CN1309149A - 高密度特种石墨板及其制造方法 - Google Patents

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李连银
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Abstract

一种高密度特种石墨板及其制造方法,其特点是:它由人造石墨成品的副产品颗粒料(重量%)55－77%,改性酚醛树脂23－45%组成,其制造方法为:将人造石墨成品的副产品经机械破碎,分级筛选,进行配比,经混捏,用模具压制成型,成型后在固化炉中,固化处理。具有高强度,耐碱、耐酸、耐腐蚀性能好,抗渗透能力强,导热性能好,使用寿命长,成本低等优点。

Description

高密度特种石墨板及其制造方法
一种高密度特种石墨板属于防腐材料。
现有防腐工程中采用的人造石墨板是由人造石墨块经机锯进行分割后，经浸渍工艺制造而成。它的不足之处在于，材料浪费大，生产工艺复杂，成品板材结构疏松，孔隙度大，体积密度小，耐腐蚀抗渗透能力差，强度低，使用寿命短，成本高。
本发明的目的在于提供一种高强度，耐碱、耐酸、耐腐蚀性能好，抗渗透能力强，导热性能好，使用寿命长，成本低的高密度特种石墨板，并提供这种高密度特种石墨板的制造方法。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种高密度特种石墨板，其特殊之处在于是利用炭素制造行业生产人造石墨产品的废弃料，通过加入改性酚醛树脂，它由组份与含量(重量％)为：人造石墨成品的付产品颗粒粉料55-77％，改性酚醛树脂23-45％组成。
改性酚醛树脂由呋喃树脂10-60份，酚醛树脂40-90份，充分混合后制成。
所述的高密度特种石墨板的制造方法，其特殊之处在于：利用人造石墨成品的付产品作为原料经机械破碎，采用16目、32目、100目、200目的筛子进行分级筛选，配制成粒度为16目占0-5份，16-32目占2-30份，32-100目占26-50份，≤200目占50-73份的人造石墨颗粒料，将人造石墨颗粒料按重量％的55-77％，改性酚醛树脂按重量％的23-45％进行配比，在炭素混捏机中进行混捏，混涅时间为45-65分钟，使用成型模具，糊缸温度55-65℃，成型温度120-140℃，在压力机下经压制成型，成型后的特种石墨板在固化温度为180-350℃的固化炉中进行固化处理。
改性酚醛树脂由呋喃树脂10-60份，酚醛树脂40-90份经充分混合制成。
由于本发明高密度特种石墨板是利用炭素制造业生产人造石墨产品的废弃料和自己研制的改性酚醛树脂组合制成的，因此，成本低，利润大。
由于本发明高密度特种石墨板采用粒度组成的人造石墨颗粒料与改性酚醛树脂进行的配比，经混捏，模具压制，热固化处理等方法制造，因此，成品材的体积密度大，强度高，耐碱、耐酸、耐腐蚀等性能好，抗渗透能力强，导热性能好，使用寿命长。
本发明高密度特种石墨板的制造方法简单，生产周期短。
下面利用附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
高密度特种石墨板由组份与含量(重量％)为：人造石墨成品的付产品颗粒55-77％，改性酚醛树脂23-45％组成。改性酚醛树脂由呋喃树脂10-60份，酚醛树脂40-90份，充分混合制成。
高密度特种石墨板的制造方法是：利用人造石墨成品的付产品，也就是炭素制造行业用人造石墨生产其产品时，因形状、尺寸等不合格的废品或边角杂料或加工时的废弃料作为原料，经机械破碎；采用16目、32目、100目、200目的筛子进行分级筛选；配制成粒度为：＞16目占0-5份，16-32目占2-30份，32-100目占26-50份，≤200目占50-73份的人造石墨颗粒料，其指标为水份＜3％，挥发份＜1％，灰分＜2％；将人造石墨颗粒料按重量％的55-77％，改性酚醛树脂按重量％的23-45％，进行配比。改性酚醛树脂为热固型，其指标为聚合度5-10min，粘度10-30min，PH值7-8，在炭素混捏机中进行混捏，混捏温度为85-95℃，混捏时间为45-65min，混捏后的糊料置于压力机的糊缸中，糊缸温度为55-65℃，使用成型模具，成型模具温度120-140℃，板的外形结构可根据使用要求由模具确定，用卧式或立式油压机均可，在压力机下经压制成型；成型后的特种石墨板置于固化炉中，固化温度180-350℃进行固化处理。本发明的高密度特种石墨板经理化性能检测，抗压强度≥90MPa，抗折强度≥23MPa，体积密度≥1.80g/cm3，导热系数30-35w/k.m，弹性模量17GPa，抗渗透性1MPa/10min时，不渗透。最高使用温度：180℃，长期使用温度：-30-130℃，许用压力：0.4MPa。

Claims (3)

1、一种高密度特种石墨板，其特征在于：它由组份与含量(重量％)为：人造石墨成品的付产品颗粒料55-77％，改性酚醛树脂23-45％组成。
2、根据权利要求1所述的高密度特种石墨板，其特征在于：所述的改性酚醛树脂由呋喃树脂10-60份，酚醛树脂40-90份组成。
3、根据权利要求1所述的高密度特种石墨板的制造方法，其特征在于：利用人造石墨成品的付产品，经机械破碎，采用16目、32目、100目、200目的筛子进行分级筛选，配制成粒度＞16目占0-5份，16-32目占2-30份、32-100目占26-50份，≤200目占50-73份的人造石墨颗粒料，将人造石墨颗粒料按重量％的55-77％，改性酚醛树脂按重量％的23-45进行配比，在炭素混捏机中进行混捏，混捏时间为45-65分钟，使用成型模具，糊缸温度55-65℃，成型温度120-140℃，在压力机下，压制成型，成型后的石墨板在固化温度为180-350℃的固化炉中进行固化处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103358388A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 刘凯 废旧石墨压制石墨填料环的制作方法
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