CN106711395B - 石墨负极材料混捏处理方法 - Google Patents

石墨负极材料混捏处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106711395B
CN106711395B CN201611244185.6A CN201611244185A CN106711395B CN 106711395 B CN106711395 B CN 106711395B CN 201611244185 A CN201611244185 A CN 201611244185A CN 106711395 B CN106711395 B CN 106711395B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite cathode
cathode material
kneading
mesh
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201611244185.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106711395A (zh
Inventor
王杰
孙毅
申君来
杨正宏
辛玲
张志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Yicheng New Energy Co ltd
Original Assignee
Henan Yicheng New Energy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Yicheng New Energy Co ltd filed Critical Henan Yicheng New Energy Co ltd
Priority to CN201611244185.6A priority Critical patent/CN106711395B/zh
Publication of CN106711395A publication Critical patent/CN106711395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106711395B publication Critical patent/CN106711395B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明属于石墨负极材料制造技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：（1）将待混捏处理的石墨负极材料依次通过100、200、400目筛网进行筛分处理，获得各级筛余材料；（2）将所得100、200、400目筛余材料按重量比1：（1～3）：（0.5～2.5）的比例混合，得级配材料；（3）将所得级配材料搅拌均匀，同时缓慢均匀加入助剂，完成混捏进液。本发明方法采用特定的粒度级配并选用适当的添加剂，使石墨微粉快速混合均匀，提高石墨负极材料的混捏效率。

Description

石墨负极材料混捏处理方法
技术领域
本发明属于石墨负极材料制造技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏处理方法。
背景技术
目前，锂离子二次电池主要用石墨微粉作为导电负极的负极材料，其粒度通常介于3～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物和无机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合。然而，有机物和无机物中的固体添加剂与石墨微粉难以充分混合，因此一般采取将混捏用的添加剂液化后再与石墨微粉混合，该过程需要进行进液处理，不同的混捏进液处理方法，往往对石墨负极材料混捏质量及效率带来很大的影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种石墨负极材料混捏处理方法，采用特定的粒度级配并选用适当的添加剂，使石墨微粉快速混合均匀，提高石墨负极材料的混捏效率。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
设计一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
（1）将待混捏处理的石墨负极材料依次通过100、200、400目筛网进行筛分处理，获得各级筛余材料；
（2）将所得100、200、400目筛余材料按重量比1：（1～3）：（0.5～2.5）的比例混合，得级配材料；
（3）将所得级配材料搅拌均匀，同时缓慢均匀加入助剂，完成混捏进液。
优选的，步骤（1）中进行筛分之前先进行除铁处理，采用中心磁场强度为150～200mT的永磁除铁器。
优选的，步骤（1）中采用高频振动筛进行筛分，设置从上而下三层筛网，目数分别为100、200、400目。
优选的，步骤（1）中所用高频振动筛的振动频率为500～1000Hz。
优选的，步骤（3）所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:（0.1～1），助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.01～0.1%。
优选的，步骤（3）在50～150℃的环境中进行。
本发明具有以下积极有益效果：
本发明进液方法采用特定的粒度级配并选用适当的添加剂，可使石墨负极材料快速混合均匀，进而提高石墨负极材料的混捏效率，较传统方法缩短15～50%的混捏时间。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
（1）将待混捏处理的石墨负极材料经传送带均匀的通入800Hz高频振动筛进行筛分处理，传送带出口处设有永磁除铁器，其中心磁场强度为150mT；
振动筛筛分的筛网从上而下分为三层，分别是上层筛网、中层筛网、底层筛网，筛网的目数分别为100目、200目、400目；再将三层筛网筛分后的石墨负极材料由上而下分别收集在上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存；各料仓底部均设有电子称；
（2）将上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存的石墨负极材料（即100、200、400目依次筛余材料）按质量比1：2：1的比例向进液罐中进行加料；
（3）将进液罐中加热到120℃并混合使其均匀，同时从底部设有电子称的助剂罐中向进液罐中缓慢均匀地加入助剂，完成混捏进液。各电子称均采用PLC联动控制。所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:0.5，助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.05%。
得到混捏材料的均匀度变异系数为3.5%，粘度：0.33Pa.s。
实施例2
一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
（1）将待混捏处理的石墨负极材料经传送带均匀的通入1000Hz高频振动筛进行筛分处理，传送带出口处设有永磁除铁器，其中心磁场强度为180mT；
振动筛筛分的筛网从上而下分为三层，分别是上层筛网、中层筛网、底层筛网，筛网的目数分别为100目、200目、400目；再将三层筛网筛分后的石墨负极材料由上而下分别收集在上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存；各料仓底部均设有电子称；
（2）将上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存的石墨负极材料（即100、200、400目依次筛余材料）按质量比1：1：0.5的比例向进液罐中进行加料；
（3）将进液罐中加热到150℃并混合使其均匀，同时从底部设有电子称的助剂罐中向进液罐中缓慢均匀地加入助剂，完成混捏进液。各电子称均采用PLC联动控制。所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:0.1，助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.1%。
得到混捏材料的均匀度变异系数为3.2%，粘度：0.31Pa.s。
实施例3
一种石墨负极材料混捏处理方法，包括下列步骤：
（1）将待混捏处理的石墨负极材料经传送带均匀的通入500Hz高频振动筛进行筛分处理，传送带出口处设有永磁除铁器，其中心磁场强度为200mT；
振动筛筛分的筛网从上而下分为三层，分别是上层筛网、中层筛网、底层筛网，筛网的目数分别为100目、200目、400目；再将三层筛网筛分后的石墨负极材料由上而下分别收集在上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存；各料仓底部均设有电子称；
（2）将上层筛料仓、中层筛料仓、底层筛料仓中储存的石墨负极材料（即100、200、400目依次筛余材料）按质量比1：3：2.5的比例向进液罐中进行加料；
（3）将进液罐中加热到50℃并混合使其均匀，同时从底部设有电子称的助剂罐中向进液罐中缓慢均匀地加入助剂，完成混捏进液。各电子称均采用PLC联动控制。所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:1，助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.01%。
得到混捏材料的均匀度变异系数为4.3%，粘度：0.41Pa.s。
上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (2)

1.一种石墨负极材料混捏处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）将待混捏处理的石墨负极材料依次通过100、200、400目筛网进行筛分处理，获得各级筛余材料；进行筛分之前先进行除铁处理，采用中心磁场强度为150～200mT的永磁除铁器；
（2）将所得100、200、400目筛余材料按重量比1：（1～3）：（0.5～2.5）的比例混合，得级配材料；
（3）将所得级配材料搅拌均匀，同时缓慢均匀加入助剂，完成混捏进液；所述助剂为酚醛树脂与十八烷基苯磺酸钠的混合物，其二者的重量比为1:（0.1～1），该助剂添加量为所加石墨负极材料总重的0.01～0.1%；
在所述步骤（1）中，采用高频振动筛进行筛分，设置从上而下三层筛网，目数分别为100、200、400目；所用高频振动筛的振动频率为500～1000Hz。
2.根据权利要求1所述的石墨负极材料混捏处理方法，其特征在于：所述步骤（3）在50～150℃的温度环境中进行。
CN201611244185.6A 2016-12-29 2016-12-29 石墨负极材料混捏处理方法 Expired - Fee Related CN106711395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611244185.6A CN106711395B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 石墨负极材料混捏处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611244185.6A CN106711395B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 石墨负极材料混捏处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106711395A CN106711395A (zh) 2017-05-24
CN106711395B true CN106711395B (zh) 2019-01-22

Family

ID=58903865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611244185.6A Expired - Fee Related CN106711395B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 石墨负极材料混捏处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106711395B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108155385B (zh) * 2018-01-17 2020-07-31 江西新卡奔科技股份有限公司 一种锂电池生产用石墨负极材料制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1296054A (zh) * 1999-11-10 2001-05-23 吉林市江北石墨防腐设备厂 特种石墨板及其制造方法
CN1309149A (zh) * 2000-02-15 2001-08-22 吉林市江北石墨防腐设备厂 高密度特种石墨板及其制造方法
CN102117912A (zh) * 2010-01-06 2011-07-06 顾向宏 掺杂复合碳锂离子电池活性负极材料的制备方法
CN102522532A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 中科恒达石墨股份有限公司 一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法
CN104143635A (zh) * 2013-05-10 2014-11-12 宁波杉杉新材料科技有限公司 一种人造石墨负极材料及其制备方法
CN104449377A (zh) * 2014-12-16 2015-03-25 湖北工业大学 一种石墨烯导电涂料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1296054A (zh) * 1999-11-10 2001-05-23 吉林市江北石墨防腐设备厂 特种石墨板及其制造方法
CN1309149A (zh) * 2000-02-15 2001-08-22 吉林市江北石墨防腐设备厂 高密度特种石墨板及其制造方法
CN102117912A (zh) * 2010-01-06 2011-07-06 顾向宏 掺杂复合碳锂离子电池活性负极材料的制备方法
CN102522532A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 中科恒达石墨股份有限公司 一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法
CN104143635A (zh) * 2013-05-10 2014-11-12 宁波杉杉新材料科技有限公司 一种人造石墨负极材料及其制备方法
CN104449377A (zh) * 2014-12-16 2015-03-25 湖北工业大学 一种石墨烯导电涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106711395A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105932228A (zh) 一种高容量锂离子电池正极片的制备方法
CN101752550A (zh) 一种锂离子电池正极浆料的配料方法
CN106711395B (zh) 石墨负极材料混捏处理方法
CN204996545U (zh) 一种稀土生产加工用破碎机
CN104201325A (zh) 新型锂离子电池匀浆搅拌工艺
CN101570347B (zh) 一种锂离子电池正极材料的回收方法
CN109319780A (zh) 一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法
CN203610329U (zh) 大米色选机
CN106140433A (zh) 一种粉末涂料自动加工装置
CN103296335A (zh) 蓄电池报废极板回收方法
CN106252656A (zh) 铅酸蓄电池负极活性物质和膏方法
US10573877B2 (en) Lead-acid battery, negative electrode plate thereof and method for producing lead-acid battery
CN103757202B (zh) 部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法
CN104355579A (zh) 废弃玻璃配制混凝土的方法及其玻璃颗粒筛分机
CN102998197B (zh) 一种表征固体粉末缩分制样均匀性的方法
CN207507652U (zh) 一种废旧动力锂电池电芯材料电磁联合分选设备
CN205416025U (zh) 一种高效率的混凝土配料机
CN204974437U (zh) 一种快速分级筛
CN205999450U (zh) 一种铅酸蓄电池铅泥处理设备
CN104143668A (zh) 一种锂电池正极材料的回收方法
CN109665858B (zh) 一种微晶发泡材料的原料造粒方法及其应用
CN204996370U (zh) 一种油漆预分散罐
CN203750809U (zh) 一种粉类食品混合滚动过筛机
CN204208776U (zh) 锶铁氧体预烧料球料筛分装置
CN105583139A (zh) 水泥稳定碎石的骨料除尘装置及水泥稳定碎石搅拌站

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190122

Termination date: 20191229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee