CN1067097C - 稀土Al2O2-B2O3绿色发光材料制备 - Google Patents
稀土Al2O2-B2O3绿色发光材料制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1067097C CN1067097C CN95106919A CN95106919A CN1067097C CN 1067097 C CN1067097 C CN 1067097C CN 95106919 A CN95106919 A CN 95106919A CN 95106919 A CN95106919 A CN 95106919A CN 1067097 C CN1067097 C CN 1067097C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- luminescent material
- rare earth
- preparation
- green luminescent
- gram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明属于Al2O2-B2O3绿色发生材料的制备方法。本发明综合铝酸盐和硼酸盐基质的优点,在Al2O2-B2O3基质中,采用Ce3+敏化Tb3+,合成采用固相反应法,经灼烧、冷却、研磨得到高亮度的掺稀土的Al2O2-B2O3绿色发光材料。
Description
本发明属于Al2O3-B2O3绿色发光材料制备方法。
稀土发光材料已在光致发光、阴极射线发光、电致发光和X-射线发光等方面获得广泛的应用,绿色发光材料其发光波长处于人眼的视觉函数的峰值位置,对发光亮度起着决定性的作用。因此提高绿色发光材料的发光亮度就意味着提高发光器件的效率。人们对绿色发光材料的制备进行了大量的研究。日本特许公报平1-24439公开了一种二次特性稳定的绿色发光材料的制备方法,其采用含20%水解的SiO2作为原料,烧制的(LaCeTb)2O3·mP2O5·nSiO2绿色材料,制出的同型号灯,其光通量在4%范围内变化。
日本公开特许公报(81)159227公开了一种含氟的铝酸盐灯用绿粉,为提高掺铈和铽的铝酸镁(Ce,Tb)MgAl11O19绿色灯粉的稳定性,加入少量Ca取代部分Ce的Tb,加入少量F取代部分O,化学式为[(Ce,Tb)1-yCay]MgAl11O19Fy。制备方法是,将原料混合球磨,在氧化铝坩埚中以1100-1400℃的弱还原气氛(含2%H2,98%N2)中灼烧2小时以上。在y=0.3的情况下,初始亮度比y=0的粉提高11%,点灯100小时后,y=0的粉衰减2.9%,y=0.3的粉衰减2.4%。
本发明的目的是综合铝酸盐和硼酸盐基质的优点,在Al2O3-B2O3基质中,采用Ce3+敏化Tb3+,制备一种新型的高亮度掺稀土Al2O3-B2O3绿色发光材料。
本发明材料的配比(摩尔比):
(a-x-y)Al2O3·bB2O3∶CexTby式中:a/b为1.96~1.69 0.2<x<1.8 0.1<y<1.6
其中Al2O3和B2O3选择在高温下生成Al2O3和B2O3的化合物。CeO2和Tb4O7选择相应的稀土化合物。
合成采用固相反应法,按所需配比称取物料混匀。将混合物置于刚玉坩埚中,加坩埚盖,在还原气氛下,在1100-1400℃温度下灼烧0.2-8小时,或者在400℃或600℃下预烧1-2小时之后再进行灼烧,取出冷却至室温,将烧结体研成粉末,即成所需发光材料。
该材料在254nm的紫外光照射下,发射强的绿光。用YG-Ⅱ型荧光粉相对亮度仪测定,以多铝酸盐绿粉为标准,其相对发光亮度大于103%。
本发明的荧光粉原料易得,制备工艺简单,采用固相反应,易于扩大生产,合成温度低,在1100℃-1400℃即可制成。
本发明提供的实施例如下:
实施例1:称取1.764克Al2O3,1.137克H3BO3,0.138克CeO2和0.112克Tb4O7及在玛瑙研钵中研细、混匀。然后将混合物置于刚玉坩埚内、压实,并在坩埚内放碳后加盖后、置于1200℃灼烧4小时,取出冷却至室温,除去碳后,将产物研成粉末,即成所需的荧光粉。
实施例2:称取1.702克Al2O3,1.236克H3BO3,0.24克CeO2和0.224克Tb4O7及在玛瑙研钵中研细、混匀。然后将混合物置于刚玉坩埚、压实,并在坩埚内放碳后加盖,在400℃温度下烧1小时,然后升温到1100℃灼烧8小时,取出冷却至室温,除去碳后,将产物研成粉末,即成所需的荧光粉。
实施例3:称取0.867克Al2O3,0.618克H3BO3,0.103克CeO2和0.075克Tb4O7,同上操作,在1400℃,0.2小时。
实施例4:称取50.98克Al2O3,21.60克B2O3,7.60克CeO2和6.23克Tb4O7,用球磨机充分混合均匀,然后放入刚玉坩埚内,放碳后加盖,在1200℃下烧0.5小时,取出冷却至室温,除去碳,将产物研成粉末,即成所需的荧光粉。
实施例5:称取11.69克Al2(CO3)3,2.16克B2O3,1.03克Tb(C2O4)3和1.09克Ce(C2O4)3,用球磨机充分混合均匀,然后放入刚玉坩埚内,加盖,在600℃下烧2小时,然后在1250℃下烧1.5小时,取出,冷却至室温,除去碳,将产物研成粉末,即成所需的荧光粉。
Claims (3)
1、一种稀土Al2O3-B2O3绿色发光材料的制备方法,其特征在于在Al2O3-B2O3基质中,采用Ce3+敏化Tb3+,材料的配比为(摩尔比):
(a-x-y)Al2O3·bB2O3∶CexTby式中:a/b为1.96~1.69 0.2<x<1.8 0.1<y<1.6
其中Al2O3和B2O3选择在高温下生成Al2O3和B2O3的化合物,CeO2和Tb4O7选择相应的稀土化合物;
合成采用固相反应法,按所需配比称取物料混匀,将混合物置于刚玉坩埚中,加坩埚盖,在还原气氛下,在1100-1400℃温度下灼烧0.2-8小时,取出冷却至室温,将烧结体研成粉末,即成所需发光材料。
2、如权利要求1所述的稀土Al2O3-B2O3绿色发光材料的制备方法,其特征在于将混合物置于刚玉坩埚中在400℃下预烧1-2小时之后再进行灼烧。
3、如权利要求1所述的稀土Al2O3-B2O3绿色发光材料的制备方法,其特征在于将混合物置于刚玉坩埚中在600℃下预烧1-2小时之后再进行灼烧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95106919A CN1067097C (zh) | 1994-12-06 | 1995-06-02 | 稀土Al2O2-B2O3绿色发光材料制备 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94117443 | 1994-12-06 | ||
CN94117443.3 | 1994-12-06 | ||
CN95106919A CN1067097C (zh) | 1994-12-06 | 1995-06-02 | 稀土Al2O2-B2O3绿色发光材料制备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1180095A CN1180095A (zh) | 1998-04-29 |
CN1067097C true CN1067097C (zh) | 2001-06-13 |
Family
ID=25743518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95106919A Expired - Fee Related CN1067097C (zh) | 1994-12-06 | 1995-06-02 | 稀土Al2O2-B2O3绿色发光材料制备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1067097C (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100366793C (zh) * | 2005-06-13 | 2008-02-06 | 中国科学院理化技术研究所 | 气相沉积制备掺杂的单晶氧化锌纳米管的方法及其装置 |
WO2011009238A1 (zh) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 硼酸盐发光玻璃及其制备方法 |
CN102575162A (zh) | 2010-02-04 | 2012-07-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 掺铽的磷酸盐基绿色发光材料及其制备方法 |
CN102575164B (zh) * | 2010-02-12 | 2014-04-30 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 硼硅酸盐发光材料及其制备方法 |
CN102134747A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-07-27 | 浙江理工大学 | 一种制备铈掺杂硼酸铝纳米线的方法 |
CN104498028B (zh) * | 2014-12-11 | 2016-04-06 | 陕西师范大学 | Al5BO9:Eu3+发光材料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56163185A (en) * | 1980-04-14 | 1981-12-15 | Westinghouse Electric Corp | Terbium activated cerium alminoborate fluorescence composition |
KR930012013B1 (ko) * | 1990-12-18 | 1993-12-23 | 삼성전관 주식회사 | 붕산알루미늄계 녹색발광형광체 및 이를 사용한 형광램프 |
-
1995
- 1995-06-02 CN CN95106919A patent/CN1067097C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56163185A (en) * | 1980-04-14 | 1981-12-15 | Westinghouse Electric Corp | Terbium activated cerium alminoborate fluorescence composition |
KR930012013B1 (ko) * | 1990-12-18 | 1993-12-23 | 삼성전관 주식회사 | 붕산알루미늄계 녹색발광형광체 및 이를 사용한 형광램프 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1180095A (zh) | 1998-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100304167B1 (ko) | 장잔광성 발광재료 및 그 제조방법 | |
WO1998042798A1 (fr) | Luminophore de silicate a luminescence remanente et procede de fabrication de ce dernier | |
CN107189776A (zh) | 一种绿色硅酸盐长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN107974250A (zh) | 一种蓝绿色硅酸盐超长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN104403668B (zh) | 一种硅酸盐绿色荧光粉及其制备方法 | |
JP2992254B2 (ja) | 高速励起・高輝度低減衰性発光材料の製造方法 | |
CN101974324B (zh) | 一种超长余辉硅酸盐长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN1067097C (zh) | 稀土Al2O2-B2O3绿色发光材料制备 | |
CN102660266A (zh) | 一种黄色长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN110129050A (zh) | 一种单掺单相全光谱荧光粉及制备方法 | |
CN106635014A (zh) | 一种石榴石结构单基质白光荧光粉及其制备方法和应用 | |
CN101899297B (zh) | 一种橙黄色长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN100386405C (zh) | 一种红色长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN1397624A (zh) | 钇铝石榴石型荧光粉及其制法与应用 | |
RU2194736C2 (ru) | Фотолюминофор со сверхдлительным послесвечением | |
CN1480510A (zh) | 高亮度波长可调的白光发光二极管荧光粉的制备方法 | |
CN108276998B (zh) | 三价钐离子掺杂钛酸钆钡红色荧光粉及其制备方法 | |
CN114456808B (zh) | 一种钽酸盐基红色长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN103131415B (zh) | 一种黄色长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN105567235A (zh) | 一种氮氧化物红色长余辉发光材料及其制备方法 | |
JPH09143464A (ja) | 高輝度長残光性蓄光材料及びその製造方法 | |
CN1208423C (zh) | 一种掺铕的红色荧光粉的制备方法 | |
CN102061169A (zh) | 白光led用石榴石类单晶荧光材料及其制备方法 | |
CN107474838A (zh) | 一种蓝绿色长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN106833643A (zh) | 一种紫外/近紫外光激发的绿色荧光粉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |