CN101752550A - 一种锂离子电池正极浆料的配料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的配料方法，包括以下步骤：a)备料，按以下质量比成分准备正极材料：100份的正极活性混合材料、2～8份的导电剂A、2～8份的导电剂B、2～8份的粘接剂、50～90份的溶剂，所述正极活性混合材料包括至少两种材料；b)配制导电胶体，称取60％～80％的溶剂，将准备好的粘接剂与60％～80％的溶剂混合、搅拌，加入导电剂A；c)将正极活性混合材料与导电剂B加入到搅拌机中，搅拌均匀；d)将剩余的20％-40％溶剂加入到搅拌机中，继续搅拌；e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中，继续进行搅拌，得到浆料。本发明有效地提高了多种正极活性物质的各成分在浆料中的均匀性，浆料的一致性良好。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造领域，具体是涉及一种锂离子电池正极浆料的配料方法。
背景技术
目前锂离子电池可选用的正极活性材料有以下几种：钴酸锂、尖晶石型锰酸锂、层状锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴酸锂和磷酸铁锂。目前阶段使用最成熟的正极活性材料是钴酸锂，使用钴酸锂存在两个方面的问题：一是价格昂贵，二是钴金属资源严重匮乏。近一年来，钴酸锂的价格不断上涨，价格已经从2007年初的20万元/吨上涨到近期的45万元/吨，期间最高价格达到2008年初的60万/吨左右，已经到了锂电池生产厂商难以承受的地步。因此，寻找钴酸锂的替代物已经成为锂离子电池生产中需要解决的技术问题。
掺杂或使用价格相对便宜的镍钴锰酸锂和锰酸锂，是各锂离子电池制造厂家的研究方向。由于各种正极活性材料在理化性能上均有不同程度的优缺点，在制造工艺上也受到不同程度的限制和困难，当多种，如三种以上的正极活性材料混合以后，制作的浆料的一致性极差、均匀性得不到保障，从而影响锂离子电池的性能。
发明内容
本发明的目的就是解决以上技术问题，提出一种锂离子电池正极浆料的配料方法，提高采用多种正极活性材料混合制作的正极浆料的一致性、均匀性。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。
这种锂离子电池正极浆料的配料方法包括以下步骤：a)备料，按以下质量比成分准备正极材料：100份的正极活性混合材料、2～8份的导电剂A、2～8份的导电剂B、2～8份的粘接剂、50～90份的溶剂，所述正极活性混合材料包括至少两种材料；b)配制导电胶体，称取60％～80％的溶剂，将准备好的粘接剂与60％～80％的溶剂混合、搅拌，使得粘接剂完全溶解，加入导电剂A；c)将准备好的正极活性混合材料与准备好的导电剂B加入到搅拌机中，搅拌均匀；d)将剩余的20％-40％溶剂加入到搅拌机中，继续搅拌；e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中，继续进行搅拌，得到浆料；f)将步骤e)所得的浆料通过过筛设备进行过筛。
上述的锂离子电池正极浆料的制备方法中，所述步骤c)通过以下方式实现：先将准备好的正极活性混合材料各称取40％～60％并分别加入到搅拌机中，再将准备好的导电剂B加入到搅拌机中，最后将剩余60％～40％的正极活性混合材料分别加入到搅拌机中，搅拌均匀；
上述的锂离子电池正极浆料的制备方法中，步骤a)中，所述正极活性混合材料包括30～80份的钴酸锂、0～70份的镍钴锰酸锂和0～40份的锰酸锂，所述步骤c)通过以下方式实现：先将准备好的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂各称取40％～60％并分别加入到搅拌机中，再将准备好的导电剂B加入到搅拌机中，最后将剩余60％～40％的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂分别加入到搅拌机中，搅拌均匀。
所述正极活性混合材料为30～70份的钴酸锂、20～60份的镍钴锰酸锂和5～40份的锰酸锂。
上述的锂离子电池正极浆料的制备方法中，所述步骤b)中，粘接剂与溶剂的混合搅拌时间为10min～300min。
所述步骤c)中的搅拌时间为10min～120min。
所述步骤d)中的搅拌时间为10min～120min。
所述步骤e)中的搅拌时间为10min～300min。
所述导电剂A为导电碳黑或乙炔黑，所述导电剂B为导电石墨。
所述粘接剂为聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或丁苯。
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺或四氢呋喃。
本发明与现有技术对比所具有的有益效果是：通过使用两种不同的导电剂，采用将不同的成分进行特定组合后混合，先分组充分混合再共同混合，有效地提高了各成分在浆料中的均匀性。采用上述方案中的材料成分和加料顺序，所制备的含多种正极活性物质的正极浆料，经原子吸收光谱分析，表明浆料桶内各部位的成分分布一致性良好，均匀性得到保证。
具体实施方式
一种锂离子电池正极浆料的配料方法，包括以下步骤：
a)备料，按以下质量比成分准备正极材料：30～80份的钴酸锂、0～70份的镍钴锰酸锂和0～40份的锰酸锂、2～8份的作为导电剂A的导电碳黑、2～8份的作为导电剂B的导电石墨、2～8份的作为粘接剂的聚偏二氟乙烯、50～90份的作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮。
b)配制导电胶体，将步骤a)中准备好的作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮称取60％～80％的份额，将准备好的2～8份的作为粘接剂的聚偏二氟乙烯与60％～80％的N-甲基吡咯烷酮混合、搅拌，在打蛋机中搅拌10min～300min，使得粘接剂完全溶解，加入准备好的2～8份的导电碳黑，制得导电胶体。
c)先将准备好的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂各称取50％份额，并分别依次加入到搅拌机中，再将准备好的2～8份的导电石墨加入到搅拌机中，最后将剩余50％的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂分别依次加入到搅拌机中，搅拌均匀，搅拌时间为10min～120min。
d)将剩余20％-40％的作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中，继续搅拌10min～120min。
e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中，继续进行搅拌10min～300min，得到浆料。
上述各步骤中的搅拌时间及速度以满足各成分的完全均匀混合为准，并兼顾缩短工艺时间，不同的搅拌混合步骤可同时进行。
f)将步骤e)所得的浆料通过真空过筛设备进行过筛，所用筛网规格为150目。
g)将所得的过筛浆料取浆料桶的上、中、下层浆料进行原子吸收光谱分析，分析各部位浆料的组成，检验混浆的一致性。
现以具体实施例说明上述配料方法的有益效果。
实施例1
正极材料各个成分的质量比份额为钴酸锂30份，镍钴锰酸锂(镍钴锰酸锂选用LiCo1/3Mn1/3Ni1/3O2)40份，锰酸锂30份，导电剂A为2.5份，导电剂B为2.5份，聚偏二氟乙烯4.5份，溶剂80份，另有其余少量杂质。采用上述配料方法配制正极浆料，取浆料桶的上层、中层、下层的浆料进行原子吸收光谱分析。
各层浆料的金属元素的含量(单位：％)如表1：
表1
从表1中可以看出，实施例1制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性良好，正极中金属Co的含量分别为15.1％、15.06％、14.82％，Mn的含量分别为11.85％、12.28％、12.72％，Ni的含量分别为5.37％、5.26％、5.20％，均匀性得到保证。
对比实施例1
正极材料各个成分的质量比份额同实施例1，但采用通常的混料方法，即按以下步骤进行。
a)备料，按以下质量比成分准备正极材料：30份的钴酸锂、40份的镍钴锰酸锂和30份的锰酸锂、2.5份的作为导电剂A的导电碳黑、2.5份的作为导电剂B的导电石墨、4.5份的作为粘接剂的聚偏二氟乙烯、80份的作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮。
b)配制胶体，将步骤a)中准备好的作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮称取60％～80％的份额，将准备好的4.5份的作为粘接剂的聚偏二氟乙烯与60％～80％的N-甲基吡咯烷酮混合、搅拌，在打蛋机中搅拌10min～300min，使得粘接剂完全溶解，制得胶体。
c)将准备好的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂全部加入到搅拌机中，再将准备好的2.5份的导电碳黑和2.5份的导电石墨同时加入到搅拌机中，搅拌均匀，搅拌时间为10min～120min。
d)将剩余20％-40％的作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中，继续搅拌10min～120min。
e)将步骤b)中所得的胶体加入到搅拌机中，继续进行搅拌10min～300min，得到浆料。
f)将步骤e)所得的浆料通过真空过筛设备进行过筛，所用筛网规格为150目。
g)将所得的过筛浆料取浆料桶的上、中、下层浆料进行原子吸收光谱分析，分析各部位浆料的组成，检验混浆的一致性。
对比实施例1的数据见表2。
各层浆料的金属元素的含量(单位：％)如表2：
表2
从表2中可以看出，对比实施例1制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性较差，正极中金属Co的含量分别为13.34％、14.65％、16.38％，Mn的含量分别为13.52％、13.04％、12.50％，Ni的含量分别为5.50％、5.34％、5.60％，均匀性得不到保证。
实施例2
正极材料各个成分的质量比份额为钴酸锂40份，镍钴锰酸锂40份，锰酸锂20份，导电剂A为2份，导电剂B为8份，聚偏二氟乙烯8份，溶剂90份，其余为杂质。采用上述配料方法配制正极浆料，取浆料桶的上层、中层、下层的浆料进行原子吸收光谱分析。
各层浆料的金属元素的含量(单位：％)如表3。
表3
从表3中可以看出，实施例1制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性良好，正极中金属Co的含量分别为18.2％、18.04％、17.43％，Mn的含量分别为10.58％、11.68％、11.09％，Ni的含量分别为4.86％、4.75％、4.70％，均匀性得到保证。
对比实施例2
正极材料各个成分的质量比份额同实施例2，但混料方法同对比实施例1中的方法。
对所制的浆料进行分析，对比实施例2的各层浆料的金属元素的含量数据(单位：％)如表4。
表4
从表4中可以看出，对比实施例2制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性较差，正极中金属Co的含量分别为16.40％、17.44％、18.73％，Mn的含量分别为12.58％、11.12％、10.22％，Ni的含量分别为4.88％、5.20％、4.92％，均匀性得不到保证。
实施例3
正极材料各个成分的质量比份额为钴酸锂80份，镍钴锰酸锂20份，锰酸锂0份，导电剂A为8份，导电剂B为2份，聚偏二氟乙烯2份，溶剂80份，另有其余少量杂质。采用上述配料方法配制正极浆料，取浆料桶的上层、中层、下层的浆料进行原子吸收光谱分析。
上层浆料的金属元素的含量(单位：％)如表5：
表5
从表5中可以看出，实施例3制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性良好，正极中金属Co的含量分别为18.24％、18.05％、18.50％，Mn的含量分别为6.35％、6.52％、6.08％，Ni的含量分别为6.55％、6.70％、6.45％，均匀性得到保证。
实施例4
正极材料各个成分的质量比份额为钴酸锂30份，镍钴锰酸锂70份，锰酸锂0份，导电剂A为2.5份，导电剂B为2.5份，聚偏二氟乙烯4.5份，溶剂80份，另有其余少量杂质。采用上述配料方法配制正极浆料，取浆料桶的上层、中层、下层的浆料进行原子吸收光谱分析。
上层浆料的金属元素的含量(单位：％)如表6：
表6
从表6中可以看出，实施例4制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性良好，正极中金属Co的含量分别为17.26％、17.66％、18.05％，Mn的含量分别为6.55％、6.50％、6.72％，Ni的含量分别为6.0％、6.27％、6.14％，均匀性得到保证。
实施例5
正极材料各个成分的质量比份额为钴酸锂30份，镍钴锰酸锂30份，锰酸锂40份，导电剂A为2.5份，导电剂B为2.5份，聚偏二氟乙烯4.5份，溶剂70份，另有其余少量杂质。采用上述配料方法配制正极浆料，取浆料桶的上层、中层、下层的浆料进行原子吸收光谱分析。
上层浆料的金属元素的含量(单位：％)如表7：
表7
从表7中可以看出，实施例5制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性良好，正极中金属Co的含量分别为13.88％、14.42％、14.56％，Mn的含量分别为13.61％、13.48％、13.74％，Ni的含量分别为5.32％、5.45％、5.50％，均匀性得到保证。
实施例6
正极材料各个成分的质量比份额为钴酸锂70份，镍钴锰酸锂25份，锰酸锂5份，导电剂A为2.5份，导电剂B为2.5份，聚偏二氟乙烯4.5份，溶剂50份，另有其余少量杂质。采用上述配料方法配制正极浆料，取浆料桶的上层、中层、下层的浆料进行原子吸收光谱分析。
上层浆料的金属元素的含量(单位：％)如表8：
表8
从表8中可以看出，实施例6制作的浆料的上、中、下层的浆料的一致性良好，正极中金属Co的含量分别为17.34％、17.25％、17.42％，Mn的含量分别为6.65％、6.74％、6.38％，Ni的含量分别为6.75％、6.80％、6.82％，均匀性得到保证。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂离子电池正极浆料的配料方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)备料，按以下质量比成分准备正极材料：100份的正极活性混合材料、2～8份的导电剂A、2～8份的导电剂B、2～8份的粘接剂、50～90份的溶剂，所述正极活性混合材料包括至少两种材料；
b)配制导电胶体：称取60％～80％准备好的溶剂，将准备好的粘接剂与60％～80％的溶剂混合、搅拌，使得粘接剂完全溶解，加入导电剂A，制成导电胶体；
c)将准备好的正极活性混合材料与准备好的导电剂B加入到搅拌机中，搅拌均匀；
d)将剩余20％-40％的溶剂加入到搅拌机中，继续搅拌；
e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中，继续进行搅拌，得到浆料。
2.如权利要求1所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤c)通过以下方式实现：先将准备好的正极活性混合材料各称取40％～60％并分别加入到搅拌机中，再将准备好的导电剂B加入到搅拌机中，最后将剩余60％～40％的正极活性混合材料分别加入到搅拌机中，搅拌均匀。
3.如权利要求2所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：步骤a)中，所述正极活性混合材料包括30～80份的钴酸锂、0～70份的镍钴锰酸锂和0～40份的锰酸锂，所述步骤c)通过以下方式实现：先将准备好的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂各称取40％～60％并分别加入到搅拌机中，再将准备好的导电剂B加入到搅拌机中，最后将剩余60％～40％的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂分别加入到搅拌机中，搅拌均匀。
4.如权利要求3所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中，粘接剂与溶剂的混合搅拌时间为10min～300min。
5.如权利要求3所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤c)中的搅拌时间为10min～120min。
6.如权利要求3所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤d)中的搅拌时间为10min～120min。
7.如权利要求3所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤e)中的搅拌时间为10min～300min。
8.如权利要求3至7中任意一项所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：所述正极活性混合材料为30～70份的钴酸锂、20～60份的镍钴锰酸锂和5～40份的锰酸锂。
9.如权利要求8所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：所述导电剂A为导电碳黑或乙炔黑，所述导电剂B为导电石墨。
10.如权利要求8所述的锂离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于：所述粘接剂为聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或丁苯，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺或四氢呋喃。
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