皮帶輪6及被動皮帶輪7的皮帶輪直徑成為1〔m〕程度。

另一方面，在皮帶輪群5，將無端皮帶3予以捲繞。皮帶輪群5係在與無端皮帶2接觸之接觸區域中，於與無端皮帶2循環繞行之方向相同方向使無端皮帶3循環繞行。皮帶輪群5具有驅動皮帶輪8(皮帶軌道干涉皮 帶輪)以及被動皮帶輪9。驅動皮帶輪8係經藉由與未圖示之電動機或與驅動皮帶輪6相同的電動機與鏈條等機件連接而旋轉之圓筒狀的皮帶輪。被動皮帶輪9係藉由驅動皮帶輪8的旋轉而與無端皮帶3一起旋轉之圓筒狀的皮帶輪。

驅動皮帶輪8及被動皮帶輪9規定無端皮帶3的曲率。驅動皮帶輪8及被動皮帶輪9具有緩和附加在無端皮帶3之彎曲應力之預定的大小。在本實施形態的例中，無端皮帶2,3的厚度相同，驅動皮帶輪6,8及被動皮帶輪7,9之全部的皮帶輪直徑相同。

一對皮帶輪群4,5具有相互干涉對方側的(被捲繞在皮帶輪群4之)無端皮帶3,2之皮帶軌道的驅動皮帶輪6,8。驅動皮帶輪6干涉重新被皮帶輪群5捲繞之無端皮帶3。連接鄰接的驅動皮帶輪8的周面8a與被動皮帶輪9的周面9a之切線L1形成驅動皮帶輪6不干涉無端皮帶3時的無端皮帶3之虛擬的皮帶軌道。驅動皮帶輪6的周面6a係在構成皮帶輪群5而相鄰的驅動皮帶輪8與被動皮帶輪9之間，跨越切線L1之對方側(被捲繞在皮帶輪群5之無端皮帶3之虛擬的皮帶軌道之內側)之位置。

另一方面，驅動皮帶輪8干涉被捲繞在皮帶輪群4之無端皮帶2。連接相鄰的驅動皮帶輪6之周面6a與被動皮帶輪7的周面7a之切線L2形成驅動皮帶輪8不干涉無端皮帶2時之無端皮帶2之虛擬的皮帶軌道。驅動皮帶輪8的周面8a係在構成皮帶輪群4而相鄰的驅動皮帶 輪6與被動皮帶輪7之間，跨越切線L2之對方側(皮帶輪群4的無端皮帶2之虛擬的皮帶軌道之內側)之位置。在本實施形態之例中，將驅動皮帶輪6,8之朝向對方側(的皮帶輪群5,4)的位移量設為相同。

雙帶壓機1具有對驅動皮帶輪6加熱之加熱裝置10。驅動皮帶輪6藉由加熱裝置10被加熱，且透過無端皮帶2將被加工件W進行加熱。加熱裝置10例如可使用熱油、蒸氣、電加熱器(電阻線)、感應加熱等加熱器。在本實施形態之例中，於驅動皮帶輪6的內部，形成有將熱油、蒸氣等之熱媒體配送於旋轉軸方向之未圖示的流路。作為此種驅動皮帶輪6而言，例如，可採用為人所熟知的有鑽孔滾輪(drilled roll)與有鏜孔滾輪(bored roll)等中空滾輪。

將被加工件W加熱到目標的溫度時，最好使用採用熱油、蒸氣等的熱媒之接觸加熱的加熱裝置10。另一方面，使用電加熱器、感應加熱等之非接觸加熱的加熱裝置10時，因熱來源比目標溫度為更高溫，故可能對被加工件W過度加熱。雙帶壓機1具有將驅動皮帶輪8予以冷卻之冷卻裝置11。驅動皮帶輪8藉由冷卻裝置11被冷卻，且透過驅動皮帶輪8將無端皮帶3予以冷卻，且透過無端皮帶3將被加工件W冷卻。作為冷卻裝置11而言，例如可使用水、油、冷卻氣體等。在本實施形態之例中，可採用可將冷媒配送到驅動皮帶輪8之有鑽孔滾輪與有鏜孔滾輪等中空滾輪。

在上述構成之雙帶壓機1中，被加工件W被導入到一對無端皮帶2,3之間，且在透過由加熱裝置10所加熱之驅動皮帶輪6與無端皮帶2而接觸之接觸區域上進行加熱‧加壓。藉由此加熱‧加壓，包含在被加工件W之熱可塑性樹脂軟化且浸滲在強化纖維。之後，被加工件W被一對無端皮帶2,3搬送到下游側，且在透過由冷卻裝置11所冷卻之驅動皮帶輪8與無端皮帶3而接觸之接觸區域中進行冷卻。藉著此冷卻，浸滲在強化纖維之熱可塑性樹脂硬化，而被加工件W即從一對無端皮帶2,3分離，而成為預浸材從一對無端皮帶2,3被送出。

本實施形態之雙帶壓機1係如第1圖所示，具有一對驅動皮帶輪6,8，該一對驅動皮帶輪6,8係捲繞一對無端皮帶2,3之一對皮帶輪群4,5相互干涉對方側的(被捲繞在皮帶輪群5,4之)無端皮帶3,2之皮帶軌道。依據此構成，被加工件W之搬送路徑成為幾近S字狀，且夾入有被加工件W之一對無端皮帶2,3對一對驅動皮帶輪6,8之接觸弧長度變長。藉此方式，在被加工件W透過驅動皮帶輪6,8與無端皮帶2,3接觸之接觸區域中，不是線接觸而是可透過面接觸進行被加工件W的加壓，故設備的整體長度雖短也可充分地確保加壓的滯留時間。再者，驅動皮帶輪6,8具有緩和附加在無端皮帶2,3之彎曲應力之預定的大小。亦即，藉由驅動皮帶輪6,8的直徑具有預定的大小，無端皮帶2,3對驅動皮帶輪6,8之接觸弧長度變長，故可充分地確保加壓的滯留時間。

此外，在本實施形態中，驅動皮帶輪6的周面6a係在構成對方側的皮帶輪群5之相鄰的驅動皮帶輪8與被動皮帶輪9之間，跨越連接周面8a,9a彼此的切線L1之對方側(被捲繞在皮帶輪群5的無端皮帶3之虛擬的皮帶軌道之內側)之位置。此外，驅動皮帶輪8的周面8a係在構成對方側的皮帶輪群4之相鄰的驅動皮帶輪6與被動皮帶輪7之間，跨越連接周面6a,7a彼此的切線L2之對方側(被捲繞在皮帶輪群4的無端皮帶2之虛擬的皮帶軌道之內側)之位置。依據此構成，驅動皮帶輪6,8難以干涉對方側的皮帶輪群5,4，故可容易調整被加工件W對驅動皮帶輪6,8之接觸弧長度。加壓之滯留時間依「接觸弧長/線速度」而直接地決定。因此，透過要素試驗等試驗決定加壓的滯留時間後，再考慮雙帶壓機1的線速度的結果，決定驅動皮帶輪6,8的佈局之作業變得容易，而可確保所需的接觸弧長度。

此外，在本實施形態中，具有對驅動皮帶輪6加熱之加熱裝置10。依據此構成，在驅動皮帶輪6透過無端皮帶2與被加工件W接觸之接觸區域中，可利用預定的滯留時間充分地對被加工件W予以加熱。再者，驅動皮帶輪6與無端皮帶2一起旋轉，且驅動皮帶輪6與無端皮帶2之間幾乎不會發生滑動。因此，驅動皮帶輪6與無端皮帶2之接觸狀況不會隨時產生變化，而可進行穩定的接觸加熱。再者，藉由採用接觸加熱的加熱裝置10，來防止被加工件W的過度加熱，可確實地進行被加工件W的溫度 控制。此外，驅動皮帶輪6如上述直徑大且熱容量亦大，故可迅速地使厚度較薄且熱容量較小的被加工件W增溫到與驅動皮帶輪6本身相同的溫度。

再者，在本實施形態中，具有冷卻裝置11，該冷卻裝置11將驅動皮帶輪8予以冷卻，而該驅動皮帶輪8係比驅動皮帶輪6更位於被加工件W的前進方向下游側。據此，可使被加工件W之熱可塑性樹脂硬化，而從一對無端皮帶2,3使被加工件W分離，故比起自然冷卻方式，可縮短設備的整體長度。並且，在本實施形態中，形成驅動皮帶輪6所跨越之切線L2之對方側的皮帶輪群5之一方的皮帶輪係驅動皮帶輪8。據此，被加熱之驅動皮帶輪6及被冷卻之驅動皮帶輪8係以相鄰之方式而配置，故可迅速地將被加熱之被加工件W予以冷卻，且可縮短設備的整體長度。再者，以此方式，驅動皮帶輪6兼具加熱裝置10的功能，且驅動皮帶輪8兼具冷卻裝置11的功能，藉此可使設備小型化且簡單化。

如此，依據上述本實施形態，即可得到一種雙帶壓機1，其具有對被加工件W加壓之一對無端皮帶2,3以及將一對無端皮帶2,3予以捲繞之一對皮帶輪群4,5，而一對皮帶輪群4,5具有相互干涉對方側的(被捲繞在皮帶輪群5,4之)無端皮帶3,2的皮帶軌道之一對驅動皮帶輪6,8。據此，可得到以小型且簡單的構成而可進行預浸材的浸滲製程之雙帶壓機1。

(第2實施形態)

其次，就本發明第2實施形態加以說明。在以下的說明中，針對與上述實施形態相同或同等的構成部分標示相同的符號，而將該說明予以簡略或省略。

第2圖係本發明第2實施形態之雙帶壓機1A的概略構成圖。第2實施形態的雙帶壓機1A具有一對皮帶輪群4A,5A以及一對曲折行進控制裝置12,13。

第2實施形態的皮帶輪群4A具有驅動皮帶輪6A，該驅動皮帶輪6A具有比被動皮帶輪7的皮帶輪直徑大數倍的皮帶輪直徑。此外，第2實施形態的皮帶輪群5A具有驅動皮帶輪8A，該驅動皮帶輪8A具有比被動皮帶輪9的皮帶輪直徑大數倍的皮帶輪直徑。再者，被動皮帶輪7,9的皮帶輪直徑與上述第1實施形態大致相同。

曲折行進控制裝置12,13透過相互不干涉對方側之(被捲繞在皮帶輪群5A,4A之)無端皮帶3,2的皮帶軌道之被動皮帶輪7,9(皮帶軌道非干涉皮帶輪)來控制無端皮帶2,3的曲折行進。亦即，在被動皮帶輪7透過無端皮帶2與被加工件W接觸之接觸區域中，被動皮帶輪7與對方側之(被捲繞在第2皮帶輪群5A之)無端皮帶3分離，而不干涉無端皮帶3之皮帶軌道。此外，在被動皮帶輪9透過無端皮帶3與被加工件W接觸之接觸區域中，被動皮帶輪9與對方側之(被捲繞在皮帶輪群4A之)無端皮帶2分離，而不干涉無端皮帶2的皮帶軌道。

曲折行進控制裝置12係透過被動皮帶輪7賦 予張力給無端皮帶2之同時，使被動皮帶輪7的旋轉軸傾動(搖擺頭部)，來控制無端皮帶2的邊緣位置。再者，曲折行進控制裝置13透過被動皮帶輪9賦予張力給無端皮帶3之同時，使被動皮帶輪9的旋轉軸傾動(搖擺頭部)來控制無端皮帶3的邊緣位置。曲折行進控制裝置12,13係例如具備油壓缸等的移動機構。

根據上述構成的第2實施形態之雙帶壓機1A，係如第2圖所示，驅動皮帶輪6A,8A的皮帶輪直徑大，故可充分地確保被加工件W對驅動皮帶輪6A,8A之接觸弧長度。再者，為了將驅動皮帶輪6A之對被加工件W的加熱時間以及驅動皮帶輪8A之對被加工件W的冷卻時間設為所希望的數值，亦可各別改變驅動皮帶輪6A,8A的皮帶輪直徑。

此外，依據第2實施形態的雙帶壓機1A，具有透過被動皮帶輪7,9控制無端皮帶2,3的曲折行進之曲折行進控制裝置12,13，故可進行無端皮帶2,3的EPC(Edge Position Control，邊緣位置控制)控制。被動皮帶輪7,9沒干涉對方側的(被捲繞在皮帶輪群5A,4A之)無端皮帶3,2，故可容易且合理地進行EPC控制。

(第3實施形態)

其次，就本發明第3實施形態加以說明。在以下的說明中，針對與上述實施形態相同或同等的構成部分標示相同的符號，而簡略或省略該說明。

第3圖係本發明第3實施形態之雙帶壓機1B的概略構成圖。第3實施形態的雙帶壓機1B具有一對皮帶輪群4B,5B以及輔助滾輪15。第3實施形態之一對皮帶輪群4B,5B，輔助滾輪15係以成為一體的方式被本體框架1a所支撐，且被單元化。

第3實施形態的皮帶輪群4B具有驅動皮帶輪6B，該驅動皮帶輪6B具有比被動皮帶輪7的皮帶輪直徑數倍大的皮帶輪直徑。再者，第3實施形態之皮帶輪群5B具有驅動皮帶輪8B，該驅動皮帶輪8B具有比被動皮帶輪9的皮帶輪直徑數倍大的皮帶輪直徑。此外，皮帶輪群5B具有第2被動皮帶輪14，該第2被動皮帶輪14具有比被動皮帶輪9的皮帶輪直徑更大且比驅動皮帶輪8B的皮帶輪直徑更小的皮帶輪直徑。驅動皮帶輪6B的周面6a係在跨越切線L1之對方側(被捲繞在皮帶輪群5B之無端皮帶3之虛擬的皮帶軌道的內側)之位置，而該切線L1係連接第2被動皮帶輪14的周面14a與驅動皮帶輪8B的周面8a。

輔助滾輪15位於跨越切線L1之對方側，其包夾一對無端皮帶2,3且與驅動皮帶輪6B相對。在第1驅動皮帶輪6B透過被加工件W與無端皮帶2接觸之接觸區域中設有複數個輔助滾輪15且，在被加工件W的前進方向隔著間隔而設置。輔助滾輪15係與無端皮帶3的背面線接觸，而無端皮帶3沒被捲繞於該輔助滾輪15。輔助滾輪15具備有未圖示之加壓機構，可調整對驅動皮帶輪6B之 加壓力。

依據上述構成之第3實施形態的雙帶壓機1B，可利用輔助滾輪15來輔助驅動皮帶輪6B透過被加工件W與無端皮帶2而接觸的接觸區域之加壓力。在驅動皮帶輪6B透過被加工件W與無端皮帶2接觸之接觸區域中，藉著無端皮帶2,3的張力可得到加壓力。此加壓力係透過無端皮帶2,3之每單位寬度的張力T〔N/m〕以及驅動皮帶輪6的半徑r〔m〕，而以T/r〔N/m〕求取。如第3實施形態所示，於將驅動皮帶輪6B的皮帶輪直徑予以加大時，由張力引起之加壓力變小，故藉此加壓力不足夠時最好追加輔助滾輪15。

(第4實施形態)

其次，就本發明第4實施形態加以說明。在以下的說明中，針對與上述實施形態相同或同等的構成部分標示相同的符號，而簡略或省略該說明。

第4圖係本發明第4實施形態之雙帶壓機1C的概略構成圖。第4實施形態之雙帶壓機1C具有一對皮帶輪群4C,5C與T模具16以及引導滾輪17。

與第3實施形態相同，第4實施形態的皮帶輪群4C具有驅動皮帶輪6C，該驅動皮帶輪6C具有比被動皮帶輪7的皮帶輪直徑數倍大的皮帶輪直徑。此外，第4實施形態的皮帶輪群5C具有驅動皮帶輪8C，該驅動皮帶輪8C具有比被動皮帶輪9的皮帶輪直徑數倍大的皮帶 輪直徑。再者，皮帶輪群5C具有第2被動皮帶輪14，該第2被動皮帶輪14具有比被動皮帶輪9的皮帶輪直徑更大且比驅動皮帶輪8C的皮帶輪直徑更小的皮帶輪直徑。

T模具16係被配置在固定有位置之第2被動皮帶輪14與第1驅動皮帶輪6C之正上面，且供應熔解之熱可塑性樹脂之樹脂供應裝置。作為熱可塑性樹脂而言，例如可舉出聚對苯二甲酸乙酯、聚對苯二甲酸丁二酯、液晶聚酯等的聚酯與聚乙烯、聚丙烯、多丁烯等的聚烯烴與聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯硫醚、聚苯醚、聚酰亞胺、聚酰胺亞胺、聚醚亞胺、聚碸、聚醚碸、聚醚酮、聚醚醚酮、苯酚(Novo rack型)等與上述共聚物、變形產品，以及2種以上混和的樹脂等。此外，復為了提高耐衝撃性，亦可為在上述樹脂添加彈性體或橡膠成分之樹脂。上述樹脂亦可併用2種以上的樹脂。

引導滾輪17係在一對無端皮帶2,3之間引導由片狀的強化纖維所形成的被加工件W。作為強化纖維而言，例如可舉出碳纖維、石墨纖維、醯胺纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、硼纖維、碳化鎢纖維、玻璃纖維等。上述纖維亦可以1種單獨使用，或組合2種以上來使用。

依據上述構成的第4實施形態之雙帶壓機1C，透過模具方式可將熱可塑性樹脂浸滲在強化纖維。T模具16係從模頭部一邊擠壓熱可塑性樹脂一邊供應熱可塑性樹脂，且內部為密閉狀態故無來自外部的異物混入。 此外，從T模具16供應之熱可塑性樹脂的厚度均勻性佳，且可製造無厚度不均的預浸材。

以上，一邊參照圖示而一邊就本發明之適當的實施形態作了說明，而本發明不限定於上述實施形態。在上述實施形態所示之各構成構件之諸形狀與組合等為一例，而在不脫離本發明之主旨的範圍內，當可根據設計要求等作些許之變更。

例如，在上述實施形態中，例示驅動皮帶輪6,8為皮帶軌道干涉皮帶輪之構成，而本發明不限定於此構成。例如，被動皮帶輪7,9亦可為皮帶軌道干涉皮帶輪。亦即，驅動皮帶輪6,8亦可為皮帶軌道干涉皮帶輪。

此外，例如，在上述實施形態中，就於被動皮帶輪7,9各別設置曲折行進控制裝置12,13的構成作了說明，而本發明不限定於此構成。例如，亦可為僅將被動皮帶輪7,9之任一方作成曲折行進控制之構成。

再者，例如，在上述實施形態中，就輔助滾輪15輔助加壓力之構成作了說明，而本發明不限定於此構成，例如，亦可為一種構成，其係設置對輔助滾輪15加熱之第2加熱裝置，來輔助驅動皮帶輪6的加熱。再者，不僅驅動皮帶輪6，亦可依與驅動皮帶輪8相對之方式來設置輔助滾輪15，且亦可設置第2冷卻裝置，其將輔助滾輪15予以冷卻。

此外，例如，在上述實施形態中，就對驅動皮帶輪6加熱之構成作了說明，若再必須對被加工件W之 處理製程進行加熱，亦可作成為亦對驅動皮帶輪8加熱之構成。再者，相反地，若不須在被加工件W之處理製程進行加熱，不須設置加熱裝置10。再者，冷卻裝置11亦相同，若不須在被加工件W的處理製程進行冷卻，則無須設置冷卻裝置11。

再者，例如，在上述實施形態中，例示有將雙帶壓機1適用於預浸材的熱可塑性樹脂之浸滲製程的情況，而本發明不限定於此構成，例如亦可將雙帶壓機1適用於熱硬化性樹脂(例如，環氧樹脂、聚胺酯樹脂)的浸滲製程、使被加工件W的厚度減少之壓縮製程、將片材接著在被加工件W之積層製程、將被加工件W之不均勻的厚度設為均勻之校準製程等。再者，作為適用製品而言，例如可舉出纖維系複合強化材料、玻璃纖維增强熱塑性片材、地板材量、建材、天然纖維板、放射線強化素材、木材塑膠複合材料、印刷電路板用材料、電子機器零件等。

[產業上之利用可能性]

依據本發明，可得到以小型且簡單的構成進行所欲的處理之雙帶壓機。

1‧‧‧雙帶壓機

2‧‧‧無端皮帶

3‧‧‧無端皮帶

4‧‧‧皮帶輪群

5‧‧‧皮帶輪群

6‧‧‧驅動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

6a‧‧‧周面

7‧‧‧被動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

7a‧‧‧周面

8‧‧‧驅動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

8a‧‧‧周面

9‧‧‧被動皮帶輪(皮帶軌道干涉皮帶輪)

9a‧‧‧周面

10‧‧‧加熱裝置

11‧‧‧冷卻裝置

L1、L2‧‧‧切線

W‧‧‧被加工件

Claims (9)

1. 一種雙帶壓機，具有對被加工件加壓之一對無端皮帶以及捲繞一對前述無端皮帶之一對皮帶輪群，而一對前述皮帶輪群具有相互干涉對方側的前述無端皮帶之皮帶軌道的皮帶軌道干涉皮帶輪。
2. 如申請專利範圍第1項所述之雙帶壓機，其中，前述皮帶軌道干涉皮帶輪的周面係在構成對方側的前述皮帶輪群之相鄰的皮帶輪之間，跨越連接鄰接的前述皮帶輪之周面彼此的切線之對方側。
3. 如申請專利範圍第2項所述之雙帶壓機，其中，鄰接的前述皮帶輪之至少其中一方為對方側之前述皮帶軌道干涉皮帶輪。
4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之雙帶壓機，其中，具有輔助滾輪，其位於跨越連接鄰接的前述皮帶輪的周面彼此的切線之對方側，且與前述皮帶軌道干涉皮帶輪相對。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之雙帶壓機，其中，具有加熱裝置，其對一對前述皮帶輪群之至少任一方的前述皮帶軌道干涉皮帶輪進行加熱。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之雙帶壓機，其中，具有加熱裝置以及冷卻裝置，其中加熱裝置係對一對前述皮帶輪群之一方的前述皮帶軌道干涉皮帶輪進 行加熱，而冷卻裝置係將比所加熱之前述皮帶軌道干涉皮帶輪更位於前述被加工件的前進方向下游側之一對前述皮帶輪群之另一方的前述皮帶軌道干涉皮帶輪進行冷卻。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之雙帶壓機，其中，一對前述皮帶輪群具有相互不干涉對方側的前述無端皮帶之皮帶軌道的皮帶軌道干涉皮帶輪，且具有曲折行進控制裝置，透過前述皮帶輪群之至少其中一方的前述皮帶軌道干涉皮帶輪控制前述無端皮帶的曲折行進。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之雙帶壓機，其中，復具有樹脂供應裝置，其在前述無端皮帶上將熔解樹脂供應給與前述被加工件之接觸面。
9. 如申請專利範圍第1項至第7項任一項中所述之雙帶壓機，其中，前述被加工件係在片狀的強化纖維積層有片狀的樹脂之積層體，且利用一對前述無端皮帶藉由將前述積層體加壓，而作為預浸材將之送出。