CN1122695C - 特种石墨板及其制造方法 - Google Patents
特种石墨板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1122695C CN1122695C CN 99122511 CN99122511A CN1122695C CN 1122695 C CN1122695 C CN 1122695C CN 99122511 CN99122511 CN 99122511 CN 99122511 A CN99122511 A CN 99122511A CN 1122695 C CN1122695 C CN 1122695C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- orders
- special
- synthetic graphite
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
一种特种石墨板及其制造方法，其特点是：它由人造石墨成品付产品粉料(重量%)60～80%，酚醛树脂20～40%组成，其制造方法为：将人造石墨经机械破碎，分级筛选，石墨粉料按重量%的60～80%，酚醛树脂20～40%配比，经混捏用模具压制成型，成型后在固化炉中固化处理。具有强度高，密度大，耐酸、氟化物腐蚀效果好，抗渗透能力强，使用寿命长，成本低等优点。
Description
一种特种石墨板属于防腐材料。
现有的防腐工程中采用的人造石墨板是由人造石墨块经机锯进行分割后，经浸渍工艺制造而成。它的不足之处在于，材料浪费大，生产工艺复杂，成品板材结构疏松，孔隙度大，体积密度小，耐腐蚀抗渗透能力差，强度低，使用寿命短，成本高。
本发明的目的在于提供一种具有强度高，密度大，耐酸、氟化物腐蚀性能好，抗渗透能力强，使用寿命长，成本低的特种石墨板，并提供这种特种石墨板的制造方法。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种特种石墨板，其特殊之处在于是利用炭素制造行业生产人造石墨产品的废弃料，通过加入现有的酚醛树脂，它由组份与含量(重量％)为：人造石墨成品的付产品粉料60～80％，酚醛树脂20～40％组成。
所述的特种石墨板的制造方法，其特殊之处在于利用人造石墨成品的付产品经机械破碎，采用10目、80目、200目的筛子进行分级筛选，配制成粒度为2～10目占1～10份，80～180目占30～60份，小于200目占20～60份的人造石墨粉料，将人造石墨粉料按重量％的60～80％，酚醛树脂按重量％的20～40％进行配比，在炭素混捏机中进行混捏，混捏时间为40～60分钟，使用成型模具，压力机盛料缸温度68～72℃，成型模具温度110～130℃，在压力机下经压制成型，成型后的特种石墨板，在固化温度为240～320℃的固化炉中进行固化处理。
由于本发明的特种石墨板是利用炭素制造业生产人造石墨产品的废弃料和现有的酚醛树脂组合制成的，因此，成本低；
由于本发明的特种石墨板采用设定粒度组成的人造石墨粉料与酚醛树脂进行合理的配比，经混捏，模具压制，热固化处理等方法制作，因此，成品材的体积密度大、强度高，耐酸、氟化物腐蚀性能好，抗渗透能力强、使用寿命长；
本发明的特种石墨板的制造方法简单，生产周期短。
下面利用实施例对本发明作进一步描述。
石墨板由组份与含量(重量％)为：人造石墨成品的付产品粉料60～80％，酚醛树脂20～40％组成。
特种石墨板的制造方法是：利用人造石墨成品的付产品，也就是炭素制造业用人造石墨生产其产品时，因形状，尺寸等不合格的废品，或边角余料，或加工时的废弃料，经机械破碎，采用10目、80目、200目的筛子进行分级筛选；配制成粒度为2～10目占1～10份，80～180目占30～60份，小于200目占20～60份的人造石墨粉料，其指标为水分＜3％，挥发分＜1％，灰分＜2％；将人造石墨粉料按重量％的60～80％，酚醛树脂按重量％的20～40％进行配比，酚醛树脂为热固型，其指标为聚合度3～5分钟，粘度＞15分钟，游离酚＜22％，游离醛＜12％，水分＜8％，PH值6～8，在炭素混捏机中进行混捏，混捏温度为80～90℃，混捏时间为40～60分钟；混捏后的糊料置于压力机的盛料缸中，盛料缸温度为68～72℃，使用成型模具，成型模具温度110～130℃，板的外形结构可根据使用要求由模具确定，用卧式或立式油压机均可，在压力机下经压制成型；成型后的特种石墨板置于固化炉中，固化温度240～320℃进行固化处理。
本发明的特种石墨板的用途广泛，可用于砌筑反应釜、塔节、贮槽、酸洗槽、公路铁路槽车、地下贮罐、吸收罐、计量罐等耐腐蚀、高温设备的衬里，并可用于地坪、地沟、设备基础、污水处理、操作平台等防腐工程。
Claims (2)
1.一种特种石墨板，其特征在于：它由组份与含量(重量％)为：人造石墨成品的付产品粉料60～80％，酚醛树脂20～40％组成。
2.根据权利要求1所述的特种石墨板的制造方法，其特征在于：利用人造石墨成品的付产品经机械破碎，采用10目、80目、200目的筛子进行分级筛选，配制成粒度为2～10目占1～10份，80～180目占30～60份，小于200目占20～60份的人造石墨粉料，将人造石墨粉料按重量％的60～80％，酚醛树脂按重量％的20～40％进行配比，在炭素混捏机中进行混捏，混捏时间为40～60分钟，使用成型模具，压力机盛料缸温度68～72℃，成型模具温度110～130℃，在压力机下经压制成型，成型后的特种石墨板，在固化温度为240～320℃的固化炉中进行固化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99122511 CN1122695C (zh) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 特种石墨板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99122511 CN1122695C (zh) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 特种石墨板及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1296054A CN1296054A (zh) | 2001-05-23 |
| CN1122695C true CN1122695C (zh) | 2003-10-01 |
Family
ID=5282516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99122511 Expired - Fee Related CN1122695C (zh) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 特种石墨板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1122695C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106711395B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-01-22 | 河南易成新能源股份有限公司 | 石墨负极材料混捏处理方法 |
| CN114634176B (zh) * | 2022-04-09 | 2023-05-05 | 中山名优照明科技有限公司 | 一种石墨粉在散热器中的应用工艺 |
-
1999
- 1999-11-10 CN CN 99122511 patent/CN1122695C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1296054A (zh) | 2001-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6180192B1 (en) | Solids produced from ash and process for producing the same | |
| CN101314531A (zh) | 利用建筑垃圾为主要原料生产环保构件的工艺 | |
| CN102276024B (zh) | 一种废水处理用规整化微电解填料的制备方法及规整化微电解填料 | |
| CN104446138A (zh) | 一种利用gfrp废弃物制备环氧树脂基人造花岗岩的方法 | |
| CN101818504A (zh) | 一种检查井盖或水箅盖的制造方法 | |
| CN1122695C (zh) | 特种石墨板及其制造方法 | |
| CN113135724A (zh) | 一种负碳排放改性生土基砌块及其制作方法 | |
| CN115466099B (zh) | 利用废旧风电叶片制备透水砖的方法 | |
| EP0020102B1 (en) | Improvements in methods of manufacturing building products from moulding compositions | |
| CN110092610A (zh) | 利用铝箔腐蚀形成的高铝盐泥制备人造石的方法 | |
| CN101104290A (zh) | 转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法 | |
| CN1197915C (zh) | 一种热固性复合材料 | |
| CN201534828U (zh) | 一种pmma木塑人造石复合材料 | |
| CN101362360B (zh) | 淤泥固化材料压制土木工程砌块的方法 | |
| CN1325421C (zh) | 免烧磷石膏砖及其制造方法 | |
| CN116217136A (zh) | 一种具有纤维取向结构的地聚物再生砂浆及其制备方法 | |
| CN1325428C (zh) | 一种混凝土砖及其制造方法 | |
| CN114014618A (zh) | 一种免烧砖及其制备方法 | |
| CN1309149A (zh) | 高密度特种石墨板及其制造方法 | |
| CN112456918A (zh) | 一种粉土固化材料及粉土的固化方法 | |
| CN201050133Y (zh) | Eps轻质复合砖、板、块系列建材 | |
| CN1340572A (zh) | 以废塑料为原料的新型板材及其制造方法 | |
| CN104446144B (zh) | Frp废弃物的再利用方法、以废弃物为原料的不饱和树脂基人造大理石及其制备方法 | |
| CN1052104A (zh) | 石墨水泥制品 | |
| CN112047707B (zh) | 一种市政用的rpc地砖盖板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |